Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с монтажом, эксплуатацией и техническим обслуживанием Датчика уровня поплавкового с аналоговым выходом ПДУ-И-Exd (далее по тексту – «датчик»).
Датчик выпускается в соответствии с КУВФ.407511.003 ТУ.
Расшифровка условного обозначения датчика:
Датчик предназначен для непрерывного измерения уровня жидкости и преобразования его в унифицированный сигнал постоянного тока стандарта от 4 до 20 мА.
Датчик применяется в составе систем контроля и регулирования уровня жидкости (воды, водных растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно-активных по отношению к материалу датчиков) в различных резервуарах.
Датчик имеет уровень взрывозащиты «Gb» вида «взрывозащищенная оболочка «db» и предназначен для установки во взрывоопасных зонах классов 1 и 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля или паровоздушных, газовоздушных смесей группы II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов Т1, Т2, Т3, Т4 по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Основные технические характеристики датчика приведены в таблице.
Наименование параметра | Значение |
|---|---|
Характеристики питания | |
Схема подключения | двухпроводная |
Род питающего тока | постоянный |
Напряжение питания | от 12 до 36 В (39,6 В)* |
Выходной сигнал | от 4 до 20 мА |
Потребляемая мощность, не более | 1 Вт * |
Метрологические характеристики | |
Диапазон преобразования уровня (L) | от 250 до 4000 мм (в зависимости от исполнения) |
Дискретность преобразования уровня | 5 или 10 мм (в зависимости от исполнения) |
Характеристики конструкции | |
Расположение оси крепежного отверстия датчика в резервуаре | вертикально |
Тип присоединения | G2 для стандартных моделей** |
Максимальный диаметр отверстия кабельного ввода | 8,5 мм |
Сечение соединительных проводов | от 0,2 до 2 мм2 |
Материал рабочей части датчика | Сталь 12Х18Н10Т (арматура); AISI 316L(поплавок); Сталь А2 (винт ограничительного кольца) |
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 | IP67 |
Параметры взрывозащиты | |
Маркировка по ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0) | 1 Ex db IIC T4 Gb |
Характеристики надежности | |
Средняя наработка на отказ, не менее | 60000 ч |
Срок службы, не менее | 12 лет |
Условия эксплуатации | |
Температура окружающей среды | от –40 до +85 °С * |
Температура контролируемой среды | от –60 до 125 °С * |
Давление контролируемой среды, не более: | |
– для датчиков с резьбовым присоединением G2 и с фланцевым присоединением; | 2 МПа |
– для датчиков с присоединением CLAMP | 1 МПа |
Плотность контролируемой среды, не менее | 0,65 г/см3 |
Примечания: * Параметры предельных состояний, влияющие на взрывозащищенность оболочки датчика. ** По заказу возможно изготовление датчика с фланцевым присоединением по ГОСТ 33259-2015: DN ≥ 65; PN ≤ 25; присоединением CLAMP по DIN 32676: DN65, DN80, DN100. | |
По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций датчик соответствует группе N2 по ГОСТ Р 52931-2008.
По устойчивости к воздействию электромагнитных помех датчик соответствует требованиям ГОСТ 30804.6.2-2013.
По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) датчик соответствует требованиям ГОСТ 30804.6.3- 2013.
ВниманиеЛюбые работы по монтажу, подключению и техническому обслуживанию датчика следует производить только при отключенном от электропитания оборудовании и при полном отсутствии рабочей среды и избыточного давления в резервуарах и магистралях
По способу защиты от поражения электрическим током датчик согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 относится к классу III.
В ходе эксплуатации датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ IEC 60079-14-2013, ГОСТ IEC 60079-17-2013, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
К работам по монтажу, подключению и техническому обслуживанию датчика допускается персонал, имеющий допуск к работе на электроустановках напряжением до 1000 В, квалифицированный согласно ГОСТ IEC 60079-14-2013, ГОСТ IEC 60079-17-2013 и другим нормативным документам.
Подключение и отключение датчика должно проводиться только при отключенном электропитании.
Для предотвращения поражения током следует заземлять корпус датчика.
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается заключением токоведущих частей во взрывонепроницаемую оболочку "db" и ограничением температуры нагрева наружной поверхности не выше плюс 130 °С.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается соответствием конструкции ГОСТ IEC 60079-1-2013.
Взрывонепроницаемые соединения датчика следует предохранять от механических повреждений, в том числе от коррозии.
Остальные меры безопасности – согласно правилам техники безопасности, распространяющимся на оборудование, совместно с которым (или в составе которого) используется датчик.
Во время извлечения из упаковки и перемещения датчика следует соблюдать следующие требования:
датчик длиной от 1 до 2 м одной рукой удерживать за металлический корпус, а второй – за трубку арматуры на расстоянии около 1 м от корпуса;
датчик длиной более 2 м извлекают из упаковки и переносят два человека: одной рукой следует удерживать датчик за металлический корпус, а далее поддерживать трубку арматуры через каждый 1 м (см. рисунок).
ВниманиеНесоблюдение указаний по распаковке и перемещению может привести к серьезному повреждению и/или поломке датчика.
Перед монтажом датчика следует:
убедиться, что габаритные и присоединительные размеры на технологическом объекте соответствуют размерам датчика (см. рисунок) – для исполнений с присоединительной резьбой G2;
удостовериться в неагрессивности рабочей среды по отношению к контактирующим с ней материалам датчика;
осмотреть датчик на предмет отсутствия повреждений.
Предупреждение
Запрещается использовать датчик с повреждениями!
При монтаже датчика следует соблюдать требования ГОСТ IEC 60079-14-2013.
Датчик следует устанавливать так, чтобы его геометрическая ось, вдоль которой происходит изменение уровня, совпадала с вертикалью.
ПредупреждениеБоковое воздействие потока жидкости может привести к изгибу арматуры датчика и к поломке измерительного узла при отклонении от вертикальной оси более чем на 5 мм на каждый 1 м длины арматуры.
Во избежание повреждения датчика в резервуаре с большой скоростью потока жидкости, рекомендуется:
Обеспечить дополнительное крепление в резервуаре за нижнюю часть арматуры датчика, не затрагивая конструкцией крепления рабочую область движения поплавка.
Помещать датчик в успокоительной трубе диаметром не менее 75 мм, связанной внутренним объёмом с рабочей средой.
Рекомендуется помещать датчик в успокоительной трубе для обеспечения стабильности показаний, если в резервуаре присутствует рябь или волны на поверхности жидкости. Необходимо убедиться, что поплавок не соприкасается с внутренней стенкой успокоительной трубы по всей рабочей области движения поплавка.
Монтаж датчика должен производиться при помощи штатной присоединительной резьбы. При монтаже датчик следует удерживать только за металлический фланец корпуса.
Подводимые к датчику цепи должны быть выполнены кабелем с диапазоном температуры эксплуатации не менее температуры окружающей среды датчика, предназначенным для работы во взрывоопасных зонах, подобранным по ГОСТ IEC 60079-14-2013 и в соответствии с документацией на кабельный ввод.
Подготовка кабеля к монтажу (см. рисунок):
Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм.
Зачистить концы проводов на длине 5 мм.
Концы проводов залудить или использовать кабельный наконечник.
Монтаж проводов (см. рисунок):
Заземлить корпус датчика.
Отвинтить крышку датчика и снять заглушку кабельного ввода.
Ввести кабель внутрь корпуса через кабельный ввод.
Выполнить подключение внешних электрических цепей. Провода следует монтировать между пластинами.
Для уплотнения кабеля затянуть кабельный ввод в соответствии с руководством по эксплуатации на него. Установить крышку на корпус, завинтить.
Установить фиксатор, опломбировать датчик после окончательного монтажа.
ПримечаниеВыбор и монтаж Ex-кабельного ввода осуществлять согласно ГОСТ IEC 60079-14-2013 и его эксплуатационной документации.
Подключение датчика
Датчик включается в цепь токовой петли от 4 до 20 мА последовательно с источником питания и приемником сигнала (нагрузкой) по двухпроводной схеме (см. рисунок).
ВниманиеПри подключении источника питания требуется соблюдать полярность! Неправильное подключение может привести к порче оборудования и/или датчика.
Ограничение сопротивления нагрузки:
где RИ – входное сопротивление измерителя, Ом;
RОГР – сопротивление ограничивающего резистора, Ом;
RН MAX – максимальное сопротивление нагрузки, Ом;
UПИТ – напряжение питания, В.
В таблице представлены виды и причины неисправностей датчика, а также меры, которые следует предпринять при обнаружении неисправностей.
| Неисправность | Причина | Метод устранения |
Выходной сигнал отсутствует | Не соблюдена полярность при подключении источника питания | Поменять полярность источника питания |
Обрыв в линии нагрузки или в цепи питания | Найти и устранить обрыв | |
Короткое замыкание в цепи питания | Найти и устранить замыкание | |
Выходной сигнал нестабилен или не изменяется при перемещении поплавка | Окислены контакты | Отключить питание, очистить контакты |
Выходной сигнал не достигает 20 мА при верхнем положении поплавка | Сопротивление нагрузки находится не в требуемом диапазоне | Использовать сопротивление нагрузки, указанное в разделе |
Недостаточное напряжение питания на датчике | Проверить напряжение питания на датчике | |
Выходной сигнал ниже 4 мА | Напряжение источника питания находится не в требуемом диапазоне | Выполнить требование таблицы |
К критическим отказам датчика относятся:
превышение параметров предельных состояний;
сквозные повреждения стенок оболочки;
повреждения взрывонепроницаемых соединений.
ОпасностьЭксплуатация датчиков при обнаружении предельных состояний и/или критических отказов должна быть немедленно прекращена.
Внимание
Ремонт взрывонепроницаемых соединений не предусмотрен ГОСТ IEC 60079-1-2013 п. 5.1.
На корпус датчика наносятся:
наименование датчика;
диапазон преобразования уровня;
диапазон изменения выходного тока;
напряжение питания;
степень защиты по ГОСТ 14254-2015;
маркировка взрывозащиты 1Ex db IIC T4 Gb по ГОСТ 31610.0-2019(IEC 60079-0:2017) и ГОСТ IEC 60079-1-2013;
наименование органа по сертификации и номер сертификата;
заводской номер и дата выпуска;
товарный знак.
Каждый датчик упаковывается в индивидуальную потребительскую тару, обеспечивающую сохранность при транспортировании и хранении.
Упаковка датчика производится в соответствии с ГОСТ 23088-80.
Упакованные датчики могут помещаться в групповую транспортную тару, на которую должны быть нанесены манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-96.
Консервация датчиков не предусматривается.
Датчик содержит драгметаллы и после вывода из эксплуатации передается в специализированную организацию по утилизации. Утилизация датчика производится в порядке, установленном Законом РФ от 24 июня 1998 года № 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления", а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми для использования указанных законов.
Датчик должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах следует производить согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.
Перевозку следует осуществлять в транспортной таре поштучно или в контейнерах. Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 50 до +50 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.
Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.
Датчик следует хранить на стеллажах. Срок хранения датчика – не более 12 месяцев.
Датчик ПДУ-И-Exd | 1 шт. |
Паспорт и гарантийный талон | 1 экз. |
Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
Примечание1. Ex-кабельный ввод приобретается отдельно.
2. Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность изделия. Полная комплектность указывается в паспорте.
Изготовитель гарантирует соответствие датчика ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.
В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Порядок передачи датчика в ремонт содержится в паспорте и гарантийном талоне.