Настройка предназначена для редактирования параметров, используемых в процессе эксплуатации (тип датчика, режимы индикации и др.). Значения параметров записываются в энергонезависимую память прибора и сохраняются при отключении питания.

При настройке прибор продолжает измерять входные величины (без вывода их значений на цифровой индикатор) и формировать сигналы автоматического управления внешними устройствами. Если какой-либо из параметров был изменен во время настройки, то прибор начинает работать с новым значением после записи в память.

Настройка производится после монтажа прибора и подключений и состоит в установке конфигурации, требуемой для выполнения технологического процесса, и редактировании настраиваемых параметров.

Настройку рекомендуется производить при отключенном питании силового оборудования.

Параметры прибора делятся на две группы: настраиваемые и оперативные.

Значения настраиваемых параметров задаются кнопками на лицевой панели прибора или через сетевой интерфейс (например, с помощью программы «Конфигуратор ТРМ13х»).

Чтобы перейти в настройку, необходимо нажать и удерживать кнопку в течение примерно 3 с. На ЦИ-1 появляется заставка ProG, на ЦИ-2 отображается PL-0-. Затем нужно выбрать уровень для просмотра или изменения параметров отдельной группы.

При необходимости защиты заданных параметров от несанкционированного их изменения можно установить код доступа на данный уровень.

При необходимости аварийной сигнализации следует:

• Задать в параметре AL.dr порядковый номер любого дискретного (ключевого) ВУ, не задействованного для других целей.

• Задать значения параметров AL.Hd («Длительность срабатывания ВУ по сигналу АВАРИЯ») и AL.St («Состояние ВУ после поступления сигнала АВАРИЯ») согласно эксплуатационным требованиям.

Если к прибору подключена хотя бы одна термопара, то следует:

• Задать CJ-C = on (включено).

• Убедиться, что автоматическая коррекция по температуре свободных концов ТП включена, можно по состоянию индикатора ЦИ-3, на котором во время работы отображается порядковый номер подключенного к каналу датчика.

Если в качестве датчика используется ТП, но компенсация холодного спая отключена, то на ЦИ-3 после номера датчика отображается мигающая точка. При включенной КХС мигающая точка отсутствует.

При проверке следует убедиться, что в параметре SYSt («Индикация системных ошибок») установлено значение oFF.

Остальные параметры уровня следует устанавливать в соответствии с эксплуатационными требованиями.

В параметрах in-t задаются номинальные статические характеристики для датчиков. Перед работой следует проверить соответствие подключенных к прибору датчиков заданным для них значениям НСХ. Для отключения неиспользуемых датчиков следует задать in-t = oFF для соответствующего канала.

Рекомендуется использовать цифровые фильтры для получения стабильных результатов измерений в условиях интенсивных промышленных помех, а также при работе с датчиками, выходной сигнал которых находится в области милливольтового диапазона (термопары, активные датчики с выходом от 0 до 50 мВ и т.п.).

Параметры фильтров in.Fd и in.FG необходимо задавать индивидуально для каждого датчика, исходя из эксплуатационных требований.

Для каждого участвующего в регулировании ЛУ следует задать значения:

• уставки (параметр C.SP);

• зоны гистерезиса (параметр HYSt)

Если в процессе работы разрешается изменять уставки регулирования, можно задать в параметре C.SP.o зону оперативного изменения уставки.

Действие зоны распространяется симметрично как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения значения уставки.

При C.SP.o = 0 оперативное изменение уставки заблокировано.

Выходные характеристики ЛУ задаются в параметрах AL. t согласно требованиям технологического процесса.

При AL.t = 5 ЛУ будет работать в режиме регистратора, который существует только у модификаций прибора с ЦАП «параметр-ток» и «параметр-напряжение».

Перед работой следует убедиться в правильности задания параметра bL.St. При bL. St = on первое срабатывание компаратора будет заблокировано.

Остальные параметры следует устанавливать в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Для перехода в настройку необходимо нажать и удерживать кнопку в течение примерно 3 секунд. На ЦИ-1 появляется заставка ProG, на ЦИ-2 отображается PL-0.

Для выхода из меню настройки следует нажать кнопку .

Новое значение параметра применяется после записи его в память прибора. Чтобы записать новое значение параметра, необходимо кратко нажать кнопку .

При установке конфигурации прибор формирует каналы измерения выходных величин и каналы управления, которые нужны для работы с объектом.

Конфигурация создается с помощью изменения настраиваемых параметров прибора. К каждому выбранному для работы ЛУ подключаются заданные датчики и выходные устройства, образуя тем самым схему требуемой конфигурации.

Для предварительной конфигурации схемы прибора следует выбрать один из ее типовых вариантов (наиболее подходящий для выполнения технологического процесса) и произвести его установить его в соответствии с рисунком.

После установки выбранного варианта рекомендуется включить защиту доступа на уровень PL-3, установив ACCS = 1.

Предупреждение

Здесь и далее на схемах изображение какой-либо кнопки управления без указания временных характеристик означает, что нажатие на кнопку должно быть кратким (~0,5 с).

Если выбранный вариант конфигурации по каким-либо причинам частично не удовлетворяет требованиям процесса, во время настройки можно внести в него изменения. Схемы настройки параметров групп PL-0...PL-4 приведены на рисунках ниже.

Для формирования канала измерения к выбранному ЛУ программным способом подключается входной сигнал, параметры которого должны быть измерены и выведены на ЦИ-1. Порядковый номер выбранного ЛУ в дальнейшем будет соответствовать номеру канала индикации.

В качестве входного сигнала ЛУ могут быть использованы как измеренные значения физических величин, так и вычисленные математические величины. Для того, чтобы выбрать входной сигнал и подключить его к ЛУ, следует настроить параметр С.in (PL-2).

Затем необходимо задать Al.t (PL-2) = 0, чтобы ЛУ работало как измеритель.

Для формирования канала управления к выбранному ЛУ, как и в предыдущем случае, подключается входной сигнал, но к выходу ЛУ дополнительно присоединяется одно из ВУ прибора, порядковый номер которого задается в параметре C. dr (PL-2). Выходная характеристика ЛУ задается в параметре AL.t (PL-2), в соответствии с требованиями к данному каналу.

К каждому ЛУ подключается только один входной сигнал и одно ВУ.

Один и тот же входной сигнал или одно и то же ВУ могут быть подключены одновременно к нескольким ЛУ. При работе одного и того же ВУ с несколькими ЛУ следует помнить, что переключение этого ВУ в состояние Включено будет осуществляться по схеме ИЛИ, т.е. ВУ включится, если хотя бы одно ЛУ сформировало сигнал Включено.

Для нормального функционирования канала к выбранному ЛУ должно подключаться хотя бы одно ВУ. При Al.t (PL-2) = 0 (ЛУ работает как измеритель) условие не является обязательным.

При работе с активными преобразователями, выходным сигналом которых является напряжение или ток (тип датчика 06, 10, 11, 12 или 13), текущие значения контролируемых величин вычисляются по масштабирующим коэффициентам, которые задаются для каждого такого датчика индивидуально. Использование масштабирующих коэффициентов позволяет отображать контролируемые физические величины непосредственно в единицах их измерения (атмосферах, килопаскалях, метрах и т.д.). Коэффициенты задаются при установке параметров Ain.L (PL-1) – нижнее отображаемое значение, и AinH (PL-1) – верхнее отображаемое значение. Минимальному уровню выходного сигнала датчика будет соответствовать значение, заданное в параметре Ain.L (PL-1), а максимальному уровню сигнала – значение параметра AinH (PL-1).

Далее сигналы обрабатываются в заданных единицах измерения по линейному закону (прямо пропорциональному при AinH > Ain.L или обратно пропорциональному при AinH < Ain.L). Расчет текущего значения величины производится по формулам:

при AinH > Ain.L:

при AinH < Ain.L:

где Ain.L, Ain.H – значения параметров Ain.L (PL-1) и AinH (PL-1) соответственно;

I_ВХ – текущее значение входного сигнала;

I_min, I_max – минимальное и максимальное значение входного сигнала датчика по данным таблицы.

Для ослабления влияния внешних импульсных помех на эксплуатационные характеристики прибора предусмотрена цифровая фильтрация измерений. Фильтрация осуществляется независимо для каждого канала измерения входных параметров и проводится последовательно в два этапа.

На первом этапе измерений отфильтровываются значения, имеющие явно выраженные по величине «провалы» или «выбросы». С этой целью для каждого канала вычисляется разность между результатами двух последних измерений, выполненных в соседних циклах опроса, и сравнение этой разности с заданным предельным отклонением. Если вычисленная разность превышает заданный предел, то измеренное значение, полученное в последнем цикле опроса, считается недостоверным. Дальнейшая его обработка приостанавливается, и ожидается результат следующего цикла опроса. Если недостоверный результат был вызван воздействием помехи, то последующий цикл опроса подтвердит этот факт, и недостоверное значение аннулируется.

Величина предельного отклонения в результатах двух соседних измерений задается в параметре полоса фильтра in.FG (PL-1) индивидуально для каждого датчика в единицах измеряемых ими физических величин.

Малая ширина полосы фильтра приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. На практике при задании «полосы фильтра» следует руководствоваться максимальной скоростью изменения контролируемой величины и длительностью цикла опроса датчика.

При необходимости данный фильтр отключается установкой in.FG (PL-1) = 0.

На втором этапе цифровые фильтры сглаживают результаты измерений при их колебаниях (демпфирование). Степень демпфирования задается параметром постоянная времени фильтра – in.Fd (PL-1).

Увеличение постоянной времени фильтра (in.Fd) приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. Скорость реакции канала измерения на скачкообразное изменение входного сигнала с 0,0 до 10,0 % от измеряемого диапазона при различных значениях in.Fd (PL-1) приведена в таблице ниже (фильтр in.FG отключен).

При необходимости данный фильтр отключается установкой in.Fd (PL-1) = 0.

Для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами, измеренное прибором значение следует откорректировать. В приборе есть два типа коррекции, позволяющие осуществлять сдвиг или наклон характеристики на заданную величину.

Сдвиг характеристики осуществляется суммированием вычисленной величины и корректирующего значения δ, задаваемого для каждого канала контроля в параметрах in.SH. Значение δ задается в единицах измерения контролируемой величины. Сдвиг номинальной характеристики применяется для устранения влияния начальной погрешности первичного преобразователя (например, R₀ у ТС).

Пример сдвига номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50 (α = 0,00426 °С^-1) представлен на рисунке ниже. К каждому измеренному прибором значению параметра T_изм прибавляется значение δ.

Наклон характеристики изменяется умножением откорректированной величины на коэффициент K, значение которого задается для каждого канала контроля в параметрах in.SL. Данный вид коррекции также использован для компенсации погрешностей датчиков (например, при отклонении параметра K от стандартного значения). Значение коэффициента K задается в безразмерных единицах (заводская установка 1.000) и перед установкой определяется по формуле:

где П – значение величины без влияния погрешностей;

П_изм – измеренное прибором значение величины.

Пример изменения наклона номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50 (α = 0,00426 °С^-1) представлен на рисунке ниже.

Каждое измеренное значение T_изм умножается на заданный коэффициент К.

Необходимость изменения заводской установки поправочного коэффициента К рекомендуется определять при максимальных (или близких к ним) значениях входного параметра, где отклонение наклона измерительной характеристики наиболее заметно.

При необходимости изменения для одного и того же датчика обоих коэффициентов(δ и К) первоначально следует устанавливать требуемое значение δ, а затем уже вычислять и устанавливать значение К.

Внимание

Установка корректирующих коэффициентов, отличающихся от заводских установок (δ = 000.0 и К = 1.000), изменяет метрологические характеристики прибора и должна производиться только в технически обоснованных случаях квалифицированными специалистами.

Полученные после фильтрации и коррекции значения измеренных величин выводятся на ЦИ и поступают для дальнейшей обработки на устройства сравнения прибора.

Помимо измерения входных параметров, контролируемых датчиками, прибор вычисляет значения некоторых математических величин, по которым осуществляется управление объектом.

К ним относятся:

• F1 – среднее арифметическое значение по параметрам двух датчиков d1 и d2

  ;

• F2 – среднее арифметическое значение по параметрам трех датчиков d1 - d3;

• F3 – среднее арифметическое значение по параметрам четырех датчиков d1 - d4;

• F4 – среднее арифметическое значение по параметрам пяти датчиков d1 - d5;

• F5 – среднее арифметическое значение по параметрам шести датчиков d1 - d6;

• А1 – разность показаний между d1 и d2;

• А2 – разность показаний между d3 и d4;

• А3 – разность показаний между d5 и d6;

• r1 - r6 – скорость изменения (в минуту) параметра, контролируемого, соответственно, датчиками d1 - d6.

Предупреждение

Рекомендуется использовать вычисленные величины r1 - r6 для вспомогательного контроля, так как реализованный в приборе позиционный закон управления выходными устройствами в большинстве случаев не позволяет обеспечить качественного их регулирования.

Указанные величины вычисляются по результирующим данным соответствующих каналов измерения, полученных после фильтрации и коррекции входных параметров.

Для фильтрации величин r1 - r6 в приборе предусмотрены отдельные сглаживающие фильтры, значения которых задаются в параметре in.rd (PL-1) независимо для каждого датчика.

Вычисленные значения этих величин также поступают на автоматический коммутатор АК-2 для подключения их к заданным ЛУ.

Информация об измеренных значениях входных параметров или вычисленных математических величинах отображается на ЦИ-1, расположенном на лицевой панели прибора.

Данные на ЦИ-1 могут поступать одновременно только от одного из восьми имеющихся в приборе каналов вывода информации, роль которых выполняют логические устройства ЛУ1–ЛУ6. Параметр принимает значения от 1 до 6. Соответственно, на ЦИ выводится информация с одного из датчиков d1...d6.

При установке значений 9–15 – информация о вычисленных математических величинах F1–F6.

При установке значений 16–19 – информация о величинах А1–А4, а при установке значений 20 - 26 – информация о величинах r1–r6.

При установке С.in (PL-2) = 0 данное ЛУ из дальнейшей работы исключается.

Выводимая на ЦИ-1 информация представляется как в целых числах, так и в виде десятичных дробей с заданным количеством знаков после запятой. Положение запятой задается индивидуально для каждого канала индикации в параметре dP (PL-2).

Периодичность обновления информации на ЦИ-1 задается в диапазоне от 1 до 60 секунд в параметре ind.r (PL-0). При установке в этом параметре значения 0 информация обновляется по мере ее поступления от ИУ.

Предупреждение

Заданная периодичность обновления показаний ЦИ-1 не оказывает влияния на работу выходных устройств прибора, т.к. сигналы управления ими формируются  по мере готовности информации в ИУ.

Информация выводится на ЦИ-1 в одном из двух режимах работы индикации: статическом или циклическом.

В статическом режиме канал индикации выбирается при помощи кнопок управления, расположенных на лицевой панели прибора, и контролируется по засветке соответствующего светодиода КАНАЛ.

В циклическом режиме информация на ЦИ-1 выводится поочередно на заданное время от каждого задействованного в работе канала. Информация выводится по замкнутому циклу, начиная с младшего задействованного канала и заканчивая старшим. Незадействованные в работе каналы пропускаются.

Время, через которое в циклическом режиме переключаются каналы индикации, задается при установке параметра ind.t (PL-0).

Для удобства эксплуатации прибор после подачи на него питания (или в случае перезапуска микропроцессора) автоматически переключается в заданный режим индикации. Выбор режима производится в параметре ind.A (PL-0). Если установить ind.A (PL-0) = on, прибор переходит в циклический режим индикации. Статический режим включается при ind.A (PL-0) = oFF.

Для некоторых параметров (см. таблицы А. и А., отмечены *) положение десятичной точки определяется пользователем и может быть изменено. Изменить положение десятичной точки можно с помощью ПО «Конфигуратор ТРМ13х» или с помощью клавиатуры прибора.

Для изменения положения десятичной точки при помощи клавиатуры следует:

1. Выбрать требуемый параметр (мигает его обозначение на ЦИ-2).

2. Нажать и удерживать кнопку . Десятичная точка будет изменять положение на ЦИ-1.

3. Отпустить кнопку при достижении точкой нужного положения.

4. Повторно кратковременно нажать кнопку для сохранения выбранного положения.

Логические устройства предназначены для обработки поступающей на их входы информации об измеренных или вычисленных прибором величинах вывода этой информации на цифровой индикатор и формирования сигналов управления внешним оборудованием в соответствии с заданными программируемыми параметрами.

Логическое устройство является основной структурной единицей, которая используется при конфигурации схемы прибора. ЛУ, совместно c подключенным к нему входным параметром, образует в приборе канал измерения и индикации этого параметра, а при подключении к нему еще и выходного устройства – канал управления или контроля.

Прибор оснащен шестью идентичными и функционально взаимозаменяемыми устройствами ЛУ1 - ЛУ6, к которым программным способом подключаются любые входные измеренные величины и выходные устройства.

Каждое ЛУ служит для обработки только одной входной величины, которая задается для него при установке параметра С.in (PL-2). В качестве входного параметра ЛУ используется информация о значениях измеренных любым из датчиков d1 - d6 или информация о любой вычисленной математической величине.

К каждому ЛУ подключается одно из шести выходных устройств прибора, порядковый номер которого задается (для выбранного ЛУ) при установке параметра С.dr (PL-2).

Работа каждого ЛУ происходит в одном из перечисленных режимов: ИЗМЕРИТЕЛЬ, КОМПАРАТОР (УСТРОЙСТВО СРАВНЕНИЯ) или РЕГИСТРАТОР.

В режиме ИЗМЕРИТЕЛЬ логическое устройство осуществляет вывод на цифровой индикатор поступающей на его вход с ИУ информации, а сигналы управления выходным устройством не формируются. Перевод ЛУ в режим «ИЗМЕРИТЕЛЬ» производится установкой в параметре AL.t (PL-2) значения «0».

При работе в режиме КОМПАРАТОР логическое устройство сравнивает поступающие на него текущие значения входного сигнала с заданными программируемыми параметрами (уставкой и зоной гистерезиса) и по результатам этого сравнения формирует команды управления выходным устройством. Выходной сигнал ЛУ в этом режиме изменяется по релейному логическому закону, тип логики которого задается в параметре AL.t (PL-2).

Значения уставки и зоны гистерезиса для выбранного ЛУ задаются соответственно в параметрах C.SP (PL-2) и HYSt (PL-2).

Тип логики «Прямой гистерезис» – AL.t (PL-2) = 1, применяется при использовании ЛУ для управления нагревателями по двухпозиционному (ВУ включено или выключено) закону. ЛУ включает выходное устройство при температурах: (Т < Туст – Δ), а выключает его при (Т > Туст + Δ), где Т – значение измеренной температуры Туст – заданное значение уставки, Δ – заданное значение зоны гистерезиса. Наличие гистерезиса между точками включения и выключения нагревателя обеспечивает уверенное (без «дребезга») срабатывание пусковых коммутационных устройств и экономичный режим их работы.

Кроме функций по управлению нагревателями, такая характеристика ЛУ позволяет использовать его в качестве сигнализатора, информирующего об уменьшении значения контролируемого параметра ниже заданной границы.

Временная диаграмма работы выходного устройства в этом режиме представлена на рисунок.

Тип логики «Обратный гистерезис» – AL.t (PL-2) = 2, применяется при использовании ЛУ для управления охладителями также по двухпозиционному закону. ЛУ включает выходное устройство при температурах (Т > Туст + Δ), а выключает его при (Т < Туст – Δ).

Такая характеристика ЛУ также позволяет использовать его в качестве сигнализатора, но информирующего, в данном случае, о превышении контролируемым параметром заданной границы (см. рисунок).

Тип логики «П-образная характеристика» – AL.t (PL-2) = 3, применяется при использовании ЛУ для сигнализации о нахождении контролируемой температуры в заданных для нее границах. ЛУ включает выходное устройство при температурах (Туст – D < Т < Туст + Δ).

Внимание

Каналы прибора с ВУ типа И или У могут работать только в режиме «ИЗМЕРИТЕЛЬ» или «РЕГИСТРАТОР».

Тип логики «U-образная характеристика» – AL.t (PL-2) = 4, применяется при использовании ЛУ для сигнализации о выходе контролируемой температуры из заданных для нее границ. ЛУ включает выходное устройство только при температурах (Т < Туст – Δ) и (Т > Туст + Δ) (см. рисунке).

При работе ЛУ в режиме «КОМПАРАТОР» предусмотрены дополнительные программируемые параметры, расширяющие эксплуатационные возможности прибора.

Первое после подачи питания на прибор срабатывание компаратора блокируется, если установить bL.St (PL-2) = «on». Такая блокировка целесообразна, например, при использовании ЛУ в качестве сигнализатора о выходе контролируемого параметра за заданные границы (AL.t = 4), когда в начале работы этот параметр по объективным причинам еще не находится в установленной зоне. Временная диаграмма работы ЛУ для этого случая представлена на рисунок.

Для защиты коммутационных элементов выходного устройства и внешнего оборудования от частых повторных пусков в ЛУ предусмотрена возможность задержки их включения и выключения. Времена задержки могут быть заданы при установке параметров Задержка включения – dL.on (PL-2) и Задержка выключения – dL.oF (PL-2). При заданных задержках ЛУ включает и выключает связанное с ним выходное устройство только в том случае, если причина для выполнения данных операций сохраняется как минимум в течение времени, установленного соответственно в параметрах dL.on (PL-2) и dL.oF (PL-2).

Временная диаграмма работы выходного устройства с заданными задержками включения и выключения представлена на рисунке ниже.

В параметрах задается Ht.on (PL-2) и Ht.oF (PL-2) минимальное время, в течение которого выходное устройство (после переключения ЛУ) будет удерживаться во включенном или в выключенном состоянии независимо от состояния входных сигналов, при установке параметров Ht.on (PL-2) и Ht.oF (PL-2).

Временная диаграмма работы выходного устройства с заданными временами удержания представлена на рисунке.

При работе в режиме РЕГИСТРАТОР логическое устройство преобразует поступающую на него входную величину в сигналы управления ЦАП «параметр-ток», предназначенном для вывода информации на внешнее регистрирующее устройство (самописец, ПК и т.п.).

Перевод ЛУ в режим РЕГИСТРАТОР производится установкой в параметре AL.t (PL-2) значения 5.

Преобразование осуществляется по линейному закону в заданном диапазоне изменения входной величины в соответствии с нижней и верхней границами, устанавливаемыми соответственно в параметрах Ao.L (PL-2) и Аo.Н (PL-2).

Выходной ток ЦАП формируется прибором в соответствии с формулами:

при Ao.L < Ao.H:

при Ao.L > Ao.H:

где: Ao.L, Ao.Н – значения параметров Ao.L (PL-2) и Ao.Н (PL-2), соответственно;

Т_вх – текущее значение входного сигнала ЛУ;

I_мин, I_макс – минимальное и максимальное значение выходного тока ЦАП, определяемые его типом для соответствующего варианта модификации прибора.

Выходные характеристики ЦАП в режиме регистрации приведены на рисунке.

При возникновении аварии все ЛУ, связанные по схеме с неисправным датчиком, устанавливают свои выходные устройства в состояния, заданные в параметре Er.St (PL-2).

Регулятор позволяет по косвенным признакам контролировать исправность встроенных ВУ, а также подключенных к ним регулирующих устройств. В процессе работы прибор контролирует направление и уровень изменения входного сигнала, вычисляя их через заданный в C.Lbt (PL-2) промежуток времени. Если за время C.Lbt (PL-2) входной сигнал не изменяется на заданный минимальный уровень, величина которого устанавливается в С.LbA (PL-2), или направление его изменения не соответствует поданной команде управления, то схема контроля формирует сигнал неисправности Авария LbA. Например, при управлении нагревателями (AL.t = 1), после включения ВУ контролируемая температура должна увеличиваться, а после выключения – уменьшаться. Если указанных изменений не происходит, или алгоритм изменения не соответствует работе ВУ, то прибор в данном канале формирует сигнал Авария LbA. Сформированный сигнал устанавливает ВУ в состояние, заданное в параметре Er.St (PL-2), записывается в память.

Сигнал снимается нажатием кнопки .

При работе ЛУ в peжимe cигнaлизaтopa (AL.t = 3 или 4) сигнал Авария LbA не формируется.

По сигналу Авария LbA светодиод, соответствующий неисправному каналу, начинает мигать, а на ЦИ-1 по-прежнему выводится информация о контролируемом параметре. На ЦИ-2 выводится сообщение о причине неисправности в виде заставки LbA.

Значения C.LbА (PL-2) и C.Lbt (PL-2) задаются независимо для каждого ЛУ. При установке C.Lbt (PL-2) = 0 сигнал Авария LbA в данном канале не формируется.

При необходимости сигналы Авария датчика и Авария LbA могут быть подключены к одному ВУ для формирования обобщенного сигнала Авария. Порядковый номер ВУ Авария задается в параметре AL.dr (PL-0). При установке в AL.dr (PL-0) = 0 аварийные сигналы ни к одному ВУ не подключаются.

При поступлении любого аварийного сигнала на ВУ Авария оно автоматически переводится в заданное состояние и остается в нем заданное время. Состояние этого ВУ задается в параметре AL.St (PL-0), а время, в течение которого оно будет находится в этом состоянии – в параметре AL.Hd (PL-0). По окончании времени, заданного в параметре AL.Hd (PL-0), ВУ возвращается в исходное состояние, но если причина аварии остается не устраненной, оно будет напоминать о ней кратковременным срабатыванием (на 1 с) каждые 60 с.

Кроме аварийной сигнализации, в приборе предусмотрена возможность формирования предупредительных сигналов, оповещающих о том, в каком канале управления произошло включение ВУ. Соответствующий светодиод КАНАЛ начинает мигать, но сигналы об аварии не формируются. Светодиод перестает мигать автоматически при выключении ВУ. Режим работы предупредительной сигнализации задается независимо для каждого ЛУ при установке параметров AL.oU (PL-2). Значению on соответствует включение сигнализации в данном канале управления, а значению oFF – ее выключение.

Предупредительная сигнализация может быть использована, если прибор или некоторые его каналы выполняют функции автоматических сигнализаторов, контролирующих поведение каких-либо параметров объекта.

Режим работы сети RS-485 определяют параметры, представленные в таблице ниже.

Каждый прибор в сети RS-485 имеет уникальный базовый сетевой адрес.

При настройке прибора на заводе-изготовителе для прибора и ПО «Конфигуратор ТРМ13х» устанавливаются одинаковые значения сетевых параметров.

Изменение сетевых настроек прибора или программы требуется при одновременной работе с несколькими приборами в сети.

При неустойчивой связи с прибором, на что указывают частые сообщения об ошибках при чтении или записи параметров, возникает необходимость изменить скорость обмена данными (параметр bPS (PL-4)).

Внимание

Для совместной работы сетевые параметры всех приборов одной сети и программы «Конфигуратор ТРМ13х» должны быть одинаковы. В противном случае невозможно установить связь между приборами.

Базовые адреса всех приборов одной сети должны быть различны и заданы с интервалом, кратным 8.

Недопустимо сочетание следующих сетевых параметров прибора:

• LEn = 7, PrtY = no, Sbit = 1;

• LEn = 8, PrtY = EvEn, Sbit = 2;

• LEn = 8, PrtY = Odd, Sbit = 2.