Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления
обслуживающего персонала с установкой, подключением, принципом работы,
настройкой и техническим обслуживанием блока управления холодильной
установкой КХУ1, в дальнейшем по тексту именуемого «прибор».
Подключение, настройка и техническое обслуживание прибора должны
производиться только квалифицированными специалистами после прочтения
настоящего руководства по эксплуатации.
Руководство по эксплуатации распространяется на прибор, выпущенный
в соответствии с ТУ 26.51.70-035-46526536-2020.
Прибор изготавливается в различных модификациях, указанных в коде
полного условного обозначения:
Примечание
Номинальное напряжение питания дискретных входов
совпадает с напряжением питания прибора.
Используемые термины, обозначения и аббревиатуры
FIFO – способ организации и управления работой ИМ по времени
«первым включился, первым отключился».
FILO – способ организации и управления работой ИМ по времени
«первым включился, последним отключился».
РУх Кy – разгрузочное устройство №х компрессора №у.
ТС – термометр сопротивления.
НД – низкое давление.
НЗ – нейтральная зона.
Назначение и функции
Прибор предназначен для управления центральной холодильной машиной
на основе компрессоров и конденсаторов. Прибор регулирует давление
(или температуру) всасывания и конденсации, обеспечивая круговой прогон
хладагента.
Прибор предназначен для регулирования агрегатов на базе:
одиночных компрессоров с одинаковой производительностью;
ведущего компрессора с частотным регулированием производительности
и одиночных опорных компрессоров одинаковой производительности;
компрессоров с разгрузочными устройствами одинаковой производительности;
конденсатора со ступенями одинаковой производительности;
конденсатора с частотным регулированием производительности
1-й ступени и дополнительными ступенями одинаковой производительности.
Примечание
Если настроенная пользователем конфигурация использует
более 8 дискретных входов либо выходов к прибору следует подключить
модуль расширения ПРМ-1 (см. раздел).
Модуль в комплект поставки не входит и заказывается отдельно.
Функции прибора:
гибкая настройка различных конфигураций ИМ;
регулирование давления или температуры испарения и конденсации;
совместное управление до 8 компрессоров и до 8 ступеней конденсатора;
чередование исполнительных механизмов по времени наработки;
переменное давление (температура) конденсации в разное время
года для энергосбережения – функция «плавающего» давления конденсации;
защита оборудования от общего низкого и высокого давления по
дискретным сигналам и аналоговым датчикам;
контроль работоспособности исполнительных механизмов и подключенных
датчиков;
закрытие электронных расширительных вентилей по размыканию
выходного реле прибора – функция «Антизалив» (см. раздел);
функция «Независимый термостат»: замыкание выходного реле при
достижении заданного порога температуры;
выбор аварий, при возникновении которых будет срабатывать реле
аварийной сигнализации;
смещение уставки всасывания в ночное время суток или по сигналу
на дискретном входе;
счетчик времени наработки исполнительных механизмов;
поддержка подключения модуля расширения ПРМ-1 для увеличения
доступных дискретных входов\выходов;
задание пароля для доступа в меню настроек.
Предупреждение
Если пользователем выбрана конфигурация, которая
задействует более 8 дискретных входов или выходов, но модуль расширения
ПРМ-1 не подключен к прибору, то прибор зафиксирует обрыв связи с
ПРМ и не запустит систему в работу до восстановления подключения с
модулем.
На схеме обозначены:
Рo — датчик давления всасывания.
Рс — датчик давления конденсации.
Тнар— датчик наружной температуры.
К1...К3 — компрессоры 1...3.
Вк1...Вк4 — вентиляторы 1...4 конденсатора.
Пример схемы объекта управления
Технические характеристики
Характеристики прибора
Наименование
Значение
КХУ1-230
КХУ1-24
Питание
Диапазон напряжения питания
~90…264 В (номинальное ~230 В, при 47…63 Гц)
=19…30 В (номинальное =24 В)
Гальваническая
развязка
Есть
Электрическая
прочность изоляции между входом питания и другими цепями
2830 В
1780 В
Потребляемая мощность, не более
17 ВА
10 Вт
Встроенный источник питания
Есть
—
Выходное напряжение встроенного источника питания постоянного тока
24 ± 3 В
—
Ток нагрузки встроенного источника питания, не более
100 мА
—
Электрическая прочность изоляции между встроенными источником питания
и другими цепями
1780 В
—
Дискретные входы
Количество входов
8
Напряжение «логической единицы»
159…264 В
(переменный ток)
15…30 В (постоянный ток)
Ток «логической единицы»
0,75…1,5 мА
2…5 мА
Напряжение «логического нуля»
0…40 В
–3…+5 В
Подключаемые входные устройства
Датчики типа «сухой контакт»,
коммутационные устройства (контакты реле, кнопок и т. д.)
Гальваническая развязка
Групповая, по 4 входа (1–4 и
5–8, «общий минус»)
Электрическая прочность изоляции между входами другими цепями
5 А при напряжении не более
250 В переменного тока и cos φ > 0,95;
3 А при напряжении не
более 30 В постоянного тока
Гальваническая развязка
Групповая по 2 реле
(1–2;
3–4; 5–6; 7–8)
Электрическая
прочность изоляции между выходом и другими цепями
2830 В
Аналоговые выходы
Количество выходных устройств, тип
2 ЦАП, напряжение
Диапазон генерации напряжения
0…10 В
Внешняя нагрузка, не менее
2 кОм
Напряжение питания
15…30 В, питание внешнее
Гальваническая развязка
Есть (групповая)
Электрическая прочность изоляции
2830 В
Интерфейсы связи
Тип интерфейса, количество интерфейсных плат
RS-485, 2 шт.
Протокол связи
Modbus-RTU и Modbus-ASCII
Режим работы
Slave
Скорость передачи данных
9600, 14400, 19200, 38400, 57600,
115200 бит/с
Электрическая прочность изоляции между RS-485 и другими цепями
1500 В
Индикация и элементы управления
Тип дисплея
Монохромный текстовый ЖКИ с
подсветкой, 2 строки по 16 символов
Размеры дисплея
60 х 15 мм
Индикаторы
Два светодиодных индикатора
(красный и зеленый)
Кнопки
6 шт.
Корпус
Тип корпуса
Для крепления на DIN-рейку (35 мм)
Габаритные размеры
123 × 90 × 58 мм
Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254–2015
IP20
Масса прибора, не более (для всех вариантов исполнений)
0,6 кг
Средний срок
службы
8 лет
Условия эксплуатации
Прибор предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
температура окружающего воздуха от минус 20 до плюс 55 °С;
верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 %
без конденсации влаги;
допустимая степень загрязнения 1 (несущественные загрязнения или
наличие только сухих непроводящих загрязнений);
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.
По устойчивости к климатическим воздействиям
во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения В4 по
ГОСТ Р 52931–2008.
По устойчивости к механическим воздействиям во
время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения N2 по ГОСТ Р 52931–2008
(частота вибрации от 10 до 55 Гц).
По устойчивости к воздействию атмосферного давления
прибор относится к группе Р1 по ГОСТ Р 52931–2008.
Прибор отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех
в соответствии с ГОСТ 30804.6.2–2013.
По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) прибор соответствует ГОСТ IEC 61000-6-3-2016.
Прибор устойчив к прерываниям, провалам и выбросам
напряжения питания:
для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11–2013 (степень жесткости PS2);
для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ IEC 61131–2–2012 – длительность прерывания
напряжения питания до 10 мс включительно, длительность интервала от
1 с и более.
Меры безопасности
Опасность
На клеммнике присутствует опасное для жизни
напряжение величиной до 250 В. Любые подключения к прибору и работы
по его техническому обслуживанию следует производить только при отключенном
питании прибора.
По способу защиты от поражения электрическим
током прибор соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Во время эксплуатации, технического обслуживания
и поверки прибора следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил
эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда
при эксплуатации электроустановок».
Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и
внутренние электроэлементы прибора. Прибор запрещено использовать
в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.
Установка
Монтаж
Опасность
Монтаж должен производить только обученный
специалист с допуском на проведение электромонтажных работ. Во время
монтажа следует использовать средства индивидуальной защиты и специальный
электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 1000 В.
Во время монтажа прибора следует учитывать меры безопасности из раздела.
Прибор следует монтировать в шкафу, конструкция которого должна
обеспечивать защиту от попадания в него влаги, грязи и посторонних
предметов.
Предупреждение
Монтировать и подключать следует только предварительно
сконфигурированный прибор.
Внимание
Питание каких-либо устройств от сетевых контактов
прибора запрещается.
Для монтажа прибора на DIN-рейке следует:
Монтаж и демонтаж прибора
Подготовить на DIN-рейке место для установки прибора в соответствии
с размерами прибора (см. рисунок).
Прибор установить на DIN-рейку.
Прибор с усилием прижать к DIN-рейке до фиксации защелки.
Смонтировать внешние устройства с помощью ответных клеммников,
входящих в комплект прибора.
Демонтаж прибора:
Отсоединить съемные части клемм от прибора (см. рисунок).
В проушину защелки вставить острие отвертки.
Защелку отжать, после чего прибор отвести от DIN-рейки.
Габаритный чертеж
прибора
«Быстрая» замена
Конструкция клемм прибора позволяет оперативно заменить прибор
без демонтажа подключенных к нему внешних линий связи.
Отсоединение
съемных частей клемм
Последовательность замены прибора:
Обесточить все линии связи подходящие к прибору, в том числе линии
питания.
Отделить от прибора съемные части каждой из клемм вместе с подключенными
внешними линиями связи с помощью отвертки или другого подходящего
инструмента.
Снять прибор с DIN-рейки, а на его место установить другой прибор
с предварительно удаленными разъемными частями клемм.
К установленному прибору подсоединить разъемные части клемм с
подключенными внешними линиями связи.
Элементы индикации и управления
На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления
(см. рисунок):
двухстрочный 16-разрядный ЖКИ;
два светодиода;
шесть кнопок.
Лицевая
панель прибора
Назначение кнопок
Кнопка
Назначение
Смещение видимой области вверх
или вниз. Перемещение по пунктам меню
Применяется в комбинациях с другими
кнопками. При удержании более 6 секунд — переход в системное меню
Выбор параметра
Сохранение измененного значения
Выход/отмена.
При удержании более 6 секунд выход из системного меню. Возврат на
Главный экран
+
Переход
с Главного экрана в меню
+
Переход с Главного экрана в меню аварий
+ или +
Переход между разрядами редактируемого параметра
Назначение светодиодов
Режим
Светодиод
«Работа»
Светодиод
«Авария»
Стоп
—
—
Работа
Светится
—
Тест
—
Мигает
Авария
—
Светится
Некритическая
авария
Светится
Мигает
—
Мигает
На ЖКИ отображается информация о работе установки и ее составных
частей. С помощью ЖКИ можно настраивать значения параметров установки.
Внешний вид параметра и значения на ЖКИ
Для выбора и редактирования значений следует:
С помощью кнопки выбрать нужный параметр (выбранный параметр
начинает мигать).
С помощью кнопок и установить нужное значение. Во время работы
с числовыми параметрами комбинация кнопок + / меняет редактируемый разряд.
Возможные варианты действия с измененным значением:
для сохранения следует нажать кнопку ;
для сохранения и перехода к следующему параметру следует нажать .
Для отмены введенного значения следует нажать .
Подключение
Монтаж электрических цепей
Предупреждение
Подключение производить при отключенном питании
прибора и всех подключенных к нему устройств. Иначе возможно повреждение
прибора или подключенных устройств.
Прибор следует питать переменным или постоянным напряжением в зависимости
от модификации.
Прибор следует подключать к сети переменного тока от сетевого фидера,
не связанного непосредственно с питанием мощного силового оборудования.
Во внешней цепи рекомендуется установить выключатель, обеспечивающий
отключение прибора от сети.
Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется
использовать кабели с медными многопроволочными жилами, сечением не
более 0,75 мм2, концы которых перед подключением следует
зачистить и залудить. Жилы кабелей следует зачищать с таким расчетом,
чтобы срез изоляции плотно прилегал к клеммной колодке, т. е. чтобы
оголенные участки провода не выступали за ее пределы.
Настройка входов для работы с датчиками температуры
Общие сведения
Предупреждение
Операции по настройке входных сигналов следует
проводить на обесточенном приборе и отключенных от прибора и питания
линиях связи «прибор-датчик».
По умолчанию входы прибора настроены на работу с сигналами 4...20
мА.
Для настройки входа на режим работы с датчиками температуры следует:
Снять крышку с прибора.
На нужном входе изменить конфигурацию перемычек.
Надеть крышку обратно.
Подать питание на прибор.
В системном меню прибора настроить выбранный вход.
Отключить питание прибора.
Подключить линии связи «прибор-датчик».
Снятие крышки
Предупреждение
Чтобы избежать порчи прибора, любые операции
по разборке прибора должен выполнять обученный специалист.
Для снятия крышки следует:
Отключить питание прибора и всех подключенных к нему устройств.
Отделить от прибора съемные части клеммников.
Снять верхнюю крышку. Отверткой вывести из зацепления защелки
основания из отверстий в торцевых поверхностях крышки (см. рисунок , 1). Приподнять крышку над
основанием.
Отверткой отогнуть крышку от разъемов на среднем уровне с двух
сторон (см. рисунок , 2). Усилие следует прикладывать у нижних
разъемов.
Определить вход, на котором нужно изменить тип сигнала (см.
рисунок ниже).
Расположение входов
С помощью тонкого инструмента, например пинцета, изменить конфигурацию
перемычек (см. рисунок ниже).
Изменение конфигурации
перемычек
Меню настройки типа сигнала
Для программной настройки типа сигнала следует:
Подать питание на прибор.
Нажав и удерживая 6 секунд кнопку , войти
в системное меню прибора.
Ориентируясь по схеме на рисунке ниже, выбрать параметр Входы/Аналоговые/Датчик.
Схема системного меню
Для изменения значения нажать кнопку .
Кнопками и выбрать значение 0...4000 Ом.
Сохранить значение в памяти прибора, нажав кнопку .
Выйти из системного меню, нажав и удерживая 6 секунд кнопку .
Схемы подключения датчиков
Примечание
Перед подключением ко входам AI3 и AI4 датчиков
температуры следует перенастроить тип сигнала (см. раздел).
Схема подключения датчиков
1) датчики давления в централи, датчик температуры наружного воздуха
и дополнительный датчик температуры;
2) датчики температуры в централи, датчик температуры наружного
воздуха и дополнительный датчик температуры
В качестве управляющего сигнала следует использовать:
для контура низкого давления (компрессоры) вход AI3:
Pо - датчик давления всасывания;
То - датчик температуры всасывания.
Оба варианта
используются также для защиты от низкого давления или температуры
в централи и для предупреждения о высоком давлении (температуре) в
централи.
для контура высокого давления (конденсаторы) вход AI4:
Pc - датчик давления конденсации;
Тc - датчик температуры конденсации
Тнар - датчик температуры наружного воздуха для
погодозависимого регулирования конденсатором, применяется опционально.
Как датчик давления, так и датчик температуры конденсации используются
для защиты от высокого давления (температуры) конденсации.
Дополнительный датчик температуры Тдоп может использоваться
только для функции Независимый термостат (см. раздел).
Схемы подключения компрессоров
Примеры схем подключения компрессоров
1) три компрессора в режиме ступенчатого управления;
2) ведущий компрессор с ПЧ и два опорных компрессора
Дискретные выходы прибора используются для включения компрессоров
и разгрузочных устройств.
Примеры схем подключения компрессоров с разгрузочными
устройствами в разных конфигурациях
1) два компрессора, по три разгрузочных устройства на каждом;
2) три компрессора, по одному разгрузочному устройству на
каждом;
3) три компрессора: 1-й имеет два разгрузочных устройства,
остальные одиночные
В режиме «ведущий компрессор с ПЧ, остальные одиночные» 1-й дискретный
выход прибора используется для включения ПЧ ведущего компрессора,
а аналоговый выход АО1 — для управления его мощностью.
Схемы подключения конденсаторов
Схема подключения на примере конфигурации из 4-х ступеней
конденсатора без компрессоров, где 1-я ступень управляется: 1) дискретно
вкл/откл; 2) с помощью ПЧ
Дискретные выходы прибора используются для включения ступеней конденсатора.
В режиме «1-я ступень с ПЧ, остальные одиночные» один из назначенных
для управления конденсатором дискретных выходов прибора используется
для включения ПЧ 1-й ступени конденсатора, а аналоговый выход АО2
— для управления его мощностью.
Нумерация дискретных выходов, назначенных прибором для управления
конденсатором, зависит от выбранной конфигурации компрессоров и количества
ступеней конденсатора.
Схема подключения цепи безопасности ИМ
Для обеспечения безопасности объекта управления следует к дискретным
входам прибора подключить цепи безопасности. В случае неисправности
ИМ цепь безопасности заблокирует его работу. Для мониторинга аварий
ИМ следует в цепь безопасности вывести несколько контрольных дискретных
сигналов с ИМ
Для каждого компрессора прибор автоматически назначает дискретный
вход для подключения цепи безопасности.
Для конденсатора пользователь выбирает способ мониторинга аварии:
один общий дискретный вход на все ступени или для каждой ступени конденсатора
свой дискретный вход. Реакция прибора на аварию при этом отличается
(см. в разделе).
Схема подключения к дискретным входам контроллера зависит от настроенной
пользователем конфигурации компрессоров и конденсаторов.
Пример подключения цепи безопасности
На рисунке обозначены:
С1 — реле перегрева обмотки ИМ;
С2 — реле уровня масла ИМ;
С3 — реле перегрузки ИМ.
Примеры схем подключения
Примечание
Количество задействованных дискретных входов\выходов
прибора и их назначение определяется заданной пользователем конфигурацией
ИМ и выбранными функциями. По этой причине для прибора отсутствует
единая схема подключения. Подробнее о настройке конфигурации оборудования
см. раздел.
Для демонстрации принципа назначения прибором входов\выходов ниже
представлены примеры схем подключения для нескольких конфигураций
оборудования.
На схеме обозначены:
Р0 — датчик давления
всасывания.
Т0 — датчик температуры всасывания.
Рс — датчик давления конденсации.
Тс — датчик температуры конденсации.
Тнар — датчик наружной температуры.
К1...К2 —
компрессоры 1...2.
Вк1...Вк2 — вентиляторы конденсатора
1...2.
Пример схемы подключения двух компрессоров, двух вентиляторов с индивидуальными
сигналами защиты, реле общего высокого и низкого давления, дистанционный
пуск по кнопке, реле аварии
На схеме обозначены:
Р0 — датчик давления
всасывания.
Т0 — датчик температуры всасывания.
Рс — датчик давления конденсации.
Тс — датчик температуры конденсации.
Тнар — датчик наружной температуры.
К1...К4 —
компрессоры 1...4.
Вк1...Вк4 — вентиляторы конденсатора
1...4.
Пример схемы подключения четырех компрессоров, четырех вентиляторов
с общим сигналом защиты, реле общего высокого и низкого давления,
дистанционный пуск по кнопке
Пример схемы подключения
пяти компрессоров, пяти вентиляторов с индивидуальными сигналами защиты,
дистанционный пуск по кнопке, сигнал дополнительного аварийного оповещения,
сигнал для смещения уставки всасывания, функция Независимый термостат,
реле аварии
На схемах обозначены:
Ро — датчик давления всасывания.
То — датчик температуры всасывания.
Рс — датчик
давления конденсации.
Тс — датчик температуры
конденсации.
Тнар — датчик наружной температуры.
Тдоп — дополнительный датчик температуры.
К1…К5 — компрессоры 1…5.
Вк1...Вк5 — вентиляторы
конденсатора 1...5.
Доп. обор-е — дополнительное оборудование,
включаемое при работе функции Независимый термостат.
Три компрессора с разгрузкой
(по два разгрузчика на каждом компрессоре), четыре вентилятора с индивидуальными
сигналами защиты, функция Независимый термостат, функция Антизалив,
реле аварии
На схеме обозначены:
Р0 — датчик давления
всасывания.
Т0 — датчик температуры всасывания.
Рс — датчик давления конденсации.
Тс — датчик температуры конденсации.
Тнар — датчик наружной температуры.
Тдоп —
дополнительный датчик температуры.
К1…К3 — компрессоры
1…3.
РУ1,2 К1...3 — разгрузочные устройства 1, 2 компрессоров
1…3.
Вк1...Вк4 — вентиляторы конденсатора 1...4.
Доп. обор-е — дополнительное оборудование, включаемое при
работе функции Независимый термостат.
Впрыск охл. – команда на закрытие расширительных вентилей (функция Антизалив).
Принцип работы
Режимы работы
Общие сведения
Прибор может работать в следующих режимах:
Пуск;
Стоп;
Авария;
Тест.
Схема переходов между режимами представлена на рисунке.
Схема переходов
между режимами
Режим «Пуск»
В режиме Пуск прибор:
регулирует давление (температуру) в холодильной централи, управляя
ИМ;
контролирует время наработки ИМ;
управляет очередностью включения/выключения ИМ;
контролирует аварии датчиков и ИМ.
Режим «Стоп»
В режиме Стоп прибор не выдает управляющих сигналов, но
контролирует аварии.
Внимание
Прибор перед пуско-наладочными работами следует
настраивать в режиме Стоп.
Из режима Стоп в режим Пуск можно перейти следующими
способами:
на Главном экране с помощью кнопок управления;
подать команду на запуск по сети RS-485;
внешней кнопкой «Старт/Стоп».
Перевод из режима Стоп в режим Пуск с Главного экрана
Обратный переход осуществляется аналогично.
Режим «Авария»
Режим Авария предназначен для обеспечения безопасности установки.
В случае возникновения нештатной ситуации прибор фиксирует причины
аварии, выдает аварийный сигнал на соответствующий выход и активирует
светодиод «Авария» (постоянное свечение либо мигание). В режиме Авария функционирование прибора определяется типом возникшей
аварии и настройками, см. столбец Действие в таблице.
Режим «Тест»
Внимание
Режим Тест предусмотрен только для пусконаладочных
работ. Не рекомендуется оставлять прибор в тестовом режиме без контроля
наладчика, это может привести к повреждению оборудования.
Режим Тест предназначен для проверки:
работоспособности дискретных и аналоговых датчиков;
работоспособности дискретных и аналоговых выходов;
правильности подключения ИМ.
Для перехода в режим Тест следует:
Перевести прибор в режим Стоп,
внешней кнопкой
«Старт/Стоп», с Главного экрана или командой по RS-485.
Открыть экран Меню → Тест Вх/Вых.
Перевести прибор в режим Тест, выбрав значение «Активен»
в параметре Режим.
Управление группой компрессоров (контуром всасывания)
Ввод в эксплуатацию контура всасывания
Для регулирования производительности группы компрессоров используются
показания датчика на входе AI3.
Для ввода в эксплуатацию группы компрессоров следует:
Выбрать количество компрессоров: 1…8
Выбрать тип управления компрессорами:
ступенчатое управление одиночными компрессорами;
первый компрессор с преобразователем частоты (ведущий), остальные
одиночные (опорные);
первый компрессор имеет разгрузочные устройства, остальные
одиночные (опорные);
все компрессоры имеют разгрузочные устройства.
Для компрессоров с разгрузкой выбрать количество разгрузчиков
и тип контакта дискретного выхода прибора для отключения разгрузки.
Настроить таймеры для компрессоров.
Примечание
Чередование компрессоров осуществляется по времени наработки.
Описание функций контура всасывания
Откачка
Чтобы избежать большого числа включений\отключений компрессора
при малой нагрузке, в приборе можно активировать функцию откачки для
последнего работающего компрессора. В этом случае последний находящийся
в работе компрессор будет отключен, когда текущее давление (температура)
всасывания снизится до заданного значения.
Функция активируется в настройках регулирования компрессорами,
порог для отключения последнего компрессора задается там же. Отключение
происходит сразу по достижении заданного порога откачки без учета
времени задержки на отключение компрессора.
Смещение уставки всасывания
В целях экономии электроэнергии в приборе можно активировать смещение
уставки всасывания на необходимый период времени. Уставка смещается
на заданную пользователем величину (Меню → Настройки → Компрессоры
→ Регулирование → Велич.Смещ). Смещение активируется либо по времени
суток, либо по сигналу на дискретном входе прибора – это выбирается
в параметре Меню → Настройки → Конфигурация → Смещ.Уст. Дискретный
вход для этой функции назначается прибором при конфигурировании, если
пользователь выбрал Смещ. Уст = по DI. Если выбрано смещение
уставки по времени суток, то уставка будет изменена на заданную величину
в течение ночного времени, внешний сигнал для этого не требуется.
Ступенчатое управление одиночными компрессорами
Для ступенчатого управления используются только дискретные выходы
контроллера.
Прибор изменяет производительность группы одиночных компрессоров,
когда давление (температура) выходит за пределы нейтральной зоны:
Увеличение производительности осуществляется, если текущее
давление (температура) всасывания превосходит значение «Уставка
+ НЗ/2» (НЗ – величина нейтральной зоны). При этом компрессоры
включаются, если:
выдержана задержка на включение компрессора;
выдержано время повторного пуска компрессора.
Уменьшение производительности осуществляется, когда текущее
давление (температура) всасывания становится меньше значения «Уставка
– НЗ/2». При этом компрессоры отключаются с учетом времени задержки
на отключение.
Производительность неизменна, когда давление (температура)
находится в пределах нейтральной зоны. Продолжается работа с включенными
в данное время компрессорами.
Ступенчатое управление компрессорами
Время задержки на включение, отключение и повторное включение компрессоров
при ступенчатом управлении задаются под строкой с обозначением “ведущего
компрессора” в разделе Меню → Настройки → Таймеры.
При ступенчатом управлении перечисленные временные задержки одинаковы
для всех компрессоров.
Ступенчатое управление одиночными компрессорами
Ведущий компрессор с ПЧ, остальные одиночные (опорные)
Ведущий компрессор – это компрессор под №1 с преобразователем частоты.
Для управления преобразователем частоты ведущего компрессора используется
дискретный выход DO1 и аналоговый выход AO1.
В нейтральной зоне давление (температура) регулируется с помощью
ведущего компрессора. Состояние опорных компрессоров не изменяется.
Когда станет невозможным поддержание давления (температуры) в пределах
нейтральной зоны, прибор выключит или включит следующий опорный компрессор
с учетом задержки включения и принципа чередования по времени наработки.
Производительность ведущего компрессора регулируется по ПИ-закону
плавно от минимальной до максимальной с помощью преобразователя частоты.
Переменная производительность частотно-управляемого компрессора используется
для заполнения провалов общей производительности системы при включении/отключении
опорных компрессоров.
Компрессор с частотным управлением всегда включается первым и последним
отключается. ПЧ включается тогда, когда вычисленное значение требуемой
производительности соответствует пусковой частоте ведущего компрессора
(давление или температура всасывания при этом будет превышать уставку).
Дискретный выход замкнется, а аналоговый выход будет выдавать сигнал,
соответствующий требуемой мощности ведущего компрессора. Пусковая
частота задается в настройках.
При разомкнутом дискретном выходе для включения ПЧ сигнал на аналоговом
выходе АО1 отсутствует.
Если требуемая производительность становится больше, чем та производительность,
что развивает ведущий компрессор при своей максимальной скорости,
то включается следующая ступень группы компрессоров – опорный компрессор.
Данное действие возможно, если заданное количество компрессоров составляет
больше 1, а давление (температура) всасывания превышает значение Уставка + НЗ/2. При этом производительность частотно-регулируемого
компрессора уменьшается на величину, точно соответствующую производительности
подключенного опорного компрессора. Таким образом достигается «гладкое»
переключение без провалов производительности.
Максимальная рабочая частота для ведущего компрессора задается
в настройках.
Если требуемая производительность становится меньше, в первую очередь
снижается мощность ведущего компрессора. Как только частота его работы
снижается до минимальной, а давление (температура) всасывания становится
меньше значения Уставка – НЗ/2, отключается опорный компрессор
с наибольшим временем наработки. В то же время скорость частотно-регулируемого
компрессора увеличивается на величину, точно соответствующую производительности
отключенного опорного компрессора.
Минимальная рабочая частота для ведущего компрессора задается в
настройках.
Примечание
Для корректной работы частоту включения ведущего
компрессора не следует задавать равной его минимальной рабочей частоте.
Соответствие диапазона заданных рабочих частот сигналу на выходе
АО1
Частота
Напряжение на выходе АО1
Производительность ведущего компрессора
ЧастотаMin, Гц
0 В
0 %
ЧастотаMax, Гц
10 В
100 %
Таким образом, контроллер учитывает заданный диапазон рабочих частот
компрессора и его мощность для вычисления требуемой производительности,
принимая, что наименьшей производительности соответствует работа на
минимальной частоте, а наибольшей производительности – максимальная
частота.
Мощности ведущего и опорных компрессоров задаются в настройках
прибора.
Диаграмма работы ведущего компрессора с ПЧ совместно с
одиночными (опорными) компрессорами
t1 — задержка включения ведущего компрессора (К1 с ПЧ);
t2 — задержка включения опорных компрессоров;
t3 — задержка отключения опорных компрессоров;
Рпч — мощность ведущего компрессора;
Рвкл — мощность включения компрессора 1 (зависит от
fвкл);
Роп — мощность опорных компрессоров
Компрессоры с разгрузочными устройствами
Примечание
При пуске компрессора питание подаётся сперва на
все устройства разгрузки, а затем с задержкой (1 с) запускается компрессор.
Когда компрессор выключен, его разгрузочные устройства также отключены.
Для управления компрессорами с разгрузкой используются только дискретные
выходы.
При выборе управления компрессорами с разгрузкой предусмотрено
использование до 3-х разгрузчиков. Пользователь выбирает количество
разгрузочных устройств, приходящихся на каждый компрессор: 1…3.
Предполагается, что все компрессоры имеют на себе одинаковое количество
разгрузочных устройств. При этом все распределение производится не
более чем по 16 дискретным выходам.
Пример
Например, при выборе 8-ми компрессоров остается доступно
по 1 разгрузчику на каждый компрессор, т. к. в этом случае задействованы
все 16 дискретных выходов. Управление вентиляторами конденсатора при
этом будет недоступно.
Пользователь может выбрать, каким образом должны срабатывать выходные
реле контроллера при включении разгрузочных устройств – размыкаться
или замыкаться. Выбор осуществляется в параметре DO для разгр, в котором указывается тип контакта выходного реле прибора для отключенного
состояния разгрузочного устройства.
Для включения/отключения разгрузочных устройств предусмотрены временные
задержки, настраиваемые пользователем.
Включение компрессоров при данном типе управления осуществляется
по времени наработки, а отключение по принципу FILO.
Пример соответствия включенных ИМ общей производительности
группы из 2-х компрессоров с 3-мя разгрузчиками при увеличении производительности
Что включено
Общая производительность группы компрессоров
К1
РУ1
РУ2
РУ3
К2
РУ1
РУ2
РУ3
0 %
вкл
вкл
вкл
вкл
12 %
вкл
вкл
вкл
25 %
вкл
вкл
37 %
вкл
50 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
62 %
вкл
вкл
вкл
вкл
75 %
вкл
вкл
вкл
87 %
вкл
вкл
100 %
Сброс производительности осуществляется в обратном порядке:
Пример соответствия включенных ИМ общей производительности
группы из 2-х компрессоров с 3-мя разгрузчиками при снижении производительности
Что включено
Общая производительность группы компрессоров
К1
РУ1
РУ2
РУ3
К2
РУ1
РУ2
РУ3
вкл
вкл
100 %
вкл
вкл
вкл
87 %
вкл
вкл
вкл
вкл
75 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
62 %
вкл
50 %
вкл
вкл
37 %
вкл
вкл
вкл
25 %
вкл
вкл
вкл
вкл
12 %
0 %
Первый компрессор с РУ, остальные одиночные
В данной конфигурации ведущий компрессор – компрессор №1 с разгрузочными
устройствами. Принцип работы на примере группы из трех компрессоров,
где ведущий компрессор имеет 3 разгрузочных устройства, представлен
в таблице ниже. Строки расположены по мере увеличения производительности
группы компрессоров.
Пример соответствия включенных ИМ общей производительности
группы компрессоров при наборе производительности
Что включено
Общая производительность группы компрессоров
К1
РУ1
РУ2
РУ3
К2
К3
0 %
вкл
вкл
вкл
вкл
8 %
вкл
вкл
вкл
16 %
вкл
вкл
25 %
вкл
33 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
41 %
вкл
вкл
вкл
вкл
50 %
вкл
вкл
вкл
58 %
вкл
вкл
66 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
75 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
83 %
вкл
вкл
вкл
вкл
91 %
вкл
вкл
вкл
100 %
Сброс производительности осуществляется в обратном порядке:
Пример соответствия включенных ИМ общей производительности
группы компрессоров при снижении производительности
Что включено
Общая производительность
К1
РУ1
РУ2
РУ3
К2
К3
вкл
вкл
вкл
100 %
вкл
вкл
вкл
вкл
91 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
83 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
75 %
вкл
вкл
66 %
вкл
вкл
вкл
58 %
вкл
вкл
вкл
вкл
50 %
вкл
вкл
вкл
вкл
вкл
41 %
вкл
33 %
вкл
вкл
25 %
вкл
вкл
вкл
16 %
вкл
вкл
вкл
вкл
8 %
0 %
Включение и отключение опорных компрессоров осуществляется по времени
наработки.
Управление группой вентиляторов (контуром конденсации)
Ввод в эксплуатацию контура конденсации
Для регулирования производительности конденсатора используются
показания датчика на входе AI4.
Для ввода в эксплуатацию конденсатора следует:
Выбрать количество ступеней конденсатора: 1…8
Выбрать тип управления конденсатором:
ступенчатое;
1-я ступень с преобразователем частоты, остальные одиночные.
Настроить таймеры для конденсаторов.
Примечание
Чередование конденсаторов осуществляется по времени наработки.
Задать уставку:
фиксированную;
динамическую, которая зависит от температуры наружного воздуха
(функция “плавающая” конденсация).
Конденсатор может работать совместно с группой компрессоров либо
отдельно. Режим работы выбирается в параметре Раб. с компр:
если выбрано «Да», то управление конденсатором возможно, только
когда включен хотя бы один компрессор;
если выбрано «Нет», регулирование конденсатором ведется независимо
от контура компрессоров.
Способ мониторинга аварии вентиляторов конденсатора выбирается
в параметре Защ.вент:
Общая – под сигнал аварии конденсаторов отводится один дискретный
вход;
Индивидуальная – для каждой ступени конденсатора назначается
свой дискретный вход.
Реакция на аварию разная, подробнее см. в разделе.
«Плавающая» конденсация
В конденсаторе искусственно поддерживается фиксированная разность
уставки температуры конденсации Тс и окружающей среды Тнар. Функция активируется в настройках. Величина разности Уставка
– Тнар задается в параметре Дельта. По умолчанию задана
разница в 10 градусов. Для регулирования с «плавающей» конденсацией
задаются верхний и нижний пределы для значения уставки.
Если «плавающая» конденсация отключена, заданные пределы на ограничение
уставки также действуют: нельзя записать в прибор уставку конденсации
больше или меньше установленных пределов.
Иллюстрация работы «плавающей» конденсации
При работе контура конденсации по давлению текущее значение давления
пересчитывается прибором в температуру, производится расчет разницы
с учетом заданной Дельты и вводится соответствующая коррекция
для уставки давления конденсации.
Ступенчатое управление вентиляторами конденсатора
Для ступенчатого управления используются только дискретные выходы
контроллера.
Изменение производительности конденсатора осуществляется с помощью
ПИ-регулятора. Включение вентиляторов зависит от текущей выходной
мощности ПИ-регулятора и заданного количества ступеней. Пояснение
принципа работы на примере конфигурации с тремя вентиляторами представлено
на рисунке ниже. Для удобства принято, что каждая ступень несет в
себе 100 % мощности.
Текущая рассчитанная ПИ-регулятором производительность конденсатора
выводится в строке Произв.Расч на Главном экране прибора
(см. таблицу)
Ступенчатое управление конденсатором на примере 3-х ступеней
Управление конденсатором с ПЧ (1-я ступень с ПЧ, остальные
одиночные)
При помощи ПЧ управляется только первая ступень конденсатора. Регулирование
производится по ПИ-закону.
Принцип управления: При потребности в производительности сначала
замыкается дискретный выход контроллера, связанный с 1-ой ступенью
конденсатора, и прибор выдает управляющий аналоговый сигнал для этой
ступени в соответствии с текущим рассогласованием уставки и регулируемой
величины.
Если производительности 1-ой ступени, работающей на 100 %, недостаточно,
то подключается 2-я ступень и так далее остальные с учетом заданной
задержки включения и чередования по наработке. Мощность 1-ой ступени
с ПЧ не снижается при активации последующих ступеней. ПИ-регулятор
продолжает вычислять мощность для 1-ой ступени и изменять ее согласно
текущему рассогласованию вне зависимости от подключенных ступеней.
Если мощность 1-й ступени достигает 0 %, то одна из вспомогательных
ступеней отключается с учетом времени задержки на отключение.
В настройках контроллера задается минимальная рабочая частота для
ПЧ конденсатора. Управляющее напряжение на выходе АО2, соответствующее
минимальной частоте, составляет:
Соответствие диапазона частот работы конденсатора сигналу на
выходе АО2
Частота, Гц
Напряжение на выходе АО2, В
Производительность конденсатора
0
0
-
ЧастотаMin
Х
0 %
50
10
100 %
При производительности 0 % управляющий сигнал на аналоговом выходе
отсутствует, а дискретный выход разомкнут. В остальных случаях дискретный
выход замкнут и на аналоговом выходе формируется напряжение в диапазоне
Х…10 В.
При разомкнутом дискретном выходе для включения ПЧ конденсатора
сигнал на аналоговом выходе отсутствует.
Защитные функции
Контроль минимального/максимального давления (температуры)
всасывания Po (То) по аналоговому датчику (вход AI3)
В настройках прибора задается максимальное допустимое значение
Ро (То), дифференциал снятия аварии и задержка срабатывания аварии
по превышению этого значения.
Контроллер непрерывно отслеживает значение на входе AI3.
При превышении максимального значения выдается аварийный сигнал,
система продолжает работу.
Включение аварийной сигнализации и внесение события в журнал аварий
осуществляется с учетом времени задержки.
Сигнализация представляет собой:
мигание светодиода «Авария»;
включение реле «Авария», если настроено пользователем.
Поясняющая диаграмма срабатывания сигнализации на примере
превышения давлением порога
Сброс аварии по превышению максимального допустимого значения автоматический
по условию:
Ро < Po.max – Δmax – для давления;
То < To.max – Δmax – для температуры.
В настройках также задается минимальное допустимое значение Ро
(То), дифференциал снятия аварии и задержка срабатывания аварии при
снижении регулируемой величины до нижнего порога.
Если измеренное значение становится ниже заданного минимального
предела, работа группы компрессоров останавливается по истечении времени
задержки. При этом включается сигнализация, описанная выше.
Сброс аварии по достижении минимального допустимого значения автоматический
по условию:
Ро > Po.min + Δmin – для давления;
To > To.min + Δmin – для температуры.
Поясняющая диаграмма регистрации аварии по снижению давления
(температуры) ниже допустимого порога
Дифференциал снятия аварии и задержка срабатывания аварии задаются
по отдельности для низкого и высокого порогов.
Временная задержка на сброс этих двух аварий не предусмотрена.
Контроль максимального давления (температуры) конденсации
Рс (Тс)
В настройках задается максимальное допустимое значение Рс (Тс)
и дифференциал.
В случае превышения порогового значения включается индикация:
Все компрессоры будут немедленно отключены. Включается максимум
производительности конденсатора.
Сброс аварии автоматический при условии снижения регулируемой величины:
Pc < Pc.max – Δ – для давления;
Tc < Tc.max – Δ – для температуры.
Поясняющая диаграмма регистрации прибором аварии по превышению
максимального порога давления или температуры конденсации
Контроль реле общего низкого и высокого
давления
В нормальном состоянии с реле давления на назначенный дискретный
вход прибора должен поступать сигнал.
При срабатывании реле низкого или высокого давления (разрыве сигнала
на соответствующем дискретном входе) все компрессоры будут немедленно
остановлены.
Для срабатываний реле низкого и высокого давления предусмотрена
функция автоматического сброса соответствующей аварии, если причина
была устранена, с учетом количества повторений этой аварии за заданное
время.
В случае превышения указанного количества повторений срабатывания
за заданное время сбрасывать аварию потребуется вручную. Для автоматического
сброса аварий по любому количеству срабатываний реле следует установить
0 минут в параметре задания времени мониторинга аварий (Вр.N Ав.).
Подсчет количества срабатываний производится отдельно для реле
низкого и высокого давления.
Контроль цепей безопасности ИМ
В нормальном состоянии на назначенный дискретный вход прибора должен
поступать сигнал от цепи безопасности ИМ.
Для каждого компрессора автоматически назначается свой дискретный
вход. Для конденсатора назначается либо один дискретный вход, либо
несколько в зависимости от выбранного типа защиты (см. раздел).
Находящийся в аварии ИМ отключается и исключается из управления
до тех пор, пока сигнал вновь не появится на соответствующем ему дискретном
входе. Аварийный ИМ мгновенно замещается другим доступным. Авария
при этом не считается критической, система продолжает работу.
При обнаружении хотя бы одной из аварий компрессоров и\или конденсатора
включается сигнализация:
мигание светодиода «Авария»;
включение реле «Авария», если назначено пользователем.
Если происходит авария ведущего компрессора, он исключается из
управления, а работа остальных (опорных) компрессоров продолжается
согласно ступенчатому принципу регулирования.
Если для конденсатора выбран тип защиты Общая, то при регистрации
аварии будет включена сигнализация, но регулирование конденсатором
продолжится без изменений.
Если для конденсатора выбран тип защиты Индивидуальная,
то при регистрации аварии соответствующая ступень конденсатора будет
отключена.
Для срабатываний цепей безопасности ИМ предусмотрена функция автоматического
сброса соответствующей аварии, если причина была устранена, с учетом
количества повторений этой аварии за заданное время.
В случае превышения указанного количества повторений срабатывания
за заданное время сбрасывать аварию ИМ потребуется вручную. Для автоматического
сброса аварий по любому количеству срабатываний цепей безопасности
установить 0 минут в параметре задания времени мониторинга аварий
(Вр.N Ав.).
Подсчет количества срабатываний производится отдельно для каждого
ИМ.
Отказ датчиков: обрыв датчика или выход измеренного
значения за допустимый диапазон
В случае аварии датчика
всасывания Ро (То) регулирование продолжится с заданным фиксированным
значением производительности группы компрессоров. Значение задается
в параметре Меню → Настройки → Компрессоры → Регулирование → Ав.Произ-ть.
В случае аварии датчика конденсации Рс (Тс) регулирование продолжится
с заданным фиксированным значением производительности конденсатора.
Значение задается в параметре Меню → Настройки → Конденсаторы → Ав.Произ-ть.
В случае аварии дополнительного датчика температуры на входе AI2
работа функции “Независимый термостат” прекращается, если вход AI2
используется для этой функции.
В случае аварии датчика наружной температуры, если «плавающая»
конденсация была включена, в качестве уставки конденсации принимается
фиксированное значение, заданное в настройках.
При аварии любого из датчиков будет включена сигнализация:
мигание светодиода «Авария»;
включение реле «Авария», если назначено пользователем.
Дополнительные функции
Дистанционный Пуск\Стоп по внешней кнопке, подключенной
к дискретному входу
Функция назначается пользователем в
параметре Выкл. по DI.
При подаче сигнала на дискретный вход, соответствующий внешней
кнопке, прибор запускает систему в работу.
Если дистанционный Пуск\Стоп не выбран, то управление пуском системы
осуществляется с панели прибора или по сети Modbus.
Все три способа управления пуском – команда по сети, параметр на
Главном экране и внешняя кнопка, – работают по логике ИЛИ.
Включение лампы «Авария»
Параметр Реле аварии определяет, будет ли задействовано
выходное реле контроллера для включения аварийной сигнализации в случае
регистрации прибором аварий. При этом пользователь может выбрать,
при возникновении каких аварий будет срабатывать реле в разделе Меню → Аварии → Исп-е авар. реле.
Функция «Независимый термостат»
Для работы функции выбирается один из датчиков: используемый в
системе (вход AI3 или AI4) или дополнительный датчик температуры (вход
AI2). Дополнительный датчик температуры (вход AI2) не участвует в
регулировании холодопроизводительности, а предназначается только для
функции «Независимый термостат».
При достижении заданного порога согласно показаниям одного из выбранных
датчиков происходит замыкание выходного реле с учетом гистерезиса,
заданного в параметре Дельта.
Иллюстрация работы функции «Независимый термостат»
Функция применима для включения дополнительного оборудования по
температурному условию (например, включение вентиляторов охлаждения
шкафа управления) или для формирования дополнительной защиты (например,
путем отключения установки с помощью мастер-контроллера) и др.
Функция «Антизалив»
При остановке всех компрессоров в централи и отсутствии возможности
их повторного запуска (авария) электронные расширительные вентили
в холодильном оборудовании должны быть закрыты. Таким образом, в испарители
не будет поступать жидкий хладагент, который потом попадет в компрессоры
при возобновлении работы.
Если функция «Антизалив» активирована, при работе установки соответствующий
дискретный выход замкнут, что соответствует открытому состоянию расширительных
вентилей.
Дискретный выход размыкается и расширительные вентили принудительно
закрываются при одновременном соблюдении следующих условий:
все компрессоры отключены (по любой из причин: авария, таймер
перезапуска и т.д.);
текущее давление или температура всасывания вышло за верхний
предел нейтральной зоны Ро ≥ Ро,уст + НЗ/2(или То ≥ То,уст
+ НЗ/2);
истекло время задержки отключения впрыска. Таймер начинает
отсчет в момент, когда оба первых условия выполняются.
Если любое из первых двух условий не соблюдено или перестало соблюдаться,
то таймер функции сбрасывается и дискретный выход остается замкнутым.
Сигнал на принудительное закрытие вентилей через дискретный выход
прибора отменяется одновременно с запуском первого доступного компрессора.
Иллюстрация работы функции “Антизалив” компрессоров
Функция дополнительного оповещения
При активации функции в случае разрыва сигнала на назначенном дискретном
входе прибор будет регистрировать аварию “дополнительного оповещения”.
Авария регистрируется с учетом времени задержки.
Данный аварийный сигнал можно использовать для предупреждения о
высокой\низкой температуре, давлении, уровне масла, температуре масла,
уровне хладагента и прочем.
Меню
Структура меню
Примечание
Доступ к некоторым пунктам меню защищен паролем.
Значение паролей настраивается (см. раздел). Если значение 0, то ввод пароля отключен (по умолчанию
отключен).
Схема переходов по меню
Примечание
В зависимости от настроенных типов оборудования
и ИМ количество пунктов меню может меняться.
Настройка конфигурации оборудования
Примечание
Для работы системы, в которой задействованы более
8 дискретных входов\выходов требуется подключение модуля расширения
ПРМ-1. Тип питания модуля расширения (=24 В или ~230 В) должен совпадать
с питанием прибора. Если в конфигурации задействовано до 8 дискретных
входов\выходов, то для работы прибора ПРМ-1 подключать к нему не требуется.
Примечание
Если пользователем выбрана конфигурация, которая
задействует более 8 дискретных входов или выходов, а модуль расширения
ПРМ-1 не подключен к прибору, то прибор зафиксирует обрыв связи с
ПРМ-1 и не запустит систему в работу до восстановления подключения
с модулем.
При первом включении прибора на экране открывается меню конфигурации,
где пользователь выбирает тип схемы, марку хладагента и активирует
необходимые функции. В последствии можно повторно зайти в это меню
(Меню → Настройки → Конфигурация) и изменить конфигурацию оборудования.
Проведение настройки конфигурации оборудования возможно только
при остановленном регулировании для исключения ошибок. Если установка
запущена в работу, то при попытке изменения параметров раздела “Конфигурация”
вносимые изменения блокируются.
Пока не выбрана схема, хладагент или выбранная конфигурация задействует
более 16 дискретных входов или 16 дискретных выходов, будет невозможен
выход из меню Конфигурация. При попытке выхода из этого меню
прибор выведет на экран надпись “Конфигурация
некорректна!”. Следует нажать кнопку или , чтобы
вернуться на экран настройки конфигурации.
При некорректной конфигурации блокируется пуск системы в работу.
Выйти из меню Конфигурация возможно только при корректно заданной
конфигурации оборудования.
Марка хладагента выбирается для того, чтобы контроллер мог пересчитывать
давление в температуру и наоборот. Это позволяет подключить датчик
любого типа (4...20 мА или температурный) и вести управление по любой
физической величине: давлению или температуре. В контроллере температура
измеряется в градусах Цельсия, а давление в Бар.
Ко входам AI3, AI4, которые отслеживают значение регулируемых величин,
можно подключить как датчик давления, так и датчик температуры. Тип
подключенного датчика задается в настройках входов (Меню → Настройки
→ Входы). А также при изменении типа измеряемого сигнала (токовый
сигнал 4...20 мА или сопротивление) необходимо корректно установить
перемычки на плате контроллера и выбрать тип сигнала в системном меню
прибора (подробнее см. раздел). По умолчанию
входы AI3 и AI4 настроены на измерение давления (сигнал 4...20 мА).
После настройки параметров раздела Конфигурация контроллер
самостоятельно распределяет выбранный функционал по дискретным входам
и выходам. Принцип, по которому осуществляется распределение, рассмотрен
в разделе.
Максимально может быть задействовано 16 дискретных входов и 16
дискретных выходов. Модуль расширения ПРМ-1 требуется, если в конкретном
применении используется более 8 дискретных входов или выходов.
Экран Конфигурация
При
первичном конфигурировании контроллера пользователь выбирает оборудование
и необходимый набор функций. Последовательность настройки следующая:
тип схемы;
марка хладагента;
конфигурация компрессоров;
конфигурация конденсаторов;
единица измерения регулируемой величины;
дополнительные функции.
В зависимости от настроенной конфигурации контроллер определяет
назначение дискретных входов и выходов. Приоритет назначения входов
и выходов (по убыванию приоритета сверху вниз) указан в таблице ниже.
Приоритет назначения дискретных входов и выходов
Приоритет
DI
DO
1
Защита компрессоров (подключение цепей защиты)
Компрессоры + разгрузочные устройства
(вкл\откл)*
2
Защита конденсаторов (подключение цепей защиты)
Конденсаторы (вкл\откл)
3
Реле высокого давления
Реле для функции “Независимый
термостат”
4
Реле низкого давления
Реле для функции “Антизалив”
5
Кнопка Пуск\Стоп
Реле аварии
6
Сигнал дополнительного оповещения для формирования предупредительного
сигнала общего назначения:
это может быть сигнал низкого уровня хладагента в ресивере;
авария преобразователя частоты;
сигнал температуры или уровня масла
и пр.
–
7
Сигнал для смещения уставки всасывания
–
Примечание
* В случае группы компрессоров с РУ выходы, управляющие
разгрузкой, назначаются вслед за выходом соответствующего им компрессора,
см. таблицу ниже.
Назначение дискретных выходов в конфигурации “2 компрессора,
по 2 разгрузочных устройства на каждом”
DO1
DO2
DO3
DO4
DO5
DO6
DO7
DO8
К1
РУ1.1
РУ1.2
К2
РУ2.1
РУ2.2
—
—
Выбранный пользователем функционал распределяется прибором по дискретным
входам и выходам. Если какая-то из функций не выбрана пользователем,
то назначение дискретного входа или выхода замещается следующей выбранной
функцией в соответствии с таблицей.
Предупреждение
Если набранная конфигурация задействует свыше
16 дискретных входов или 16 дискретных выходов, контроллер не даст
уйти с экрана конфигурации. При настройке конфигурации оборудования
следует распределить весь функционал в доступное количество входов\выходов.
Примечание
После первичной настройки конфигурации управляющих
сигналов в приборе рекомендуется проверить журнал аварий. При необходимости
очистите его перед запуском установки в эксплуатацию, чтобы удалить
аварии, зарегистрированные прибором при настройке конфигурации.
Примеры конфигураций по набору дискретных входов/выходов:
2 компрессора, 2 вентилятора, реле высокого и низкого давления,
дистанционный пуск по кнопке, реле аварии;
Пример схемы
1
4 компрессора, 4 вентилятора с общим сигналом защиты, реле
высокого и низкого давления, дистанционный пуск по кнопке;
Пример схемы 2
5 компрессоров, 5 вентиляторов с индивидуальными сигналами
защиты, дистанционный пуск по кнопке, сигнал дополнительного аварийного
оповещения, сигнал для смещения уставки всасывания, функция “Независимый
термостат”, реле аварии;
Пример схемы 3
3 компрессора с разгрузкой (по 2 разгрузчика на каждом компрессоре),
4 вентилятора с индивидуальными сигналами защиты, функция “Независимый
термостат”, функция “Антизалив”, реле аварии.
Пример
схемы 4
Главный экран
В зависимости от выбранного типа схемы Главный экран состоит из
одной или двух страниц. В случае выбора схемы Комп+Конд страницы
Главного экрана переключаются с помощью комбинации +.
Информация на Главном экране компрессоров
Параметр/Статус
Описание
Пуск Норма
Слева расположена
“кнопка” Пуск (Стоп), которая отражает состояние регулирования.
С помощью нее можно запустить или остановить работу установки с панели
прибора.
Тест Вх Вых – прибор в режиме “Тест Входов\Выходов”;
Авария – зафиксирована
хотя бы одна авария;
Откачка – ведется откачка;
Ожидание – ожидание выполнения условий для включения 1-го
компрессора;
Зона+ – регулирование за пределами Нейтральной
зоны+;
Зона– – регулирование за пределами Нейтральной
зоны–;
Норма – регулирование осуществляется в пределах
Нейтральной зоны
--Компрессоры--
Строка с обозначением раздела экрана,
содержащего параметры работы компрессоров
То: -7,0Гр.
Текущее значение температуры
или давления всасывания
Уставка: -10,0Гр.
Уставка температуры или давления
всасывания
Произ-ть: 55%
Текущая производительность контура
компрессоров (общая). Вычисляется с учетом количества работающих ступеней,
включенных разгрузочных устройств, мощности ПЧ (если есть)
В работе: 2/3
Количество компрессоров, находящихся
на данный момент в работе, из числа заданных
Произ-ть ПЧ: 66%
Текущая производительность ПЧ
ведущего компрессора. Если выбран другой тип управления (без ПЧ),
то будет указано «Откл»
Ро: 4,0Бар
Давление всасывания хладагента,
пересчитанное из температуры (или температура, пересчитанная из давления,
если в параметре Ед.измер. выбрано Бар)
Тдоп: -Откл-
Текущая температура
по дополнительному датчику на входе AI2. Если датчик не сконфигурирован,
вместо измеренной величины отображается -Откл-
Конд ->ALT+Вниз
Подсказка перехода
к Главному экрану конденсаторов
Аварии ->ALT+SEL
Подсказка перехода на экран текущих
аварий
Меню ->ALT+OK
Подсказка перехода
в меню
Информация на Главном экране конденсаторов
Параметр/Статус
Описание
Пуск Норма
Слева расположена “кнопка” Пуск (Стоп), которая отражает состояние регулирования. С помощью
нее можно запустить или остановить работу установки с панели прибора.
Тест Вх Вых – прибор в
режиме “Тест Входов\Выходов”;
Авария – зафиксирована
хотя бы одна авария;
Норма – ведется регулирование без
ошибок
--Конденсатор--
Строка с обозначением раздела экрана,
содержащего параметры работы конденсаторов
Тс: 45,3Гр.
Текущее значение давления или
температуры конденсации
Уставка: 41,0Гр.
Уставка давления или температуры
конденсации
Произ-ть: 19%
Текущая производительность контура
вентиляторов (общая). Вычисляется с учетом количества работающих ступеней
и мощности ПЧ (если есть)
В работе: 1/4
Количество ступеней конденсатора,
находящихся на данный момент в работе, из числа заданных
Произ-ть ПЧ: 74%
Текущая производительность ПЧ
ведущей ступени конденсатора. Выводится только в случае управления
конденсатором с ПЧ
Произв.Расч:
209%
Расчетная производительность
для конденсатора. Соответствует выходной мощности ПИ-регулятора. Данная
строка выводится только при ступенчатом режиме управления конденсатором
(без ПЧ). Для удобства восприятия действует правило, что каждая ступень
несет в себе 100 % мощности. Параметр может помочь при настройке ПИ-регулятора
Рс: 19,7Бар
Давление конденсации хладагента,
пересчитанное из температуры (или температура, пересчитанная из давления,
если в параметре Ед.измер. выбрано Бар)
Тнар: 12,0Гр.
Текущая наружная
температура. Если датчик не сконфигурирован, вместо измеренной величины
будет отображено –Откл–
Тдоп: –Откл–
Текущая температура
по дополнительному датчику на входе AI2. Если датчик не сконфигурирован,
вместо измеренной величины будет отображено –Откл–
Комп ->ALT+Вниз
Подсказка перехода
к Главному экрану компрессоров
Аварии ->ALT+SEL
Подсказка перехода на экран текущих
аварий
Меню ->ALT+OK
Подсказка перехода
в меню
Экраны настроек
Конфигурация
Перечень параметров экрана Конфигурация
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
Обор-е
<Выбрать>
Оборудование не выбрано
<Выбрать>
Управление группой компрессоров
Комп,
Управление группой конденсаторов
Конд,
Управление группами компрессоров и
конденсаторов
Комп+Конд
Хладагент
<Выбр>
Выбор марки хладагента
<Выбр>
R22,
R12,
R134,
R404a,
R502,
R407c,
R717,
R410a,
R507a,
R600,
R23,
R290,
R142b,
R744,
R409A
Комп
<Выбрать>
Выбор способа управления компрессорами
<Выбрать>
Ступенчатое управление одиночными
компрессорами
Ступенч
1-й компрессор с преобразователем
частоты, остальные одиночные
ПЧ+Ступ
Все компрессоры с разгрузочными
устройствами
Разгр
1-й компрессор с разгрузочными устройствами, остальные одиночные
Разгр+Ступ
Кол-во комп
1
Количество компрессоров
1…8
Кол-во разгр
1
Количество разгрузочных устройств,
приходящихся на компрессор(-ы).
Необходимо настроить только
в случае способа управления компрессорами Разгр или Разгр+Ступ. Для других способов регулирования параметр игнорируется
1…3
DO для разгр
NC
Тип контакта DO для включения разгрузки
(тип указывается для отключенного состояния разгрузочного устройства).
Необходимо настроить только в случае способа управления компрессорами Разгр или Разгр+Ступ. Для других способов регулирования
параметр игнорируется при работе
NC
NO
Конд
Ступени
Тип управления конденсаторами:
ступенчатое управление
Ступени
1-я ступень управляется при помощи
ПЧ, остальные выступают как опорные ступени
ПЧ+Ступени
Кол-во ступ
1
Количество ступеней конденсатора
1…8
Защ.вент
общая
Тип защиты вентиляторов конденсатора:
для всех вентиляторов зарезервирован
общий дискретный вход
общая,
для каждого вентилятора зарезервирован
свой дискретный вход
индив
Ед. измер.
Градус
Выбор единицы измерения регулируемой
величины
Внимание
При смене единицы
измерения происходит сброс на заводские значения всех параметров,
которые имеют размерность бар или °С
Градус,
Бар
РелеДавл
нет
Настройка использования дискретных
входов для подключения реле высокого и низкого давления:
не используются
нет,
только реле высокого давления
ВД,
только реле низкого давления
НД,
реле высокого и низкого давления
ВД и НД
Tермостат
Откл
Выбор аналогового входа для работы
функции Независимый термостат
Откл,
AI2,
AI3,
AI4
Порог
90,0
Порог срабатывания выходного реле
контроллера по функции Независимый термостат, °С
-50…250
Дельта
5,0
Гистерезис срабатывания выходного
реле контроллера по функции Независимый термостат, °С
0…20
Антизалив
нет
Активация функции Антизалив
нет,
да
Задержка
120с
Задержка срабатывания выходного реле
контроллера на отключение впрыска, в секундах
1…3600
Реле аварии
нет
Настройка использования выходного
реле контроллера для включения аварийной сигнализации.
Выбор
аварий, при возникновении которых будет срабатывать реле, производится
в Меню→ Аварии → Исп-е авар. реле
нет,
да
Выкл. по DI
нет
Настройка использования внешней кнопки
для старта и останова системы (кнопка подключается к дискретному входу)
нет,
да
Доп.оповещ.
нет
Активация функции дополнительного
аварийного оповещения
нет,
да
Задержка
5с
Время задержки определения и занесения
в журнал аварии дополнительного оповещения, в секундах
0…3600
Смещ.Уст
откл
Способ формирования смещения уставки всасывания: по времени суток,
по сигналу на дискретном входе или смещение отключено
откл,
по врем,
по DI
Компрессоры
Перечень параметров экрана “Компрессоры
Параметр
Значение по
умолчанию
Описание
Диапазон
Регулирование
Уставка
3,4Бар
-10,0Гр.
Уставка регулируемой величины, бар\°С
–80,0…+80,0
НЗ
3,0Бар
4,0Гр.
Нейтральная зона регулируемой величины, бар\°С
0...50
Откачка
Откл
Активация функции откачки
Откл
Вкл
Порог
1,0Бар
-30,0Гр.
Порог отключения последнего компрессора при откачке, бар\°С
-80…50
Ав.Произ-ть
50%
Производительность группы компрессоров в случае отказа датчика Ро\То,
%
0…100%
Велич.Смещ
0,0
Величина смещения уставки регулируемой величины в ночное время или
по наличию сигнала на дискретном входе, бар\°С
–25,0…+25,0
День с
8: 0
Начало отсчета дневного времени (завершение
работы функции смещения уставки), если настроено смещение уставки
по времени суток, чч:мм
0: 0...23:59 ЧЧ: ММ
Ночь с
16: 0
Начало отсчета ночного времени (начало
работы функции ночного смещения уставки), если настроено смещение
уставки по времени суток, чч:мм
0: 0...23:59 ЧЧ: ММ
Рег-ие
ПЧ
Примечание
Подраздел доступен
в меню контроллера, если способ управления компрессорами выбран ПЧ+Ступ.
ПИ Кп
30,0
Пропорциональный коэффициент ПИ-регулятора
0,1...9999
ПИ Ти
60
Время интегрирования ПИ-регулятора,
в секундах
0...1000
ЧастотаMax
60Гц
Наибольшая допустимая частота работы
ведущего компрессора, Гц
40...120
ЧастотаMin
30Гц
Минимальная допустимая частота работы
ведущего компрессора, Гц
0...60
ЧастотаВкл
45Гц
Минимальная частота напряжения электродвигателя
ведущего компрессора, требуемая для его пуска, Гц
10...60
Мощн К1
1,0кВт
Мощность ведущего компрессора, соответствующая
работе на максимальной частоте, кВт
1...100
Мощн.опор
1,0
Мощность опорных компрессоров, кВт
1...100
Конденсаторы
Перечень параметров экрана “Конденсаторы”
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
Уставка
19,5Бар
45,0Гр.
Уставка регулируемой величины, бар\°С
–25…99,9
Кор. по Тн
Вкл
Коррекция уставки конденсации по температуре наружного воздуха («плавающая»
конденсация)
Откл,
Вкл
Дельта
10,0
Разница между уставкой «плавающей»
конденсации и температурой наружного воздуха, °С
1...20
Ограничение
—
Строка-подсказка: далее представлен
раздел задания верхней и нижней границ для величины уставки конденсации
—
Max
22,0Бар
50,0Гр.
Максимальное значение уставки конденсации,
бар\°С
–25,0…99,9
Min
10,0Бар
20,0Гр.
Минимальное значение уставки конденсации, бар\°С
–25,0…99,9
Раб.с компр
Нет
Разрешение работы конденсатора, только
когда включен хотя бы один компрессор
Нет,
Да
ПИ Кп
10,0
Пропорциональный коэффициент ПИ-регулятора
(если выбрано управление с преобразователем частоты)
0,1…9999
ПИ Ти
180
Время интегрирования ПИ-регулятора,
в секундах (если выбрано управление с преобразователем частоты)
0…1000
ЧастотаMin
25Гц
Минимальная частота напряжения для
электродвигателя конденсатора, Гц (если выбрано управление с преобразователем
частоты)
0...40
Ав.Произ-ть
50%
Производительность группы конденсаторов
в случае отказа датчика Рс\Тс, %
0…100
Таймеры
Перечень параметров экрана “Таймеры”
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон значений
Ведущий комп:
–
Строка-подсказка: раздел настройки таймеров ведущего компрессора
–
ЗадержВкл
1с
Время задержки включения ведущего компрессора, в секундах
0...3600
ЗадержОткл
0с
Время задержки отключения ведущего компрессора, в секундах
0...600
Повтор вкл
4мин
Время задержки на повторное включение ведущего компрессора, в минутах
1...60
Фильтр DI
1с
Время фильтрации дискретного сигнала на входе, предназначенного для
защитного отключения ведущего компрессора, в секундах
1...600
Опорные комп:
–
Строка-подсказка: раздел настройки таймеров опорных компрессоров
–
ЗадержВкл
1с
Время задержки включения опорных компрессоров, в секундах
0...3600
ЗадержОткл
0с
Время задержки отключения опорных компрессоров, в секундах
0...600
Повтор вкл
4мин
Время задержки на повторное включение опорных компрессоров, в минутах
1...60
Фильтр DI
1с
Время фильтрации дискретных сигналов на входах, предназначенных для
защитного отключения опорных компрессоров, в секундах
1...600
Разгрузка:
–
Строка-подсказка: раздел настройки таймеров разгрузочных устройств
–
ЗадержВкл
5с
Время задержки включения разгрузочных устройств, в секундах
1...600
ЗадержОткл
5с
Время задержки отключения разгрузочных устройств, в секундах
1...600
Конденсаторы:
–
Строка-подсказка: раздел настройки таймеров конденсаторов
–
ЗадержВкл
3с
Время задержки включения ступеней конденсатора, в секундах
1…250
ЗадержОткл
3с
Время задержки отключения ступеней конденсатора, в секундах
1…250
Фильтр DI
1с
Время фильтрации дискретного
сигнала на входе(-ах), предназначенного(-ых) для определения аварии
ступеней конденсатора, в секундах.
Если защита конденсатора
индивидуальная, это время учитывается перед отключением ступени конденсатора,
находящейся в аварии.
Если защита конденсатора общая, это время
учитывается перед регистрацией аварии конденсатора
1…600
Защиты
Перечень параметров экрана “Защиты”
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон значений
Po max
8,0Бар
Максимальное допустимое значение давления\температуры
всасывания хладагента, бар\°С
–30…159
To max
13Гр.
Дифф-л:
1,0Бар
5,0Гр.
Дифференциал снятия аварии по высокому давлению (температуре) всасывания,
бар\°С
0…50
Задержка
60с
Задержка срабатывания аварии по высокому давлению (температуре) всасывания,
в секундах
1...600
Po min
1,0Бар
Минимальное допустимое значение давления\температуры
всасывания хладагента, бар\°С
–30…159
To min
-37,0Гр.
Дифф-л:
0,1Бар
5,0Гр.
Дифференциал снятия аварии по низкому давлению (температуре) всасывания,
бар\°С
0…50
Задержка
5с
Задержка срабатывания аварии по низкому давлению (температуре) всасывания,
в секундах
1...600
Рс Max
25,0Бар
Максимальное допустимое значение давления\температуры
конденсации, бар\°С
-30…159
Тс Max
55,0Гр.
Дифф-л:
1,0Бар
5,0Гр.
Дифференциал снятия аварии по высокому давлению (температуре) конденсации,
бар\°С
0…50
DI РелеДавл:
–
Строка-подсказка: раздел настройки параметров для регистрации критической
аварии после срабатывания реле давления
–
Кол-во повтор
1
Количество срабатываний реле низкого давления (НД) и реле высокого
давления (ВД) для определения критической аварии. Срабатывания подсчитываются
отдельно для реле НД и реле ВД
1…9
Вр.N Ав.
0м
Время, в течение которого должно произойти заданное количество срабатываний
реле НД и ВД для определения критической аварии, в минутах. Для автоматического
сброса аварий по любому количеству срабатываний реле НД и ВД установить
0 минут
0…250
DI цепи безоп:
–
Строка-подсказка: раздел настройки параметров для регистрации критической
аварии после срабатывания цепей безопасности ИМ
–
Кол-во повтор
1
Количество срабатываний цепей безопасности ИМ для определения критической
аварии ИМ. Срабатывания подсчитываются отдельно для каждого ИМ
1…9
Вр.N Ав.
0м
Время, в течение
которого должно произойти указанное количество срабатываний цепей
безопасности ИМ для определения критической аварии ИМ, в минутах.
Для автоматического сброса аварий по любому количеству срабатываний
установить 0 минут
* Исключить отслеживание показаний датчика
всасывания возможно при выборе управления только конденсаторами. Если
датчик отключен, аварии по достижении предельных значений давления
(температуры) всасывания не будут фиксироваться.
** Исключить
отслеживание показаний датчика конденсации возможно при выборе управления
только компрессорами. Если датчик отключен, авария по достижении максимального
допустимого значения давления (температуры) конденсации не будет фиксироваться,
а работа компрессоров в случае такой аварии не будет остановлена.
Пароли
Меню/Настройки/Пароли
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
Пароли
Пароль 1
0
Пароль доступа в меню Настройки
0 — нет
1...9999
Пароль 2
0
Пароль доступа в меню Тест Вх/Вых
0 — нет
1...9999
Примечание
По умолчанию пароли не заданы.
Пароли блокируют доступ:
Пароль 1 — к группе Настройки;
Пароль 2 — к группе Тест Вх/Вых.
Для сброса паролей следует:
Перейти в Меню прибора.
Нажать комбинацию кнопок + .
Набрать пароль 118 и подтвердить cброс.
Сброс настроек
Меню/Настройки/Сброс настроек
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
Сброс настроекна заводские:
Нет
Сброс настроек на заводские значения
Нет
Да!
Внимание
Данная команда не распространяется на значения
паролей, даты, времени и сетевые настройки прибора.
Тест Вх/Вых
Примечание
В зависимости от настроенных типов и количества
ИМ состав и описание параметров изменяется.
Параметры режима Тест Вх/Вых
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
DO DIконтроллера
Режим
Не акт.
Активация режима проверки входов,
выходов
Откл.
Вкл
Выходы дискр:
Строка-подсказка
DO 1:
0
0,
1
DO 2:
0
0,
1
DO 3:
0
0,
1
DO 4:
0
0,
1
DO 5:
0
0,
1
DO 6:
0
0,
1
DO 7:
0
0,
1
DO 8:
0
0,
1
Выходы аналог:
Обозначение раздела с аналоговыми выходами
АО 1:
0
Мощность ведущего компрессора
0...100
АО 2:
0
Мощность 1-й ступени конденсатора с ПЧ
0...100
Входы дискр:
Строка-подсказка
DI 1:
0
0,
1
DI 2:
0
0,
1
DI 3:
0
0,
1
DI 4:
0
0,
1
DI 5:
0
0,
1
DI 6:
0
0,
1
DI 7:
0
0,
1
DI 8:
0
0,
1
Входы аналог:
Строка-подсказка
AI1: Тнар
Датчик
температуры наружного воздуха
AI2: Тдоп
Дополнительный датчик температуры
AI3
Датчик
контура всасывания
AI 4
Датчик
контура конденсации
Далее -> ALT + Вниз
Подсказка перехода
к меню проверки входов\выходов модуля ПРМ
DO DI модуля ПРМ
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
DO DI модуля ПРМ
Строка-подсказка
Режим Тест
Откл.
Активация режима проверки входов,
выходов
Откл
Вкл
ПРМ.DO 1
0
0, 1
ПРМ.DO 2
0
0, 1
ПРМ.DO 3
0
0, 1
ПРМ.DO 4
0
0, 1
ПРМ.DO 5
0
0, 1
ПРМ.DO 6
0
0, 1
ПРМ.DO 7
0
0, 1
ПРМ.DO 8
0
0, 1
Входы дискр:
Строка-подсказка
ПРМ.DI 1
0, 1
ПРМ.DI 2
0, 1
ПРМ.DI 3
0, 1
ПРМ.DI 4
0, 1
ПРМ.DI 5
0, 1
ПРМ.DI 6
0, 1
ПРМ.DI 7
0, 1
ПРМ.DI 8
0, 1
Далее-> ALT+Вниз
Подсказка возврата
к меню проверки входов\выходов контроллера
Аварии
Перечень параметров экрана Общие аварии
Тип аварии
Описание
Диапазон значений
Общие аварии
Строка-подсказка
Сброс Аварий
Команда на сброс критических аварий. Актуально для аварий по срабатыванию
реле высокого или низкого давления и цепей безопасности ИМ, которые
сбрасываются вручную (см. разделыи)
Нет, Да
Дат.Ро\То
Авария датчика всасывания (вход AI3)
Норма,
Авария
Дат.Рс\Тс
Авария датчика конденсации (вход AI4)
Дат.Тнар
Авария датчика температуры наружного воздуха (вход AI1)
Дат.Тдоп
Авария дополнительного датчика температуры (вход AI2)
Реле ВД
Сработало реле высокого давления
Реле НД
Сработало реле низкого давления
Max Ро/То
Давление (температура) всасывания выше допустимого порога
Min Ро/То
Давление (температура) всасывания ниже допустимого порога
Max Рс/Тс
Давление (температура) конденсации выше допустимого порога
ДопОповещ
Сработало дополнительное аварийное оповещение
ПРМ
Фиксируется в тех случаях, когда для работы выбранной конфигурации
нужен модуль расширения ПРМ-1 (задействовано более 8 DO или DI), но
ПРМ-1 физически не подключен к прибору или утеряна связь с модулем
во время работы
Далее-> ALT+Вниз
Подсказка перехода к меню аварий
компрессоров
Перечень параметров экрана Аварии компрессоров
Тип аварии
Описание
Диапазон значений
Аварии комп
Строка-подсказка
Комп 1
Сработала цепь безопасности компрессора №1
Норма,
Авария
Комп 2
Сработала цепь безопасности компрессора №2
Комп 3
Сработала цепь безопасности компрессора №3
Комп 4
Сработала цепь безопасности компрессора №4
Комп 5
Сработала цепь безопасности компрессора №5
Комп 6
Сработала цепь безопасности компрессора №6
Комп 7
Сработала цепь безопасности компрессора №7
Комп 8
Сработала цепь безопасности компрессора №8
Далее-> ALT+Вниз
Подсказка перехода к меню аварий
конденсаторов
Перечень параметров экрана Аварии конденсаторов
Тип аварии
Описание
Диапазон значений
Аварии конден
Строка-подсказка
КонденОбщ
Сработала общая защита конденсаторов
Норма,
Авария
Конден 1
Сработала цепь безопасности конденсатора №1
Конден 2
Сработала цепь безопасности конденсатора №2
Конден 3
Сработала цепь безопасности конденсатора №3
Конден 4
Сработала цепь безопасности конденсатора №4
Конден 5
Сработала цепь безопасности конденсатора №5
Конден 6
Сработала цепь безопасности конденсатора №6
Конден 7
Сработала цепь безопасности конденсатора №7
Конден 8
Сработала цепь безопасности конденсатора №8
Далее-> ALT+Вниз
Подсказка возврата к меню общих
аварий
Журнал аварий
Аварийные события фиксируются в журнал.
В журнал заносятся следующие параметры:
краткое название аварии;
время аварии;
время сброса аварии.
Журнал рассчитан на 20 записей. При заполнении журнала наиболее
старые записи удаляются.
Последнее событие находится в начале журнала под номером 1. Для пролистывания журнала на экране следует указать номер записи.
Перечень параметров экрана Архивный журнал
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
Аварии: Журнал
Название раздела меню
01>Компрессор 1
0
Номер записи в журнале событий для отображения и краткое название
аварии
1...20
Дата фиксации:22Ноя23 15:33:36
Дата и время возникновения аварии
Дата квитир-ния:
22Ноя23 15:34:49
Дата и время пропадания аварии
Сброс журнала
Нет
Команда на сброс журнала аварий
Нет
Да
Вид записей в журнале аварий
Краткое название аварии
Описание
Po/To Ав.Дат
Авария датчика всасывания (вход
AI3)
Pc/Tc Ав.Дат
Авария датчика конденсации (вход
AI4)
Тнар Ав.Дат
Авария датчика температуры наружного
воздуха (вход AI1)
Тдоп Ав.Дат
Авария дополнительного датчика
температуры (вход AI2)
Реле ВД
Сработало реле высокого давления
Реле НД
Сработало реле низкого давления
Po/To max
Давление (температура) всасывания
выше допустимого порога
Po/To min
Давление (температура) всасывания
ниже допустимого порога
Рс/Тс max
Давление (температура) конденсации
выше допустимого порога
Доп.оповещ-е
Сработало дополнительное аварийное
оповещение
ПРМ:нет связи
Пропала связь с модулем ПРМ
Компрессор Х
Сработала цепь безопасности
компрессора №Х
Конден:Общ.Ав
Сработала общая защита конденсаторов
Конденсатор Х
Сработала
цепь безопасности конденсатора №Х
Перечень параметров экрана “Исп-е авар. реле”
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон значений
Дат.Ро\То
да
Замыкание реле аварии произойдет при аварии датчика всасывания, подключенного
ко входу AI3
нет,
да
Дат.Рс\Тс
да
Замыкание реле аварии произойдет при аварии датчика конденсации,
подключенного ко входу AI4
нет,
да
Дат.Тнар
да
Замыкание реле аварии произойдет при аварии датчика температуры наружного
воздуха, подключенного ко входу AI1
нет,
да
Дат.Тдоп
да
Замыкание реле аварии произойдет при аварии дополнительного датчика
температуры, подключенного ко входу AI2
нет,
да
Реле НД, ВД
да
Замыкание реле аварии произойдет при срабатывании любого из реле
давления
нет,
да
Min Ро/То
да
Замыкание реле аварии произойдет при снижении давления (температуры)
всасывания до минимального порога
нет,
да
Max Ро/То
да
Замыкание реле аварии произойдет при превышении давлением (температурой)
всасывания максимального порога
нет,
да
Max Рс/Тс
да
Замыкание реле аварии произойдет при превышении давлением (температурой)
конденсации максимального порога
нет,
да
Компрессоры
да
Замыкание реле аварии произойдет при срабатывании цепи безопасности
хотя бы одного компрессора
нет,
да
Конденсаторы
да
Замыкание реле аварии произойдет при срабатывании цепи безопасности
хотя бы одной ступени конденсатора
нет,
да
Доп.Оповещ
да
Замыкание реле аварии с заданной
задержкой произойдет при обрыве сигнала на соответствующем DI
нет,
да
Список аварий
Для уточнения причины перехода прибора в режим Авария в
приборе предусмотрен пункт меню, в котором отображаются все причины
неисправности. Причины аварий и методы их сброса представлены в таблице
ниже.
Для перехода c Главного экрана на экран аварий предусмотрена комбинация
кнопок + .
Перечень возможных аварий
Обозначение на ЖКИ
Описание
Причина
Действие
Сброс
Дат.Ро/То
Авария датчика всасывания (вход AI3)
Неисправность датчика или измеренное значение находится вне диапазона
Для группы компрессоров устанавливается фиксированное значение производительности,
заданное пользователем в настройках, если установка запущена в работу.
Аварийная производительность задается в процентах от общего числа
доступных ступеней регулирования и располагается в Меню → Настройки
→ Компрессоры → Регулирование → Ав.Произ-ть.
Таким
образом, включается то количество доступных ступеней производительности,
которое соответствует заданному в параметре Ав. произ-ть значению.
При ступенчатом регулировании (без частотного преобразователя) округление
количества включенных ступеней осуществляется в большую сторону.
Если управление компрессорами выбрано ПЧ+Ступ, то количество
включенных компрессоров соответствует Аварийной производительности, при этом ведущий компрессор добавляет ту мощность, которой не хватает
для достижения заданной Аварийной производительности с учетом
включенных опорных компрессоров. Считается при этом, что все компрессоры
имеют равную мощность относительно общей производительности контура.
Контроль минимального\максимального
давления (температуры) всасывания прекращается.
Автоматически после устранения
неисправности
Дат.Рс/Тс
Авария датчика конденсации (вход AI4)
Неисправность датчика или измеренное значение находится вне диапазона
Для конденсатора устанавливается фиксированное значение производительности,
заданное пользователем в настройках, если установка запущена в работу.
Аварийная производительность задается в процентах от общего числа
доступных ступеней регулирования и располагается в Меню → Настройки
→ Конденсаторы → Ав.Произ-ть.
Таким образом, включается
то количество доступных ступеней производительности, которое соответствует
заданному в параметре Ав. произ-ть значению. При ступенчатом
регулировании (без частотного преобразователя) округление количества
включенных ступеней осуществляется в большую сторону.
Если управление
конденсатором выбрано «ПЧ+Ступени», то количество включенных
ступеней конденсатора соответствует Аварийной производительности, при этом ведущая ступень добавляет ту мощность, которой не хватает
для достижения заданной Аварийной производительности с учетом
включенных опорных ступеней. Считается при этом, что все ступени имеют
равную мощность относительно общей производительности контура.
Отключение всех компрессоров. Срабатывает
сигнализация: мигает светодиод «Авария» и включается реле «Авария»
(если назначено пользователем)
Автоматически, если количество срабатываний реле меньше, чем указанное
количество повторов за заданное время.
Вручную, если произошло
указанное количество срабатываний за заданное время
Реле НД
Авария по реле низкого давления
Сработало реле низкого давления
Max Po/To
Авария по высокому давлению (температуре) всасывания
Давление (температура) всасывания превысило заданное максимальное
значение
Продолжается работа. Срабатывает сигнализация: мигает светодиод «Авария»
и включается лампа «Авария» (если назначена пользователем)
Автоматически, когда текущее
давление (температура) всасывания Max Po/To становится ниже значения: Po.max- Δ
(То.max- Δ)
Min Po/To
Авария по низкому давлению (температуре) всасывания
Давление (температура) всасывания ниже заданного минимального значения
Работа группы компрессоров останавливается по истечении времени задержки.
Срабатывает сигнализация: мигает светодиод «Авария» и включается лампа
«Авария» (если назначена пользователем)
Автоматически, когда текущее
давление (температура) всасывания становится больше значения Po,min+ Δ
(То,min+ Δ)
Max Pc/Tc
Авария по высокому давлению (температуре) конденсации
Давление (температура) конденсации превысило заданное максимальное
значение
Отключение всех компрессоров. Включается максимум производительности
конденсатора. Срабатывает сигнализация: мигает светодиод «Авария»
и включается лампа «Авария» (если назначена пользователем)
Автоматически, когда текущее
давление (температура) конденсации становится меньше значения Pc.max
– Δ
(Тс.max – Δ)
Комп 1
...
Комп 8
Авария компрессора 1...8
Сработала цепь безопасности компрессора
Находящийся в аварии компрессор отключается и исключается из управления,
пока сигнал вновь не появится на соответствующем ему дискретном входе.
Аварийный ИМ мгновенно замещается другим доступным.
При аварии
ведущего компрессора он исключается из управления, а работа опорных
компрессоров продолжается согласно ступенчатому принципу регулирования.
Срабатывает сигнализация: мигает светодиод «Авария» и включается лампа
«Авария» (если назначена пользователем)
Автоматически,
если количество срабатываний цепи безопасности ИМ меньше, чем указанное
количество повторов за заданное время. Вручную, если произошло указанное
количество срабатываний за заданное время
Конден 1
...
Конден 8
Авария конденсатора 1-8
Сработала цепь безопасности ступени конденсатора
Ступень отключается и исключается из управления, пока сигнал вновь
не появится на соответствующем дискретном входе.
Аварийная ступень
мгновенно замещается другой доступной.
Регулирование производительности конденсатора продолжается без изменений.
Срабатывает сигнализация: мигает светодиод «Авария» и включается лампа
«Авария» (если назначена пользователем)
ПРМ
Обрыв связи с модулем расширения ПРМ-1
Авария фиксируется в тех случаях, когда для работы выбранной конфигурации
требуется модуль расширения ПРМ-1 (т.е. в конфигурации задействовано
более 8 дискретных входов или 8 дискретных выходов), но ПРМ-1 физически
не подключен к прибору или потерялась связь с модулем во время работы.
Аварийный останов системы.
Включен светодиод «Авария»
Автоматически
после восстановления подключения
ДопОповещ
Авария дополнительного
оборудования
Пропал сигнал
с соответствующего дискретного входа.
Автоматически после восстановления сигнала на дискретном
входе
Общая информация
На экране общей информации представлены: наименование модификации
контроллера, версия ПО, дата релиза, текущее время и дата.
Перечень параметров экрана Общая
Параметр
Описание
Информация
КХУ1
Наименование модификации прибора
Версия: 2.0.1
Версия программного обеспечения
от 09.09.2022
Дата релиза программного обеспечения
Дата и время
25Ноя23 18: 7:23
Время и дата со встроенных часов прибора
Наработка ИМ
Перечень параметров экрана Наработка ИМ
Параметр
Значение по умолчанию
Описание
Диапазон
Наработка ИМ
Строка-подсказка
Время наработки
Комп-р 1:
0ч
Время наработки компрессора 1, ч
0…99999
Комп-р 2:
0ч
Время наработки компрессора 2, ч
Комп-р 3:
0ч
Время наработки компрессора 3, ч
Комп-р 4:
0ч
Время наработки компрессора 4, ч
Комп-р 5:
0ч
Время наработки компрессора 5, ч
Комп-р 6:
0ч
Время наработки компрессора 6, ч
Комп-р 7:
0ч
Время наработки компрессора 7, ч
Комп-р 8:
0ч
Время наработки компрессора 8, ч
Конд-р 1:
0ч
Время наработки конденсатора 1, ч
Конд-р 2:
0ч
Время наработки конденсатора 2, ч
Конд-р 3:
0ч
Время наработки конденсатора 3, ч
Конд-р 4:
0ч
Время наработки конденсатора 4, ч
Конд-р 5:
0ч
Время наработки конденсатора 5, ч
Конд-р 6:
0ч
Время наработки конденсатора 6, ч
Конд-р 7:
0ч
Время наработки конденсатора 7, ч
Конд-р 8:
0ч
Время наработки конденсатора 8, ч
Сброс:
<Выбрать>
Сброс времени наработки выбранного
ИМ.
Все комп – сбросить наработку всех компрессоров;
Все конд – сбросить наработку всех конденсаторов;
Всех – сбросить наработку всех исполнительных механизмов.
<Выбрать>
Компр-р 1
Компр-р 2
Компр-р 3
Компр-р 4
Компр-р 5
Компр-р 6
Компр-р 7
Компр-р 8
Конд-р 1
Конд-р 2
Конд-р 3
Конд-р 4
Конд-р
5
Конд-р 6
Конд-р 7
Конд-р 8
Все комп
Все конд
Всех
Выход -> ESC
Для выхода из меню
нажать кнопку
Установка времени и даты
Схема доступа к меню настройки времени и даты
Внимание
Часы реального времени настраиваются на заводе
при изготовлении прибора. Коррекцию следует производить только если
время и дата прибора не соответствуют действительным.
В прибор встроены энергонезависимые часы реального времени. Время
и дата поддерживаются даже в случае отключения основного питания.
Просмотр и редактирование текущего времени и даты доступны из Системного меню.
Сетевой интерфейс
Опасность
Для корректной работы прибора вносить изменения
в параметры системного меню «Прибор», «Входы», «Выходы» ЗАПРЕЩЕНО!
В приборе установлен модуль интерфейса RS-485 для организации работы
по протоколу Modbus в режиме Slave.
Для работы прибора в сети RS-485 следует установить его сетевые
настройки в системном меню прибора с помощью кнопок и ЖКИ на лицевой
панели (см. рисунок).
Прибор в режиме Slave поддерживает следующие функции:
чтение состояния входов/выходов;
чтение/запись сетевых переменных.
Прибор работает по протоколу Modbus в одном из двух режимов: Modbus-RTU
или Modbus-ASCII, автоматически распознает режим обмена RTU/ASCII.
Адреса регистров, тип переменных параметров, доступных по протоколу
Modbus, приведены в Приложении Карта регистров.
Настройка параметров сетевого интерфейса
Работа с ПО Owen Configurator
Начало работы
Для установки Owen Configurator (далее - Конфигуратор) следует:
Скачать с сайта архив с ПО (https://owen.ru/documentation/907).
Извлечь из архива ехе-файл установщика.
Запустить .ехе-файл.
Установить на ПК драйвер прибора (https://owen.ru/documentation/1103).
Для настройки связи с прибором следует:
Подать питание на прибор.
Подключить прибор к ПК с помощью кабеля USB A – miniUSB B.
В Диспетчере устройств Windows уточнить номер назначенного
прибору COM-порта.
Запустить Конфигуратор.
Нажать кнопку Добавить устройства.
Выбрать интерфейс «PR200 (COM3)» (см. рисунок, 1). Номер
СОМ порта, присвоенный прибору можно узнать в Диспетчере устройств
Windows.
Добавить устройство в проект Конфигуратора по нажатию кнопки
«Добавить устройства» (см. рисунок, 6).
Настройки связи с устройством
Если изображение прибора серого цвета и запись параметров в прибор
завершается всплывающим окном красного цвета, то следует проверить
правильность подключения прибора к ПК.
Ошибка при добавлении устройства
Предупреждение
Если в процессе настройки или работы в режиме
«Офлайн» были изменены Сетевые настройки, то связь с прибором пропадет.
(см. раздел).
Подключение можно восстановить
повтором настройки подключения.
Режим «офлайн»
Для конфигурирования прибора в режиме офлайн (без подключения прибора
к ПК) следует:
Нажать кнопку Добавить устройства.
В появившемся окне выбрать в списке «Интерфейс» – Работа офлайн.
Добавление устройства
В списке «Устройства», выбрать нужную модификацию прибора.
Выбор модификации
Нажать кнопку «Добавить». Параметры прибора отобразятся в главном
окне.
Отображение прибора в главном окне
Конфигурация доступна для редактирования. После подключения прибора
к ПК, конфигурацию можно будет загрузить в него.
Обновление встроенного ПО
Примечание
Сменить встроенное ПО можно только у приборов
с одинаковой модификацией по питанию!
Нельзя сменить встроенное
ПО, например, с КХУ1-230 на КХУ1-24.
Примечание
Перед сменой встроенного ПО прибора следует добавить
Конфигуратор в список исключений антивирусной программы. В противном
случае обновление встроенного ПО прибора приведет к его неработоспособности.
Для обновления встроенного ПО следует:
Нажать на кнопку Обновить устройство в контекстном меню
выбранного устройства или в главном меню. Откроется диалоговое окно
для смены встроенного ПО устройства.
Примечание
Допускается
обновление одного или нескольких устройств. Устройства следует выделить
в области устройств (см. рисунок, 5) и выбрать Обновить
устройство в контекстном меню или главном меню.
Выбрать источник загрузки:
Загрузить встроенное ПО из файла – требуется указать
путь к файлу встроенного ПО в окне Проводника Windows;
Загрузить встроенное ПО, выбрав из списка – выбрать
встроенное ПО из списка на сервере, доступных для загрузки в прибор
данного типа;
Обновить до последней версии – последняя версия встроенного
ПО будет загружена автоматически (требуется подключение к Интернету).
Пункт недоступен, если версия встроенного ПО прибора актуальная.
Выбор источника встроенного ПО
Выбрать необходимую модификацию прибора (см. рисунок ниже).
Выбор алгоритма
Нажатием кнопки «Загрузить», подтвердить загрузку выбранного
встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).
Начало
загрузки встроенного ПО
Пока идет загрузка встроенного
ПО в устройство, в окне будет отображаться индикатор загрузки.
Индикатор прогресса процесса смены встроенного ПО
Дождаться сообщения об окончании загрузки встроенного ПО в
прибор (см. рисунок ниже).
Сообщение об окончании
процесса смены встроенного ПО
Примечание
В случае возникновения сбоя во время загрузки
встроенного ПО, процесс смены встроенного ПО следует произвести повторно.
Для проверки версии встроенного ПО прибора следует нажать кнопку Информация об устройстве. Откроется окно информации об устройстве.
Окно информации о версии встроенного ПО
Настройка часов
Из Конфигуратора можно настроить часы прибора.
Часы реального времени
Часы можно настроить в ветке Об устройстве/Часы в списке
параметров устройства или из меню Конфигуратора. После нажатия кнопки Настроить часы появится меню, приведенное на рисунке ниже.
Меню настройки часов
Для настройки часов следует:
Выбрать дату с помощью календаря.
Ввести время в поле часов или воспользоваться кнопкой Установить
дату и время компьютера.
Нажать кнопку Записать значения.
Загрузка конфигурации в прибор
Для загрузки конфигурации в прибор следует нажать кнопку Записать значения или щелкнуть правой кнопкой мыши на значке прибора и в появившемся
меню выбрать пункт «Записать значения».
Контекстное меню
Техническое обслуживание
Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора
следует соблюдать требования безопасности из раздела.
Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза
в 6 месяцев и включает следующие процедуры:
проверка крепления прибора;
проверка винтовых соединений;
удаление пыли и грязи с клеммника прибора.
Маркировка
На корпус прибора нанесены:
наименование прибора;
степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
напряжение и частота питания;
потребляемая мощность;
класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
страна-изготовитель;
заводской номер прибора и год выпуска.
На потребительскую тару нанесены:
наименование прибора;
знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
страна-изготовитель;
заводской номер прибора и год выпуска.
Упаковка
Упаковка прибора производится в соответствии
с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного
картона по ГОСТ 7933-89.
Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.
Транспортирование и хранение
Прибор должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида.
В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам,
действующим на соответствующих видах транспорта.
Условия транспортирования должны соответствовать
условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от
минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.
Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах.
Хранить приборы следует на стеллажах в индивидуальной
упаковке или транспортной таре в закрытых отапливаемых помещениях
при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности
воздуха не более 80%.В воздухе помещений должны отсутствовать
кислотные, щелочные и другие агрессивные примеси.
Прибор следует хранить на стеллажах.
Комплектность
Наименование
Количество
Прибор*
1 шт.
Руководство
по эксплуатации
1 экз.
Паспорт и Гарантийный талон
1 экз.
Комплект клеммных соединителей
1 к-т
* Исполнение в соответствии
с заказом.
Примечание
Изготовитель оставляет за собой право внесения
дополнений в комплектность прибора.
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.
В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа
предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт
или замену.
Порядок передачи прибора в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном
талоне.
Карта регистров
Прибор поддерживает протоколы обмена Modbus RTU и Modbus ASCII
(переключение автоматическое).
Функции чтения:
0х01 (read coil status);
0х03 (read holding registers);
0х04 (read input registers).
Функции записи:
0х05 (force single coil);
0х06 (preset single register);
0х10 (preset multiple registers).
Параметры битовой маски (состояние системы, аварии и др.) могут
читаться как функцией 0х03, так и 0х01 - в этом случае номер регистра
нужно умножить на 16 и прибавить номер бита.
Пример
Требуется считать функцией 0х01 статус второго дискретного
входа (адрес регистра 256, номер бита 1).
Адрес ячейки рассчитывается
следующим образом: 256 ∙ 16 + 1 = 4097.
Поддерживаемые типы данных:
word - беззнаковое целое (2 байта), на каждый параметр
отводится один регистр Modbus;
real - с плавающей точкой (4 байта), занимает два соседних
регистра Modbus. Передача числа осуществляется младшим регистром вперед
(little-endian)
;
bool - бит.
Типы доступа: R - только чтение, R/W - чтение/запись, W - только
запись.
Карта регистров КХУ1–Х
Регистр
Тип
данных
Тип
доступа
Имя
параметра в приборе
Описание
Диапазон
Параметры состояния входов/выходов
Аналоговые входы
512
real
R
Тнар
Температура наружного воздуха
–99,9…99,9
514
real
R
Тдоп
Дополнительный датчик температуры
–99,9…99,9
516
real
R
Ро (То)
Давление (температура) всасывания
–99,9…159
518
real
R
Рс (Тс)
Давление (температура) конденсации
–99,9…159
Примечание
Вывод значений регулируемых величин (Po или To, Pc или
Tc) зависит от выбранной в контроллере единицы измерения (бар или
градус)
Дискретные входы
256
word
R
-
Битовая маска состояния дискретных входов
256.0
bool
R
-
Вход DI1
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.1
bool
R
-
Вход DI2
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.2
bool
R
-
Вход DI3
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.3
bool
R
-
Вход DI4
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.4
bool
R
-
Вход DI5
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.5
bool
R
-
Вход DI6
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.6
bool
R
-
Вход DI7
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
256.7
bool
R
-
Вход DI8
0 — Разомкнут
1 — Замкнут
520
word
R
–
Битовая маска состояния дискретных входов и выходов модуля ПРМ-1
520.0
bool
R
—
Вход DI1 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.1
bool
R
—
Вход DI2 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.2
bool
R
—
Вход DI3 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.3
bool
R
—
Вход DI4 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.4
bool
R
—
Вход DI5 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.5
bool
R
—
Вход DI6 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.6
bool
R
—
Вход DI7 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
520.7
bool
R
—
Вход DI8 ПРМ
1 — Замкнут
0 — Разомкнут
Дискретные выходы
0
word
R
–
Битовая маска состояния дискретных выходов контроллера
0.0
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO1
0 — Выключен
1 — Включен
0.1
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO2
0 — Выключен
1 — Включен
0.2
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO3
0 — Выключен
1 — Включен
0.3
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO4
0 — Выключен
1 — Включен
0.4
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO5
0 — Выключен
1 — Включен
0.5
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO6
0 — Выключен
1 — Включен
0.6
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO7
0 — Выключен
1 — Включен
0.7
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO8
0 — Выключен
1 — Включен
520.8
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO1 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.9
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO2 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.10
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO3 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.11
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO4 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.12
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO5 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.13
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO6 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.14
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO7 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
520.15
bool
R
-
ИМ, подключенный к DO8 ПРМ
0 — Выключен
1 — Включен
Аналоговые выходы
2560
real
R
-
Выход АО1 – управление ПЧ ведущего компрессора
0....1
2562
real
R
-
Выход АО2 – управление ПЧ 1-й ступени конденсатора
0…1
Настройки
Компрессоры
521
real
R/W
Уставка
Уставка регулируемой величины, бар\°С
-80…80
523
real
R/W
НЗ
Нейтральная зона регулируемой величины, бар\°С
0…50
575.0
bool
R/W
Откачка
Активация функции откачки
0 – отключена
1 – включена
525
real
R/W
Порог
Порог отключения последнего компрессора при откачке
-80…50
527
real
R/W
Велич.Смещ
Величина смещения уставки регулируемой величины в ночное время или
по наличию сигнала на дискретном входе, бар\°С
Включение коррекции значения уставки
конденсации по температуре наружного воздуха ("плавающая" конденсация)
0 – отключена
1 – включена
534
real
R/W
Дельта
Разница между уставкой «плавающей» конденсации и температурой наружного
воздуха, °С
1…20
536
real
R
–
Действующее значение уставки регулируемой величины с учетом «плавающей»
конденсации, бар\°С
-25…90
575.2
bool
R/W
Раб.с компр
Работа конденсаторов совместно с компрессорами
0 – нет
1 – да
538
real
R/W
ПИ Кп
Пропорциональный коэффициент ПИ-регулятора
0,1...9999
540
word
R/W
ПИ Ти
Время интегрирования ПИ-регулятора, в секундах
0…1000
Таймеры
541
word
R/W
ЗадержВкл
Время задержки включения ведущего компрессора, в секундах
0…3600
542
word
R/W
ЗадержОткл
Время задержки отключения ведущего компрессора, в секундах
0…600
543
word
R/W
Повтор вкл
Время задержки на повторное включение ведущего компрессора, в минутах
1…60
544
word
R/W
ЗадержВкл
Время задержки включения опорных компрессоров, в секундах
0…3600
545
word
R/W
ЗадержОткл
Время задержки отключения опорных компрессоров, в секундах
0…600
546
word
R/W
Повтор вкл
Время задержки на повторное включение опорных компрессоров, в минутах
1…60
547
word
R/W
ЗадержВкл
Время задержки включения разгрузочных устройств, в секундах
1…600
548
word
R/W
ЗадержОткл
Время задержки отключения разгрузочных устройств, в секундах
1…600
549
word
R/W
ЗадержВкл
Время задержки включения ступеней конденсатора, в секундах
1…250
550
word
R/W
ЗадержОткл
Время задержки отключения ступеней конденсатора, в секундах
1…250
Параметры защиты
551
real
R/W
Po max
(To max)
Максимальное допустимое значение давления (температуры) всасывания,
бар\°С
-30…159
553
real
R/W
Дифф-л
Дифференциал снятия аварии по высокому давлению\температуре всасывания,
бар\°С
0…50
555
word
R/W
Задержка
Задержка срабатывания аварии по высокому давлению\температуре всасывания,
в секундах
1…600
556
real
R/W
Po min
(To min)
Минимальное допустимое значение температуры\давления всасывания,
бар\°С
-130…159
558
real
R/W
Дифф-л
Дифференциал снятия аварии по низкому давлению\температуре всасывания,
бар\°С
0…50
560
word
R/W
Задержка
Задержка срабатывания аварии по низкому давлению\температуре всасывания,
в секундах
1..600
561
real
R/W
Pc Max
(Tc Max)
Максимальное допустимое значение температуры\давления конденсации,
бар\°С
-30…159
563
real
R/W
Дифф-л
Дифференциал снятия аварии по высокому давлению (температуре) конденсации,
бар\°С
0…50
Функция «Независимый термостат»
565
real
R/W
Порог
Порог срабатывания выходного реле контроллера по функции “Независимый
термостат”, °С
–50…250
567
real
R/W
Дельта
Гистерезис срабатывания выходного реле контроллера по функции “Независимый
термостат”, °С
0…20
Аварии
573
word
R
–
Битовая маска аварий, часть 1 – общие аварии
573.0
bool
R
Реле ВД
Сработало реле высокого давления
0 – Норма
1 – Авария
573.1
bool
R
Реле НД
Сработало реле низкого давления
0 – Норма
1 – Авария
573.2
bool
R
КонденОбщ
Сработала общая защита конденсаторов
0 – Норма
1 – Авария
573.3
bool
R
ПРМ
Обрыв связи с модулем ПРМ-1
0 – Норма
1 – Авария
573.8
bool
R
Дат.Тнар
Авария датчика температуры наружного
воздуха (вход AI1)
0 – Норма
1 – Авария
573.9
bool
R
Дат.Ро\То
Авария датчика Ро\То (вход AI3)
0 – Норма
1 – Авария
573.10
bool
R
Дат.Рс\Тс
Авария датчика Рс\Тс (вход AI4)
0 – Норма
1 – Авария
573.11
bool
R
Max Ро/То
Превышено максимальное допустимое
значение давления (температуры) всасывания
0 – Норма
1 – Авария
573.12
bool
R
Min Ро/То
Давление (температура) всасывания
ниже минимального допустимого значения
0 – Норма
1 – Авария
573.13
bool
R
Max Рс/Тс
Превышено максимальное допустимое
значение давления (температуры) конденсации
0 – Норма
1 – Авария
573.14
bool
R
ДопОповещ
Дополнительное оповещение
0 – Норма
1 – Авария
573.15
bool
R
Дат.Тдоп
Авария дополнительного датчика температуры
(вход AI2)
0 – Норма
1 – Авария
574
word
R
–
Битовая маска аварий, часть 2 – аварии ИМ
574.0
bool
R
Комп 1
Авария компрессора №1
0 – Норма
1 – Авария
574.1
bool
R
Комп 2
Авария компрессора №2
0 – Норма
1 – Авария
574.2
bool
R
Комп 3
Авария компрессора №3
0 – Норма
1 – Авария
574.3
bool
R
Комп 4
Авария компрессора №4
0 – Норма
1 – Авария
574.4
bool
R
Комп 5
Авария компрессора №5
0 – Норма
1 – Авария
574.5
bool
R
Комп 6
Авария компрессора №6
0 – Норма
1 – Авария
574.6
bool
R
Комп 7
Авария компрессора №7
0 – Норма
1 – Авария
574.7
bool
R
Комп 8
Авария компрессора №8
0 – Норма
1 – Авария
574.8
bool
R
Конден 1
Авария конденсатора №1
0 – Норма
1 – Авария
574.9
bool
R
Конден 2
Авария конденсатора №2
0 – Норма
1 – Авария
574.10
bool
R
Конден 3
Авария конденсатора №3
0 – Норма
1 – Авария
574.11
bool
R
Конден 4
Авария конденсатора №4
0 – Норма
1 – Авария
574.12
bool
R
Конден 5
Авария конденсатора №5
0 – Норма
1 – Авария
574.13
bool
R
Конден 6
Авария конденсатора №6
0 – Норма
1 – Авария
574.14
bool
R
Конден 7
Авария конденсатора №7
0 – Норма
1 – Авария
574.15
bool
R
Конден 8
Авария конденсатора №8
0 – Норма
1 – Авария
Управление
575.13
bool
W
–
Перейти в режим «Пуск»
1 – Подача команды
«Пуск»
575.14
bool
W
–
Перейти в режим «Стоп»
1 – Подача команды
«Стоп»
575.15
bool
W
–
Сбросить аварии. Актуально для аварий по срабатыванию реле высокого
или низкого давления и цепей безопасности ИМ, которые сбрасываются
вручную по достижении заданного количества повторных срабатываний
этих аварий
1 – Подача команды
«Сброс»
570
word
R
–
Статус работы контроллера:
0 – режим «Тест вх/вых»;
1 – критическая авария, регистрируется при следующих событиях:
- обрыв связи с ПРМ-1; - сработало реле низкого или высокого давления;
- произошла авария ИМ;
- за указанное время произошло заданное
количество повторений аварий ИМ или сработок реле ВД, НД;
3 – регулирование остановлено, аварий нет;
4 – регулирование
ведется с аварией датчика Ро/То;
5 – регулирование ведется
с аварией датчика Рс/Тс;
6 – регулирование ведется с
учетом перегрева То (авария Max Ро/То, установка в работе);
7 – регулирование ведется с учетом перегрева Тс (авария Max
Рс/Тс, установка в работе);
8 – ожидание таймера на включение
первого компрессора;
9 – ведение откачки;
10 – регулирование за пределами Нейтральной зоны+ компрессоров;
11 – регулирование за пределами Нейтральной зоны– компрессоров;
12 – регулирование в Нейтральной зоне компрессоров.
Для схемы, состоящей только из конденсаторов,
предусмотрен вывод следующих статусов:
0 – режим
«Тест вх/вых»;
1 – критическая авария;
3 – регулирование остановлено, аварий нет;
5 – регулирование
ведется с аварией датчика Рс/Тс;
7 – регулирование ведется
с учетом перегрева Тс (авария Max Рс/Тс, установка в работе);
12 – нормальное регулирование.
Приоритет вывода реализован
в соответствии с порядковым номером статуса: статус 0 – высший приоритет,
статус 12 – низший
0…12
571
word
R
Произ-ть
Текущая производительность контура всасывания, %
0…100
572
word
R
Произ-ть
Текущая производительность
контура конденсации, %
0…100
Предупреждающие сообщения
В данном руководстве применяются следующие предупреждения:
Опасность
Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной
угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной
травме, если ее не предотвратить.
Внимание
Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально
опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.
Предупреждение
Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к повреждению
имущества.
Примечание
Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание
на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной
и безаварийной работы оборудования.
Ограничение ответственности
Ни при
каких обстоятельствах ООО «Производственное
Объединение ОВЕН» и
его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут
признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом,
возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением
действующей нормативно-технической документации.
Примечание
