Руководство по эксплуатации

Прибор эксплуатируется при следующих условиях:

• закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
• температура окружающего воздуха от +1 до +50 °С;
• верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +35 °С  и более низких температурах без конденсации влаги;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Для обеспечения надежности электрических соединений следует использовать медные многожильные кабели. Концы кабелей следует зачистить, потом залудить их или использовать кабельные наконечники.

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке ниже.

Общие требования к линиям соединений:

• во время прокладки кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком в самостоятельную трассу (или несколько трасс) и расположить ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;
• для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;
• следует устанавливать фильтры сетевых помех в линиях питания прибора;
• следует устанавливать искрогасящие фильтры в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

• все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта;
• все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;
• запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Опасность

После распаковки прибора следует убедиться, что при транспортировке прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение не менее 30 мин.

Для подключения прибора следует:

1. Подключить прибор к источнику питания.

   Внимание

   Перед подачей питания на прибор следует проверить правильность подключения напряжения питания и его уровень.

2. Подать питание на прибор.
3. Выполнить настройку прибора.
4. Снять питание.
5. Подключить линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям и входам прибора.

6. Установить перемычки на неиспользуемые при работе прибора измерительные входы.

Во время работы прибор проверяет исправность подключенных датчиков. Аварийными ситуациями по входу считаются следующие:

• выход из строя датчика (обрыв или короткое замыкание ТС, обрыв ТП или унифицированного датчика);
• выход измеряемой величины за диапазон измерения;

При возникновении аварии по входу прибор переходит в следующее состояние:

• мигает светодиод канала, на котором обнаружена авария;
• на цифровой индикатор выводится сообщение о типе аварийной ситуации.

Предупреждение

Во время аварии на ЦИ отображается:

• температура «холодного спая» – в случае короткого замыкания ТП;
• значение нижнего предела диапазона – в случае короткого замыкания датчиков 0...1 В, замыкания шунта 0...5 мА, 0...20 мА или обрыва датчиков 0...5 мА, 0...20 мА;
• значение середины диапазона – в случае короткого замыкания датчика 0 ... +50 мВ.

Общие сведения

Входные измерительные устройства в приборе являются универсальными, т. е. к ним можно подключать любые первичные преобразователи (датчики) из перечисленных в таблице. К входам прибора можно подключить одновременно два датчика разных типов в любых сочетаниях.

Опасность

Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор – датчик», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1–2 секунды соединить с винтом функционального заземления (FE) щита.

Во время проверки исправности датчика и линии связи следует отключить прибор от сети питания. Для избежания выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания этих устройств отключение датчика от прибора обязательно.

Предупреждение

На схемах подключения вместо номера входа (выхода) указан X (например, Х-1).

Для приборов в корпусе Щ4 предусмотрена возможность подключения экранов линий связи. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра.

При использовании экранированных кабелей максимальный защитный эффект достигается присоединении их экранов с общей точкой измерительной схемы прибора (контакты 27, 28, 29, 42, 43, 44 прибора в корпусе Щ4). В этом случае необходимо убедиться, что экранирующие оплетки кабелей на протяжении всей трассы надежно изолированы от металлических заземленных конструкций.

Подключение ТС по трехпроводной схеме

В приборе используется трехпроводная схема подключения ТС.

Соединение ТС с прибором по двухпроводной линии допускается только при выполнении определенных условий (см. раздел ниже).

Подключение ТС по двухпроводной схеме

Соединение ТС с прибором по двухпроводной схеме производится в случае невозможности использования трехпроводной схемы, например, при установке прибора на объектах, оборудованных ранее проложенными двухпроводными монтажными трассами.

Для подключения ТС по двухпроводной схеме следует выполнить действия:

1. Установить перемычки между контактами Вход Х-1 и Вход Х-2 клеммника прибора, а двухпроводную линию подключить соответственно к контактам Вход Х-2 и Вход Х-3.
2. Подключить к противоположным от прибора концам линии связи «датчик-прибор» вместо ТС магазин сопротивления с классом точности не ниже 0,05 (например, МСР-63).
3. Установить на магазине значение, равное сопротивлению термометра сопротивления при температуре 0 °С (50,00; 53,00 или 100,00 Ом, в зависимости от типа датчика).
4. Подать питание на приборы для соответствующего канала. По показаниям ЦИ-1 зафиксировать величину отклонения температуры от 0 °С. Полученное отклонение всегда должно иметь положительное значение, а величина его будет зависеть от сопротивления линии связи «датчик-прибор».
5. Задать для данного датчика в параметре in.SH (PL-1) значение «сдвига характеристики», равное по величине показаниям прибора в п.4 и взятое с противоположным знаком.
6. Выйти из настройки и убедиться, что показания прибора на данном канале равны 0 ± 0,2 °С.
7. Снять питание. Восстановить соединение линии с датчиком.
8. Повторить действия пп. 1–7 для остальных каналов контроля, использующих двухпроводную схему соединения.

Подключение ТП

Внимание

Запрещается использовать ТП с неизолированным рабочим спаем.

Прибор и ТП следует соединять напрямую (при достаточной длине проводников ТП) или при помощи удлинительных компенсационных проводов, соответствующих типу используемых в ТП, с соблюдением полярности. Допускается также использовать провода из металлов с термоэлектрическими характеристиками, которые в диапазоне температур 0 ... 100 °С аналогичны характеристикам материалов электродов термопары. Рабочий спай термопары должен быть электрически изолирован от заземленного оборудования.

В приборе предусмотрена схема автоматической компенсации температуры свободных концов ТП. Датчик температуры «холодного спая» установлен рядом с клеммником прибора.

Подключение аналоговых датчиков

Схемы подключения датчиков с выходом в виде напряжения или тока приведены на рисунках ниже.

Внимание

Подключение датчиков с выходом в виде тока (0...5,0 мА, 0...20,0 мА или 4,0…20,0 мА) следует выполнять только после установки шунтирующего резистора сопротивлением 100,0 Ом (допуск не более 0,1 %), который следует подсоединять в соответствии с рисунком ниже. Вывод резистора должен заводиться с той же стороны винтовой клеммы, что и провод от датчика. При использовании провода сечением более 0,35 мм конец провода и вывод резистора следует скрутить или спаять.

Невыполнение этого требования приведет к пропаданию контакта между выводом резистора и клеммы, что повлечет повреждение входа прибора!

Внимание

«Минусовые» выводы сигналов активных датчиков в приборе объединяются между собой.

Подключение нагрузки к ВУ типа Р

Схема подключения нагрузки к ВУ типа Р приведена на рисунке.

Предупреждение

Требуемые параметры силовых цепей: напряжение не более 230 В и рабочий ток не более 8 А.

Для увеличения срока службы реле их контакты (особенно при коммутации нагрузок индуктивного характера) рекомендуется шунтировать искрогасящими RC-цепями.

Подключение нагрузки к ВУ типа К

Внимание

При использовании оптопары для управления электромагнитным реле обмотка последнего должна быть зашунтирована полупроводниковым диодом, параметры которого выбираются из расчета:

U_{обр.макс} более (2 - 3)·U_п.; I_{пр.макс} более (1,5 - 2)·I_ср,

где U_{обр.макс} – максимальное допустимое обратное напряжение на диоде;

U_п – напряжение питания реле;

I_{пр.макс} – максимальный допустимый прямой ток диода;

I_ср – ток срабатывания реле.

Такое шунтирование обеспечивает защиту выходного транзистора оптопары от опасного воздействия ЭДС самоиндукции, возникающей на обмотке реле при ее коммутации.

Подключение нагрузки к ВУ типа С

ВУ типа С имеет внутреннюю схему перехода через ноль и включается в цепь управления мощного симистора или пары встречно-параллельно включенных тиристоров через ограничивающий резистор R1 (см. рисунки ниже).

RC-фильтры предназначены для защиты элементов схемы от перепадов напряжения сети.

Подключение нагрузки к ВУ типа Т

Выход «Т» имеет два состояния: с низким (от 0 до 1 В) и высоким (от 4 до 6 В) уровнем напряжения. В приборе используются выходы, выполненные на основе транзисторного ключа n-p-n–типа.

Внимание

Длина соединительного кабеля между прибором с выходом Т и твердотельным реле не должна превышать 3 м.

Выходной элемент не имеет гальванической изоляции. Гальваническую изоляцию обеспечивает само твердотельное реле.

Подключение нагрузки к ВУ типа И

Для нормальной работы прибора питание ЦАП должно осуществляться от независимого источника постоянного тока, который обеспечивает гальваническую развязку электрической схемы прибора и схемы подключаемого ИМ.

Напряжение источника питания рассчитывается по формулам:

где: U_{ип ном} – номинальное напряжение источника питания, В;

U_{ип мин} – минимальное допустимое напряжение источника питания, В;

U_{ип макс} – максимальное допустимое напряжение источника питания, В;

I_{цап макс} – максимальный выходной ток ЦАП, мА;

R_нагр – сопротивление нагрузки ЦАП, кОм.

Если по какой-либо причине напряжение источника питания ЦАП превышает расчетное значение U_{ип.макс.}, то последовательно с нагрузкой необходимо включить ограничительный резистор, сопротивление которого рассчитывается по формулам:

где R_{огр.ном.} – номинальное значение ограничительного резистора, кОм;

R_{огр.мин} – минимальное допустимое значение ограничительного резистора, кОм;

R_{огр.макс} – максимальное допустимое значение ограничительного резистора, кОм;

I_{цап макс} – максимальный выходной ток ЦАП, мА;

U_ип  – напряжение источника, примененного для питания ЦАП, В.

Внимание

Напряжение источника питания ЦАП не должно превышать 36 В.

В ряде случаев для питания ЦАП может быть использован встроенный в прибор источник постоянного тока 24 В, если он одновременно не задействован для питания активных датчиков. При использовании встроенного источника следует учитывать вышеизложенные требования.

Подключение нагрузки к ВУ типа У

Сопротивление нагрузки R_н, подключаемой к ЦАП, должно быть не менее 2 кОм.

Для питания ВУ можно использовать встроенный источник питания 24 В.

Внимание

Напряжение источника питания ЦАП не должно превышать 30 В.

Прибор подключается к ПК с помощью экранированной витой пары.

Длина линии связи не должна превышать 1200 м.

Функциональная схема прибора приведена на рисунке.

В состав прибора входят:

• d1 - d6 – входные первичные преобразователи (датчики) для контроля физических параметров объекта (в состав прибора не входят и условно введены в схему для описания ее работы);
• АК-1 – автоматическое устройство коммутации сигналов первичных преобразователей для их передачи измерительному устройству;
• ИУ – измерительное устройство для преобразования сигналов датчиков в цифровые значения контролируемых ими параметров, а также для вычисления необходимых для работы прибора математических величин;
• АК-2 – автоматическое устройство коммутации измеренных входных параметров для их для передачи на ЛУ;
• ЛУ1 - ЛУ6 - логические устройства для формирования сигналов управления ВУ и для вывода измеренных значений входных параметров на ЦИ;
• АК-3 – автоматическое коммутационное устройство для передачи сигналов ЛУ на ВУ;
• ВУ1 - ВУ6 – выходные устройства для передачи сигналов, сформированных ЛУ, на внешнее оборудование.

Датчики опрашиваются (поочередное подключение их выходных сигналов к измерителю) по замкнутому циклу при помощи автоматического коммутатора АК-1, управляемого микропроцессором по заданной программе. Эта программа включает в себя список порядковых номеров всех используемых датчиков с установленной для каждого степенью приоритета при опросе.

Степень приоритета определяет очередность и частоту опроса каждого датчика в сформированном списке и задается в виде безразмерных числовых значений (от 1 до 6) индивидуально для каждого датчика.

Максимальному числовому значению соответствует наивысшая степень приоритета.

При одинаковых числовых значениях степени приоритета датчики опрашиваются в порядке общей очереди. При различных значениях – общая очередь автоматически разбивается на несколько групп, в каждой из которых сосредоточены датчики с одинаковой степенью приоритета. Сначала опрашиваются все датчики первой группы (с наивысшей степенью приоритета), а затем один из датчиков второй группы (с более низкой степенью приоритета). Далее снова опрашиваются все датчики первой группы и следующий по порядку датчик второй группы. Такой порядок опроса сохраняется до тех пор, пока не будет опрошен последний датчик из второй группы. По окончании опроса второй группы повторно опрашиваются датчики первой группы, а затем первый датчик из третьей группы (с еще более низкой степенью приоритета), и весь цикл опроса повторяется.

Алгоритм опроса с заданными степенями приоритета позволяет по характеристикам контролируемого объекта заранее выделить точки с быстроизменяющимися физическими параметрами и опрашивать их чаще других, обеспечивая максимальное быстродействие связанных с этими датчиками выходных устройств прибора при устройств. При установке высоких степеней приоритета для датчиков следует помнить, что увеличение частоты опроса одних датчиков приводит к снижению частоты опроса других датчиков.

Схема связей ЛУ с входными датчиками и ВУ задается при установке рабочих параметров прибора, что позволяет осуществлять конфигурацию прибора по удобной для эксплуатации схеме.

С коммутатора АК-1 сигналы поступают на вход измерительного устройства ИУ, где прибор вычисляет текущие значения физических величин и преобразует их в цифровую форму, оптимальную для дальнейшей обработки.

Во время обработки измеренного значения прибор выполняет следующие функции:

• цифровая фильтрация измерений (для ослабления влияния внешних импульсных помех на эксплуатационные характеристики прибора);

• коррекция измерительной характеристики датчиков (для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами);

• вычисление квадратного корня с учетом настроек масштабирования. Выполняется при работе с унифицированными датчиками, сигнал которых пропорционален квадрату измеряемой величины (например, датчики расхода жидкости или газа).

Для корректного вычисления параметров, контролируемых термопарами, в приборе предусмотрена компенсация холодного спая (КХС) - автоматическая коррекция показаний прибора по температуре  свободных концов термопар. Эта температура контролируется датчиком, расположенным на плате, находящейся у задней стенки прибора.

Полученные после фильтрации и коррекции результирующие данные об измеренных значениях входных параметров поступают на второй автоматический коммутатор АК-2 для передачи на соответствующие ЛУ.

В процессе эксплуатации прибор контролирует работоспособность подключенных к нему первичных преобразователей, и при обнаружении неисправности любого из них формирует сигнал Авария датчика. На ЦИ выводится сообщение о причине неисправности:

• обрыв ТС или короткое замыкание в цепи;

• обрыв ТП или нагрев свободных концов ТП выше 90 °С;

• получение измерений, выходящих из установленного для данного датчика диапазона контроля.

По сигналу Авария датчика все ЛУ, связанные по схеме с неисправным датчиком, устанавливают свои выходные устройства в безопасные состояния.

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления, см. рисунок:

• два четырехразрядных ЦИ;

• два двухразрядных ЦИ;

• десять светодиодов;

• шесть кнопок.

Назначение индикаторов и кнопок приведено в таблицах ниже.

Назначение кнопок

Кнопка	Назначение
	Нажатие < 1 с – быстрое задание уставки текущего канала; Нажатие > 3 с – вход в меню настройки
	Смена канала, выводимого на индикацию Управление состоянием ВУ в ручном режиме
	Остановка работы аварийного ВУ Сдвига информации на ЦИ-1 при его переполнении
	Перевод ВУ текущего канала в режим ручного управления Выход из меню настройки
	Переключение режима индикации прибора: статический, циклический

В приборе доступны следующие режимы индикации:

• циклический – информация о каждом канале выводится по замкнутому циклу на время, заданной в настройках;
• статический – канал индикации выбирается с помощью кнопок
  , и контролируется по засветке соответствующего светодиода КАНАЛ.

Режим индикации выбирается при настройке. Для оперативной смены режима индикации следует нажать кнопку .

Формат информации на ЦИ-1 определяется при настройке и может быть представлен в виде:

• целого числа;
• десятичной дроби с заданным количеством знаков после запятой.

Если информация, выводимая в заданном пользователем формате, не помещается на четырех разрядах индикации ЦИ-1, прибор автоматически переключается на отображение ее в виде целого числа. После младшего разряда числа высвечивается десятичная точка, сигнализирующая о переполнении цифрового индикатора. Для просмотра скрытых после переполнения значащих цифр следует нажать кнопку .

Состояние ВУ определяется настройками прибора. Для ВУ дискретного типа состояние ВУ задается в ручном режиме кнопками  или . Для оперативной смены режима управления ВУ следует нажать кнопку .

Прибор переходит к работе автоматически после подачи питания.

В процессе работы прибор измеряет физические величины с помощью датчиков. Результаты измерений выводятся на ЦИ-1 последовательно с каждого включенного в работу канала контроля (ЛУ).

Во время работы прибора можно изменять уставки контролируемых величин в пределах допустимого диапазона значений. Чтобы перейти в режим изменения уставки, следует нажать . ЦИ-2 начнет мигать. Изменение младшего разряда уставки на одну единицу достигается кратковременным нажатием кнопок (увеличение) и (уменьшение).

Если любую из этих кнопок нажать и удерживать (~2-3 с), уставка будет изменяться непрерывно, с возрастающей скоростью. Новое значение уставки начинает действовать сразу же после его записи в энергонезависимую память прибора.

Для записи нового значения в память следует кратко нажать . ЦИ-2 перестанет мигать.

Использование встроенного сетевого интерфейса RS-485 позволяет выполнять следующие функции:

• конфигурирование прибора по сети;

• запись параметров текущего состояния на ПК.

Для подключения к сети RS-485 необходимо задать сетевые параметры регулятора.

В одной сети могут находиться несколько приборов, подключенных к одному ПК.

Для обеспечения корректной работы сетевые параметры всех приборов одной сети должны быть одинаковы (за исключением уникального базового адреса).

Список параметров, доступных по RS-485 приведен в Приложении Б.

Базовый адрес прибора

Каждый прибор в сети RS-485 должен иметь свой уникальный базовый адрес.

Длина базового адреса прибора определяется параметром A.LEn при конфигурировании сетевых настроек и равна либо 8, либо 11 бит. Соответственно, максимальное значение, которое принимает базовый адрес при 8-битной адресации – 248, а при 11-битной адресации – 2040.

На заводе-изготовителе всем приборам устанавливается одинаковый базовый адрес Addr = 0. Если планируется использовать в одной сети RS-485 несколько приборов, то им необходимо задать новые значения базовых адресов.

Для каждого следующего прибора в сети базовый адрес задается как: [Базовый адрес прибора + 8].

Внимание

Запрещается задавать другим приборам в сети базовые адреса вида: [Базовый адрес прибора + 7].

Предупреждение

Базовый адрес 2040 зарезервирован для широковещательной рассылки.

Пример

Для прибора № 1 базовый адрес равен 16. Тогда для прибора № 2 задается базовый адрес, равный 24, для прибора № 3 – 32 и т. д.

При 8-битной адресации под каждый прибор резервируется 8 адресов в адресном пространстве сети. Эти адреса могут понадобиться при передаче параметров текущего состояния по сети RS-485.

Протоколы обмена

Работа с параметрами по протоколу ОВЕН

Работа протокола Modbus с параметрами прибора

Если необходимо, любое работающее ЛУ, а также связанное с ним ВУ и внешнее оборудование могут быть переведены на ручное управление кнопками, расположенными на лицевой панели прибора.

Перевод ЛУ на ручное управление возможен только после переключения индикации прибора в статический режим (светодиод СТОП светится постоянно) и при условии, что в параметре bL.Ar (PL-0) снята блокировка (bL.Ar = 0).

Чтобы перевести ЛУ на ручное управление, следует кратко нажать . ЦИ-4 начнет мигать.

Светодиод К1 начнет светиться постоянно.

Внимание

При работе в режиме ручного управления следует помнить, что любая поданная команда исполняется ВУ независимо от состояния входных сигналов ЛУ и действует до ее отмены. Для отмены команды следует кратко нажать или .

Чтобы перевести ЛУ в режим автоматического управления, следует кратко нажать ЦИ-4 перестанет мигать.

При обнаружении аварии по входу включается аварийная сигнализация. Светодиод, соответствующий каналу, где обнаружена неисправность (КАНАЛ1...8) начинает мигать. На ЦИ-1 в этом канале индикации выводится заставка с указанием порядкового номера неисправного датчика (например, при неисправности пятого датчика d - - 5).

На ЦИ-2 выводится сообщение о причине неисправности, перечень которых приведен в таблице ниже.

Информация об аварии сохраняется до устранения ее причины или до программного отключения вышедшего из строя канала.

По сигналу Авария датчика все ЛУ, связанные с неисправным датчиком, устанавливают свои ВУ в состояния («включено» или «отключено»), определенные при задании параметров Er.St (PL-2).

Кроме того, по сигналу Авария датчика срабатывает (если это задано при установке рабочих параметров прибора), ВУ Авария, которое остается в этом состоянии на заданное время. Для переключения ВУ в исходное состояние следует до окончания времени задержки нажать кнопку на лицевой панели прибора.

По окончании времени задержки ВУ Авария возвращается в исходное состояние. Если причина аварии не устранена, устройство будет напоминать о неисправности кратковременным срабатыванием (на 1 с) через каждые 60 с.

Чтобы отключить неисправный канал, необходимо установить для соответствующего ЛУ С.in (PL-2) = 0.

Рекомендуется также отключить датчик от ЛУ, чтобы сократить общее время цикла опроса первичных преобразователей. Для этого следует установить in-t (PL-1) = oFF.

Настройка предназначена для редактирования параметров, используемых в процессе эксплуатации (тип датчика, режимы индикации и др.). Значения параметров записываются в энергонезависимую память прибора и сохраняются при отключении питания.

При настройке прибор продолжает измерять входные величины (без вывода их значений на цифровой индикатор) и формировать сигналы автоматического управления внешними устройствами. Если какой-либо из параметров был изменен во время настройки, то прибор начинает работать с новым значением после записи в память.

Настройка производится после монтажа прибора и подключений и состоит в установке конфигурации, требуемой для выполнения технологического процесса, и редактировании настраиваемых параметров.

Настройку рекомендуется производить при отключенном питании силового оборудования.

Параметры прибора делятся на две группы: настраиваемые и оперативные.

Значения настраиваемых параметров задаются кнопками на лицевой панели прибора или через сетевой интерфейс (например, с помощью программы «Конфигуратор ТРМ13х»).

Чтобы перейти в настройку, необходимо нажать и удерживать кнопку в течение примерно 3 с. На ЦИ-1 появляется заставка ProG, на ЦИ-2 отображается PL-0-. Затем нужно выбрать уровень для просмотра или изменения параметров отдельной группы.

При необходимости защиты заданных параметров от несанкционированного их изменения можно установить код доступа на данный уровень.

При необходимости аварийной сигнализации следует:

• Задать в параметре AL.dr порядковый номер любого дискретного (ключевого) ВУ, не задействованного для других целей.

• Задать значения параметров AL.Hd («Длительность срабатывания ВУ по сигналу АВАРИЯ») и AL.St («Состояние ВУ после поступления сигнала АВАРИЯ») согласно эксплуатационным требованиям.

Если к прибору подключена хотя бы одна термопара, то следует:

• Задать CJ-C = on (включено).

• Убедиться, что автоматическая коррекция по температуре свободных концов ТП включена, можно по состоянию индикатора ЦИ-3, на котором во время работы отображается порядковый номер подключенного к каналу датчика.

Если в качестве датчика используется ТП, но компенсация холодного спая отключена, то на ЦИ-3 после номера датчика отображается мигающая точка. При включенной КХС мигающая точка отсутствует.

При проверке следует убедиться, что в параметре SYSt («Индикация системных ошибок») установлено значение oFF.

Остальные параметры уровня следует устанавливать в соответствии с эксплуатационными требованиями.

В параметрах in-t задаются номинальные статические характеристики для датчиков. Перед работой следует проверить соответствие подключенных к прибору датчиков заданным для них значениям НСХ. Для отключения неиспользуемых датчиков следует задать in-t = oFF для соответствующего канала.

Рекомендуется использовать цифровые фильтры для получения стабильных результатов измерений в условиях интенсивных промышленных помех, а также при работе с датчиками, выходной сигнал которых находится в области милливольтового диапазона (термопары, активные датчики с выходом от 0 до 50 мВ и т.п.).

Параметры фильтров in.Fd и in.FG необходимо задавать индивидуально для каждого датчика, исходя из эксплуатационных требований.

Для каждого участвующего в регулировании ЛУ следует задать значения:

• уставки (параметр C.SP);

• зоны гистерезиса (параметр HYSt)

Если в процессе работы разрешается изменять уставки регулирования, можно задать в параметре C.SP.o зону оперативного изменения уставки.

Действие зоны распространяется симметрично как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения значения уставки.

При C.SP.o = 0 оперативное изменение уставки заблокировано.

Выходные характеристики ЛУ задаются в параметрах AL. t согласно требованиям технологического процесса.

При AL.t = 5 ЛУ будет работать в режиме регистратора, который существует только у модификаций прибора с ЦАП «параметр-ток» и «параметр-напряжение».

Перед работой следует убедиться в правильности задания параметра bL.St. При bL. St = on первое срабатывание компаратора будет заблокировано.

Остальные параметры следует устанавливать в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Для перехода в настройку необходимо нажать и удерживать кнопку в течение примерно 3 секунд. На ЦИ-1 появляется заставка ProG, на ЦИ-2 отображается PL-0.

Для выхода из меню настройки следует нажать кнопку .

Новое значение параметра применяется после записи его в память прибора. Чтобы записать новое значение параметра, необходимо кратко нажать кнопку .

При установке конфигурации прибор формирует каналы измерения выходных величин и каналы управления, которые нужны для работы с объектом.

Конфигурация создается с помощью изменения настраиваемых параметров прибора. К каждому выбранному для работы ЛУ подключаются заданные датчики и выходные устройства, образуя тем самым схему требуемой конфигурации.

Для предварительной конфигурации схемы прибора следует выбрать один из ее типовых вариантов (наиболее подходящий для выполнения технологического процесса) и произвести его установить его в соответствии с рисунком.

После установки выбранного варианта рекомендуется включить защиту доступа на уровень PL-3, установив ACCS = 1.

Предупреждение

Здесь и далее на схемах изображение какой-либо кнопки управления без указания временных характеристик означает, что нажатие на кнопку должно быть кратким (~0,5 с).

Если выбранный вариант конфигурации по каким-либо причинам частично не удовлетворяет требованиям процесса, во время настройки можно внести в него изменения. Схемы настройки параметров групп PL-0...PL-4 приведены на рисунках ниже.

Для формирования канала измерения к выбранному ЛУ программным способом подключается входной сигнал, параметры которого должны быть измерены и выведены на ЦИ-1. Порядковый номер выбранного ЛУ в дальнейшем будет соответствовать номеру канала индикации.

В качестве входного сигнала ЛУ могут быть использованы как измеренные значения физических величин, так и вычисленные математические величины. Для того, чтобы выбрать входной сигнал и подключить его к ЛУ, следует настроить параметр С.in (PL-2).

Затем необходимо задать Al.t (PL-2) = 0, чтобы ЛУ работало как измеритель.

Для формирования канала управления к выбранному ЛУ, как и в предыдущем случае, подключается входной сигнал, но к выходу ЛУ дополнительно присоединяется одно из ВУ прибора, порядковый номер которого задается в параметре C. dr (PL-2). Выходная характеристика ЛУ задается в параметре AL.t (PL-2), в соответствии с требованиями к данному каналу.

К каждому ЛУ подключается только один входной сигнал и одно ВУ.

Один и тот же входной сигнал или одно и то же ВУ могут быть подключены одновременно к нескольким ЛУ. При работе одного и того же ВУ с несколькими ЛУ следует помнить, что переключение этого ВУ в состояние Включено будет осуществляться по схеме ИЛИ, т.е. ВУ включится, если хотя бы одно ЛУ сформировало сигнал Включено.

Для нормального функционирования канала к выбранному ЛУ должно подключаться хотя бы одно ВУ. При Al.t (PL-2) = 0 (ЛУ работает как измеритель) условие не является обязательным.

При работе с активными преобразователями, выходным сигналом которых является напряжение или ток (тип датчика 06, 10, 11, 12 или 13), текущие значения контролируемых величин вычисляются по масштабирующим коэффициентам, которые задаются для каждого такого датчика индивидуально. Использование масштабирующих коэффициентов позволяет отображать контролируемые физические величины непосредственно в единицах их измерения (атмосферах, килопаскалях, метрах и т.д.). Коэффициенты задаются при установке параметров Ain.L (PL-1) – нижнее отображаемое значение, и AinH (PL-1) – верхнее отображаемое значение. Минимальному уровню выходного сигнала датчика будет соответствовать значение, заданное в параметре Ain.L (PL-1), а максимальному уровню сигнала – значение параметра AinH (PL-1).

Далее сигналы обрабатываются в заданных единицах измерения по линейному закону (прямо пропорциональному при AinH > Ain.L или обратно пропорциональному при AinH < Ain.L). Расчет текущего значения величины производится по формулам:

при AinH > Ain.L:

при AinH < Ain.L:

где Ain.L, Ain.H – значения параметров Ain.L (PL-1) и AinH (PL-1) соответственно;

I_ВХ – текущее значение входного сигнала;

I_min, I_max – минимальное и максимальное значение входного сигнала датчика по данным таблицы.

Для ослабления влияния внешних импульсных помех на эксплуатационные характеристики прибора предусмотрена цифровая фильтрация измерений. Фильтрация осуществляется независимо для каждого канала измерения входных параметров и проводится последовательно в два этапа.

На первом этапе измерений отфильтровываются значения, имеющие явно выраженные по величине «провалы» или «выбросы». С этой целью для каждого канала вычисляется разность между результатами двух последних измерений, выполненных в соседних циклах опроса, и сравнение этой разности с заданным предельным отклонением. Если вычисленная разность превышает заданный предел, то измеренное значение, полученное в последнем цикле опроса, считается недостоверным. Дальнейшая его обработка приостанавливается, и ожидается результат следующего цикла опроса. Если недостоверный результат был вызван воздействием помехи, то последующий цикл опроса подтвердит этот факт, и недостоверное значение аннулируется.

Величина предельного отклонения в результатах двух соседних измерений задается в параметре полоса фильтра in.FG (PL-1) индивидуально для каждого датчика в единицах измеряемых ими физических величин.

Малая ширина полосы фильтра приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. На практике при задании «полосы фильтра» следует руководствоваться максимальной скоростью изменения контролируемой величины и длительностью цикла опроса датчика.

При необходимости данный фильтр отключается установкой in.FG (PL-1) = 0.

На втором этапе цифровые фильтры сглаживают результаты измерений при их колебаниях (демпфирование). Степень демпфирования задается параметром постоянная времени фильтра – in.Fd (PL-1).

Увеличение постоянной времени фильтра (in.Fd) приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. Скорость реакции канала измерения на скачкообразное изменение входного сигнала с 0,0 до 10,0 % от измеряемого диапазона при различных значениях in.Fd (PL-1) приведена в таблице ниже (фильтр in.FG отключен).

При необходимости данный фильтр отключается установкой in.Fd (PL-1) = 0.

Для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами, измеренное прибором значение следует откорректировать. В приборе есть два типа коррекции, позволяющие осуществлять сдвиг или наклон характеристики на заданную величину.

Сдвиг характеристики осуществляется суммированием вычисленной величины и корректирующего значения δ, задаваемого для каждого канала контроля в параметрах in.SH. Значение δ задается в единицах измерения контролируемой величины. Сдвиг номинальной характеристики применяется для устранения влияния начальной погрешности первичного преобразователя (например, R₀ у ТС).

Пример сдвига номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50 (α = 0,00426 °С^-1) представлен на рисунке ниже. К каждому измеренному прибором значению параметра T_изм прибавляется значение δ.

Наклон характеристики изменяется умножением откорректированной величины на коэффициент K, значение которого задается для каждого канала контроля в параметрах in.SL. Данный вид коррекции также использован для компенсации погрешностей датчиков (например, при отклонении параметра K от стандартного значения). Значение коэффициента K задается в безразмерных единицах (заводская установка 1.000) и перед установкой определяется по формуле:

где П – значение величины без влияния погрешностей;

П_изм – измеренное прибором значение величины.

Пример изменения наклона номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50 (α = 0,00426 °С^-1) представлен на рисунке ниже.

Каждое измеренное значение T_изм умножается на заданный коэффициент К.

Необходимость изменения заводской установки поправочного коэффициента К рекомендуется определять при максимальных (или близких к ним) значениях входного параметра, где отклонение наклона измерительной характеристики наиболее заметно.

При необходимости изменения для одного и того же датчика обоих коэффициентов(δ и К) первоначально следует устанавливать требуемое значение δ, а затем уже вычислять и устанавливать значение К.

Внимание

Установка корректирующих коэффициентов, отличающихся от заводских установок (δ = 000.0 и К = 1.000), изменяет метрологические характеристики прибора и должна производиться только в технически обоснованных случаях квалифицированными специалистами.

Полученные после фильтрации и коррекции значения измеренных величин выводятся на ЦИ и поступают для дальнейшей обработки на устройства сравнения прибора.

Помимо измерения входных параметров, контролируемых датчиками, прибор вычисляет значения некоторых математических величин, по которым осуществляется управление объектом.

К ним относятся:

• F1 – среднее арифметическое значение по параметрам двух датчиков d1 и d2

  ;

• F2 – среднее арифметическое значение по параметрам трех датчиков d1 - d3;

• F3 – среднее арифметическое значение по параметрам четырех датчиков d1 - d4;

• F4 – среднее арифметическое значение по параметрам пяти датчиков d1 - d5;

• F5 – среднее арифметическое значение по параметрам шести датчиков d1 - d6;

• А1 – разность показаний между d1 и d2;

• А2 – разность показаний между d3 и d4;

• А3 – разность показаний между d5 и d6;

• r1 - r6 – скорость изменения (в минуту) параметра, контролируемого, соответственно, датчиками d1 - d6.

Предупреждение

Рекомендуется использовать вычисленные величины r1 - r6 для вспомогательного контроля, так как реализованный в приборе позиционный закон управления выходными устройствами в большинстве случаев не позволяет обеспечить качественного их регулирования.

Указанные величины вычисляются по результирующим данным соответствующих каналов измерения, полученных после фильтрации и коррекции входных параметров.

Для фильтрации величин r1 - r6 в приборе предусмотрены отдельные сглаживающие фильтры, значения которых задаются в параметре in.rd (PL-1) независимо для каждого датчика.

Вычисленные значения этих величин также поступают на автоматический коммутатор АК-2 для подключения их к заданным ЛУ.

Информация об измеренных значениях входных параметров или вычисленных математических величинах отображается на ЦИ-1, расположенном на лицевой панели прибора.

Данные на ЦИ-1 могут поступать одновременно только от одного из восьми имеющихся в приборе каналов вывода информации, роль которых выполняют логические устройства ЛУ1–ЛУ6. Параметр принимает значения от 1 до 6. Соответственно, на ЦИ выводится информация с одного из датчиков d1...d6.

При установке значений 9–15 – информация о вычисленных математических величинах F1–F6.

При установке значений 16–19 – информация о величинах А1–А4, а при установке значений 20 - 26 – информация о величинах r1–r6.

При установке С.in (PL-2) = 0 данное ЛУ из дальнейшей работы исключается.

Выводимая на ЦИ-1 информация представляется как в целых числах, так и в виде десятичных дробей с заданным количеством знаков после запятой. Положение запятой задается индивидуально для каждого канала индикации в параметре dP (PL-2).

Периодичность обновления информации на ЦИ-1 задается в диапазоне от 1 до 60 секунд в параметре ind.r (PL-0). При установке в этом параметре значения 0 информация обновляется по мере ее поступления от ИУ.

Предупреждение

Заданная периодичность обновления показаний ЦИ-1 не оказывает влияния на работу выходных устройств прибора, т.к. сигналы управления ими формируются  по мере готовности информации в ИУ.

Информация выводится на ЦИ-1 в одном из двух режимах работы индикации: статическом или циклическом.

В статическом режиме канал индикации выбирается при помощи кнопок управления, расположенных на лицевой панели прибора, и контролируется по засветке соответствующего светодиода КАНАЛ.

В циклическом режиме информация на ЦИ-1 выводится поочередно на заданное время от каждого задействованного в работе канала. Информация выводится по замкнутому циклу, начиная с младшего задействованного канала и заканчивая старшим. Незадействованные в работе каналы пропускаются.

Время, через которое в циклическом режиме переключаются каналы индикации, задается при установке параметра ind.t (PL-0).

Для удобства эксплуатации прибор после подачи на него питания (или в случае перезапуска микропроцессора) автоматически переключается в заданный режим индикации. Выбор режима производится в параметре ind.A (PL-0). Если установить ind.A (PL-0) = on, прибор переходит в циклический режим индикации. Статический режим включается при ind.A (PL-0) = oFF.

Для некоторых параметров (см. таблицы А. и А., отмечены *) положение десятичной точки определяется пользователем и может быть изменено. Изменить положение десятичной точки можно с помощью ПО «Конфигуратор ТРМ13х» или с помощью клавиатуры прибора.

Для изменения положения десятичной точки при помощи клавиатуры следует:

1. Выбрать требуемый параметр (мигает его обозначение на ЦИ-2).

2. Нажать и удерживать кнопку . Десятичная точка будет изменять положение на ЦИ-1.

3. Отпустить кнопку при достижении точкой нужного положения.

4. Повторно кратковременно нажать кнопку для сохранения выбранного положения.

Логические устройства предназначены для обработки поступающей на их входы информации об измеренных или вычисленных прибором величинах вывода этой информации на цифровой индикатор и формирования сигналов управления внешним оборудованием в соответствии с заданными программируемыми параметрами.

Логическое устройство является основной структурной единицей, которая используется при конфигурации схемы прибора. ЛУ, совместно c подключенным к нему входным параметром, образует в приборе канал измерения и индикации этого параметра, а при подключении к нему еще и выходного устройства – канал управления или контроля.

Прибор оснащен шестью идентичными и функционально взаимозаменяемыми устройствами ЛУ1 - ЛУ6, к которым программным способом подключаются любые входные измеренные величины и выходные устройства.

Каждое ЛУ служит для обработки только одной входной величины, которая задается для него при установке параметра С.in (PL-2). В качестве входного параметра ЛУ используется информация о значениях измеренных любым из датчиков d1 - d6 или информация о любой вычисленной математической величине.

К каждому ЛУ подключается одно из шести выходных устройств прибора, порядковый номер которого задается (для выбранного ЛУ) при установке параметра С.dr (PL-2).

Работа каждого ЛУ происходит в одном из перечисленных режимов: ИЗМЕРИТЕЛЬ, КОМПАРАТОР (УСТРОЙСТВО СРАВНЕНИЯ) или РЕГИСТРАТОР.

В режиме ИЗМЕРИТЕЛЬ логическое устройство осуществляет вывод на цифровой индикатор поступающей на его вход с ИУ информации, а сигналы управления выходным устройством не формируются. Перевод ЛУ в режим «ИЗМЕРИТЕЛЬ» производится установкой в параметре AL.t (PL-2) значения «0».

При работе в режиме КОМПАРАТОР логическое устройство сравнивает поступающие на него текущие значения входного сигнала с заданными программируемыми параметрами (уставкой и зоной гистерезиса) и по результатам этого сравнения формирует команды управления выходным устройством. Выходной сигнал ЛУ в этом режиме изменяется по релейному логическому закону, тип логики которого задается в параметре AL.t (PL-2).

Значения уставки и зоны гистерезиса для выбранного ЛУ задаются соответственно в параметрах C.SP (PL-2) и HYSt (PL-2).

Тип логики «Прямой гистерезис» – AL.t (PL-2) = 1, применяется при использовании ЛУ для управления нагревателями по двухпозиционному (ВУ включено или выключено) закону. ЛУ включает выходное устройство при температурах: (Т < Туст – Δ), а выключает его при (Т > Туст + Δ), где Т – значение измеренной температуры Туст – заданное значение уставки, Δ – заданное значение зоны гистерезиса. Наличие гистерезиса между точками включения и выключения нагревателя обеспечивает уверенное (без «дребезга») срабатывание пусковых коммутационных устройств и экономичный режим их работы.

Кроме функций по управлению нагревателями, такая характеристика ЛУ позволяет использовать его в качестве сигнализатора, информирующего об уменьшении значения контролируемого параметра ниже заданной границы.

Временная диаграмма работы выходного устройства в этом режиме представлена на рисунок.

Тип логики «Обратный гистерезис» – AL.t (PL-2) = 2, применяется при использовании ЛУ для управления охладителями также по двухпозиционному закону. ЛУ включает выходное устройство при температурах (Т > Туст + Δ), а выключает его при (Т < Туст – Δ).

Такая характеристика ЛУ также позволяет использовать его в качестве сигнализатора, но информирующего, в данном случае, о превышении контролируемым параметром заданной границы (см. рисунок).

Тип логики «П-образная характеристика» – AL.t (PL-2) = 3, применяется при использовании ЛУ для сигнализации о нахождении контролируемой температуры в заданных для нее границах. ЛУ включает выходное устройство при температурах (Туст – D < Т < Туст + Δ).

Внимание

Каналы прибора с ВУ типа И или У могут работать только в режиме «ИЗМЕРИТЕЛЬ» или «РЕГИСТРАТОР».

Тип логики «U-образная характеристика» – AL.t (PL-2) = 4, применяется при использовании ЛУ для сигнализации о выходе контролируемой температуры из заданных для нее границ. ЛУ включает выходное устройство только при температурах (Т < Туст – Δ) и (Т > Туст + Δ) (см. рисунке).

При работе ЛУ в режиме «КОМПАРАТОР» предусмотрены дополнительные программируемые параметры, расширяющие эксплуатационные возможности прибора.

Первое после подачи питания на прибор срабатывание компаратора блокируется, если установить bL.St (PL-2) = «on». Такая блокировка целесообразна, например, при использовании ЛУ в качестве сигнализатора о выходе контролируемого параметра за заданные границы (AL.t = 4), когда в начале работы этот параметр по объективным причинам еще не находится в установленной зоне. Временная диаграмма работы ЛУ для этого случая представлена на рисунок.

Для защиты коммутационных элементов выходного устройства и внешнего оборудования от частых повторных пусков в ЛУ предусмотрена возможность задержки их включения и выключения. Времена задержки могут быть заданы при установке параметров Задержка включения – dL.on (PL-2) и Задержка выключения – dL.oF (PL-2). При заданных задержках ЛУ включает и выключает связанное с ним выходное устройство только в том случае, если причина для выполнения данных операций сохраняется как минимум в течение времени, установленного соответственно в параметрах dL.on (PL-2) и dL.oF (PL-2).

Временная диаграмма работы выходного устройства с заданными задержками включения и выключения представлена на рисунке ниже.

В параметрах задается Ht.on (PL-2) и Ht.oF (PL-2) минимальное время, в течение которого выходное устройство (после переключения ЛУ) будет удерживаться во включенном или в выключенном состоянии независимо от состояния входных сигналов, при установке параметров Ht.on (PL-2) и Ht.oF (PL-2).

Временная диаграмма работы выходного устройства с заданными временами удержания представлена на рисунке.

При работе в режиме РЕГИСТРАТОР логическое устройство преобразует поступающую на него входную величину в сигналы управления ЦАП «параметр-ток», предназначенном для вывода информации на внешнее регистрирующее устройство (самописец, ПК и т.п.).

Перевод ЛУ в режим РЕГИСТРАТОР производится установкой в параметре AL.t (PL-2) значения 5.

Преобразование осуществляется по линейному закону в заданном диапазоне изменения входной величины в соответствии с нижней и верхней границами, устанавливаемыми соответственно в параметрах Ao.L (PL-2) и Аo.Н (PL-2).

Выходной ток ЦАП формируется прибором в соответствии с формулами:

при Ao.L < Ao.H:

при Ao.L > Ao.H:

где: Ao.L, Ao.Н – значения параметров Ao.L (PL-2) и Ao.Н (PL-2), соответственно;

Т_вх – текущее значение входного сигнала ЛУ;

I_мин, I_макс – минимальное и максимальное значение выходного тока ЦАП, определяемые его типом для соответствующего варианта модификации прибора.

Выходные характеристики ЦАП в режиме регистрации приведены на рисунке.

При возникновении аварии все ЛУ, связанные по схеме с неисправным датчиком, устанавливают свои выходные устройства в состояния, заданные в параметре Er.St (PL-2).

Регулятор позволяет по косвенным признакам контролировать исправность встроенных ВУ, а также подключенных к ним регулирующих устройств. В процессе работы прибор контролирует направление и уровень изменения входного сигнала, вычисляя их через заданный в C.Lbt (PL-2) промежуток времени. Если за время C.Lbt (PL-2) входной сигнал не изменяется на заданный минимальный уровень, величина которого устанавливается в С.LbA (PL-2), или направление его изменения не соответствует поданной команде управления, то схема контроля формирует сигнал неисправности Авария LbA. Например, при управлении нагревателями (AL.t = 1), после включения ВУ контролируемая температура должна увеличиваться, а после выключения – уменьшаться. Если указанных изменений не происходит, или алгоритм изменения не соответствует работе ВУ, то прибор в данном канале формирует сигнал Авария LbA. Сформированный сигнал устанавливает ВУ в состояние, заданное в параметре Er.St (PL-2), записывается в память.

Сигнал снимается нажатием кнопки .

При работе ЛУ в peжимe cигнaлизaтopa (AL.t = 3 или 4) сигнал Авария LbA не формируется.

По сигналу Авария LbA светодиод, соответствующий неисправному каналу, начинает мигать, а на ЦИ-1 по-прежнему выводится информация о контролируемом параметре. На ЦИ-2 выводится сообщение о причине неисправности в виде заставки LbA.

Значения C.LbА (PL-2) и C.Lbt (PL-2) задаются независимо для каждого ЛУ. При установке C.Lbt (PL-2) = 0 сигнал Авария LbA в данном канале не формируется.

При необходимости сигналы Авария датчика и Авария LbA могут быть подключены к одному ВУ для формирования обобщенного сигнала Авария. Порядковый номер ВУ Авария задается в параметре AL.dr (PL-0). При установке в AL.dr (PL-0) = 0 аварийные сигналы ни к одному ВУ не подключаются.

При поступлении любого аварийного сигнала на ВУ Авария оно автоматически переводится в заданное состояние и остается в нем заданное время. Состояние этого ВУ задается в параметре AL.St (PL-0), а время, в течение которого оно будет находится в этом состоянии – в параметре AL.Hd (PL-0). По окончании времени, заданного в параметре AL.Hd (PL-0), ВУ возвращается в исходное состояние, но если причина аварии остается не устраненной, оно будет напоминать о ней кратковременным срабатыванием (на 1 с) каждые 60 с.

Кроме аварийной сигнализации, в приборе предусмотрена возможность формирования предупредительных сигналов, оповещающих о том, в каком канале управления произошло включение ВУ. Соответствующий светодиод КАНАЛ начинает мигать, но сигналы об аварии не формируются. Светодиод перестает мигать автоматически при выключении ВУ. Режим работы предупредительной сигнализации задается независимо для каждого ЛУ при установке параметров AL.oU (PL-2). Значению on соответствует включение сигнализации в данном канале управления, а значению oFF – ее выключение.

Предупредительная сигнализация может быть использована, если прибор или некоторые его каналы выполняют функции автоматических сигнализаторов, контролирующих поведение каких-либо параметров объекта.

Режим работы сети RS-485 определяют параметры, представленные в таблице ниже.

Каждый прибор в сети RS-485 имеет уникальный базовый сетевой адрес.

При настройке прибора на заводе-изготовителе для прибора и ПО «Конфигуратор ТРМ13х» устанавливаются одинаковые значения сетевых параметров.

Изменение сетевых настроек прибора или программы требуется при одновременной работе с несколькими приборами в сети.

При неустойчивой связи с прибором, на что указывают частые сообщения об ошибках при чтении или записи параметров, возникает необходимость изменить скорость обмена данными (параметр bPS (PL-4)).

Внимание

Для совместной работы сетевые параметры всех приборов одной сети и программы «Конфигуратор ТРМ13х» должны быть одинаковы. В противном случае невозможно установить связь между приборами.

Базовые адреса всех приборов одной сети должны быть различны и заданы с интервалом, кратным 8.

Недопустимо сочетание следующих сетевых параметров прибора:

• LEn = 7, PrtY = no, Sbit = 1;

• LEn = 8, PrtY = EvEn, Sbit = 2;

• LEn = 8, PrtY = Odd, Sbit = 2.

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора следует соблюдать требования безопасности из раздела.

Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

• проверка крепления прибора;
• проверка винтовых соединений;
• удаление пыли и грязи с клеммника прибора.

Поверка прибора проводится территориальными органами или ведомственными метрологическими службами потребителя, аккредитованными на проведение таких операций.

Межповерочный интервал составляет три года.

Требования к поверке, порядок и основные этапы ее проведения определяются методикой МИ 3067-2007.

Методика поверки поставляется предприятием-изготовителем прибора по требованию заказчика.

Общие сведения

Юстировка предназначена для восстановления метрологических характеристик прибора в случае их изменения после длительной эксплуатации прибора или проведения ремонтных работ, связанных со схемой измерения входных параметров.

Юстировка прибора заключается в проведении ряда технологических операций, обеспечивающих восстановление его метрологических характеристик в случае их изменения после длительной эксплуатации прибора.

Внимание

Необходимость проведения юстировки определяется по результатам поверки прибора. Юстировка должна производиться только квалифицированными специалистами метрологических служб, осуществляющих эту поверку.

Юстировка выполняется при помощи эталонных источников сигнала, имитирующих работу датчиков. Эти источники подключают к контактам Вход 1 прибора. Во время юстировки прибор вычисляет соотношения между поступившими входными сигналами и сигналами соответствующих опорных точек схемы. Вычисленные соотношения (коэффициенты юстировки) записываются в энергонезависимую память и используются как базовые при выполнении всех дальнейших расчетов.

Внимание

Результаты, полученные при юстировке «Входа 1», автоматически распространяются на все входы прибора.

Если по каким-нибудь причинам вычисленное значение коэффициента выходит за границы, установленные для него при разработке прибора, на ЦИ-4 выводится сообщение Gt. При появлении такого сообщения следует внимательно проверить соответствие подключенного к контактам «Вход 1» источника сигнала, заданному типу первичного преобразователя, правильность схемы подключения, а также значение заданного для юстировки сигнала. После устранения выявленных неисправностей операцию юстировки следует повторить.

Юстировка проводится индивидуально для следующих групп первичных преобразователей:

• ТС со значением R₀ = 50,0 Ом

  ;

• ТС со значением R₀ = 100,0 Ом

• ТП типа ТХК (L), ТХА (К), ТНН (N), ТЖК (J), а также активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 50,0 мВ;

• термопар типа ТПП (R), ТПП (S) и ТВР (А-1);

• активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 1,0 В;

• активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 5,0 мА;

• активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 20,0 мА и от 4 до 20,0 мА.

Коэффициенты, полученные после юстировки одного (любого) первичного преобразователя из выбранной группы, автоматически распространяются на все остальные преобразователи этой группы.

В приборе предусмотрены юстировка датчика температуры свободных концов термопар и юстировка выходных ЦАП «параметр-ток» (для модификаций приборов, где в качестве ВУ используются ЦАП).

Предупреждение

Юстировку целесообразно выполнять только для тех групп первичных преобразователей, которые используются при эксплуатации.

Перед проведением юстировки следует задать для датчика datL корректирующие параметры in.SH (PL-1) = 0,0, и in.SL (PL-1) = 1,000.

При проведении юстировки прибора следует соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе.

Юстировка прибора для работы c ТСМ и ТСП с R0 = 50 Ом

Юстировка прибора для работы с ТСМ и ТСП с R0 = 100 Ом

Юстировка для работы с ТП TXK(L), TXA (К), THH(N), TЖK(J) и датчиками «0...50,0 мВ»

Юстировка прибора для работы с ТП типа ТПП(S), ТПП(R) и ТВР(А-1)

Юстировка датчика температуры свободных концов ТП

Юстировка для работы с АД с сигналом 0...1,0 В

Юстировка для работы с АД с сигналом 0...5,0 мА

Юстировка для работы с АД с сигналом 4...20 и 0...20 мА

Юстировка выходов типа «И»

Внимание

До начала юстировки в параметрах AL.t (PL-2) всех ЛУ должно быть установлено значение «0» (работа в режиме «ИЗМЕРИТЕЛЬ»).

Для юстировки следует:

1. Подключить к выходу, выбранному для юстировки ЦАП, магазин сопротивления типа МСР-63 (или подобный ему с классом точности не ниже 0,05) и потенциометр постоянного тока типа ПП-63. Подключение производить по схеме, представленной на рисунке.

   

   Установить на магазине сопротивления значение 4,000 Ом и подать питание на прибор.

2. Процесс юстировки в данном случае сводится к подбору начальных кодов смещения ЦАП, при которых минимальное и максимальное значения его выходного тока будут равны их номинальным величинам. Коды смещения ЦАП формируются в приборе при помощи кнопок и и заносятся в его память по окончании юстировки. Выходной ток контролируется по падению напряжения на сопротивлении магазина МСР-63, которое при минимальном значении тока (4,00 мА) должно быть равно 16,00 мВ, а при максимальном значении (20,00 мА) должно быть равно 80,00 мВ с пределом приведенной погрешности не более 0,1 %. Юстировку каждого ЦАП производить, выполняя действия в последовательности, указанной на рисунке.

   

   Выбор порядкового номера ЦАП для проведения его юстировки производится с помощью кнопок и по показаниям индикатора ЦИ-3. Код смещения для установки минимального значения тока ЦАП задается в параметре OULo, а код смещения для максимального значения тока – в параметре OUHi.
   Предупреждение

   Ток на выходе выбранного для юстировки ЦАП начинает формироваться только после изменения ранее заданного кода смещения.
   На цифровом индикаторе ЦИ-4 отображается порядковый номер параметра юстировки (1 для OULo или 2 для OUHi).

3. По окончании юстировки снять питание с прибора и отключить от него контрольно-измерительную аппаратуру.

Уровень PL-0 (параметры общего назначения)

Уровень PL-1 (параметры обработки сигналов датчиков)

Уровень PL-2 (параметры ЛУ)

Уровень PL-3 (варианты конфигурации схемы прибора)

Обозначение варианта		Наименование прототипа и основные параметры	Конфигурация схемы
в тексте	на ЦИ-2
Шестиканальные аварийные сигнализаторы
Pr1	Pr1	УКТ38-01 Датчики Cu 50 (α = 0,00426 °С-1)
Pr2	Pr2	УКТ38-03 Датчики 100П (α = 0,00391 °С-1)
Pr3	Pr3	УКТ38-04 Датчики ТП «хромель-копель»
Pr4	Pr4	УКТ38-10 Датчики от 4 до 20 мА
Шестиканальные двухпозиционные регуляторы
Pr5	Pr5	ТРМ38-01 Датчики Cu 50М (α = 0,00426 °С-1)
Pr6	Pr6	ТРМ38-03 Датчики 100П (α = 0,00391 °С-1)
Pr7	Pr7	ТРМ38-04 Датчики ТП «хромель-копель»
Pr8	Pr8	ТРМ38-10 Датчики от 4 до 20 мА
Трехканальные трехпозиционные регуляторы
Pr9	Pr9	ТРМ34-01 Датчики Cu 50М (α = 0,00426 °С-1)
Pr10	Pr10	ТРМ34-03 Датчики 100П (α = 0,00391 °С-1)
Pr11	Pr11	ТРМ34-04 Датчики ТП «хромель-копель»
Pr12	Pr12	ТРМ34-10 Датчики от 4 до 20 мА
Одноканальный двухпозиционный регулятор с шестью уставками
Pr13	Pr13	Датчик Cu 50М (α = 0,00426 °С-1)

Уровень PL-4 (параметры обмена с ПК)

Параметры протоколов Овен/Modbus

Коды ошибок

Параметры, доступные по RS-485

Форматы представления данных