Руководство по эксплуатации

Прибор предназначен для эксплуатации при следующих условиях:

• закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
• температура окружающего воздуха от +1 до + 50 °С;
• верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +35 °С  и более низких температурах без конденсации влаги;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации прибор соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ 12997-84.

По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации прибор соответствует группе исполнения N1 по ГОСТ 12997-84.

Рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить таким образом, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммника. Сечение жил кабелей должно быть не более 1 мм².

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке.

Для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра.

Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления.

Общие требования по уменьшению уровня помех:

• При прокладке сигнальных линий, в том числе линий «прибор-датчик», их длину следует по возможности минимизировать. Сигнальные линии следует выделять в самостоятельную трассу (или несколько трасс), отделенную(ые) от силовых кабелей.
• Обеспечить надежное экранирование сигнальных линий. Экраны следует электрически изолировать от внешнего оборудования на протяжении всей трассы и подсоединять к клемме прибора «Общая». При отсутствии возможности изоляции по всей трассе или клеммы «Общая» прибора экран подключается к заземленному контакту щита управления.
• Прибор следует устанавливать в металлическом шкафу, внутри которого не должно быть установлено никакого силового оборудования. Корпус шкафа должен быть заземлен.

Для уменьшения помех, возникающих в питающей сети, следует выполнять рекомендации:

• Подключать прибор отдельно от силового оборудования.

• Учитывать правила организации эффективного заземления при монтаже схемы, в которой работает прибор:

  • все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда», обеспечивая хороший контакт с заземляемым элементом;
  • все заземляющие цепи должны быть выполнены как можно более толстыми проводами;
  • запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

• Устанавливать фильтры сетевых помех в линиях питания прибора.
• Устанавливать искрогасящие фильтры в линиях коммутации силового оборудования.

Опасность

После распаковки прибора следует убедиться, что при транспортировке прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение не менее 30 мин.

Для подключения прибора следует выполнить действия:

1. Подключить прибор к источнику питания.

   Внимание

   Перед подачей питания на прибор следует проверить правильность подключения напряжения питания и его уровень.

2. Подать питание на прибор.
3. Выполнить настройку прибора.

4. Снять питание.

   Внимание

   При проверке исправности датчика и линии связи необходимо отключить прибор от сети питания. Во избежание выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания отключение датчика от прибора обязательно.

5. Подключить линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям и входам прибора.
6. Подключить линии связи «прибор – нагрузка» к исполнительным механизмам и выходам прибора.

Серой заливкой указаны неиспользуемые клеммы.

Общие сведения

Внимание

Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор-датчик», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1 - 2 секунды соединить с винтом заземления щита.

Параметры линии соединения прибора с датчиком приведены в таблице.

Параметры линии связи прибора с датчиками

Тип датчика	Длина линий, м, не более	Сопротивление линии, Ом, не более	Исполнение линии
ТС	100	4,5	Трехпроводная, провода равной длины и сечения
ТП	20	100	Термоэлектродный кабель (компенсационный)
Унифицированный сигнал постоянного тока	100	100	Двухпроводная
Унифицированный сигнал постоянного напряжения	100	5,0	Двухпроводная

Подключение ТС по трехпроводной схеме

Соединение прибора с ТС следует производить при помощи трехпроводной схемы (длиной не более 100 метров). Для подключения необходимо использовать провода с равными сопротивлениями, не превышающими 15 Ом.

Подключение ТС по двухпроводной схеме

Допускается соединение ТС с прибором по двухпроводной линии при условии обязательного выполнения работ по коррекции измерений. Длина линии связи должна быть не более 100 метров, а сопротивление каждой жилы – не более 5,0 Ом.

Внимание

При использовании двухпроводной схемы на показания прибора будет влиять температура среды, окружающей линию связи «датчик–прибор», а также сопротивление используемых проводов.

Для подключения ТС по двухпроводной схеме (на примере первого входа) следует:

1. Подключить ТС, используя два провода.

2. Установить перемычки между контактами 15 и 16 (вход 1).

   Предупреждение

   Для других каналов перемычки устанавливаются на контакты: 18 и 19 (вход 2), 21 и 22 (вход 3), 24 и 25 (вход 4), 30 и 31 (вход 5), 33 и 34 (вход 6), 36 и 37 (вход 7), 39 и 40 (вход 8).

3. Подключить к линии связи «датчик – прибор» (к противоположным от прибора концам линии) вместо ТС магазин сопротивления типа Р4831 (или подобный ему с классом точности не ниже 0,05).
4. Установить на магазине значение, равное сопротивлению термопреобразователя при температуре 0 °С (50,000, 100,000 или 53,000 Ом в зависимости от типа применяемого датчика).
5. Подать питание на прибор и зафиксировать по показаниям верхнего ЦИ для проверяемого канала отклонение температуры от 0,0 °С. Полученное отклонение всегда имеет положительное значение и зависит от сопротивления линии связи «датчик – прибор».
6. Установить для проверяемого канала корректирующее значение δ, равное отклонению показаний ЦИ от 0,0 °С, определенному в п. 4, но взятое с противоположным знаком.
7. Проверить правильность коррекции. Не изменяя значения сопротивления на магазине, выйти из настройки и убедиться, что показания верхнего ЦИ для проверяемого канала контроля равны 0,0 °С (с погрешностью не ниже 0,2 °С).
8. Установить на магазине значение, равное сопротивлению ТС при измерении верхнего предельного значения диапазона, и зафиксировать установившиеся на верхнем ЦИ показания.
9. Рассчитать значение корректирующего коэффициента β, изменяющего наклон номинальной характеристики преобразования, по

   формуле:

   где

   П_факт – заданное по таблице значение температуры;

   П_изм – измеренное прибором значение температуры.

10. Установить для данного канала корректирующий коэффициент, полученный по формуле из п. 8, в соответствующий номеру канала параметр группы F.
11. Проверить правильность коррекции, для чего не изменяя значения сопротивления на магазине, выйти из настройки и убедиться, что показания верхнего ЦИ соответствуют заданной температуре (с погрешностью не ниже 0,5 °С).
12. Снять питание с прибора. Отсоединить линию связи «датчик – прибор» от магазина сопротивления и подключить ее к ТС.
13. Провести коррекцию остальных каналов контроля, работающих с ТС, подключив их к соответствующим входам (см. п. 1) аналогичным образом (пп. 2...11).

Пример

(для п.5) После подключения к входу 3 магазина сопротивления по двухпроводной схеме и выполнения п. 3 – 5 на верхнем ЦИ зафиксированы показания 12,6 °С. Для компенсации сопротивления линии связи в параметре F-03 следует задать значение –12.6

Подключение ТП

Прибор и ТП следует соединять напрямую (при достаточной длине проводников ТП) или при помощи удлинительных компенсационных проводов, соответствующих типу используемых ТП, с соблюдением полярности. Длина линии связи должна быть не более 50 метров.

Подключение активных датчиков

Внимание

«Минусовые» выводы сигналов активных датчиков в приборе объединены между собой.

Соединение прибора с активными датчиками, выходным сигналом которых является напряжение или ток, следует производить по двухпроводной схеме. Длина линии связи должна быть не более 100 метров, а сопротивление каждой жилы – не более 50 Ом.

Прибор имеет восемь каналов контроля, в состав каждого из которых входит одно входное устройство и одно устройство сравнения. При работе прибора сигнал, поданный на вход, преобразуется в соответствии с типом выбранного датчика. Измеренное значение выводится на цифровой индикатор и обрабатывается в соответствии с настройками канала.

На функциональной схеме указаны следующие блоки:

• Цифровая фильтрация измерений для ослабления влияния внешних импульсных помех на эксплуатационные характеристики прибора;
• Коррекция измерительной характеристики датчиков для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами;
• Блок обработки данных для формирования управляющие сигналы выходных реле.
• Реле «Авария объекта» и «Авария датчика» для управления внешним оборудованием (сирена, лампа и т.п.).

На лицевой панели прибора (рисунок слева) расположены:

• два четырехразрядных цифровых индикатора;
• восемь светодиодов, показывающих состояние каналов контроля;
• восемь кнопок управления.

В циклическом режиме на заданное время последовательно для каждого задействованного канала отображаются:

• на верхнем ЦИ – результат измерений;
• на нижнем ЦИ – значение уставки;
• на светодиодах Канал 1…8 – номер индицируемого канала.

Предупреждение

1. Режим циклической индикации включается автоматически после подачи напряжения питания на прибор.

2. При смене канала индикации в циклическом режиме работы происходит кратковременное (примерно на 100 мс) мигание символов на ЦИ.

В статическом режиме постоянно отображаются:

• на верхнем ЦИ – результат измерений;
• на нижнем ЦИ – значение уставки;
• засветкой светодиодов Канал 1…8 – номер индицируемого канала.

Выбор канала индикации производится при помощи кнопок и

О том, что прибор работает в режиме статической индикации, сигнализирует точка после последнего (правого) разряда нижнего ЦИ.

На нижний ЦИ вместо значения уставки может выводиться заданное для выбранного канала значение гистерезиса. Для этого необходимо нажать кнопку на лицевой панели прибора. Значение индицируется, пока кнопка нажата.

Внимание

Прибор выполняет любое действие, связанное с кнопкой, в момент ее отпускания (за исключением кнопки ).

Назначение кнопок

Кнопка	Режим эксплуатации прибора	Назначение
	Работа	Нажатие < 1 с — переход в настройку;:
	Настройка	Вход в выбранную группу параметров настройки; Вход в режим редактирования параметра
	Настройка	Запись измененного значения параметра в энергонезависимую память прибора
	Работа	Нажатие ~ 1 с — переключение режима индикации (циклический/статический), если это разрешено настройками безопасности
	Настройка	Двукратное нажатие — выход из настройки Однократное нажатие — выход из редактирования параметра
	Настройка	Выбор параметра при переходе по ветви (увеличение порядкового номера) Сдвиг изменяемого разряда при редактировании параметра
	Настройка	Выбор параметра при переходе по ветви (уменьшение порядкового номера) Сдвиг изменяемого разряда при редактировании параметра
	Работа	Нажатие ~ 3 с — вывод значения гистерезиса для выбранного канала контроля на нижний ЦИ
	Работа	В статическом режиме — выбор канала индикации
	Настройка	Навигация по меню настройки; Увеличение/уменьшение значения параметра (для ускорения изменения зажать кнопку).

После подачи питания на верхнем ЦИ прибора в течение 1 - 2 секунд отображается информационная заставка U-38 (тип прибора). На нижний ЦИ выводятся цифра, соответствующая модификации прибора (в первом разряде) и номер версии программного обеспечения прибора (в трех следующих разрядах, например, Р04). Отображаемые коды соответствуют следующим модификациям:

• 1  – УКТ38-Щ4.ТС;
• 2 – УКТ38-Щ4.ТП;
• 3 – УКТ38-Щ4.ТПП;
• 4 – УКТ38-Щ4.АТ;
• 5 – УКТ38-Щ4.АН.

После информационной заставки прибор переходит к работе.

Во время работы прибор проверяет исправность подключенных датчиков. Аварийными ситуациями по входу считаются следующие:

• выход из строя датчика (обрыв или короткое замыкание ТС, обрыв ТП или унифицированного датчика);
• выход измеряемой величины за диапазон измерения (см. таблицу).

До начала эксплуатации необходимо установить параметры работы прибора.

Для настройки следует:

1. Произвести проверку параметров УКТ38 и при необходимости установить новые значения в следующем порядке:

   • Задать для каждого канала контроля значения параметров A-01...A-08 (два правых разряда), соответствующие типам датчиков, подключенных к прибору. Одновременно в этих же параметрах (два левых разряда) установить значения «глубины цифровых фильтров».
   • Задать количество используемых в работе входных каналов контроля (от 2 до 8) – параметр P-02 (два левых разряда).
   • Задать тип логики для каждого устройства сравнения – параметры P-07...P-10

   • Для приборов УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН задать положение десятичной точки на ЦИ – параметры P-11 ... P-14.

     Предупреждение

     При необходимости изменить значения параметров P-01, P-04, P-06. Проверить соответствие корректирующих значений заводским установкам (значения «сдвига характеристики» – 000.0, значения «наклона характеристики» – 1.000) – параметры F-01...F-16.

2. Установить для каждого устройства сравнения значения уставок и гистерезисов – параметры U-01...U-16. Для УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН задать нижнюю и верхнюю границы измерения для каждого канала в параметрах C-01 ... C-16.

3. После настройки параметров подключить питание внешнего оборудования.

4. Выйти из настройки и проверить наличие показаний во всех задействованных каналах контроля. Если при контроле какого-нибудь канала на верхнем ЦИ вместо значения параметра выводятся горизонтальные прочерки (- - - -), необходимо проверить:

   • правильность подключения соответствующего датчика;
   • исправность датчика;
   • исправность соединительных линий и качество их соединений.

После выполнения вышеуказанных действий прибор готов к эксплуатации.

Для изменения параметра нужно кратко (~ 1 сек) нажать кнопку , см. рисунок.

Один из разрядов нижнего ЦИ начинает мигать, сигнализируя о готовности к внесению изменений.

Для того, чтобы изменить значение параметра, следует:

1. Выбрать нужный разряд с помощью кнопок и .

2. Выставить значение кнопками кнопками и .

3. Нажать кнопку (~1 сек). Новое значение параметра сохранится в памяти прибора.

   Предупреждение

   После внесения первого же изменения в последнем разряде верхнего ЦИ засвечивается точка.

После окончания записи точка в последнем разряде верхнего ЦИ гаснет.

Для перехода к редактированию других параметров следует нажать кнопку один раз, для перехода к работе – двукратно нажать эту кнопку.

При настройке прибор продолжает контролировать физические параметры объекта (без вывода информации на ЦИ) и формировать сигналы управления выходными реле.

Перевод прибора из работы в настройку осуществляется нажатием и удержанием кнопки не менее 3 сек. После отпускания кнопки на верхнем ЦИ выводится обозначение параметра (U-01), а на нижнем – заданное значение этого параметра.

Предупреждение

Прибор автоматически возвращается к работе примерно через 60 сек после последнего нажатия любой из кнопок управления.

Параметры настройки УКТ38-Щ4.ТС, УКТ38-Щ4.ТП, УКТ38-Щ4.ТПП распределены на четыре группы: U, Р, F и А.

Параметры приборов УКТ38-Щ4.АТ, УКТ38-Щ4.АН делятся на пять групп: U, Р, F, А и С.

В группе U расположены параметры U-01 ... U-16, которые задают уставки и гистерезисы устройств сравнения прибора.

В группе Р расположены параметры общего назначения P-01 ... P-16, определяющие:

• частоту смены каналов в режиме циклической индикации;
• количество задействованных в работе входных устройств;
• выбор логики работы устройств сравнения,

и т. д.

В группе F расположены параметры F-01 ... F-16, обеспечивающие коррекцию номинальных статических характеристик преобразования прибора по заданным значениям.

В группе А находятся параметры A-01 ... A-16, в которых задается тип входных датчиков, а также глубина и полоса для цифровых фильтров..

В группе С находятся параметры C-01 ... C-16, для масштабирования шкалы измерения при работе с активными преобразователями.

Полный перечень параметров прибора и их заводские установки приведены в Приложении Настраиваемые параметры.

Для зашиты параметров прибора от несанкционированного изменения значений предусмотрены т. н. параметры безопасности:

• PAS.U  - для группы U;
• PAS.P  - для группы P;
• PAS.F  - для группы F;
• PAS.A  - для группы A;
• PAS.C  - для группы C.

Значения вышеуказанных параметров определяют степень доступа к параметрам соответствующей группы.

Чтобы перейти к редактированию параметров безопасности, после перехода в настройку следует нажать . На верхнем ЦИ отобразится обозначение первого параметра (PAS.U), а на нижнем ЦИ четыре горизонтальных прочерка (- - - -).

Выбор параметров PAS.P, PAS.F, PAS.A, PAS.С осуществляется кнопками и

Чтобы изменить значение параметра, вместо горизонтальных прочерков необходимо ввести код:

• для PAS.U – 3440;
• для PAS.P – 3540;
• для PAS.F – 3640;
• для PAS.A – 3740;
• для PAS.С – 3840.

Код вводится после кратковременного нажатия кнопки .

На нижнем ЦИ отобразится значение изменяемого параметра.

Выбор изменяемого разряда осуществляется с помощью кнопок и , а ввод значения в выбранном разряде — с помощью и .

Допустимые значения параметров ограничения доступа приведены в Приложении Настраиваемые параметры.

В приборах УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН, которые предназначены для работы с активными преобразователями, вычисление и отображение текущих значений контролируемых величин осуществляется в соответствии с установленным диапазоном измерения. Масштабирование значений позволяет отображать контролируемые физические величины непосредственно в единицах их измерения (атмосферах, килопаскалях, метрах и т.д.).

Для масштабирования шкалы измерения необходимо задать параметры группы C. Для каждого канала задаются «нижняя» (П_мин) и «верхняя» (П_макс) границы измерений, которые соответствуют минимальному и максимальному уровням выходного сигнала датчика.

Дальнейшая обработка сигналов осуществляется в заданных единицах измерения по линейному закону (прямо пропорциональному при П_макс > П_мин или обратно пропорциональному при П_макс < П_мин).

Текущее значение контролируемого параметра (П_изм) рассчитывается по формулам:

При П_макс > П_мин:

При П_макс < П_мин:

где  П_мин, П_макс – соответственно нижняя и верхняя границы шкалы измерения;

I_вх – текущее значение выходного сигнала датчика (мА или В, в зависимости от модификации прибора);

I_мин, I_макс – минимальное и максимальное значения выходного сигнала датчика, см. таблицу  (мА или В, в зависимости от модификации прибора).

Поскольку прибор одновременно работает с датчиками, обрабатывающими физические параметры разной размерности, в нем предусмотрена возможность сдвига десятичной точки при выводе измеренной величины на ЦИ. Положение десятичной точки задается для каждого канала контроля в параметрах группы Р. После установки ненулевого значения данного параметра положение десятичной точки автоматически сдвигается в параметрах П_мин и П_макс, а так же в параметрах, определяющих значения уставки и гистерезиса.

Обработка значений, полученных от разных датчиков, выполняется последовательно одним и тем же узлом – блоком обработки данных. Время, затраченное прибором на обработку показаний (продолжительность цикла опроса датчиков), зависит от количества включенных в работу датчиков.

Продолжительность цикла опроса датчиков t_ц вычисляют по формулам:

• для УКТ38-Щ4.ТС

  τ_ц.ТС = 0,4 ∙n + 0,4

• для УКТ38-Щ4.ТП и УКТ38-Щ4.ТПП

  τ_{ц.ТП(ТПП)} = 0,2 ∙n + 0,6

• для УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН

  τ_{ц.АТ(АН)} = 0,2 ∙n + 0,5

  где n – количество включенных в работу датчиков.

Тогда продолжительность цикла опроса восьми датчиков приборов разных модификаций имеет следующие значения:

• результат цифровой фильтрации полученных значений от помех;
• τ_ц.ТС = 3,6 сек; τ_{ц.ТП(ТПП)} = 2,2 сек; τ_{ц.АТ(АН)} = 2,1 сек.

Продолжительность цикла опроса датчиков можно сократить примерно на 25%, если установить 00 в параметре P-06 (два правых разряда), однако это уменьшит стабильность показаний прибора.

При необходимости количество сигналов с датчиков, обрабатываемых прибором, возможно сократить. В двух левых разрядах параметра P-02 указывается порядковый номер последнего опрашиваемого датчика (от 02 до 08). Обработка сигналов производится по порядку, начиная с первого датчика и заканчивая тем датчиком, номер которого задан в параметре P-02. Например, при установке в двух левых разрядах параметра P-02 значения 03 в работе участвуют только первый, второй и третий каналы контроля, остальные датчики при этом не опрашиваются.

Для ослабления влияния помех на эксплуатационные характеристики прибора в составе его каналов измерения предусмотрены цифровые фильтры. Фильтрация результатов измерений осуществляется независимо для каждого канала и проводится последовательно, в два этапа.

На первом этапе измерений отфильтровываются значения, имеющие явно выраженные по величине «провалы» или «выбросы». С этой целью для каждого канала осуществляется вычисление разности между результатами двух последних измерений, выполненных в соседних циклах опроса, и сравнение этой разности с заданным предельным отклонением.

Если вычисленная разность превышает заданный предел, то измеренное значение, полученное в последнем цикле опроса, считается недостоверным. Дальнейшая его обработка приостанавливается, и ожидается результат следующего цикла опроса. Если недостоверный результат был вызван воздействием помехи, то последующий цикл опроса подтвердит этот факт, и недостоверное значение аннулируется.

Величина предельного отклонения в результатах двух соседних циклов опроса («полоса фильтра») задается отдельно для каждого канала измерения в параметрах A-09 ... A-16. Задание «полосы фильтра» осуществляется в единицах измерения входной величины. Малая ширина полосы фильтра приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. На практике при задании «полосы фильтра» следует руководствоваться максимальной скоростью изменения контролируемой величины и длительностью цикла опроса датчика.

На втором этапе цифровые фильтры осуществляют сглаживание результатов измерений при их колебаниях. Прибор постоянно вычисляет среднее арифметическое значение из последних N измерений контролируемого параметра и использует полученное значение для дальнейшей работы. Число N задается для каждого канала прибора в двух левых разрядах параметров и называется глубиной цифрового фильтра.

Предупреждение

После подачи питания прибор отображает текущие, не отфильтрованные значения температуры до тех пор, пока в памяти не накопится заданное количество измерений (N).

При необходимости любой из фильтров возможно отключить установкой в со­ответствующем параметре значения 00 или 01.

Для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами, измеренное прибором значение следует откорректировать. В приборе есть два типа коррекции, позволяющие осуществлять сдвиг или наклон характеристики на заданную величину.

Внимание

1. Коррекция должна производиться только квалифицированными специалистами.
2. Необходимость коррекции измеренной характеристики выявляется после поверки используемых датчика и прибора.
3. При подключении ТС по двухпроводной схеме следует выполнять коррекцию «сдвиг характеристики» в обязательном порядке. Определение значения параметра «сдвиг характеристики» производится по методике, приведенной вразделе.

Сдвиг характеристики осуществляется суммированием вычисленной величины и корректирующего значения δ, задаваемого для каждого канала контроля в параметрах F-01...F-08. Значение δ задается в единицах измерения контролируемой величины для каждого из параметров. Сдвиг номинальной характеристики применяется для устранения влияния начальной погрешности первичного преобразователя (например, R₀ у ТС).

Пример сдвига номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50, α = 1,426 графически представлен на рисунке, слева. К каждому измеренному прибором значению параметра T_изм прибавляется значение δ.

Изменение наклона характеристики осуществляется умножением откорректированной величины на коэффициент β. Значение β задается для каждого канала контроля в параметрах F-09 ... F-16. Данный вид коррекции также используется для компенсации погрешностей датчиков (например, при отклонении параметра α от стандартного значения). Значение коэффициента β задается в безразмерных единицах (заводская установка 1.000) и перед установкой определяется по формуле:

где  П_факт – фактическое значение контролируемого входного параметра;

П_изм – измеренное прибором значение параметра.

Пример изменения наклона номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50, α = 1,426 графически представлен на рисунке, справа. Каждое измеренное прибором значение T_изм умножается на заданный коэффициент β.

Необходимость изменения заводской установки поправочного коэффициента β рекомендуется определять при максимальных (или близких к ним) значениях входного параметра, тогда отклонение наклона измерительной характеристики наиболее заметно.

При необходимости изменения для одно­го и того же датчика обоих коэффициентов (δ и β) сначала следует задавать требуемое значение δ, а затем уже вычислять и устанавливать значение β.

Внимание

Установка корректирующих коэффициентов, отличающихся от заводских установок (δ = 000,0 и β = 1,000), изменяет метрологические характеристики прибора и должна производиться только в технически обоснованных случаях квалифицированными специалистами.

Полученные после фильтрации и коррекции значения измеренных величин выводятся на ЦИ и поступают для дальнейшей обработки на устройства сравнения.

Восемь компараторов предназначены для сравнения физических параметров объекта, контролируемых датчиками, с заданными уставками, а также для формирования аварийных сигналов управления внешним оборудованием в соответствии с заданным для каждого компаратора типом логики. Каждый компаратор сравнивает поступающий на него в цифровом виде входной сигнал с заданными при настройке уставкой и гистерезисом и по результатам этого сравнения формирует команды управления выходным реле «Авария объекта». Значения уставки и гистерезиса для каждого компаратора задаются в группе параметров U. Тип логики задается в параметрах P-07 ... P-10.

Устройства сравнения могут работать по одному из следующих типов логики:

• Тип логики 1 «Прямой гистерезис» (рисунок, график 2) используется для сигнализации о достижении контролируемым параметром значения ниже заданной границы. Выходное реле «Авария объекта» включается при температурах Т < Т_уст – Δ, а выключается при Т > Т_уст + Δ, где Т – измеренное значение температуры; Т_уст – заданное значение уставки; Δ – заданное значение гистерезиса. Наличие гистерезиса между точками включения и выключения обеспечивает уверенное (без «дребезга») срабатывание релейных коммутационных устройств и сбережение их ресурса.

  Предупреждение

  Здесь и далее в качестве входного параметра рассматривается температура объекта, однако все изложенное можно отнести и к другим физическим величинам (давление и т.п.).

• Тип логики 2 «Обратный гистерезис» (рисунок, график  3) используется для сигнализации о превышении параметром заданной границы. Выходное реле включается при температурах (Т > Т_уст + Δ), а выключается при (Т < Т_уст – Δ).
• Тип логики 3 «П-образная» (рисунок, график 4) применяется для сигнализации о нахождении температуры в заданных границах. Выходное реле включается при температурах (Т_уст – Δ < Т < Т_уст + Δ).

• Тип логики 4 «U-образная» (рисунок, график 5) применяется для сигнализации о выходе температуры за заданные границы. Выходное реле включается при температурах (Т < Т_уст – Δ) или (Т > Т_уст + Δ).

  Предупреждение

  При необходимости (например, при использовании канала только для индикации) компаратор исключается из работы установкой значения 00 в параметре «Тип логики» (P-07 … P-10).

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора следует соблюдать требования безопасности из раздела.

Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

• проверка крепления прибора;
• проверка винтовых соединений;
• удаление пыли и грязи с клеммника прибора.

Юстировка должна производиться только квалифицированными специалистами метрологических служб при увеличении погрешности измерения входных параметров сверх установленных значений.

Поверка метрологических характеристик приборов и (при необходимости) юстировка входных устройств должны проводиться не реже одного раза в 3 года.

Общие указания

Юстировка УКТ38 заключается в проведении ряда технологических операций, обеспечивающих восстановление его метрологических характеристик в случае их изменения.

Внимание

Необходимость проведения юстировки определяется по результатам поверки прибора.

Юстировка выполняется при помощи эталонных источников сигналов (ЭИС), имитирующих работу соответствующих датчиков. Подключение ЭИС производится к входным контактам первого канала прибора.

Во время юстировки прибор вычисляет соотношения между поступившими входными сигналами и сигналами соответствующих опорных точек схемы. Вычисленные соотношения (коэффициенты юстировки) записываются в энергонезависимую память и используются в дальнейшем для вычисления входных величин.

Внимание

Результаты, полученные при проведении юстировки первого канала, автоматически используются для расчетов во всех остальных каналах прибора.

Для начала юстировки следует:

1. Установить значение параметра F-01 равным 000.0, а значение параметра F-09 – равным 1.000.
2. Отключить цифровой фильтр, задав в параметре A-01 (два левых разряда) значение 00.

Юстировка УКТ38-Щ4.ТС

Юстировка УКТ38-Щ4.ТП

Юстировка УКТ38-Щ4.ТПП

Юстировка датчика КХС для приборов УКТ38-Щ4.ТП и УКТ38-Щ4.ТПП

Юстировка УКТ38-Щ4.АТ

Юстировка УКТ38-Щ4.АН

Перечень настраиваемых параметров