1-RU-64852-1.36

Руководство по эксплуатации

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией, технической эксплуатацией и обслуживанием регулятора для систем отопления и ГВС ТРМ1032, в дальнейшем по тексту именуемого «прибор».

Подключение, регулировка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Прибор изготавливается в двух исполнениях:

    

Graphic

Используемые термины и аббревиатуры

  • ГВС – горячее водоснабжение.

  • ЖКИ – жидкокристаллический индикатор.

  • ИМ – исполнительный механизм.

  • КЗР – клапан запорно-регулирующий.

  • НЗ – нормально-закрытый.

  • НО – нормально-открытый.

  • ПИ – пропорционально-интегральный (регулятор).

  • ПИД – пропорционально-интегрально дифференциальный (регулятор).

Назначение

Прибор предназначен для погодозависимого управления до двух контуров отопления и ГВС по уставке.

Функции прибора:

  • управление только одним контуром отопления, только одним контуром ГВС, одним контуром отопления и одним контуром ГВС, двумя контурами отопления или двумя контурами ГВС;

  • управление группами насосов циркуляции контура;

  • контроль и регулирование температуры теплоносителя в контурах отопления и ГВС, а также обратного теплоносителя в контуре отопления;

  • подпитка контура отопления дополнительным теплоносителем в случае необходимости;

  • работа по расписанию (в зависимости от времени суток, дня недели и времени года);

  • контроль исправности насосов.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики

Характеристики прибора

Наименование

Значение

ТРМ1032–230.24.01

ТРМ1032–230.230.01

Питание

Диапазон напряжения питания

94...264 В переменного тока

Номинальное напряжение питания

120/230 В при 47...63 Гц

Гальваническая развязка

Есть

Электрическая прочность изоляции между входом питания и другими цепями

2830 В

Потребляемая мощность, не более

17 ВА

Встроенный источник питания

Есть

Выходное напряжение встроенного источника питания постоянного тока

(24 ± 3) В

Ток нагрузки встроенного источника питания, не более

100 мА

Электрическая прочность изоляции между выходом питания и другими цепями

1780 В

Дискретные входы

Количество входов

8

Напряжение «логической единицы»

15...30 В постоянного тока

159...264 В переменного тока

Ток «логической единицы»

5 мА (при 30 В)

0,75...1,5 мА

Напряжение «логического нуля»

–3...+5 В

0...40 В

Подключаемые входные устройства

Датчики типа «сухой контакт», коммутационные устройства (контакты реле, кнопок и т. д.)

Гальваническая развязка

Групповая, по 4 входа (1–4 и 5–8, «общий минус»)

Электрическая прочность изоляции:

    между группами входов

1780 В

    между другими целями

2830 В

Аналоговые входы

Количество входов

4

Тип измеряемых сигналов

датчики РТ1000, РТ500, РТ100, 1000П, 500П, 100П, 100М, 4–20 мА

Время опроса входов

10 мс

Предел допускаемой основной приведенной погрешности при измерении

± 1,0 %

Дискретные выходы

Количество выходных устройств, тип

8 электромагнитных реле (нормально-разомкнутые)

Коммутирующее напряжение в нагрузке:

    для цепи постоянного тока, не более

30 В (резистивная нагрузка)

    для цепи переменного тока, не более

250 В (резистивная нагрузка)

Допустимый ток нагрузки, не более

5 А при напряжении не более 250 В переменного тока и cos φ > 0,95;

3 А при напряжении не более 30 В постоянного тока

Гальваническая развязка

Групповая по 2 реле (1–2, 3–4, 5–6, 7–8)

Электрическая прочность изоляции:

    между другими цепями

2830 В

    между группами выходов

1780 В

Транзисторные выходы

Количество выходных устройств, тип

4 оптопары транзисторные n-p-n типа

Напряжение коммутации, не более

60 В постоянного тока, питание внешнее

Ток коммутации, не более

200 мА

Гальваническая развязка

Есть

Электрическая прочность изоляции

2830 В

Интерфейс обмена данными

Тип интерфейса

RS-485

Протокол обмена данными

Modbus RTU, Modbus ASCII

Режим работы интерфейса

Slave

Скорость обмена данными

9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200 бод

Индикация и элементы управления

Тип дисплея

Текстовый монохромный ЖКИ с подсветкой, 2 × 16 символов

Индикаторы

2 светодиодных индикатора (красный и зеленый)

Кнопки

6 шт.

Корпус

Тип корпуса

Для крепления на DIN-рейку (35 мм)

Габаритные размеры

123 × 90 × 58 мм

Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254–2015

IP20

Масса прибора, не более

0,6 кг

Средний срок службы

8 лет

Условия эксплуатации

Прибор следует эксплуатировать в следующих условиях:

  • закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;

  • температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °С;

  • верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +25 °С и более низких температурах без конденсации влаги;

  • атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931–2008 и категории УХЛ4 по ГОСТ 15150–69.

По устойчивости к механическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения N1 по ГОСТ Р 52931–2008.

По устойчивости к воздействию атмосферного давления прибор относится к группе Р1 по ГОСТ Р 52931–2008.

Прибор отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с ГОСТ Р 51841 и ГОСТ Р 51522 для оборудования класса А.

По уровню излучения радиопомех (помехоэмессии) прибор соответствует нормам, установленным для оборудования класса А по ГОСТ Р 51318.22 (СИСПР 22–97).

Прибор устойчив к прерываниям, провалам и выбросам напряжения питания:

  • для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11–2013 (степень жесткости PS2);

  • для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51841–2001 (МЭК 61131–2–2003, степень жесткости PS1) – длительность прерывания напряжения питания до 10 мс включительно, длительность интервала от 1 секунды и более.

Схемы управления

Graphic
Схема контура «Отопление»
Graphic
Схема контура «ГВС»
Graphic
Схема контура «Отопление + ГВС»
Graphic
Схема контура «Отопление + отопление»
Graphic
Схема контура «ГВС + ГВС»

Условные обозначения элементов на схемах:

  • PDSнц – датчик перепада давления на циркуляционном насосе;

  • PDSподп – датчик перепада давления на подпиточном насосе;

  • PSпод – реле давления воды в контуре (для запуска подпитки);

  • КЗР ГВС – клапан запорно-регулирующий контура ГВС;

  • КЗР Отоп – клапан запорно-регулирующий контура отопления;

  • НП – насос подпиточный;

  • НЦ1/НЦ2 – насос циркуляционный № 1/№ 2;

  • Тк – датчик температуры воды в контуре;

  • Тнар – датчик наружного воздуха;

  • Тобр – датчик температуры обратной воды;

  • ТО ГВС – теплообменник контура ГВС;

  • ТО Отоп – теплообменник контура отопления.

Функциональные схемы

Graphic
Функциональная схема контура «Отопление»
Graphic
Функциональная схема контура «ГВС»
Примечание
Номера входов/выходов для контура, выбранного в качестве второго, помечены звездочкой (*).

Меры безопасности

По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током прибор относится к классу II по ГОСТ IEC 61131‐2–2012.

Во время эксплуатации, технического обслуживания и поверки прибора следует соблюдать требования:

  • ГОСТ 12.3.019–80;

  • «Правила эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • «Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок».

Во время эксплуатации прибора открытые контакты клеммника находятся под опасным для жизни напряжением. Прибор следует устанавливать в специализированных шкафах, доступных только квалифицированным специалистам.

Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует производить только при отключенном питании прибора и подключенных к нему устройств.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Запрещается использовать прибор в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т.п.

Работа с ПО Owen Configurator

Начало работы

Для установки Owen Configurator (далее - Конфигуратор) следует:

  1. Скачать с сайта архив с ПО (https://owen.ru/documentation/907).

  2. Извлечь из архива ехе-файл установщика.

  3. Запустить .ехе-файл.

  4. Рекомендуется оставить галочку «Установить драйвер STMicroelectronics», чтобы впоследствии не устанавливать драйвер отдельно.

    Graphic
    Драйвер STMicroelectronics

Для настройки связи с прибором следует:

  1. Подать питание на прибор.

  2. Подключить прибор к ПК с помощью кабеля USB A – miniUSB B.

  3. В Диспетчере устройств Windows уточнить номер назначенного прибору COM-порта.

  4. Запустить Конфигуратор.

  5. Нажать кнопку Graphic Добавить устройства.

  6. Выбрать интерфейс «Устройство с последовательным интерфейсом USB» (см. рисунок, 1). Номер СОМ порта, присвоенный прибору можно узнать в Диспетчере устройств Windows.

  7. Выбрать протокол ОВЕН (см. рисунок, 2).

  8. Выбрать устройство (Пункт 3 на рисунок). Модификация прибора указана на боковой стороне прибора.

  9. Выбрать «Найти одно устройство», если добавляется один прибор. Запустить поиск нажатием на кнопку «Найти» (см. рисунок, 4).

  10. Выделить найденное устройство (см. рисунок, 5).

  11. Добавить устройство в проект Конфигуратора по нажатию кнопки «Добавить устройства» (см. рисунок, 6).

    Graphic
    Настройки связи с устройством

Если изображение прибора серого цвета и запись параметров в прибор завершается всплывающим окном красного цвета, то следует проверить правильность подключения прибора к ПК.

Graphic
Ошибка при добавлении устройства
Предупреждение

Если в процессе настройки или работы в режиме «Офлайн» были изменены Сетевые настройки, то связь с прибором пропадет. (см. раздел).

Подключение можно восстановить повтором настройки подключения.

Режим «офлайн»

Для конфигурирования прибора в режиме офлайн (без подключения прибора к ПК) следует:

  1. Нажать кнопку Graphic Добавить устройства.

  2. В появившемся окне выбрать в списке «Интерфейс» – Работа офлайн.

    Graphic
    Добавление устройства
  3. В списке «Устройства», выбрать нужную модификацию прибора.

    Graphic
    Выбор модификации

    Примечание
    ТРМ1032-230.Х.00 - модификация с предустановленным ключом продукта, пустой алгоритм.

  4. Нажать кнопку «Добавить». Параметры прибора отобразятся в главном окне.

    Graphic
    Отображение приборов в главном окне

Конфигурация доступна для редактирования. После подключения прибора к ПК, конфигурацию можно будет загрузить в него.

Обновление встроенного ПО

Примечание

Сменить встроенное ПО можно только у приборов с одинаковой модификацией по питанию!

Нельзя сменить встроенное ПО, например, с ТРМ1032–230.24.01 на ТРМ1032–230.230.01.

Примечание
Перед сменой встроенного ПО прибора следует добавить Конфигуратор в список исключений антивирусной программы. В противном случае обновление встроенного ПО прибора приведет к его неработоспособности.

Для обновления встроенного ПО следует:

  1. Нажать на кнопку Graphic Обновить устройство в контекстном меню выбранного устройства или в главном меню. Откроется диалоговое окно для смены встроенного ПО устройства.

    Примечание
    Допускается обновление одного или нескольких устройств. Устройства следует выделить в области устройств (см. рисунок, 5) и выбрать Обновить устройство в контекстном меню или главном меню.
  2. Выбрать источник загрузки:

    • Загрузить встроенное ПО из файла – требуется указать путь к файлу встроенного ПО в окне Проводника Windows;

    • Загрузить встроенное ПО, выбрав из списка – выбрать встроенное ПО из списка на сервере, доступных для загрузки в прибор данного типа;

    • Обновить до последней версии – последняя версия встроенного ПО будет загружена автоматически (требуется подключение к Интернету). Пункт недоступен, если версия встроенного ПО прибора актуальная.

      Graphic
      Выбор источника встроенного ПО
  3. Выбрать необходимую модификацию прибора (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Выбор алгоритма

  4. Нажатием кнопки «Загрузить», подтвердить загрузку выбранного встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Начало загрузки встроенного ПО

    Пока идет загрузка встроенного ПО в устройство, в окне будет отображаться индикатор загрузки.

    Graphic
    Индикатор прогресса процесса смены встроенного ПО
  5. Дождаться сообщения об окончании загрузки встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Сообщение об окончании процесса смены встроенного ПО

    Примечание
    В случае возникновения сбоя во время загрузки встроенного ПО, процесс смены встроенного ПО следует произвести повторно.

  6. После завершения записи встроенного ПО в устройство, отобразится уведомление о завершении процесса. Чтобы изменения вступили в силу устройство следует заново добавить в проект Конфигуратора.

    Graphic
    Уведомление о необходимости добавить прибор заново в проект

Для проверки версии встроенного ПО прибора следует нажать кнопку Graphic Информация об устройстве. Откроется окно информации об устройстве.

Graphic
Окно информации о версии встроенного ПО

Настройка часов

Из Конфигуратора можно настроить часы прибора.

Graphic
Часы реального времени

Часы можно настроить в ветке Об устройстве/Часы в списке параметров устройства или из меню Конфигуратора. После нажатия кнопки Graphic Настроить часы появится меню, приведенное на рисунке ниже.

Graphic
Меню настройки часов

Для настройки часов следует:

  1. Выбрать дату с помощью календаря.

  2. Ввести время в поле часов. Или воспользоваться кнопкой Установить дату и время компьютера.

  3. Нажать кнопку Записать значения.

Загрузка конфигурации в прибор

Для загрузки конфигурации в прибор следует нажать кнопку Graphic Записать значения или щелкнуть правой кнопкой мыши на значке прибора и в появившемся меню выбрать пункт «Записать значения».

Graphic
Контекстное меню

Установка

Опасность
После распаковки прибора следует убедиться, что во время транспортировки прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение 30 мин.

Опасность
Во время монтажа следует использовать средства индивидуальной защиты и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 1000 В.

Во время размещения прибора следует учитывать меры безопасности из раздела.

Прибор следует монтировать в шкафу, конструкция которого обеспечивает защиту от попадания в него влаги, грязи и посторонних предметов.

Внимание
Питание каких-либо устройств от сетевых контактов прибора запрещается.
Graphic
Габаритный чертеж прибора
Graphic
Монтаж и демонтаж прибора

Для монтажа прибора на DIN-рейке следует:

  1. Подготовить на DIN-рейке место для установки прибора в соответствии с размерами прибора (см. рисунок).
  2. Вставив отвертку в проушину, оттянуть защелку (см. рисунок, 1).
  3. Прижать прибор к DIN-рейке (см. рисунок, 2). Отверткой вернуть защелку в исходное положение (см. рисунок, 3)
  4. Смонтировать внешние устройства с помощью ответных клеммников из комплекта поставки.

Демонтаж прибора:

  1. Отсоединить съемные части клемм от прибора (см. рисунок).
  2. В проушину защелки вставить острие отвертки.
  3. Защелку отжать, после чего отвести прибор от DIN-рейки.

Graphic
Отсоединение съемных частей клемм

Настройка входов для работы с датчиками 4...20 мА

Общие сведения

Предупреждение
Операции по настройке входных сигналов следует проводить на обесточенном приборе и отключенных от прибора и питания линиях связи «прибор-датчик».

По умолчанию входы прибора настроены на работу в диапазоне 0...4000 Ом.

Для настройки входа на режим работы с датчиками температуры, имеющими выходной сигнал 4...20 мА, следует:

  1. Снять крышку с прибора.

  2. На нужном входе изменить конфигурацию перемычек.

  3. Надеть крышку обратно.

  4. Подать питание на прибор.

  5. В системном меню прибора настроить выбранный вход.

  6. Отключить питание прибора.

  7. Подключить линии связи «прибор-датчик».

Снятие крышки

Предупреждение

Чтобы избежать порчи прибора, любые операции по разборке прибора должен выполнять обученный специалист.

Для снятия крышки следует:

  1. Отключить питание прибора и всех подключенных к нему устройств. Отделить от прибора съемные части клеммников.

  2. Снять верхнюю крышку. Отверткой вывести из зацепления защелки основания из отверстий в торцевых поверхностях крышки (см. рисунок , 1). Приподнять крышку над основанием.

  3. Отверткой отогнуть крышку от разъемов на среднем уровне с двух сторон (см. рисунок , 2). Усилие следует прикладывать у нижних разъемов.

    Graphic
    Снятие верхней крышки
  4. Снять крышку (см. рисунок , стрелка 1). Убрать клавиатуру (стрелка 2).

    Graphic
    Отделение верхней крышки и клавиатуры

Аппаратная настройка типа сигнала

Для аппаратной настройки типа сигнала следует:

  1. Определить вход, на котором нужно изменить тип сигнала (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Расположение входов
  2. С помощью тонкого инструмента, например пинцета, изменить конфигурацию перемычек (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Изменение конфигурации перемычек

Меню настройки типа сигнала

Для программной настройки типа сигнала следует:

  1. Подать питание на прибор.

  2. Нажав и удерживая 6 секунд кнопку Graphic, войти в системное меню прибора.

  3. Ориентируясь по схеме на рисунке ниже, выбрать параметр Входы/Аналоговые/Датчик.

    Graphic
    Схема системного меню
  4. Выбрать нужный вход с помощью кнопок Graphic и Graphic, например, AI2. Перед выбором входа, прибор покажет сообщение «Перенастройте джамперы!». Следует нажать кнопку Graphic, чтобы продолжить работу с меню

  5. Для изменения значения нажать кнопку Graphic. Кнопками Graphic и Graphic выбрать значение 4...20 мА.

  6. Сохранить значение в памяти прибора, нажав кнопку Graphic.

  7. Нажать Graphic. С помощью кнопок Graphic и Graphic выбрать пункт меню Масштаб.
  8. Выбрать нужный вход с помощью кнопок Graphic и Graphic. Нажать кнопку Graphic для редактирования значений.
  9. С помощью кнопок Graphic и Graphic задать значения 4.000 и 20.000 для минимальной и максимальной границ.

  10. Сохранить значение в памяти прибора, нажав кнопку Graphic.

  11. Выйти из системного меню, нажав и удерживая 6 секунд кнопку Graphic.

Для завершения настройки следует:

  1. В меню прибора в разделе Настройки → Входы изменить тип соответствующего датчика на 4…20 мА.

  2. Задать верхнюю (при 20 мА) и нижнюю (при 4 мА) границы настраиваемого сигнала, соответствующие диапазону преобразования подключаемого датчика.

Подключение

Рекомендации по подключению

Для обеспечения надежности электрических соединений следует использовать медные многожильные кабели. Концы кабелей следует зачистить и залудить или использовать кабельные наконечники.

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке ниже.

Graphic
Требования к сечениям жил кабелей

Общие требования к линиям соединений:

  • во время подключения кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком в самостоятельную трассу (или несколько трасс) и расположить ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;
  • для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;
  • фильтры сетевых помех следует устанавливать в линиях питания прибора;
  • искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

  • все заземляющие линии следует прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта;
  • все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;
  • запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Назначение контактов клеммника

Расположение клемм на приборе и их назначение приведено на рисунке.

Graphic
Расположение и цветовая маркировка клемм

Назначение входных и выходных сигналов приведено в таблице.

Назначение входных и выходных сигналов

Обозначение на клеммнике

Наименование

Описание

Примечание

DI1

K1 PDS

Реле перепада давления на циркуляционных насосах контура № 1

НО:

Разомкнут – нет перепада,

Замкнут – есть перепад

DI2

K2 PDS

Реле перепада давления на циркуляционных насосах контура № 2

DI3

PDS Подп.

Реле перепада давления на подпиточном насосе

DI4

Старт/Стоп

Внешняя кнопка Старт/Стоп

НО:

Разомкнут – Стоп,

Замкнут – Старт

DI5

PS Подп.

Реле давления (прессостат) контура для работы подпитки

НЗ, НО

    

При НО:

Разомкнут – норма,

Замкнут – давление мало

DI6

Кн. Лето

Внешняя кнопка переключения в режим «Лето»

НО

DI7

Кн. Ночь

Внешняя кнопка переключения в режим «Ночь»

НО

DI8

Кн. Сброс

Внешняя кнопка сброса аварий

НО

AI1

Тнар

Датчик температуры наружного воздуха

100М, РТ100, РТ500, РТ1000, 100П, 500П, 1000П, 4...20 мА

AI2

Тк1

Датчик температуры воды в контуре № 1

AI3

Тобр

Датчик температуры обратной сетевой воды

AI4

Тк2

Датчик температуры воды в контуре № 2

DO1

К1 Нас1

Включить циркуляционный насос № 1 контура № 1

DO2

К1 Нас2

Включить циркуляционный насос № 2 контура № 1

DO3

КлапПодп

Открыть клапан подпитки

DO4

НасПодп

Включить насос подпитки

DO5

К2 Нас1

Включить циркуляционный насос № 1 контура № 2

DO6

К2 Нас2

Включить циркуляционный насос № 2 контура № 2

DO7

К1 Авар

Включить лампу «Авария контур № 1»

DO8

К2 Авар

Включить лампу «Авария контур № 2»

K1

К1 КЗР_з

Команда закрыть КЗР контур № 1

K2

К1 КЗР_о

Команда открыть КЗР контур № 1

K3

К2 КЗР_з

Команда закрыть КЗР контур № 2

K4

К2 КЗР_о

Команда открыть КЗР контур № 2

Порядок подключения

Подключение производится в следующем порядке:

  1. Подключить питание.

  2. Подключить линии RS-485.

  3. Подключить датчики температуры.

  4. Подключить подпитку к дискретным входам.

  5. Подключить клапан и насосы к дискретным выходам.

  6. Подключить линии управления КЗР.

Схема подключения

Внешние связи следует монтировать проводом сечением не более 0,75 мм2. Для многожильных проводов следует использовать наконечники.

Graphic
Схема подключения

Подключение по интерфейсу RS-485

Интерфейс связи предназначен для включения прибора в сеть, организованную по стандарту RS-485, и слежения за состоянием системы, которой управляет прибор (контроль температуры, работы насосов и др.).

Связь прибора по интерфейсу RS-485 выполняется по двухпроводной схеме.

Длина линии связи должна быть не более 1200 метров.

Обесточенный прибор следует подключать к сети RS-485 витой парой проводов, соблюдая полярность. Провод А подключается к выводу А прибора, аналогично соединяются между собой выводы В.

Эксплуатация

Основные режимы работы

Основные режимы работы прибора и способы перехода между режимами представлены на рисунке.

Graphic
Основные режимы работы

В режиме работы Стоп отключаются все выходные устройства.

В режиме работы Работа прибор регулирует температуру в системе, управляет клапаном и насосами, контролирует аварийные ситуации. При запуске прибор автоматически переходит в режим Работа.

В режим работы Авария прибор переходит автоматически при появлении аварийной ситуации и возвращается в режимы Стоп и Работа после устранения аварии.

Режим Тест предназначен для управления всеми выходными устройствами в ручном режиме. Для каждого контура режим Тест следует запускать отдельно.

Элементы управления и индикации

На лицевой панели прибора (см. рисунок) расположены следующие элементы управления и индикации:

  • двухстрочный шестнадцатиразрядный ЖКИ;

  • два светодиода;

  • шесть кнопок.

Graphic
Лицевая панель прибора

Подробное описание назначения кнопок представлено в таблице, а светодиодов – в таблице.

Назначение кнопок

Кнопка

Назначение

Graphic Graphic

Смещение видимой области вверх или вниз.

Перемещение по пунктам меню.

Увеличение или уменьшение редактируемого параметра

Graphic

При удержании более 6 секунд – переход в системное меню

Graphic

Выбор параметра для редактирования

Graphic

Сохранение измененного значения

Graphic

Выход или отмена.

При удержании более 6 секунд – возврат из системного меню на главный экран

Graphic + Graphic

Переход в меню с главного экрана

Graphic + Graphic

Переход в «Текущие аварии»

Graphic + Graphic или Graphic + Graphic

Переход между разрядами редактируемого параметра.

Переход между экранами настройки контуров

Назначение светодиодов

Режим

Светодиод «Работа»

Светодиод «Авария»

«Стоп»

«Работа»

Светится

«Тест»

Мигает

«Авария»

Светится

Для редактирования значений следует:

  1. С помощью кнопки Graphic выбрать нужный параметр (выбранный параметр начнет мигать).

  2. С помощью кнопок Graphic и Graphic установить нужное значение. Во время работы с числовыми параметрами комбинация кнопок Graphic + Graphic или Graphic + Graphic меняет редактируемый разряд.

  3. Для сохранения нового значения следует нажать кнопку Graphic, для сохранения и перехода к следующему параметру – кнопку Graphic.

  4. Для отмены введенного значения следует нажать кнопку Graphic.

Главный экран

Примерный вид главного экрана приведен на рисунке, описание находящихся на главном экране элементов – в таблице.

Graphic
Главный экран
Описание элементов главного экрана

Элемент главного экрана

Описание

Диапазон

К1:Отп Уст: 55.0

Номер контура

1 или 2

Тип контура

ГВС или Отп

Уставка контура

0…65535

Стоп Тк1:40

Режим работы контура

Стоп, Тест, Лето, Натоп, Работа, Обратн, Авария, ЭкДень, ЭкНочь, ЭкВых.

Текущая температура в контуре

Управление: Стоп

Переключение режимов

Старт/Стоп

КЗРк1: Закр

Текущий сигнал, подаваемый на клапан контура

Откр или Закр

Нас1: Выкл

Текущее состояние насоса № 1

НеИсп, Выкл, Вкл, Авария, Резерв

Нас2: Выкл

Текущее состояние насоса № 2

НеИсп, Выкл, Вкл, Авария, Резерв

Подпитка: Выкл

Текущее состояние подпитки

НеИсп, Выкл, Вкл, Авария

Тнар: —10.0

Текущая температура наружного воздуха

Тобр: 50.0   49.1

Текущая уставка обратной сетевой воды

0…65535

Текущая температура обратной сетевой воды

Аварии—>ALT+SEL

Переход в меню Аварии

Меню—>ALT+OK

Переход в главное меню

К2—>ALT+ВНИЗ

Переход на главный экран контура № 2

Индикация статуса

Для каждого контура на главном экране приводится его текущий статус. Подробное описание статусов представлено в таблице.

Статус

Статус

Описание

Стоп

Рабочая остановка контура. Прибор не регулирует температуру в контуре и не управляет насосами, но контролирует аварии. Ожидается запуск контура в работу

Работа

Нормальная работа контура. Прибор управляет контуром, регулирует температуру, управляет циркуляционными насосами и подпиткой, а также контролирует аварии

Авария

Возникла авария, препятствующая нормальной работе контура. Прибор ожидает устранения причины аварии и запуска в работу

Тест

Режим ручного управления выходными устройствами. Прибор ожидает команд ручного управления или перехода в режим «Работа»

Эконом

Снижение уставки в контуре отопления в дневное время, ночное время или выходные дни. Выход из данного состояния производится автоматически

Лето

Работа контура отопления в летнем режиме. Выход из данного состояния производится автоматически

Натоп

Повышение уставки в контурах отопления после окончания временного промежутка «Ночь». Выход из данного состояния производится автоматически

Обрат

Коррекция уставки контуров отопления из-за превышения Тобр

Структура меню

Схема переходов внутри меню представлена на рисунке.

Graphic
Схема переходов по меню
Примечание
В зависимости от выбранных параметров некоторые пункты меню будут скрыты или видоизменены.

Настройка

Порядок настройки

Порядок настройки прибора:

  1. Первичная настройка (см. раздел).

  2. Установка даты и времени (см. раздел).

  3. В случае использования контура отопления – настройка контура отопления (см. раздел).

  4. В случае использования контура ГВС – настройка контура ГВС (см. раздел).

Кроме того, рекомендуется настроить необходимую яркость экрана (см. раздел) и установить пароли доступа к настройкам прибора (см. раздел).

Если прибор будет подключаться к сети RS-485, необходимо настроить сетевые параметры прибора (см. раздел).

Первичная настройка

Во время первого включения прибора на экране появится текст приветствия (см. рисунок).

Graphic
Текст приветствия

Далее на экране отобразится меню первичной настройки. Схема первичной настройки представлена на рисунке.

Graphic
Схема первичной настройки

Во время первичной настройки следует выбрать тип схемы для контуров (см. таблица), настроить параметры датчиков (см. таблица) и провести базовую настройку контуров (см. таблица).

Экран выбора типов схем

Экран

Описание

Диапазон

Тип схемы

 Контур 1:  ГВС

Выбор типа контура № 1

ГВС,

Отопление

 Контур 2:  Отп

Выбор типа контура № 2

ГВС,

Отопление,

НеИсп

 Подпитка:   Нет

Наличие в системе подпитки

Нет,

Отп 1,

Отп 2

Далее—> ALT+ВНИЗ

Назад—>      ESC

Экран выбора типов датчиков

Экран

Описание

Диапазон

Настройка входов

К1:Тем−ра: РТ1000

Тип датчика температуры контура № 1

РТ1000,

РТ500,

РТ100,

1000П,

500П,

100П,

100М,

4...20 мА

Сдвиг:     0.000

Корректировка измеренного значения

−100...+100

 20мА:     150,0

Масштабирование сигнала, верхняя граница

−200...+500

  4мА:     —50.0

Масштабирование сигнала, нижняя граница

−200...+500

К2:Тем—ра: РТ1000

Тип датчика температуры контура № 2

РТ1000,

РТ500,

РТ100,

1000П,

500П,

100П,

100М,

4...20 мА

Сдвиг:     0.000

Корректировка измеренного значения

−100...+100

 20мА:     150,0

Масштабирование сигнала, верхняя граница

−200...+500

  4мА:     −50.0

Масштабирование сигнала, нижняя граница

−200...+500

Тобр:     PT1000

Тип датчика температуры обратной воды

РТ1000,

РТ500,

РТ100,

1000П,

500П,

100П,

100М,

4...20 мА

Сдвиг:       0,0

Корректировка измеренного значения

−100...+100

 20мА:     150,0

Масштабирование сигнала, верхняя граница

−200...+500

  4мА:     —50.0

Масштабирование сигнала, нижняя граница

−200...+500

Тнар:     PT1000

Тип датчика температуры наружного воздуха

РТ1000,

РТ500,

РТ100,

1000П,

500П,

100П,

100М,

4...20 мА

Сдвиг:       0,0

Коррекция сдвига измеренного значения

−100...+100

 20мА:     150,0

Масштабирование сигнала, верхняя граница

−200...+500

  4мА:     —50.0

Масштабирование сигнала, нижняя граница

−200...+500

  DI Старт:     К1+К2

Выбор контуров, на которых будет распространяться действие внешнего переключателя Старт/Стоп

К1,

К2,

К1 + К2,

К2 — DI7

DI Вр.Флтр:  1,5

Время фильтрации дискретных сигналов на входах

1,5...5,0

DI PS Подп:   NO

Тип реле давления подпитки

NO,

NC

Назад—>      ESC

Экран базовых настроек контуров

Экран

Описание

Диапазон

Быстр.Настройка

Контур х     Отп

 Смещ.Граф:    0

Оперативное смещение общего температурного графика

0 – выкл.

−10...+10

Скорость реакц:

[******        ]*

Шкала задания скорости реакции регулятора

Резко     Плавно

Резко     Плавно

Далее—>ALT+ВНИЗ

——————————

————————————————————

——————————

Контур х     ГВС

Тгвс уст:     55

Уставка температуры контура ГВС

45…90

Скорость реакц:

[******        ]*

Шкала задания скорости реакции регулятора

Резко     Плавно

Резко     Плавно

Далее—>ALT+ВНИЗ

Примечание

* Крайнее левое положение индикатора на шкале соответствует наиболее быстрой реакции, но менее точному регулированию. С каждым последующим смещением шкалы вправо скорость реакции уменьшается, но увеличивается точность. Значения, близкие к крайнему левому положению, рекомендуется выбирать для небольших малоинерционных систем. Значения, близкие к крайнему правому положению, рекомендуется выбирать для высокоинерционных систем.

Примечание
В случае необходимости быструю настройку контуров можно произвести повторно. Для повторной быстрой настройки следует перейти в Меню → Быстрая настройка.

Изменение типа схемы

Примечание
Тип схемы настраивается на этапе первичной настройки прибора, в ходе работы с прибором тип схемы можно изменить.

Наличие и тип контуров определяются параметром «Тип схемы». Для выбора доступны следующие типы:

  • отопление;

  • ГВС;

  • не используется.

Для указания наличия подпитки в контуре отопления предназначен параметр «Подпитка», для выбора доступны следующие варианты:

  • отопление 1;

  • отопление 2;

  • не используется.

Изменение типа схемы производится в Меню → Настройки → Тип Схемы.

Настройка типов схем описана в таблице.

Настройка типов схем

Экран

Описание

Диапазон значений

Тип схемы

Контур 1: Отп

Выбор типа контура № 1

0 – ГВС,

1 – Отопление

Контур 2: ГВС

Выбор типа контура № 2

0 – ГВС,

1 – Отопление,

2 – НеИсп

Подпитка: Нет

Наличие в системе подпитки*

0 – Нет,

1 – Отп 1,

2 – Отп 2

Далее -> ALT+ВНИЗ

Назад -> ESC

Примечание
* Если в системе есть хотя бы один контур отопления.

Изменение параметров аналоговых входов

Примечание
Аналоговые входы настраиваются на этапе первичной настройки прибора, однако в ходе работы с прибором параметры подключаемых датчиков можно изменить.

Датчики, подключаемые к аналоговым входам прибора, настраиваются в Меню → Настройки → Входы. Тип датчика задается для каждого входа отдельно. Для выбора доступны следующие типы датчиков:

  • РТ1000;

  • РТ500;

  • РТ100;

  • 1000П;

  • 500П;

  • 100П;

  • 100М;

  • 4...20 мА.

Если измеренное значение отличается от фактического по независящим от прибора причинам (например, неисправность датчика), рекомендуется ввести корректировку Сдвиг, которая для каждого входа задается отдельно (см. рисунок).

Graphic
Корректировка Сдвиг

При подключении датчика 4…20 мА следует задать верхнюю и нижнюю границу измерений (см. рисунок).

Graphic
Границы измерений датчика 4…20 мА

Для избежания ложных срабатываний дискретных датчиков следует настроить параметр Время фильтрации. Чем больше время фильтрации, тем медленнее прибор реагирует на срабатывания датчика. Принцип работы времени фильтрации представлен на рисунке.

Graphic
Принцип работы времени фильтрации

Нормальное состояние реле давления задается в параметре PS Подп. Логика работы реле давления представлена на рисунке.

Graphic
Логика работы реле давления: 1) НО, 2) НЗ

Настройка аналоговых входов прибора описана в таблице.

Настройка логики внешнего переключателя для запуска контуров

Параметр DI старт (см. таблицу) определяет, какой из контуров будет запускаться в работу при подаче сигнала на дискретный вход DI4. Если значение:

  • К1, то только первый контур;

  • К2, то только второй контур;

  • К1+К2, то оба контура;

  • К2–DI7, то второй контур запускается с отдельного переключателя.

Вариант К2-DI7 означает, что логика работы дискретных входов DI4 и DI7 будет настроена на раздельный запуск контуров, каждый по своему переключателю. В таком случае назначение входа DI7 изменяется с перевода прибора в ночной режим работы на запуск второго контура по внешнему переключателю. Запуск же первого контура будет по-прежнему привязан ко входу DI4.

Сброс настроек

Параметры прибора можно вернуть к заводским значениям в Меню → Настройки → Сброс настроек.

Примечание
Сброс настроек не распространяется на значения паролей, параметры даты и времени, а также сетевые настройки прибора.
Сброс настроек

Экран

Описание

Диапазон

Сброс настроек

Сброс настроек на заводские значения

Нет,

Да

на заводские: Нет

Системные настройки

Установка даты и времени

В прибор встроены энергонезависимые часы реального времени, которые будут поддерживать дату и время в случае отключения основного питания.

Примечание
Часы реального времени настраиваются на заводе во время изготовления прибора. Если параметры даты и времени не соответствуют действительному значению, их следует откорректировать.

Для корректного использования режимов экономии (см. раздел) и журнала аварий (см. раздел) следует установить на приборе точную дату и время. Для установки даты и времени следует зайти в Системное меню → Прибор → Часы. Помимо даты и времени можно настроить отклонение часов, измеряемое в секундах в месяц.

Настройка даты и времени описана в таблице.

Настройка даты и времени

Экран

Описание

Диапазон значений

Дата    23 ОКТ 19

Текущая дата

Время    09:28:14

Текущее время

Отклонение часов

0 сек/мес

Ежемесячное отклонение часов

–999…+999

Настройка подсветки экрана

Подсветка экрана настраивается в Системном меню → Прибор → Экран. Процесс настройки описан в таблице.

Настройка подсветки экрана

Экран

Описание

Диапазон значений

Подсветка экрана

Активна 10 с

Длительность работы подсветки

Выключена,

Активна 10 с,

Активна 30 с,

Активна 1 мин,

Активна 10 мин,

Включена

Яркость    70%

Яркость экрана

0…100

Контраст    50%

Контрастность экрана

0…100

Установка пароля

С помощью пароля можно ограничить доступ к определенным группам настроек (см. таблица). Пароль устанавливается в Меню → Настройки → Пароли.

Примечание
По умолчанию пароли не заданы.
Установка пароля

Экран

Описание

Пароли
Пароль 1:     0

Пароль доступа в меню «Быстр.Настройка»

Пароль 2:     0

Пароль доступа в меню «Настройки»

Пароль 3:     0

Пароль доступа в меню «Тест Вх/Вых»

Для сброса паролей следует:

  1. Перейти в меню прибора.

  2. Нажать комбинацию кнопок Graphic + Graphic.

  3. Набрать пароль 118 и подтвердить сброс.

Настройка контура отопления

Параметры регулирования температуры

Контур отопления настраивается в Меню → Настройки → Контур х Отп.

Настройка контура отопления начинается с установки следующих параметров регулирования температуры:

  • Зона Нечув определяет область возле температурной уставки, при нахождении в которой прибор не производит вычисления нового положения КЗР;

  • ПИД Кп, Ти и Тд являются коэффициентами настройки ПИД-регулятора, от них зависит качество регулирования температуры;

  • Вр.Хода Сервопр: Полное определяет время, за которое КЗР переходит из полностью закрытого состояния в полностью открытое;

  • Вр.Хода Сервопр: Мин-е является ограничителем минимального времени хода сервопривода. Если для перехода от фактического положения КЗР к вычисленному прибором клапану придется двигаться меньше Вр.Хода КЗР: Мин-е, то он не сдвинется с места, если больше – начнет перемещение.

Принцип работы КЗР представлен на рисунке, зависимость минимального времени хода – на рисунке.

Graphic
Принцип работы КЗР
Graphic
Зависимость времени хода

Настройка параметров регулирования температуры описана в таблице.

Настройка параметров регулирования

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Регулирование

Зона Нечув:  5,0

Зона нечувствительности контура отопления

0,0…20,0

ПИД Кп:      1,5

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора

0,0…999,0

ПИД Ти:      160с

Время интегрирования ПИД-регулятора

0…999

ПИД Тд:        0с

Время дифференцирования ПИД-регулятора

0…999

Вр.Хода Сервопр:

Полное:      60с

Полное время хода сервопривода, с

10…180

Мин-е:      5,0с

Минимальное время хода сервопривода, с

0,3…100,0

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

График отопления

Температура регулируется клапаном по ПИД‐закону. По разности уставки и показаний датчика температуры воды в контуре прибор определяет необходимую степень открытия клапана для достижения заданной температуры.

Для контуров отопления уставка вычисляется по отопительному графику – зависимости температуры воды в контуре от температуры наружного воздуха (см. рисунок).

Graphic
Отопительный график

Для вычисления уставки следует задать количество точек отопительного графика (от 2 до 4 точек) и их координаты. В случае аварии датчика температуры наружного воздуха прибор заменяет уставку отопления среднесуточной уличной температурой до момента отключения и продолжает регулирование.

Настройка отопительного графика описана в таблице.

Заданный отопительный график можно сместить вдоль оси Туст.отоп, задав параметр Смещ.Граф. Это позволит оперативно изменить уставку контура отопления без редактирования каждой точки графика по отдельности.

В приборе реализован плавный выход на уставку, при котором текущее значение уставки отопления в момент запуска контура в работу начинает плавно изменяться с последнего измеренного значения температуры контура до значения, вычисленного прибором по заданному отопительному графику. Если работа контура остановлена, на экране вместо вычисленного по графику значения уставки дублируется текущее значение измеренной температуры контура.

Настройка отопительного графика

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:График Отп

 Кол—во точек: 2

Количество точек отопительного графика

2…4

 Тнар   Тк1

1)  —40,0   90,0

Точка 1 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 1 – Температура контура отопления, °С

0…100

2)   10,0   40,0

Точка 2 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 2 – Температура контура отопления, °С

0…100

3)   10,0   40,0

Точка 3 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 3 – Температура контура отопления, °С

0…100

4)   10,0   40,0

Точка 4 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 4 – Температура контура отопления, °С

0…100

 Смещ.Граф:  0,0

Оперативное смещение общего температурного графика

0 – Выкл,

–10…+10

Далее—>  ALT+Вниз

Назад—>    ESC

График обратной воды

В контроллере реализована коррекция уставки температуры воды в контуре отопления в случае превышения температуры обратной воды. Для этого в настройках прибора задается график обратной воды и параметры Квл и Ти обр.

График обратной воды настраивается аналогично отопительному графику (см. рисунок). Задается количество точек графика (от 2 до 4 точек), затем их координаты.

Параметры Квл (пропорциональная составляющая) и Ти обр (интегральная составляющая) являются коэффициентами ПИ-регулятора, который вычисляет скорректированное значение уставки температуры в контуре отопления:

Graphic

где Туст отоп – текущая уставка контура отопления, вычисленная по заданному отопительному графику;

Δ – разница между уставкой температуры обратной воды, рассчитанной по заданному графику Тобр, и ее текущим измеренным значением;

Кп – пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора, определенный с помощью шкалы скорости реакции регулятора (см. таблицу) либо непосредственно заданный в настройках контура (см. таблицу).

Параметры Квл и Ти обр задаются пользователем. Их заводские значения можно увидеть в таблице. Размерность параметра Ти обр – минуты.

Таким образом, в случае превышения температуры обратной воды относительно заданного графика прибор будет снижать уставку контура отопления на величину, зависящую от параметров Квл и Ти обр. Поскольку логика работы контроллера завязана именно на значении уставки контура, такое её изменение приведет к закрытию клапана на определенный процент, что в свою очередь повлечет за собой снижение текущей температуры обратной воды и возвращение её значения к установленному пределу.

Graphic
Коррекция температуры отопления

После факта перегрева температуры обратной воды уставка отопления будет корректироваться непрерывно в зависимости от текущего значения Тобр до тех пор, пока Тобр не вернется к величине, соответствующей для данной наружной температуры по заданному графику. Эту величину можно видеть на рабочем экране (см. рисунок ниже).

Graphic
Рабочий экран со значениями температур

Если Квл задать равным 0, то контроль обратной воды и коррекция уставки для отопления осуществляться не будут.

Настройка графика обратной воды описана в таблице.

Настройка графика обратной воды

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:График Тобр

 Кол-во точек: 2

Количество точек графика обратной воды

0 – Откл.,

2…4

     Тнар   Тобр

1)  –40,0   90,0

Точка 1 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 1 – Температура уставки обратной воды, °С

0…100

2)   10,0   40,0

Точка 2 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 2 – Температура уставки обратной воды, °С

0…100

3)   10,0   40,0

Точка 3 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 3 – Температура уставки обратной воды, °С

0…100

4)   10,0   40,0

Точка 4 – Температура наружного воздуха, °С

–60…+40

Точка 4 – Температура уставки обратной воды, °С

0…100

Квл:  3

Коэффициент влияния перегрева обратной воды на уставку температуры воды в контурах отопления

0 – Откл.,

1…9

Ти обр:   20м

Время интегрирования, минуты

0…90

КЗР авар:    40%

Положение КЗР контура при аварии контура, %

0…100

Ткх сигн:    95,0

Высокая температура в контуре (сигнализация)

60…150

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Режим экономии

Сокращение расхода энергии на отопление достигается за счет снижения уставки регулирования (см. рисунок). Прибор позволяет снизить уставку независимо в трех временных промежутках (в порядке снижения приоритета):

  • выходные дни;

  • ночное время;

  • дневное время.

Graphic
Режим экономии: 1) в дневное время, 2) по выходным дням

В режиме экономии на время выходных дней прибор автоматически снижает уставку регулирования в контурах отопления на величину Сдвиг Вых, которая настраивается для каждого контура индивидуально.

Количество выходных дней определяется настройкой Выходные. В случае необходимости данная функция может быть отключена.

В ночное время уставки контуров отопления могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг Ночь, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в ночной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Вкл. Условие выхода из ночного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Выкл.

Смещение уставки в ночное время можно отключить, задав параметр Сдвиг Ночь равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

По окончании временного промежутка «Ночь» уставки контуров отопления могут быть автоматически повышены на значение СдвигНатоп в течение времени Вр.Натоп для обеспечения более быстрого прогрева помещения.

Смещение уставки можно отключить, задав параметр СдвигНатоп равным нулю, на главном экране индикация натопа появляться не будет.

В дневное время уставки контуров отопления могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг День, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в дневной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Вкл. Условие выхода из дневного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Выкл.

Смещение уставки в дневное время можно отключить, задав параметр Сдвиг День равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

Настройка режимов экономии описана в таблице.

Настройка режимов экономии

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Режим Эконом

Выходные:    Нет

Дни недели, в которые уставка регулирования будет снижена

0 – НеИсп,

1 – Сб,

2 – Вс,

3 – Сб+Вс

 Сдвиг Вых.: 0

Величина уменьшения уставки регулирования в выходные дни, °С

0 – Откл.,

–40…–1

Ночь экономия:

 Вкл     23:30

Время включения коррекции уставок ночью, чч:мм

00:00–23:59

 Выкл    05:30

Время отключения коррекции уставок ночью, чч:мм

00:00–23:59

 СдвигНочь:  0

Величина коррекции уставки регулирования в ночное время, °С

0 – Откл.,

–40…–1

 Вр.Натоп: 30м

Длительность коррекции уставки после ночи, мин

0...60

 СдвигНатоп: 0

Величина коррекции уставки регулирования после ночи, °С

0 – Откл.,

–40…–1

День экономия

 Вкл     12:30

Время включения коррекции уставок днем, чч:мм

00:00–23:59

 Выкл    16:30

Время отключения коррекции уставок днем, чч:мм

00:00–23:59

 СдвигДень:  0

Величина уменьшения уставки регулирования в дневное время, °С

0 – Откл.,

–40…–1

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>     ESC

Параметры циркуляционных насосов

Прибор управляет двумя насосными группами, каждая из которых состоит из двух насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в контурах. Работоспособность насосов контролируется по реле перепада давления (на одну насосную группу приходится один датчик). На время включения насоса показания от реле перепада давления не контролируются в течение времени разгона (параметр Вр. разгона). Если по истечении времени разгона сигнал от реле перепада давления не получен, такой запуск считается неудачным включением. График времени разгона насоса при нормальной работе и аварийной ситуации отображен на рисунке.

Graphic
Время разгона насоса: 1) нормальная работа, 2) во время аварии

Для выравнивания наработки прибор чередует насосы через заданные промежутки времени (Вр. работы). При чередовании выдерживается пауза (Вр. паузы) перед включением следующего насоса (см. рисунок).

Graphic
Чередование насосов

Каждому насосу можно назначить один из режимов работы:

  • НеИсп – насос не используется в работе;

  • Основной – насос используется в работе;

  • Резерв – в случае неисправности основного насоса берет на себя функции до тех пор, пока основной не восстановит свою работоспособность.

Насосы контуров в случае аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Если вышел из строя первый насос, прибор запускает второй. Если неисправен второй насос, прибор запускает первый насос (см. рисунок). Если количество неудачных включений насоса превысит заданное количество попыток подряд (Кол. Попыток), то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Graphic
Перезапуск насоса

Настройка параметров циркуляционных насосов описана в таблице.

Параметры циркуляционных насосов

Экран

Описание

Диапазон

Кх:Насосы

Насос1: Основной

Режим работы циркуляционного насоса № 1

0 – НеИсп,

1 – Основной,

2 – Резерв

Насос2: Основной

Режим работы циркуляционного насоса № 2

0 – НеИсп,

1 – Основной,

2 – Резерв

Вр.Разгона:  10с

Время игнорирования показания от датчика перепада давления при старте насоса, с

2…180

Вр.Работы:   12ч

Период смены циркуляционных насосов по наработке, часы

1…240

Вр.Паузы :    3с

Время задержки запуска насоса при чередовании, с

1…30

Кол.Попыток:   2

Количество попыток перезапустить насос

0 – Откл.,

1…4

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Летний режим

Для контуров отопления возможна настройка летнего режима, при котором регулирование температуры в контурах отопления не производится, КЗР закрывается, подпитка не работает, контроль аварий прекращается.

Параметр Лето Контура отвечает за разрешение перехода выбранного контура отопления в летний режим. В автоматическом режиме переключение в сезон Зима происходит в случае снижения температуры ниже заданного порога Тзима/лето (см. рисунок ниже). Обратное переключение в сезон Лето происходит, когда температура наружного воздуха превысила заданный порог более, чем на Тзима/лето + Δлето, где Δлето = 3 °С. Δлето является нередактируемым параметром.

Graphic
Определение сезона

Параметр Сезон: Ручн отвечает за способ определения сезона. Если выбрано Сезон: Ручн, то с экрана прибора возможен переход в любой из сезонов без привязки к текущей температуре. Чтобы перейти в состояние «Лето», следует выставить Сезон: Лето, для перехода в состояние «Зима» – Сезон: Зима. Если выбрано Сезон: Авто, то сезон выбирается прибором автоматически по текущей температуре наружного воздуха, параметр Сезон: Лето или Сезон: Зима показывает текущий сезон.

С помощью кнопки, подключенной к клемме DI6, можно в любой ситуации перевести прибор в летний режим, если в параметре Лето Контура стоит Да.

Насосы контура в летний период поочередно включаются на время Вр. Прогона с периодичностью Вр. Простоя. Одновременно с насосами прибор совершает один цикл открытия-закрытия КЗР (см. рисунок).

Graphic
Прогон при сезоне «Лето»

Настройка летнего режима описана в таблице.

Настройка летнего режима

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Режим Лето

Лето контура: Нет

Перевод контура в летний режим

0 – Нет,

1 – Да

Тлето/зима:    8,0

Порог наружной температуры для перехода в летний режим

–5,0…+40,0

Сезон: Ручн/Зима

Команда выбора способа определения сезона

0 – Ручн,

1 – Авт

Кнопка переключения сезона/отображение текущего сезона

Зима, Лето

Прогон насосов

Вр.Прогона:   30с

Время работы насосов в летнем режиме, с

0 – Откл,

1…120

Вр.Простоя:   7д

Период включения насосов в летнем режиме, дни

1…120

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Параметры подпитки

Прибор управляет насосом и клапаном подпитки контура отопления. Включение подпитки происходит при срабатывании реле давления (прессостата) в контуре отопления (дискретный вход DI5). Тип контакта прессостата (нормально открытый или нормально закрытый) задается в параметре DIPS Подп (см. таблицу). По умолчанию задан нормально открытый контакт. Для предотвращения обратного хода воды клапан подпитки открывается через 2 секунды после запуска насоса подпитки и закрывается одновременно с выключением насоса.

Работоспособность насоса подпитки контролируется по реле перепада давления на нем. Насос в случае аварии по перепаду давления перезапускается автоматически. Если количество неудачных включений насоса превысит заданное количество попыток подряд (Кол. Попыток), то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса подпитки.

Также в приборе реализована функция контроля протечки в контуре отопления. Для этого задается максимальное время работы подпитки в сутки (параметр МаксВр.раб). В учет идут календарные сутки. Если суммарное время работы подпитки за сутки (t1+t2+t3+…+tn, см. рисунок ниже) превысит заданное значение, то контроллер будет интерпретировать это как аварию, которая считается критической, и работа выбранного контура будет остановлена. В меню аварий будет зафиксирована «утечка», сбросить данную аварию можно только вручную из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485.

Graphic
Работа насоса и клапана подпитки

Настройка параметров подпитки описана в таблице.

Настройка параметров подпитки

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Подпитка

Вр.разгона:   20с

Время игнорирования показания от датчика перепада давления при старте насоса контура, с

2…180

МаксВр.раб:   60м

Максимальное время работы подпитки в сутки, мин

0 – Откл.,

1…720

Кол.Попыток:   2

Количество попыток запустить насос

0 – Откл.,

1…4

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Настройка контура ГВС

Параметры регулирования температуры

Контур ГВС настраивается в Меню → Настройки → Контур х ГВС.

Настройка контура ГВС начинается с установки следующих параметров регулирования температуры:

  • Тгвс уст определяет величину температурной уставки;

  • Зона Нечув определяет область возле температурной уставки, при нахождении в которой прибор не вычисляет новое положение КЗР;

  • ПИД Кп, Ти и Тд являются коэффициентами настройки ПИД-регулятора, от них зависит качество регулирования температуры;

  • Вр.Хода Сервопр: Полное определяет время, за которое КЗР переходит из полностью закрытого состояния в полностью открытое;

  • Вр.Хода Сервопр: Мин-е является ограничителем минимального времени хода сервопривода. Если для перехода от фактического положения КЗР к вычисленному прибором клапану придется двигаться меньше Вр.Хода КЗР: Мин-е, то он не сдвинется с места, если больше – начнет перемещение.

В приборе реализован плавный выход на уставку, при котором текущее значение уставки ГВС в момент запуска контура в работу начинает плавно изменяться с последнего измеренного значения температуры контура до установленного пользователем значения. Если работа контура остановлена, на экране вместо заданного значения уставки дублируется текущее значение измеренной температуры контура.

Принцип работы КЗР представлен на рисунке, зависимость времени хода – на рисунке.

Graphic
Принцип работы КЗР
Graphic
Зависимость времени хода

Настройка параметров регулирования температуры описана в таблице.

Настройка параметров регулирования

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Регулирование

Тгвс уст:  55

Уставка температуры контура ГВС

45…90

Зона Нечув:  5,0

Зона нечувствительности контура ГВС

0,0…20,0

ПИД Кп:      1,5

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора

0,0…999,0

ПИД Ти:      160

Время интегрирования ПИД-регулятора

0…999

ПИД Тд:        0

Время дифференцирования ПИД-регулятора

0…999

Вр.Хода КЗР:

Полное:      60с

Полное время хода сервопривода, с

10…180

Мин-е:      5,0с

Минимальное время хода сервопривода, с

0,3…100,0

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Защита при аварии

На случай возникновения аварийных ситуаций в приборе реализован механизм защиты.

Параметр КЗР авар отвечает за положение клапана, в которое он переходит в случае возникновения аварии датчика температуры контура или обратной воды (см. рисунок).

Graphic
Работа КЗР – норма/авария

Параметр Тк сигн обозначает температуру, при превышении которой включается сигнализация – начинает мигать светодиод «Авария», появляется строка Ткх: Сигнал в меню Аварии и срабатывает выходное реле аварии (см. рисунок).

Graphic
Срабатывание светодиода «Авария»

Настройка защиты описана в таблице.

Настройка графика обратной воды

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Защита

КЗР авар:    40%

Положение КЗР контура при аварии контура, %

0…100

Ткх сигн:    95.0

Высокая температура в контуре (сигнализация)

60…150

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Режим экономии

Сокращение расхода энергии на ГВС достигается за счет снижения уставки регулирования (см. рисунок). Прибор позволяет снизить уставку независимо в трех временных промежутках (в порядке снижения приоритета):

  • выходные дни;

  • ночное время;

  • дневное время.

Graphic
Режим экономии: 1) в дневное время, 2) по выходным дням

В режиме экономии на время выходных дней прибор автоматически снижает уставку регулирования в контурах ГВС на величину Сдвиг Вых, которая настраивается для каждого контура индивидуально.

Количество выходных дней определяется настройкой Выходные. В случае необходимости данная функция может быть отключена.

В ночное время уставки контуров ГВС могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг Ночь, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в ночной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Вкл. Условие выхода из ночного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Выкл.

В дневное время уставки контуров ГВС могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг День, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в дневной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Вкл. Условие выхода из дневного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Выкл.

Смещение уставки в дневное время можно отключить, задав параметр Сдвиг День равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

Настройка режимов экономии описана в таблице.

Настройка режимов экономии

Экран

Описание

Диапазон значений

Кх:Режим Эконом

Выходные:    Нет

Дни недели, в которые уставка регулирования будет снижена

0 – НеИсп,

1 – Сб,

2 – Вс,

3 – Сб+Вс

 Сдвиг Вых.: 0

Величина уменьшения уставки регулирования в выходные дни, °С

0 – Откл.,

–40…–1

Ночь экономия:

 Вкл     23:30

Время включения коррекции уставок ночью, чч:мм

00:00–23:59

 Выкл    05:30

Время отключения коррекции уставок ночью, чч:мм

00:00–23:59

 СдвигНочь:  0

Величина коррекции уставки регулирования в ночное время, °С

0 – Откл.,

–40…–1

День экономия:

 Вкл     12:30

Время включения коррекции уставок днем, чч:мм

00:00–23:59

 Выкл    16:30

Время отключения коррекции уставок днем, чч:мм

00:00–23:59

 СдвигДень:  0

Величина уменьшения уставки регулирования в дневное время, °С

0 – Откл.,

–40…–1

Далее—> ALT+ВНИЗ

Назад—>     ESC

Параметры циркуляционных насосов

Прибор управляет двумя насосными группами, каждая из которых состоит из двух насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в контурах. Работоспособность насосов контролируется по датчику реле перепада давления (на одну насосную группу приходится один датчик). На время включения насоса показания от датчика перепада давления не контролируются в течение времени разгона (параметр Вр. разгона). Если по истечении времени разгона сигнал от датчика перепада давления не получен, такой запуск считается неудачным включением. График времени разгона насоса при нормальной работе и аварийной ситуации отображен на рисунке.

Graphic
Время разгона насоса: 1) нормальная работа, 2) во время аварии

Для выравнивания наработки прибор чередует насосы через заданные промежутки времени (Вр. работы). При чередовании выдерживается пауза (Вр. паузы) перед включением следующего насоса (см. рисунок).

Graphic
Чередование насосов

Каждому насосу можно назначить один из трех режимов работы:

  • НеИсп – насос не используется в работе;

  • Основной – насос используется в работе;

  • Резерв – в случае неисправности основного насоса берет на себя функции до тех пор, пока основной насос не восстановит свою работоспособность.

Насосы контуров при аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Если вышел из строя первый насос, прибор запускает второй. Если неисправен второй насос, прибор запускает первый первый (см. рисунок). Если количество неудачных включений насоса превысит заданное количество попыток подряд (Кол. Попыток), то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Graphic
Перезапуск насоса

Настройка параметров циркуляционных насосов описана в таблице.

Параметры циркуляционных насосов

Экран

Описание

Диапазон

Кх:Насосы

Насос1: Основной

Режим работы циркуляционного насоса № 1

0 – НеИсп,

1 – Основной,

2 – Резерв

Насос2: Основной

Режим работы циркуляционного насоса № 2

0 – НеИсп,

1 – Основной,

2 – Резерв

Вр.Разгона:  10с

Время игнорирования показания от датчика перепада давления при старте насоса, с

2…180

Вр.Работы:   12ч

Период смены циркуляционных насосов по наработке, часы

1…240

Вр.Паузы :    3с

Время задержки запуска насоса при чередовании, с

1…30

Кол.Попыток:   2

Количество попыток перезапустить насос

0 – Откл.,

1…4

Далее—> ALT+Вниз

Назад—>    ESC

Сетевой интерфейс

Настройка сетевых параметров

Для организации работы по протоколу Modbus в режиме Slave в приборе установлен модуль интерфейса RS-485.

Прибор в режиме Slave поддерживает следующие функции:

  • чтение состояния входов/выходов;

  • запись состояния выходов;

  • чтение/запись сетевых параметров.

Для корректной работы прибора в сети RS-485 следует задать его сетевые параметры. Скорость обмена устанавливается в Системном меню → Интерфейсы → COM x → Настройки, адрес прибора в сети — в Системном меню → Интерфейсы → СОМ х → Протоколы.

Настройка скорости обмена описана в таблице, а настройка адреса прибора – в таблице.

Настройка скорости обмена

Экран

Описание

Диапазон значений

Настройки    СОМх

115200–8–нет-1

Скорость обмена, количество бит полезной информации, бит четности, количество стоп-бит

9600,

14400,

19200,

38400,

57600,

115200

Настройка адреса прибора

Экран

Описание

Диапазон значений

ModBus Slave

Адрес        48

Адрес прибора в сети

1…254

Карта регистров

Прибор поддерживает протоколы обмена Modbus RTU и Modbus ASCII, переключение между которым осуществляется автоматически.

Протоколы поддерживают следующие функции чтения:

  • 0х01 – read coil status;

  • 0х03 – read holding registers;

  • 0х04 – read input registers.

Протоколы поддерживают следующие функции записи:

  • 0х05 – force single coil;

  • 0х06 – preset single register;

  • 0х10 – preset multiple registers.

Параметры битовой маски (состояние системы, аварии и др.) могут считываться функциями 0х03 и 0х01, но в этом случае номер регистра следует умножить на 16 и прибавить номер бита.

Пример

Требуется считать функцией 0х01 текущий сезон (адрес регистра 521, номер бита 4).

Адрес ячейки рассчитывается следующим образом: 521 × 16 + 4 = 8340.

Карта регистров

Код параметра

Регистр (HEX)

Регистр (DEC)

Тип

Доступ

Имя переменной

Значения

Дискретные входы/выходы

 

100

256

word

R

Битовая маска входов

-

ib_C1_PDS

1000

256.0

bool

R

Реле перепада давления на циркуляционном насосе контура № 1 (НО)

0 - Разомкнут,

1- Замкнут

ib_C2_PDS

1001

256.1

bool

R

Реле перепада давления на циркуляционном насосе контура № 2 (НО)

0 - Разомкнут,

1- Замкнут

ib_Add_PDS

1002

256.2

bool

R

Реле перепада давления на насосе подпитки (НО)

0 - Разомкнут,

1- Замкнут

ib_Start

1003

256.3

bool

R

Кнопка Старт

0 – Стоп,

1 – Старт

ib_Add_PS

1004

256.4

bool

R

Дискретный датчик давления теплоносителя

0 - Разомкнут,

1- Замкнут

ib_Is_Summer

1005

256.5

bool

R

Кнопка Лето

0 – Норма,

1 – Лето

ib_Is_Night

1006

256.6

bool

R

Кнопка Ночь

0 – Норма,

1 – Ночь

ib_ResetAv

1007

256.7

bool

R

Кнопка «Сброс аварий» (НО)

0 – Норма,

1 – Сбросить

 

0

0

word

R

Битовая маска выходов

-

ob_C1_Pump_1

0000

0.0

bool

R

Включить циркуляционный насос № 1 контура № 1

0 – Выкл., 1 – Вкл.

ob_C1_Pump_2

0001

0.1

bool

R

Включить циркуляционный насос № 2 контура № 1

0 – Выкл.,

1 – Вкл.

ob_C2_Pump_1

0004

0.4

bool

R

Включить циркуляционный насос № 1 контура № 2

0 – Выкл.,

1 – Вкл.

ob_C2_Pump_2

0005

0.5

bool

R

Включить циркуляционный насос № 2 контура № 2

0 – Выкл.,

1 – Вкл.

ob_C1_Close

000A

0.10

bool

R

Закрыть КЗР контура № 1

0 – Откл.,

1 – Закрыть

ob_C1_Open

000B

0.11

bool

R

Открыть КЗР контура № 1

0 – Откл.,

1 – Открыть

ob_C2_Close

000C

0.12

bool

R

Закрыть КЗР контура № 2

0 – Откл.,

1 – Закрыть

ob_C2_Open

000D

0.13

bool

R

Открыть КЗР контура № 2

0 – Откл.,

1 – Открыть

ob_C1_AvGen

0006

0.6

bool

R

Включить лампу «Авария в контуре № 1»

0 – Выкл.,

1 – Вкл.

ob_C2_AvGen

0007

0.7

bool

R

Включить лампу «Авария в контуре № 2»

0 – Выкл.,

1 – Вкл.

ob_Add_On

0002

0.2

bool

R

Открыть клапан подпитки 

0 – Закрыть,

1 – Открыть

ob_Add_Pump_1

0003

0.3

bool

R

Включить насос подпитки 

0 – Выкл.,

1 – Вкл.

Состояние аналоговых входов

ia_C1_Twd

200

512

word

R

Температура прямой воды контура № 1

-

ia_C2_Twd

201

513

word

R

Температура прямой воды контура № 2

-

ia_Tao

202

514

real

R

Температура наружного воздуха

-

ia_Twr

204

516

word

R

Температура обратной воды

-

Состояние запорно-регулирующих клапанов

oa_C1_Pwr

205

517

word

R

Процент открытия КЗР контура № 1

0...100

oa_C2_Pwr

206

518

word

R

Процент открытия КЗР контура № 2

0...100

Список команд

cmd_1

207

519

word

W

Командное слово № 1

-

net_ResetAv

2072

519.2

bool

W

Сбросить все аварии

1 – Подача команды «Сброс»

net_C1_Start

2073

519.3

bool

W

Перейти в режим «Старт» контур № 1

1 – Подача команды «Старт»

net_C2_Start

2074

519.4

bool

W

Перейти в режим «Старт» контур № 2

1 – Подача команды «Старт»

cmd_2

208

520

word

W

Командное слово № 2

-

net_C1_Stop

2083

520.3

bool

W

Перейти в режим «Стоп» контур № 1

1 – Подача команды «Стоп»

net_C2_Stop

2084

520.4

bool

W

Перейти в режим «Стоп» контур № 2

1 – Подача команды «Стоп»

Состояние системы

code_Sys_2

209

521

word

R

Код состояния системы № 2

-

cmd_C1_Start

2091

521.1

bool

R

Переключения режимов «Старт»/  «Стоп» контур № 1

0 – Стоп,

1 – Старт

cmd_C2_Start

2092

521.2

bool

R

Переключения режимов «Старт»/  «Стоп» контур № 2

0 – Стоп,

1 – Старт

lv_C1_IsWinter

2094

521.4 

bool

R

Зима контур № 1

0 – Лето,

1 – Зима

lv_C2_IsWinter

2095

521.5

bool

R

Зима контур № 2

0 – Лето,

1 – Зима

code_C1_Sys

20A

522

word

R

Код состояния контура № 1

0 – Не используется,

1 – Стоп,

2 – Тест,

3 – Лето,

4 – Натоп,

5 – Работа,

6 – Эконом,

7 – Обратная,

8 – Авария,

9 – Эконом День,

10 – Эконом Ночь,

11 – Эконом Выходной

code_C2_Sys

20B

523

word

R

Код состояния контура № 1

0 – Не используется,

1 – Стоп,

2 – Тест,

3 – Лето,

4 – Натоп,

5 – Работа,

6 – Эконом,

7 – Обратная,

8 – Авария,

9 – Эконом День,

10 – Эконом Ночь,

11 – Эконом Выходной

lv_C1_Twd_SP

20C

524

int

R

Текущее значение уставки температуры воды контура № 1

0...100 

lv_C2_Twd_SP

20D

525

int

R

Текущее значение уставки температуры воды контура № 2

0...100 

Аварии

code_Error

20E

526

word

R

Код состояния аварий в контуре № 1

-

Av_Tao_sens

20E0

526.0

bool

R

Неисправен датчик температуры наружного воздуха

0 – Норма,

1 – Авария

Av_Twr_Sens

20E1

526.1

bool

R

Неисправен датчик обратной воды

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Twd_Sens

20E8

526.8

bool

R

Неисправен датчик температуры воды в контуре № 1

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Twd_HAL

20E9

526.9

bool

R

Температура воды в контуре № 1 больше верхней аварийной границы

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_NoWP

20EA

526.10

bool

R

Все насосы циркуляции контура № 1 в аварии

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Pump_1

20EB

526.11

bool

R

Неисправен насос № 1 циркуляции контура № 1

0 – Норма, 1 – Авария

Av_C1_Pump_2

20EC

526.12

bool

R

Неисправен насос № 2 циркуляции контура № 1

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Add

20EE

526.14

bool

R

Утечка

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Add_NoWP

20EF

526.15

bool

R

Неисправен насос подпитки контура 1

0 – Норма,

1 – Авария

code_Error_2

20F

527

word

R

Код состояния аварий в контуре № 2

-

Av_C2_Twd_Sens

20F0

527.0

bool

R

Неисправен датчик температуры воды в контуре № 2

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Twd_HAL

20F1

527.1

bool

R

Температура воды в контуре № 2 больше верхней аварийной границы

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_NoWP

20F2

527.2

bool

R

Все насосы циркуляции контура № 2 в аварии

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Pump_1

20F3

527.3

bool

R

Неисправен насос № 1 циркуляции контура № 2

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Pump_2

20F4

527.4

bool

R

Неисправен насос № 2 циркуляции контура № 2

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Add

20F6

527.6 

bool

R

Утечка

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Add_NoWP

20F7

527.7

bool

R

Неисправен насос подпитки контура 2

0 – Норма,

1 – Авария

Конфигурирование

ua_C1_Twd

210

528

word

RW

Уставка температуры воды в контуре  № 1

45...90

ua_C1_Twd_DZ

211

529

real 

RW

Зона нечувствительности температуры воды в контуре № 1

0...20

ua_C1_Ec_Night

213

531

int

RW

Величина снижения уставки в контуре  № 1 регулирования в ночное время

0 – Нет,

1...40

ua_C1_Ec_Day

214

532

int

RW

Величина снижения уставки в контуре  № 1 регулирования в дневное время

0 – Нет,

1...40

ua_C1_Ec_WE

215

533

int

RW

Величина снижения уставки в контуре  № 1 регулирования в выходные дни

0 – Нет,

1...40

ua_C2_Twd

216

534

word

RW

Уставка температуры воды в контуре  № 2

45...90

ua_C2_Twd_DZ

217

535

real 

RW

Зона нечувствительности температуры воды в контуре № 2

0...20

ua_C2_Ec_Night

219

537

int

RW

Величина снижения уставки в контуре  № 2 регулирования в ночное время

0 – Нет,

1...40

ua_C2_Ec_Day

21A

538

int

RW

Величина снижения уставки в контуре  № 2 регулирования в дневное время

0 – Нет,

1...40

ua_C2_Ec_WE

21B

539

int

RW

Величина снижения уставки в контуре  № 2 регулирования в выходные дни

0 – Нет,

1...40

ua_C1_PID_Kp

21C

540

real

RW

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора контура № 1

0...999

ua_C1_PID_Ti

21E

542

int

RW

Время интегрирования ПИД- регулятора контура № 1

0...999

ua_C2_PID_Kp

21F

543

real

RW

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора контура № 2

0...999

ua_C2_PID_Ti

221

545

int

RW

Время интегрирования ПИД- регулятора контура № 2

0...999

График погодозависимости Контур 1

ua_C1_Graff_x1

222

546

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №1

-60...40

ua_C1_Graff_y1

224

548

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №1

0...100

ua_C1_Graff_x2

225

549

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №2

-60...40

ua_C1_Graff_y2

227

551

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №2

0...100

ua_C1_Graff_x3

228

552

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №3

-60...40

ua_C1_Graff_y3

22A

554

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №3

0...100

ua_C1_Graff_x4

22B

555

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №4

-60...40

ua_C1_Graff_y4

22D

557

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №4

0...100

ua_C1_Twd_Shift

22E

558

real

RW

Смещение графика

-10...10

График погодозависимости Контур 2

ua_C2_Graff_x1

230

560

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №1

-60...40

ua_C2_Graff_y1

232

562

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №1

0...100

ua_C2_Graff_x2

233

563

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №2

-60...40

ua_C2_Graff_y2

235

565

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №2

0...100

ua_C2_Graff_x3

236

566

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №3

-60...40

ua_C2_Graff_y3

238

568

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №3

0...100

ua_C2_Graff_x4

239

569

real

RW

Температура наружного воздуха, точка №4

-60...40

ua_C2_Graff_y4

23B

571

word

RW

Уставка температуры контура отопления, Точка №4

0...100

ua_C2_Twd_Shift

23C

572

real

RW

Смещение графика

-10...10

Диагностика системы

Общая информация

Для просмотра общей информации о приборе (название, текущая версия прошивки, текущая дата и время) следует перейти в Меню → Информация → Общая.

Режим «Тест»

Для управления выходными устройствами в ручном режиме в приборе реализован режим «Тест». Режим активируется в Меню → Тест Вх/Вых.

Переход в режим «Тест» возможен только при остановке обоих контуров.

Работа в режиме «Тест» описана в таблице.

Режим «Тест»

Экран

Описание

Диапазон значений

Тест Вх/Вых

Режим: Не акт.

Включение режима «Тест»

Не акт,

Активен

Выходы дискр:

DO 1:K1 Нас1  -0

Включить циркуляционный насос № 1 контура № 1

0, 1

DO 2:K1 Нас2  -0

Включить циркуляционный насос № 2 контура № 1

0, 1

DO 3:KлапПодп  -0

Открыть клапан подпитки

0, 1

DO 4:НасПодп  -0

Включить насос подпитки

0, 1

DO 5:К2 Нас1  -0

Включить циркуляционный насос № 1 контура № 2

0, 1

DO 6:К2 Нас2  -0

Включить циркуляционный насос № 2 контура № 2

0, 1

DO 7:К1 Авар  -1

Включить лампу «Авария контур № 1»

0, 1

DO 8:К2 Авар  -1

Включить лампу «Авария контур № 2»

0, 1

DO 9:К1 КЗР_з  -1

Команда закрыть КЗР контур № 1

0, 1

DO10:К1 КЗР_о  -0

Команда открыть КЗР контур № 1

0, 1

DO11:К2 КЗР_з  -1

Команда закрыть КЗР контур № 2

0, 1

DO12:К2 КЗР_о  -0

Команда открыть КЗР контур № 2

0, 1

Входы дискр:

DI 1:K1 PDS  -1

Реле перепада давления на циркуляционных насосах контура № 1

DI 2:K2 PDS  -1

Реле перепада давления на циркуляционных насосах контура № 2

DI 3:PDS Подп  -1

Реле перепада давления на подпиточном насосе

DI 5:PS Подп  -1

Реле давления (прессостат) контура для работы подпитки

DI 6:Кн.Лето  -1

Внешняя кнопка переключения в режим «Лето»

DI 7:Kн.Ночь  -1

Внешняя кнопка переключения в режим «Ночь»

DI 8:Kн.Сброс  -1

Сброс аварий

Входы аналог:

AI 1:Тнар  -120.9

Датчик температуры наружного воздуха

AI 2:Тк1  148.3

Датчик температуры воды в контуре № 1

AI 3:Тобр  -124.4

Датчик температуры обратной сетевой воды

AI 4:Тк2  124.6

Датчик температуры воды в контуре № 2

Назад–> ESC

Состояние входов и выходов

В приборе реализована возможность отслеживать в реальном времени состояние сигналов на дискретных и аналоговых входах и выходах. Для этого следует перейти в Системное меню → Входы → Дискретные/Аналоговые → Состояние или Системное меню → Выходы → Дискретные/Аналоговые → Состояние.

Статистика наработки

Прибор фиксирует время наработки каждого насоса и отображает в Меню → Информация → Статистика.

Статистика наработки

Экран

Описание

Диапазон значений

Статистика

Время наработки:

К1 Насос1:  000ч

Время наработки циркуляционного насоса № 1 контура № 1

0…99999

К1 Насос2:  000ч

Время наработки циркуляционного насоса № 2 контура № 1

0…99999

К2 Насос1:  000ч

Время наработки циркуляционного насоса № 1 контура № 2

0…99999

К2 Насос2:  000ч

Время наработки циркуляционного насоса № 2 контура № 2

0…99999

НасПодп:    000ч

Время наработки подпиточного насоса № 1 контура № 1

0…99999

Сброс: <Выбрать>

Сброс статистики выбранного насоса

К1 Нас 1,

К1 Нас 2,

К2 Нас 1,

К2 Нас 2,

НасПодп,

Всех

Назад—>    ESC

Аварийные ситуации

Журнал аварий

Все аварийные события, встречающиеся во время эксплуатации прибора, заносятся в журнал. Журнал можно посмотреть в Меню → Аварии → Архивный журнал.

Журнал аварий

Экран

Описание

Диапазон

Аварии: Журнал
 1> Вкл

Номер записи в журнале аварий

1…24

Краткое название аварии

Дата фиксации:

Дата и время возникновения аварии

ДДМММГГ чч:мм:сс
Дата квитир—ния:

Дата и время устранения аварии

ДДМММГГ чч:мм:сс
Сброс журнала

Сброс журнала аварий

Сброс журнала,

Сбросить

Журнал рассчитан на 24 записи. Последнее событие находится в начале журнала под номером 1. В случае заполнения журнала наиболее старые записи удаляются.

Для пролистывания журнала на экране следует указать номер записи.

Примечание
В случае некорректного отображения даты и времени следует проверить настройки согласно разделу.

Список аварий

Наличие текущих аварийных ситуаций можно посмотреть в Меню → Аварии → Тек. состояние. Для быстрого перехода с главного экрана на экран состояния аварий предусмотрена комбинация кнопок Graphic + Graphic.

В случае наступления некритичного аварийного события срабатывает сигнализация Авария контура 1 или Авария контура 2 и красный светодиод начинает мигать. В случае наступления критического аварийного события статус контура меняется на Авария, включается сигнализация Авария контура 1 или Авария контура 2 и загорается красный светодиод.

Список аварий

Вид аварии

Условие появления

Реакция прибора

Сброс аварии

Индикация

Текущие аварии

Архивный журнал

Аварии датчиков

Авария датчика температуры контура

Значение измеряемого сигнала находится вне допустимого диапазона для выбранного типа датчика, либо произошел обрыв линий связи

Критическая авария. Работа контура прекращается. Закрытие клапана на значение КЗР авар

Автоматический сброс после устранения неисправности

Контур х

ТкХ: Ав.Дат.

ТкХ Ав.Дат.

Авария датчика температуры обратной воды

Работа контура прекращается. Закрытие клапана на значение КЗР авар

Автоматический сброс после устранения неисправности

Тобр: Ав.Дат

Тобр Ав.Дат

Авария датчика температуры наружного воздуха

Значение заменяется на среднее за последние 24 часа

Автоматический сброс после устранения неисправности

Тнар: Ав.Дат

Тнар Ав.Дат

Авария защиты контуров

Высокая температура контура

Измеряемое значение температуры контура превысило заданное в настройках Тк сигн

Режим работы не меняется

Автоматический сброс при снижении значения температуры Тк сигн

Контур х

ТкХ: Сигнал

ТкХ Сигнал

Аварии насосов циркуляции

Неисправен насос циркуляции контура

Пропал сигнал от реле перепада давления на насосной группе или произошло заданное количество перезапусков

Режим работы не меняется. Блокировка работы насоса. Запуск второго насоса (если он используется в схеме)

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности

Контур х

Насос х: Авария

Кх НасСетХ Ав

Все насосы циркуляции контура в аварии

Все насосы из насосной группы неисправны

Критическая авария. Работа контура прекращается. Закрытие клапана на значение КЗР авар. Статус контура меняется на «Авария»

Автоматический сброс после устранения неисправности

Контур 1

Насос 1: Авария

Насос 2: Авария

Кх Нет НасСет

Аварии подпитки

Утечка контура

Суммарное время работы насосов подпитки в сутки превышает заданное в настройках значение Макс Вр.раб

Критическая авария. Работа выбранного(ых) контура(ов) отопления прекращается. Статус контура меняется на «Авария»

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности

Утечка: Авария

Утечка

Неисправен насос подпитки

Пропал сигнал от реле перепада давления на насосе подпитки

Режим работы не меняется. Блокировка работы насоса

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности

Подпитка: НасПодп: Авария

Нас.Подп Ав

Техническое обслуживание

Обслуживание прибора во время эксплуатации заключается в его техническом осмотре. Во время выполнения работ по техническому обслуживанию следует соблюдать меры безопасности из раздела.

Технический осмотр прибора проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций:

  • очистку корпуса и клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов;

  • проверку крепления на DIN-рейке;

  • проверку качества подключения внешних связей.

Обнаруженные во время осмотра недостатки следует немедленно устранить.

Маркировка

На корпус прибора нанесены:

  • наименование прибора;
  • степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
  • напряжение и частота питания;
  • потребляемая мощность;
  • класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

На потребительскую тару нанесены:

  • наименование прибора;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

Упаковка

Упаковка прибора производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.

Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Транспортирование и хранение

Прибор транспортируется в закрытом транспорте любого вида. Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах. В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150–69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 75 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150–69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Прибор следует хранить на стеллажах.

Комплектность

Наименование

Количество

Прибор

1 шт.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Паспорт и Гарантийный талон

1 экз.

Комплект клеммных соединителей

1 к-т

Примечание
Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность прибора

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи.

В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи прибора в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном талоне.

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность
Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.
Внимание
Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.
Предупреждение
Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к повреждению имущества.
Примечание
Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.
Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением действующей нормативно-технической документации.