Общие сведения
Техническое обслуживание датчиков заключается в периодической поверке и проверке технического состояния.
ОпасностьВо время выполнения работ по техническому обслуживанию датчиков следует учитывать меры безопасности из раздела.
Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в два года.
Поверка датчиков ДТC-И.EXD осуществляется в соответствии с документом КУВФ.405210.003 МП «Термометры сопротивления ДТС со встроенным нормирующим преобразователем. Методика поверки».
Поверка датчиков ДТП-И.EXD осуществляется в соответствии с КУВФ.405220.004 МП «Преобразователи термоэлектрические ДТПLХХ4, ДТПКХХ4, ДТПКХХ5 и ДТПLХХ5. Методика поверки».
Порядок проверки технического состояния
Во время проверки технического состояния датчиков следует руководствоваться настоящим руководством, действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), главой 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.
Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
При профилактических осмотрах следует выполнить внешний осмотр, во время которого необходимо проверить:
целостность корпуса, отсутствие на нем коррозии и повреждений;
наличие всех крепежных деталей;
наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей;
состояние заземления – заземляющий болт должен быть затянут, на нем не должно быть ржавчины, в случае необходимости они должны быть очищены;
Также провести следующие мероприятия:
после отключения датчика от источника электропитания – вскрыть крышку корпуса. Проверить взрывозащитные поверхности. Если имеются повреждения поверхностей взрывозащиты, датчик следует отправить на ремонт;
убедиться в исправности электрических контактов, при необходимости подтянуть винтовые соединения клеммной колодки, проверить сопротивление изоляции и заземления;
проверить надежность уплотнения вводимого кабеля.
Эксплуатация датчика с повреждениями и неисправностями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
Возможные неисправности и способы их устранения
Список возможных неисправностей и способы их устранения
| Неисправность | Устранение неисправности |
|---|---|
| Выходной сигнал отсутствует | Проверить наличие напряжения на клеммах питания и в случае необходимости подать питание |
| Проверить и в случае необходимости скорректировать полярность подключения источника питания | |
| Не удается установить связь с датчиком по HART-протоколу | Проверить и в случае необходимости скорректировать величину нагрузочного сопротивления цепи (она должна составлять не менее 250 Ом) |
| Проверить и в случае необходимости обеспечить стабильность напряжения питания датчика | |
| Выходной ток больше 22 мА или меньше 3,8 мА | Датчик находится в режиме «аварии». Отключить питание датчика и повторно включить питание через 5–10 секунд |
| Проверить датчик на отсутствие обрыва или короткого замыкания первичного преобразователя | |
| Проверить, не вышла ли измеряемая температура за пределы диапазона преобразования датчика. В случае необходимости – заменить датчик датчиком с требуемыми пределами преобразования | |
| Датчик не реагирует на изменение температуры | Проверить, что величина температуры соответствует диапазону преобразования датчика. В случае необходимости – заменить датчик датчиком с требуемыми пределами преобразования |
| Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую | Проверить герметичность защитной арматуры и корпуса датчика, в случае необходимости – устранить негерметичность |
| Если отсутствуют колебания температуры измеряемой среды – датчик следует заменить исправным |