Руководство по эксплуатации

Настоящее руководство предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с монтажом и эксплуатацией датчика уровня поплавкового с цифровым выходным сигналом RS-485 ПДУ-RS (далее – «датчик»), изготавливаемого по ТУ 26.51.52-004-46526536-2018.

Монтаж, подключение и техобслуживание датчика должны производить только квалифицированные специалисты после прочтения настоящего руководства по эксплуатации и прохождения инструктажа по технике безопасности на объекте.

Датчик изготавливается в различных исполнениях, указанных в коде полного условного обозначения:

Датчик предназначен для преобразования значения уровня жидкости в цифровой код и передачи его по сети RS-485 (протокол Modbus RTU).

Датчик применяется в составе систем контроля и регулирования уровня жидкости (воды, водных растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно-активных по отношению к материалу датчиков) в различных резервуарах.

По способу защиты от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

В ходе эксплуатации датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей».

Датчик следует подключать и отключать только при отключенном электропитании.

Остальные меры безопасности – согласно правилам техники безопасности, распространяющимся на оборудование, совместно с которым (или в составе которого) используется датчик.

Для подготовки датчика к работе следует:

1. Распаковать датчик и проверить комплектность (подробнее см. раздел). Проверить отсутствие механических повреждений.

2. Подключить датчик к ПК через преобразователь интерфейсов RS-485/USB (например, ОВЕН АС4-М).

3. Настроить датчик с помощью ПО верхнего уровня, поддерживающей протокол Modbus RTU.

4. После настройки отключить датчик от ПК и смонтировать на объекте (см. раздел).

Примечание

Не рекомендуется отключать датчик от ПК до полного завершения процедуры конфигурирования.

Во время извлечения из упаковки и перемещения датчика следует соблюдать условия:

• датчик длиной до 2 м одной рукой удерживать за металлический корпус, а второй – за трубку арматуры на расстоянии около 1 м от корпуса;

• датчик длиной более 2 м извлекают из упаковки и переносят два человека: одной рукой следует удерживать датчик за металлический корпус, а далее поддерживать трубку арматуры через каждый 1 м (см. рисунок).

Предупреждение

Несоблюдение данного указания может привести к серьезному повреждению и/или поломке датчика.

Опасность

Монтаж, демонтаж и замена датчика должны проводиться при полном отсутствии рабочей среды и избыточного давления в резервуарах и магистралях, при полностью обесточенном оборудовании.

Внимание

Боковое воздействие потока жидкости может привести к изгибу арматуры датчика и к поломке измерительного узла при отклонении от вертикальной оси более чем на 5 мм на каждый 1 м длины арматуры.

Во избежание повреждения датчика  в резервуаре с большой скоростью потока жидкости, рекомендуется:

1. Обеспечить дополнительное крепление в резервуаре за нижнюю часть арматуры датчика, не затрагивая конструкцией крепления рабочую область движения поплавка.

2. Помещать датчик в успокоительной трубе диаметром не менее 75 мм, связанной внутренним объёмом с рабочей средой.

Необходимо убедиться, что поплавок не соприкасается с внутренней стенкой успокоительной трубы по всей рабочей области движения поплавка.

Также рекомендуется помещать датчик в успокоительной трубе для обеспечения стабильности показаний, если в резервуаре присутствует рябь или волны на поверхности жидкости.

Предупреждение

Перед установкой датчика следует:

• убедиться, что габаритные и присоединительные размеры на технологическом объекте соответствуют размерам датчика (см. рисунок) – для исполнений с присоединительной резьбой G2;

• удостовериться в неагрессивности рабочей среды по отношению к контактирующим с ней материалам датчика.

Несоблюдение данного указания может привести к серьезному повреждению/поломке оборудования и/или датчика.

для датчиков с L<1500 мм		для датчиков с L≥1500 мм

Для исполнений с присоединительной резьбой G2 датчик следует монтировать с помощью штатной присоединительной резьбы. Для исполнений с фланцем датчик следует монтировать в соответствии с ГОСТ 33259.

Для исполнений с креплением CLAMP датчик следует монтировать в соответствии с DIN 32676.

Внимание

Во время монтажа датчик следует удерживать только за металлический корпус.

Рекомендуется дополнительное закрепление нижнего конца рабочей части датчика с длиной от 1500 мм в подвижных объектах или движимой среде.

Ось датчика, вдоль которой перемещается поплавок, должна располагаться вертикально.

Во время монтажа электрических цепей датчика следует учитывать меры безопасности из раздела.

В стандартной комплектации датчика в комплект поставки входит ответная часть разъема М12 с винтовым креплением коммутируемого кабеля.

Внимание

1. Цепи питания и интерфейса RS-485 рекомендуется подключать отдельными кабелями типа «витая пара» или «витая пара в экране».

2. Датчик рекомендуется подключать к индивидуальному источнику питания кабелем длиной не более 5 м. Не рекомендуется подключать датчик к распределительным сетям питания постоянного тока.

Предупреждение

При подключении источника питания требуется соблюдать полярность! Подключение напряжения источника питания (ИП) к контактам 3, 4, 5 соединителя М12 может привести к выходу из строя датчика.

Примечание

При построении сети RS-485 по концам ее линии должно быть установлено согласующее сопротивление номиналом 120 Ом.

Для монтажа проводов следует:

1. Заземлить корпус датчика с помощью клеммы заземления (см. рисунок подключение 6).

2. Разделать кабель перед монтажом: очистить от внешней изоляции, зачистить концы проводов на длину 5…6 мм и залудить или оконцевать в соответствии с рисунком.

   		Пин 1: +Uп
   		Пин 2: -Uп
   		Пин 3: А
   		Пин 4: В
   		Пин 5: общий RS-485

3. Подключить коммутируемый кабель к ответной части соединителя М12 преобразователя в соответствии с назначением контактов (см. рисунок).

4. Подключить внешние электрические цепи в соответствии со схемой, приведенной на рисунке. На рисунке обозначены номера проводов для ответных частей разъема с коммутируемым кабелем и номера контактов для ответных частей разъемов без кабеля.

   

Контакт 5 предназначен для выравнивания потенциалов между различными абонентами сети и может быть подключен двумя способами:

• посредством экрана витой пары, как показано на рисунке, при условии, что ни на одном из абонентов сети экран не будет подключен к защитному заземлению (подключение 1 на рисунке);

• отдельным проводником без использования экрана кабельного соединения.

Экран может использоваться исключительно как защитный и должен подключаться к заземлению, как показано на рисунке (подключение 2).

Примечание

У каждого датчика в коммуникационной сети должны быть:

• уникальный адрес, отличный от адресов прочих устройств сети;

• одинаковая скорость передачи данных.

Датчик поддерживает следующие функции Modbus:

• 03 (0х03): чтение из нескольких регистров хранения;

• 06 (0х06): запись значения в один регистр хранения;

• 16 (0х10): запись значений в несколько регистров хранения.

Первое подключение к датчику следует выполнить с учетом заводских сетевых настроек:

• скорость обмена: 9600 бит/с;

• длина слова данных: 8 бит;

• контроль четности: отсутствует;

• количество стоп-бит: 1 бит;

• сетевой адрес датчика: 16.

Значение измеренного уровня находится в регистре 2200, тип данных WORD. Единицы измерения уровня – миллиметры.

Перечень параметров, доступных по RS-485, приведен в Приложении А.

Для корректной настройки датчика без применения универсального конфигуратора ОВЕН следует:

1. Настроить сетевые параметры.

2. Применить новые сетевые параметры (регистр 5611).

3. Настроить общие параметры и параметры измерителя.

4. Записать параметры во флеш-память (регистр 1402).

На корпус датчика наносятся:

• наименование датчика;

• диапазон преобразования уровня;

• род питающего тока и напряжения питания;

• знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);

• степень защиты по ГОСТ 14254;

• класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;

• заводской номер и дата выпуска;

• страна-изготовитель;

• товарный знак.

Датчик упаковывается в потребительскую тару в соответствии с ГОСТ 23088.

Для почтовой пересылки датчик упаковывается по ГОСТ 9181.

Датчик должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах следует производить согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до +55 °С с соблюдением мер защиты от ударов, вибраций и влаги.

Перевозку следует осуществлять в транспортной таре поштучно или в контейнерах.

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Датчик следует хранить на стеллажах. Срок хранения датчика – не более 12 месяцев.

Консервация датчика не предусматривается.

Изготовитель гарантирует соответствие датчика ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи датчика в ремонт содержится в паспорте и гарантийном талоне.