1-RU-117266-1.17

Руководство по эксплуатации

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией, технической эксплуатацией и обслуживанием регулятора для систем отопления и ГВС ТРМ1032М-X1, в дальнейшем по тексту именуемого «прибор».

Подключение, настройка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Прибор изготавливается в следующих исполнениях:

    

Graphic

Модули расширения ПРМ-1 и ПРМ-2 для подпитки и датчиков входят в комплект поставки к модификациям ТРМ1032М, которые поддерживают с ними работу. Если необходимо, то модули расширения можно приобрести отдельно. Совместимые модификации модулей: ПРМ-220.1 и ПРМ-220.2.

Используемые термины и аббревиатуры

  • ГВС – горячее водоснабжение.

  • ЖКИ – жидкокристаллический индикатор.

  • ИМ – исполнительный механизм.

  • КЗР – клапан запорно-регулирующий.

  • КП – клапан подпитки.

  • НЗ – нормально-закрытый.

  • НП – насос подпитки.

  • НО – нормально-открытый.

  • НЦ – насос циркуляции.

  • ПИД – пропорционально-интегрально дифференциальный (регулятор).

  • ТО – теплообменник.

Назначение

Прибор предназначен для погодозависимого управления до двух контуров отопления и ГВС локально и до десяти в составе распределенной сети интерфейса RS-485.

Функции прибора:

  • Управление группой насосов циркуляции каждого контура, с ротацией и вводом резерва;

  • Контроль и регулирование температуры подающего теплоносителя в каждом контуре;

  • Контроль и регулирование температуры обратного теплоносителя в каждом контуре отопления;

  • Управление подпиткой системы для каждого контура отопления, с двумя насосами и клапаном подпитки;

  • Поддержка режимов экономии (снижение уставки днем, ночью, в выходные);

  • Контроль свыше двадцати аварий системы;

  • Интеграция в систему удаленной диспетчеризации;

  • Управление многоконтурными системами (до 10 контуров).

Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики

Характеристики прибора

Наименование

Значение

Питание

Диапазон напряжения питания

94...264 В переменного тока

Номинальное напряжение питания

230 В при 47...63 Гц

Гальваническая развязка

Есть

Электрическая прочность изоляции между входом питания и другими цепями

2830 В

Потребляемая мощность, не более

17 ВА

Встроенный источник питания

Есть

Выходное напряжение встроенного источника питания постоянного тока

(24 ± 3) В

Ток нагрузки встроенного источника питания, не более

100 мА

Электрическая прочность изоляции между выходом встроенного источника питания и другими цепями

1780 В

Дискретные входы

Количество входов

8

Напряжение «логической единицы»

159...264 В переменного тока

Ток «логической единицы»

0,75...1,5 мА

Напряжение «логического нуля»

0...40 В

Подключаемые входные устройства

Датчики типа «сухой контакт», коммутационные устройства (контакты реле, кнопок и т. д.)

Гальваническая развязка

Групповая, по 4 входа (1–4 и 5–8, «общий минус»)

Электрическая прочность изоляции:

    между группами входов

1780 В

    между другими целями

2830 В

Аналоговые входы

Количество входов

4

Тип измеряемых сигналов

Датчики РТ1000, РТ500, 4–20 мА, NTC

Время опроса входов

10 мс

Предел допускаемой основной приведенной погрешности при измерении

± 1,0 %

Дискретные выходы типа “Р” (реле)

Количество выходных устройств, тип

8 электромагнитных реле (нормально-разомкнутые)

Коммутирующее напряжение в нагрузке:

    для цепи постоянного тока, не более

30 В (резистивная нагрузка)

    для цепи переменного тока, не более

250 В (резистивная нагрузка)

Допустимый ток нагрузки, не более

5 А при напряжении не более 250 В переменного тока и cos φ > 0,95;

3 А при напряжении не более 30 В постоянного тока

Гальваническая развязка

Групповая по 2 реле (1–2, 3–4, 5–6, 7–8)

Электрическая прочность изоляции:

    между другими цепями

2830 В

    между группами выходов

1780 В

Дискретные выходы типа “К” (транзистор n-p-n)

Количество выходных устройств, тип

4 оптопары транзисторных n-p-n-типа
Ток коммутации, не более200 мА
Напряжение коммутации, не более= 60 В
Гальваническая развязкаЕсть
Электрическая прочность изоляции2830 В
Аналоговые выходы типа “У” (0 — 10 В)
Количество выходных устройств, тип2 ЦАП «параметр—напряжение»
Диапазон генерации напряжения0…10 В
Напряжение питания15…30 В, питание внешнее
Внешняя нагрузка, не менее2 кОм
Гальваническая развязкаЕсть (индивидуальная)
Электрическая прочность изоляции2830 В
Аналоговые выходы типа “И” (4 — 20 мА)
Количество выходных устройств, тип2 ЦАП «параметр—ток»
Диапазон генерации тока4…20 мА
Напряжение питания15…30 В, питание внешнее
Внешняя нагрузка, не более1 кОм
Гальваническая развязкаЕсть (индивидуальная)
Электрическая прочность изоляции2830 В

Интерфейс обмена данными

Тип интерфейса

RS-485

Протокол обмена данными

Modbus RTU, Modbus ASCII

Режим работы интерфейса

Master/Slave

Скорость обмена данными

9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200 бод

Индикация и элементы управления

Тип дисплея

Текстовый монохромный ЖКИ с подсветкой, 2 × 16 символов

Индикаторы

2 светодиодных индикатора (красный и зеленый)

Кнопки

6 шт.

Корпус

Тип корпуса

Для крепления на DIN-рейку (35 мм)

Габаритные размеры

123 × 90 × 58 мм

Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254–2015

IP20

Масса прибора, не более

0,6 кг

Гарантийный срок

10 лет

Условия эксплуатации

Прибор следует эксплуатировать в следующих условиях:

  • закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;

  • температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °С;

  • верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +25 °С и более низких температурах без конденсации влаги;

  • атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931–2008 и категории УХЛ4 по ГОСТ 15150–69.

По устойчивости к механическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения N2 по ГОСТ Р 52931–2008.

По устойчивости к воздействию атмосферного давления прибор относится к группе Р1 по ГОСТ Р 52931–2008.

Прибор отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с ГОСТ 30804.6.2–2013.

По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) прибор соответствует ГОСТ 30804.6.3.

Меры безопасности

По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током прибор относится к классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Во время эксплуатации и технического обслуживания прибора следует соблюдать требования:

  • ГОСТ 12.3.019–80;

  • «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии»;

  • «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок».

Во время эксплуатации прибора открытые контакты клеммника находятся под опасным для жизни напряжением. Прибор следует устанавливать в специализированных шкафах, доступных только квалифицированным специалистам.

Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует производить только при отключенном питании прибора и подключенных к нему устройств.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Запрещается использовать прибор в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т.п.

Последовательность ввода в эксплуатацию

Для ввода в эксплуатацию следует:

  1. Смонтировать прибор (см. раздел) и подключить входные/выходные цепи.

  2. Если требуется, подключить интерфейсную линию связи с подчиненными контроллерами (см. раздел).

  3. Если требуется, смонтировать и подключить к прибору модуль расширения ПРМ-1 (см. раздел и).

  4. Если требуется, смонтировать и подключить к прибору модуль расширения ПРМ-2 (см. раздел и).

  5. Убедиться, что на прибор подано питание.

  6. Проверить правильность подключения управляющих сигналов DO/AO (см. раздел)

  7. Проверить правильность подключения датчиков и кнопок к клеммам DI/AI (см. раздел)

  8. Проверить текущие дату и время (Меню → Информация → Общая).

  9. Убедиться, что выбрана необходимая схема управления: контуры, подпитка, дополнительные датчики (Меню → Настройки → Тип схемы).

  10. Убедиться, что все необходимые параметры регулирования контуров настроены (Меню → Настройки → Контур х → Регулирование).

  11. Убедиться, что предусмотрен вариант работы при аварийных ситуациях (Меню → Настройки → Контур х → Защита).

  12. Проверить работоспособность контроллера и подключенных приборов: датчики, исполнительные механизмы, встроенные реле. Для этого перевести прибор режиме Стоп. Запустить режим Тест (Меню → Настройки → Тест Вх/Вых → Контроллер/Модуль ПРМ-х).

  13. Запустить регулирование с внешней кнопки (DI6/DI7) или с Главного экрана (Главный экран → Управление → Старт).

Примечание
Модуль ПРМ-1 в предварительной настройке не нуждается.

Типовые схемы управления

 

Graphic
Схема системы двух контуров отопления
Graphic
Схема системы из контура отопления с подпиткой и ГВС
Graphic
Схема системы двух контуров отопления с подпиткой

Условные обозначения элементов на схемах:

  • PDS – датчик перепада давления на насосе;

  • PSподп – реле давления воды в контуре (для запуска подпитки);

  • КЗР ГВС – клапан запорно-регулирующий контура ГВС;

  • КЗР отоп – клапан запорно-регулирующий контура отопления;

  • НП – насос подпиточный;

  • НЦ – насос циркуляционный;

  • Тк – датчик температуры воды в контуре;

  • Тн – датчик наружного воздуха;

  • Тп – датчик температуры прямой воды;

  • Тобр – датчик температуры обратной воды;

  • Рк – датчик давления воды в контуре;

  • ТО ГВС – теплообменник контура ГВС;

  • ТО Отоп – теплообменник контура отопления.

Работа с ПО Owen Configurator

Начало работы

Для установки Owen Configurator (далее - Конфигуратор) следует:

  1. Скачать с сайта архив с ПО (https://owen.ru/documentation/907).

  2. Извлечь из архива ехе-файл установщика.

  3. Запустить .ехе-файл.

  4. Рекомендуется оставить галочку «Установить драйвер STMicroelectronics», чтобы впоследствии не устанавливать драйвер отдельно.

    Graphic
    Драйвер STMicroelectronics

Для настройки связи с прибором следует:

  1. Подать питание на прибор.

  2. Подключить прибор к ПК с помощью кабеля USB A – miniUSB B.

  3. В Диспетчере устройств Windows уточнить номер назначенного прибору COM-порта.

  4. Запустить Конфигуратор.

  5. Нажать кнопку Graphic Добавить устройства.

  6. Выбрать интерфейс для подключения (см. рисунок, 1). Номер СОМ порта, присвоенный прибору, можно узнать в Диспетчере устройств Windows.

  7. Выбрать устройство (см. рисунок, 3). Модификация прибора указана на боковой стороне прибора.

  8. Выбрать Найти одно устройство, если добавляется один прибор. Запустить поиск нажатием на кнопку Найти (см. рисунок, 4).

  9. Выделить найденное устройство (см. рисунок, 5).

  10. Добавить устройство в проект Конфигуратора по нажатию кнопки Добавить устройства (см. рисунок, 6).

    Graphic
    Настройки связи с устройством

Если изображение прибора серого цвета и запись параметров в прибор завершается всплывающим окном красного цвета (см. рисунок), то следует проверить правильность подключения прибора к ПК.

Graphic
Ошибка при добавлении устройства
Предупреждение

Если во время настройки или работы в режиме офлайн были изменены Сетевые настройки, то связь с прибором пропадет (см. раздел).

После любого изменения сетевых настроек следует повторить настройку связи.

Режим «офлайн»

Для конфигурирования прибора в режиме офлайн (без подключения прибора к ПК) следует:

  1. Нажать кнопку Graphic Добавить устройства.

  2. В появившемся окне выбрать в списке Интерфейс – Работа офлайн.

    Graphic
    Добавление устройства

  3. В списке Устройства выбрать нужную модификацию прибора.

    Graphic
    Выбор модификации

  4. Нажать кнопку Добавить. Параметры прибора отобразятся в главном окне.

    Graphic
    Отображение приборов в главном окне

Конфигурация доступна для редактирования. После подключения прибора к компьютеру конфигурацию можно будет загрузить в него.

Обновление встроенного ПО

Примечание
Перед сменой встроенного ПО прибора следует добавить Конфигуратор в список исключений антивирусной программы. В противном случае обновление встроенного ПО прибора приведет к его неработоспособности.

Для обновления встроенного ПО следует:

  1. Нажать на кнопку Graphic Обновить устройство в контекстном меню выбранного устройства или в главном меню. Откроется диалоговое окно для смены встроенного ПО устройства.

    Примечание
    Допускается обновление одного или нескольких устройств. Следует выделить нужные устройства из списка (см. рисунок, 5) и выбрать Обновить устройство в контекстном меню или главном меню.

  2. Выбрать источник загрузки (см. рисунок ниже):

    • Загрузить встроенное ПО из файла – требуется указать путь к файлу встроенного ПО в окне Проводника Windows;

    • Загрузить встроенное ПО, выбрав из списка – выбрать встроенное ПО из списка доступных для загрузки в прибор данного типа с сервера;

    • Обновить до последней версии – последняя версия встроенного ПО будет загружена автоматически (требуется подключение к Интернету). Пункт недоступен, если версия встроенного ПО прибора актуальная.

      Graphic
      Выбор источника встроенного ПО

  3. Выбрать необходимую модификацию прибора (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Выбор алгоритма

  4. Подтвердить загрузку выбранного ПО в прибор (кнопка Загрузить, см. рисунок ниже).

    Graphic
    Начало загрузки встроенного ПО

    Пока идет загрузка встроенного ПО в устройство, в окне будет отображаться индикатор загрузки (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Индикатор прогресса загрузки ПО в прибор

  5. Дождаться сообщения об окончании загрузки встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Сообщение об окончании загрузки ПО в прибор

    Примечание
    Если во время загрузки ПО возникает сбой, следует начать смену ПО заново.

  6. После завершения записи ПО в прибор отобразится соответствующее уведомление (см. рисунок ниже). Чтобы изменения вступили в силу, следует заново добавить прибор в проект Конфигуратора.

    Graphic
    Уведомление о необходимости добавить прибор заново в проект

Для проверки версии встроенного ПО прибора следует нажать кнопку Graphic Информация об устройстве. Откроется окно информации об устройстве.

Graphic
Окно информации о версии встроенного ПО

Настройка часов

Из Конфигуратора можно настроить часы прибора.

Graphic
Часы реального времени

Часы можно настроить в ветке Об устройстве/Часы в списке параметров устройства или из меню Конфигуратора. После нажатия кнопки Graphic Настроить часы появится меню, приведенное на рисунке ниже.

Graphic
Меню настройки часов

Для настройки часов следует:

  1. Выбрать дату с помощью календаря.

  2. Ввести время в поле часов или воспользоваться кнопкой Установить дату и время компьютера.

  3. Нажать кнопку Записать значения.

Загрузка конфигурации в прибор

Для загрузки конфигурации в прибор следует нажать кнопку Graphic Записать значения или щелкнуть правой кнопкой мыши на значке прибора и в появившемся меню выбрать пункт Записать значения.

Graphic
Контекстное меню

Подключение

Установка

Опасность
После распаковки прибора следует убедиться в отсутствии повреждений, полученных во время транспортировки. Тщательно осмотреть прибор на наличие вмятин, трещин и других механических дефектов.
Опасность

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °C, то перед включением и началом работ следует его выдержать в помещении с температурой рабочего диапазона не менее 30 минут. Это необходимо для предотвращения образования конденсата внутри прибора.

Опасность
При монтаже используйте средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, обувь) и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 1000 В. Во время установки прибора необходимо соблюдать меры безопасности, описанные в разделе. Прибор следует монтировать в шкафу, конструкция которого обеспечивает защиту от влаги, пыли и посторонних предметов.
Внимание
Запрещается подключать питание каких-либо устройств к сетевым контактам прибора.
Graphic
Габаритный чертеж прибора
Graphic
Монтаж и демонтаж прибора

Для монтажа прибора на DIN-рейке следует:

  1. Подготовить на DIN-рейке место для установки прибора в соответствии с размерами прибора (см. рисунок).
  2. Вставив отвертку в проушину, оттянуть защелку (см. рисунок, 1).
  3. Прижать прибор к DIN-рейке (см. рисунок, 2). Отверткой вернуть защелку в исходное положение (см. рисунок, 3)
  4. Смонтировать внешние устройства с помощью ответных клеммников из комплекта поставки.

Для демонтажа прибора с DIN-рейки следует:

  1. Внимание
    При демонтаже прибора следует соблюдать меры безопасности и использовать средства индивидуальной защиты (например, диэлектрические перчатки).
    Отключить питание и отсоединенить клеммники

    • Полностью обесточить прибор и связанные с ним устройства, отключив питание.

    • Отсоединить съемные части клеммников от прибора, предварительно пометив провода для последующего подключения (см. рисунок).

    • Обеспечить безопасное расположение проводов, чтобы избежать их случайного замыкания или повреждения.

  2. Отжать защелку:

    • Вставить отверткус плоским шлицем в проушину защелки на нижней стороне прибора.

    • Осторожно отжать защелку вниз, освобождая крепление прибора на DIN-рейке

  3. Снять прибор с DIN-рейки:

    • Потянуть на себя нижнюю часть прибора от DIN-рейки, освобождая нижний зацеп.

    • Поднять прибор вверх, снимая верхний зацеп с верхнего края DIN-рейки.

    • Аккуратно удалить прибор, избегая ударов и механических повреждений корпуса.

Graphic
Отсоединение съемных частей клемм

Установка ПРМ

Для монтажа модуля следует:

  1. Подготовить на DIN-рейке место для установки модуля с учетом размеров корпуса (см. рисунок).

    Graphic
    Установка прибора

  2. Установить модуль на DIN-рейку в соответствии с в направлении стрелки 1 (рисунок, 2);

  3. Вставив отвертку в проушину, оттянуть защелку рисунок, 1).

  4. Прижать модуль к DIN-рейке в направлении, показанном стрелкой 2. Зафиксировать защелку (см. рисунок, 3).

  5. Смонтировать внешние устройства с помощью ответных клеммников из комплекта поставки.

Graphic
Габаритные размеры

Для демонтажа прибора следует:

  1. Отсоединить клеммы внешних устройств без их демонтажа.

  2. Проделать действия с рисунка в обратном порядке.

Рекомендации по подключению

Для обеспечения надежности электрических соединений следует использовать медные многожильные кабели. Концы кабелей следует зачистить и залудить или использовать кабельные наконечники.

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке ниже.

Graphic
Требования к сечениям жил кабелей

Общие требования к линиям соединений:

  • во время подключения кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком в самостоятельную трассу (или несколько трасс) и расположить ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;
  • для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;
  • фильтры сетевых помех следует устанавливать в линиях питания прибора;
  • искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

  • все заземляющие линии следует прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта;
  • все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;
  • запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Назначение контактов клеммника

Graphic
Расположение и цветовая маркировка клемм ТРМ1032М
Назначение входных и выходных сигналов

Обозначение на клеммнике

Наименование

Описание

DI1

K1 PDS

Реле перепада давления на циркуляционных насосах контура № 1

DI2

K2 PDS

Реле перепада давления на циркуляционных насосах контура № 2

DI3

Зима/Лето

Внешняя кнопка переключения в режим «Зима/Лето»

DI4

Функциональный 1

Функциональный дискретный вход 1

DI5

Функциональный 2

Функциональный дискретный вход 2

DI6

Старт/Стоп К1

Старт/Стоп первого контура

DI7

Старт/Стоп К2

Старт/Стоп второго контура

DI8

Кн. Сброс

Внешняя кнопка сброса аварий

AI1

Тк1

Датчик температуры воды в контуре № 1

AI2

Тк2

Датчик температуры воды в контуре № 2

AI3

Тнар

Датчик температуры наружного воздуха

AI4

Тобр

Датчик температуры контура обратки

DO1

К1 НЦ1

Циркуляционный насос № 1 контура № 1

DO2

К1 НЦ2

Циркуляционный насос № 2 контура № 1

DO3

К2 НЦ1

Циркуляционный насос № 1 контура № 2

DO4

К2 НЦ2

Циркуляционный насос № 2 контура № 2

ТРМ1032М-Х1.Х.Р

DO5

К1 КЗР_з

Команда закрыть КЗР в контуре № 1

DO6

К1 КЗР_о

Команда открыть КЗР в контуре № 1

DO7

К2 КЗР_з

Команда закрыть КЗР в контуре № 2

DO8

К2 КЗР_о

Команда открыть КЗР в контуре № 2

ТРМ1032М-Х1.Х.К

DO5

Авария насосы К1

Авария насосов первого контура

DO6

Авария насосы К2

Авария насосов второго контура

DO7

Авария К1

Аварийный сигнал в первом контуре

DO8

Авария К2

Аварийный сигнал во втором контуре

К1КЗР К1 закр.КЗР контура 1 закрыть
К2КЗР К1 откр.КЗР контура 1 открыть
К3КЗР К2 закр.КЗР контура 2 закрыть
К4КЗР К2 откр.КЗР контура 2 открыть
ТРМ1032М-Х1.Х.И/У

DO5

Авария насосы К1

Авария насосов первого контура

DO6

Авария насосы К2

Авария насосов второго контура

DO7

Авария К1

Аварийный сигнал в первом контуре

DO8

Авария К2

Аварийный сигнал во втором контуре

AO1КЗР К1Сигнал управления КЗР первого контура
AO2КЗР К2Сигнал управления КЗР второго контура
Graphic
Расположение и цветовая маркировка клемм ПРМ–1
Назначение входных и выходных сигналов ПРМ–1 для ТРМ1032М

Обозначение на клеммнике

Наименование

Описание

DI1

НЦ1/НП1 К1

Работа НЦ/НП 1 первого контура

DI2

НЦ2/НП2 К1

Работа НЦ/НП 2 первого контура

DI3

НЦ1/НП1 К2

Работа НЦ/НП 1 первого контура

DI4

НЦ2/НП2 К2

Работа НЦ/НП 2 второго контура

DI5

PS К1PS первого контура

DI6

PS К2PS второго контура

DI7

LSУтечка на первом контуре

DI8

——

DO1

НП1 К1НП1 первого контура

DO2

НП2 К1НП2 первого контура

DO3

НП1 К2НП1 первого контура

DO4

НП2 К2НП2 второго контура

DO5

КП К1КП первого контура

DO6

КП К2КП второго контура

DO7

Авария К1/ПротечкаАварийный сигнал первого контура/протечка

DO8

Авария К2/ПротечкаАварийный сигнал второго контура/протечка
Graphic
Расположение и цветовая маркировка клемм ПРМ–2
Назначение входных сигналов ПРМ-2 для ТРМ1032М

Обозначение на клеммнике

Наименование

Описание

AI1

Pк1Датчик давления первого контура

AI2

Pк2Датчик давления второго контура

AI3

ТпТемпература подачи коллектора

AI4

Тобр.2Температура в обратном контуре
Назначение выходных сигналов ПРМ-2 для ТРМ1032М-Х1.Х.Р

Обозначение на клеммнике

Наименование

Описание

DO1

Давл. К1

Давление первого контура вне нормы

DO2

Давл. К2

Давление второго контура вне нормы

DO3

Ав. К1

Аварийный сигнал первого контура/давление

DO4

Ав. К1

Аварийный сигнал второго контура/давление

Назначение выходных сигналов ПРМ-2 для ТРМ1032М-Х1.Х.И/У

Обозначение на клеммнике

Описание

DO1

Давл. К1

Давление первого контура выше нормы

DO2

Давл. К2

Давление второго контура выше нормы

DO3

Ав. К1

Давление первого контура ниже нормы

DO4

Ав. К1

Давление второго контура ниже нормы

Схемы подключения

Внешние связи следует монтировать проводом сечением не более 0,75 мм2. Для многожильных проводов следует использовать наконечники.

Graphic
Схема подключения ТРМ1032М-01.00.Р
Graphic
Схема подключения ТРМ1032М-01.00.И
Graphic
Схема подключения ТРМ1032М-01.00.У
Graphic
Схема подключения ТРМ1032М-01.00.К
Graphic
Схемы подключения модулей расширения
Примечание
Для подключения ПРМ-2 напрямую к ТРМ1032М следует использовать шлейф ПРМ-СЛОТ2 из комплекта поставки контроллера. При подключении ПРМ-2 к ПРМ-1 используется стандартный шлейф SPI.

Настройка входов для работы с датчиками 4...20 мА

Общие сведения

Предупреждение
Перед настройкой входных сигналов следует обесточить прибор, а также отключить от прибора и от питания линии связи «прибор-датчик».

По умолчанию входы прибора настроены на работу в диапазоне 0...4000 Ом.

Для настройки входа на режим работы с датчиками температуры, имеющими выходной сигнал 4...20 мА, следует:

  1. Снять крышку с прибора.

  2. На нужном входе изменить конфигурацию перемычек.

  3. Надеть крышку обратно.

  4. Подать питание на прибор.

  5. В системном меню прибора настроить выбранный вход.

  6. Отключить питание прибора.

  7. Подключить линии связи «прибор-датчик».

Снятие крышки

Предупреждение

Любые операции по разборке прибора должен выполнять обученный специалист.

Для снятия крышки следует:

  1. Отключить питание прибора и всех подключенных к нему устройств. Отделить от прибора съемные части клеммников.

  2. Снять верхнюю крышку. Отверткой вывести из зацепления защелки основания из отверстий в торцевых поверхностях крышки (см. рисунок , 1). Приподнять крышку над основанием.

  3. Отверткой отогнуть крышку от разъемов на среднем уровне с двух сторон (см. рисунок , 2). Усилие следует прикладывать у нижних разъемов.

    Graphic
    Снятие верхней крышки

  4. Снять крышку (см. рисунок , стрелка 1). Убрать клавиатуру (стрелка 2).

    Graphic
    Отделение верхней крышки и клавиатуры

Аппаратная настройка типа сигнала

Для аппаратной настройки типа сигнала следует:

  1. Определить вход, на котором нужно изменить тип сигнала (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Расположение входов

  2. С помощью тонкого инструмента, например, пинцета, изменить конфигурацию перемычек (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Изменение конфигурации перемычек

Меню настройки типа сигнала

Для программной настройки типа сигнала следует:

  1. Подать питание на прибор.

  2. Нажав и удерживая 6 секунд кнопку Graphic, войти в системное меню прибора.

  3. Ориентируясь по схеме на рисунке ниже, выбрать параметр Входы/Аналоговые/Датчик.

    Graphic
    Схема системного меню

  4. Выбрать нужный вход с помощью кнопок Graphic и Graphic, например, AI2. Перед выбором входа, прибор покажет сообщение «Перенастройте джамперы!». Следует нажать кнопку Graphic, чтобы продолжить работу с меню

  5. Для изменения значения нажать кнопку Graphic. Кнопками Graphic и Graphic выбрать значение 4...20 мА.

  6. Сохранить значение в памяти прибора, нажав кнопку Graphic.

  7. Нажать Graphic. С помощью кнопок Graphic и Graphic выбрать пункт меню Масштаб.
  8. Выбрать нужный вход с помощью кнопок Graphic и Graphic. Нажать кнопку Graphic для редактирования значений.

  9. С помощью кнопок Graphic и Graphic задать значения 4.000 и 20.000 для минимальной и максимальной границ.

    Во время работы с числовыми параметрами комбинация кнопок Graphic + Graphic или Graphic + Graphic меняет редактируемый разряд.

  10. Сохранить значение в памяти прибора, нажав кнопку Graphic.

  11. Выйти из системного меню, нажав и удерживая 6 секунд кнопку Graphic.

Для завершения настройки следует:

  1. В меню прибора в разделе Настройки → Входы изменить тип соответствующего датчика на 4…20 мА.

  2. Задать верхнюю (при 20 мА) и нижнюю (при 4 мА) границы настраиваемого сигнала, соответствующие диапазону преобразования подключаемого датчика.

Настройка типа датчиков для ПРМ-2

Внимание
Чтобы избежать повреждения входов модуля, следует изменять тип датчика только при отключенном питании и при отключенных линиях связи от настраиваемого входа.

Для модуля ПРМ-2 можно сменить тип датчика. Доступные значения:

  • 4...20 мА;

  • РТ1000;

  • РТ500;

  • NTC.

По умолчанию входы AI3 и AI4 модуля настроены на тип датчика РТ1000. Для смены типа датчика с характеристики сопротивления на токовый (4...20 мА) и наоборот следует использовать Конфигуратор.

Подключение по интерфейсу RS-485

Интерфейс связи предназначен для включения прибора в сеть, организованную по стандарту RS-485, и для слежения за состоянием системы, которой управляет прибор (контроль температуры, работы насосов и др.).

Связь прибора по интерфейсу RS-485 выполняется по двухпроводной схеме.

Длина линии связи должна быть не более 1200 метров.

Обесточенный прибор следует подключать к сети RS-485 витой парой проводов, соблюдая полярность. Провод А подключается к выводу А прибора, аналогично соединяются между собой выводы В.

В сеть диспетчеризации

Для диспетчеризации контролер можно подключить в сеть RS-485 через первый интерфейс.

Graphic
Схема подключения для диспетчеризации
Примечание
RS–485 № 1 настроен как Slave, RS–485 № 2 предназначен для связи между двумя и более ТРМ1032М.

В сеть управления

При объединении нескольких ТРМ1032М в единую сеть RS-485 алгоритм адаптируется под условия совместного управления системой. Допускается объединять в сеть не более пяти приборов.

Graphic
Подключение ТРМ1032М-11.Х.Х к ТРМ1032М-01.Х.Х
Примечание

ТРМ1032М–11.Х.Х настраивать не требуется. В нем уже заданы адреса опроса подчиненных ТРМ1032М–01.Х.Х (см. таблицу ниже).

Заводские настройки интерфейсов
КонтроллерИнтерфейсРольАдрес в сети RS-485
ТРМ1032М-11RS-485-2Master-
ТРМ1032М-01 № 1RS-485-1Slave16
ТРМ1032М-01 № 224
ТРМ1032М-01 № 332
ТРМ1032М-01 № 440

После объединения контроллеров в сеть активировать или деактивировать опрос подчиненного прибора можно на экране Состав сети (Меню → Настройки → Состав сети).

Меню / Настройки / Состав сети

Параметр

Диапазон

Описание

ТРМ1032М_1: Откл

Вкл, Откл

Включение в опрос первого slave прибора

ТРМ1032М_2: Откл

Вкл, Откл

Включение в опрос второго slave прибора

ТРМ1032М_3: Откл

Вкл, Откл

Включение в опрос третьего slave прибора

ТРМ1032М_4: Откл

Вкл, Откл

Включение в опрос четвертого slave прибора

Назад -> Esc

 

Подсказка

Наличие связи между контроллерами можно контролировать по индикации на экране Аварий.

Примечание
При регулировании до двух контуров потребителей, рекомендуется использовать модификации ТРМ1032М-01.Х.Х.
Примечание
Контроллерам в роли Slave (ТРМ1032М-01) следует настроить их адреса в сети по таблице (Системное меню → Интерфейсы → COM1 → Протокол → Адрес).

Индикация и управление

Элементы управления и индикации

На лицевой панели прибора расположены следующие элементы управления и индикации:

  • двухстрочный шестнадцатиразрядный ЖКИ;

  • два светодиода;

  • шесть кнопок.

Graphic
Лицевая панель прибора
Назначение кнопок

Кнопка

Назначение

Graphic Graphic

Смещение видимой области вверх или вниз.

Перемещение по пунктам меню.

Увеличение или уменьшение редактируемого параметра

Graphic

При удержании более 6 секунд – переход в системное меню

Graphic

Выбор параметра для редактирования

Graphic

Сохранение измененного значения

Graphic

Выход или отмена.

При удержании более 6 секунд – возврат из системного меню на главный экран

Graphic + Graphic

Переход в меню с главного экрана

Graphic + Graphic

Переход на экран "Аварии" с главного экрана

Graphic + Graphic или Graphic + Graphic

Переход между разрядами редактируемого параметра.

Переход между экранами настройки контуров

Назначение светодиодов

Режим

Светодиод “Работа”

Светодиод “Авария”

Стоп

Не светится

Не светится

Работа

Светится

—

Тест

Не светится

Мигает через 0,5 сек

Авария

—

Светится

Сигнал

—

Мигает через 2 секунды

Обратка

Мигает через 2 секунды

—

Автонастройка

Мигает через 0,5 сек

Мигает через 0,5 сек

Для редактирования значений следует:

  1. С помощью кнопки Graphic выбрать нужный параметр (выбранный параметр начнет мигать).

  2. С помощью кнопок Graphic и Graphic установить нужное значение. Во время работы с числовыми параметрами комбинация кнопок Graphic + Graphic или Graphic + Graphic меняет редактируемый разряд.

  3. Для сохранения нового значения следует нажать кнопку Graphic, для сохранения и перехода к следующему параметру – кнопку Graphic.

  4. Для отмены введенного значения следует нажать кнопку Graphic.

Структура меню

Graphic
Схема переходов по меню
Примечание
В зависимости от выбранных параметров некоторые пункты меню будут скрыты или видоизменены.

Главный экран

Описание элементов главного экрана для контура Отопление

Параметр

Диапазон

Описание

К1/2: 

Отопление

Номер и тип контура

Режим:

Стоп, Работа, Тест, Авария, Лето, Эконом, Натоп, Обратка, Приоритет

Текущий режим работы контура

Т.контура: 

0...200, Авар

Текущая температура контура

Уставка:

0...200

Текущая уставка контура

Т.наружняя:  

-100...100, Откл, Авар

Текущая температура наружки

Т.обратки: 

0...200, Откл, Авар, НетПРМ

Текущая температура обратки коллектора

Уст.обратки:   

0...200, Откл

Текущая уставка обратки коллектора

Т.подачи: 

0...200, Откл, Авар, НетПРМ

Текущая температура подачи коллектора

Давление: 

0,0...100,0, Откл, Авар, НетПРМ

Текущее давление контура 

Мощность[-], [X], [+]*, 0…100Направление и процент открытия КЗР контура
Насос1:

В работе, Ожидание, Отключен, Авария 

Текущий статус насоса 

Насос2:

В работе, Ожидание, Отключен, Авария 

Текущий статус насоса 

Подпитка: 

Стоп, Работа, Откл, Авария, Утечка

Текущий статус подпитки 

Управление:

Старт, Стоп

Запуск или останов контура

Меню -> ALT + OK

Подсказка

К2 -> ALT + Вниз

Подсказка

Примечание

В параметре Мощность в начале строки указывается направление движения КЗР контура, где

[+] - клапан открывается,

[-] - клапан закрывается,

[X] - клапан не движется,

а число показывает процент открытия клапана.

Описание элементов главного экрана для контура ГВС

Параметр

Диапазон

Описание

К1/2: 

ГВС

Номер и тип контура

Режим:

Стоп, Работа, Тест, Авария, Лето, Эконом, Натоп, Приоритет

Текущий режим работы контура

Т.контура: 

0...200

Текущая температура контура

Уставка:

0...200

Текущая уставка контура

Т.подачи: 

0...200, Откл, Авар, НетПРМ

Текущая температура подачи коллектора

Давление: 

0...200, Откл, Авар, НетПРМ

Текущее давление контура 

Мощность0...100Процент открытия КЗР контура
Насос1:

В работе, Ожидание, Отключен, Авария 

Текущий статус насоса 

Насос2:

В работе, Ожидание, Отключен, Авария 

Текущий статус насоса 

Управление:

Старт, Стоп

Запуск или останов контура

Меню -> ALT + OK

Подсказка

К1 -> ALT + Вниз

Подсказка

Общая информация

Наименование модификации прибора, версии программного обеспечения и дату ее релиза можно найти в Меню → Информация.

Примечание
Информация будет необходима при обращении в техническую поддержку.

Меню/Информация

Экран

Описание

ИнформацияНазвание экрана
ТРМ1032М.01.20

Наименование модификации прибора

Версия: 1.5.2

Версия программного обеспечения

от 25.03.2024

Дата релиза программного обеспечения

Дата и время
ДД.МММ.ГГГГ чч:мм

Текущая дата и время прибора

Назад-      ESC

Режимы работы

Общие сведения

Graphic
Схема переходов между режимами

При подаче питания контроллер переходит в тот режим, в котором был до сброса питания. При первом включении прибора - Стоп.

Режим работы индицируется на экране.

Схема переходов между режимами представлена на рисунке.

Условия переходов между режимами:

  • [Работа → Стоп] Команда «Стоп» – кнопкой, по сети RS-485, с экрана прибора;

  • [Стоп → Работа] Команда «Старт» – кнопкой, по сети RS-485, с экрана прибора;

  • [Работа → Авария] Автоматически – при фиксировании критической аварии;

  • [Авария → Стоп] Команда «Сброс» – кнопкой, по сети RS-485, с экрана прибора;

  • [Работа → Сигнализация → Работа] Автоматически – при фиксировании/устранении причины не критической аварии;

  • [Работа → Экономия → Работа] Вручную – кнопкой, по сети RS-485, с экрана прибора, по временному графику;

  • [Работа → Натоп → Работа] Вручную – кнопкой, по сети RS-485, с экрана прибора, по временному графику;

  • [Работа → Лето → Работа] Вручную – кнопкой, по сети RS-485, с экрана прибора, по временному графику и температурной уставке;

  • [Работа → Обратка → Работа] Автоматически – по рассчитанной по графику уставке;

  • [Работа → Приоритет → Работа] Автоматически – по заданной уставке или при недостаточной температуре греющего контура.

Статусы при режимах работы

Статус

Описание

Стоп

Рабочий останов контура. Прибор не регулирует температуру в контуре и не управляет насосами, но контролирует аварии

Работа

Нормальная работа контура. Прибор регулирует температуру контура и обратки, управляет циркуляционными насосами и подпиткой, контролирует аварии

Авария

Авария, препятствующая нормальной работе контура. Контур остановлен, КЗР переведен в аварийное положение

Тест

Режим ручного управления выходными устройствами

Эконом

Работа контура по сниженной уставке в дневное/ночное время или выходные дни

Лето

Работа контура отопления в летнем режиме. Регулирование контура остановлено, активирован режим прогона насосов

Натоп

Работа контура на повышенной уставке после выхода из режима “Эконом” (Ночь)

Обратка

Коррекция уставки контура отопления из-за превышения температуры в обратном трубопроводе

Приоритет

Коррекция положения сервопривода КЗР контура отопления из-за снижения температуры в приоритетном контуре

Режим «Стоп»

В режиме Стоп контроллер не выдает управляющих сигналов, но контролирует аварии.

Внимание
Настройку прибора перед пуско-наладочными работами следует производить в режиме Стоп.

Для перехода из режима Стоп в режим Работа следует переключить режимы (Управление: Стоп → Старт) с главного экрана, либо подать команду на запуск по сети или внешней кнопкой «Старт».

Обратный переход осуществляется аналогично.

Режим «Авария»

Режим Авария предназначен для обеспечения безопасности системы. В случае возникновения нештатной ситуации контроллер фиксирует причины аварии, выдает аварийный сигнал на соответствующий дискретный выход (зависит от модификации). В данном режиме поведение прибора определяется типом возникшей аварии и настройками.

Режим «Работа»

В режиме Работа прибор:

  • регулирует температуру контуров;

  • управляет насосами циркуляции;

  • контролирует аварии.

Режим «Тест»

Контроллер

Внимание
Режим Тест предусмотрен для пусконаладочных работ. Не рекомендуется оставлять контроллер в тестовом режиме без контроля наладчика, это может привести к повреждению оборудования.

В режиме Тест можно выполнять следующие операции:

  • проверка работоспособности дискретных и аналоговых датчиков;

  • проверка встроенных реле;

  • проверка подключения исполнительных механизмов.

Для перехода в режим тест следует:

  1. Перевести контроллер в режим Стоп,

    внешней кнопкой Старт/Стоп либо через меню прибора.

  2. Открыть экран Тест Вх/Вых.

  3. Перевести прибор в режим Тест, выбрав значение «Активен»

    в параметре Режим (Меню → Тест Вх/Вых → Контроллер / Модуль ПРМ-1 / Модуль ПРМ-2).

Предупреждение
Переход в режим Тест возможен только из режима Стоп.
Режим Тест для контроллера с выходами типа “Р”

Параметр

Диапазон

Описание

Тест Контроллер

Подсказка

Режим

Вкл, Откл

Переключение режима работы контроллера

Дискрет. выходы

 

Подсказка

DO1: НЦ1 К1:

0, 1

Циркуляционный насос 1 первого контура

DO2: НЦ2 К1:

0, 1

Циркуляционный насос 2 первого контура

DO3: НЦ1 К2:

0, 1

Циркуляционный насос 1 второго контура

DO4: НЦ2 К2:

0, 1

Циркуляционный насос 2 второго контура

DO5: КЗР_з К1:

0, 1

Сигнал закрыть КЗР первого контура

DO6: КЗР_о К1:

0, 1

Сигнал открыть КЗР первого контура

DO7: КЗР_з К2:

0, 1

Сигнал закрыть КЗР второго контура

DO8: КЗР_о К2:

0, 1

Сигнал открыть КЗР второго контура

Дискрет. входы

 

Подсказка

DI1: PDS К1:

0, 1

PDS насосов циркуляции первого контура

DI2: PDS К2:

0, 1

PDS насосов циркуляции второго контура

DI3: Реж.Лето:

0, 1

Переключение режимов Зима-Лето

DI4: Функ.Вх1:

0, 1

Функциональный дискретный вход 1

DI5: Функ.Вх2:

0, 1

Функциональный дискретный вход 2

DI6: Старт К1:

0, 1

Старт-Стоп первого контура

DI7: Старт К2:

0, 1

Старт-Стоп второго контура

DI8: Сброс:

0, 1

Сброс аварии

Аналог. входы

 

Подсказка

AI1: Т. К1:

0...200

Датчик температуры первого контура

AI2: Т. К2:

0...200

Датчик температуры второго контура

AI3: Т.Нар:

-100...100

Датчик температуры наружного воздуха

AI4: Т.Обр:

0...200

Датчик температуры контура обратки

Назад -> Esc

 

Подсказка

Режим Тест для контроллера с выходами типа “И” и ”У”

Параметр

Диапазон

Описание

Тест Контроллер

Подсказка

Режим

Вкл, Откл

Переключение режима работы контроллера

Дискрет. выходы

 

Подсказка

DO1: НЦ1 К1:

0, 1

Циркуляционный насос 1 первого контура

DO2: НЦ2 К1:

0, 1

Циркуляционный насос 2 первого контура

DO3: НЦ1 К2:

0, 1

Циркуляционный насос 1 второго контура

DO4: НЦ2 К2:

0, 1

Циркуляционный насос 2 второго контура

DO5: АвНЦ К1:

0, 1

Авария насосов первого контура

DO6: АвНЦ К2:

0, 1

Авария насосов второго контура

DO7: Ав.К1:

0, 1

Аварийный сигнал в первом контуре

DO8: Ав.К2:

0, 1

Аварийный сигнал во втором контуре

Дискрет. входы

 

Подсказка

DI1: PDS К1:

0, 1

PDS насосов циркуляции первого контура

DI2: PDS К2:

0, 1

PDS насосов циркуляции второго контура

DI3: Реж.Лето:

0, 1

Переключение режимов Зима-Лето

DI4: Функ.Вх1:

0, 1

Функциональный дискретный вход 1

DI5: Функ.Вх2:

0, 1

Функциональный дискретный вход 2

DI6: Старт К1:

0, 1

Старт-Стоп первого контура

DI7: Старт К2:

0, 1

Старт-Стоп второго контура

DI8: Сброс

0, 1

Сброс аварии

Аналог. входы

 

Подсказка

AI1: Т. К1:

0...200

Датчик температуры первого контура

AI2: Т. К2:

0...200

Датчик температуры второго контура

AI3: Т.Нар:

-100...100

Датчик температуры наружного воздуха

AI4: Т.Обр:

0...200

Датчик температуры контура обратки

Аналог. выходы

 

Подсказка

AO1: КЗР К1

0,0...10,0/4,0...20,0

КЗР первого контура

AO2: КЗР К2

0,0...10,0/4,0...20,0

КЗР второго контура

Назад -> Esc

Подсказка

ПРМ-1

Режим Тест для модуля ПРМ-1

Параметр

Диапазон

Описание

Тест ПРМ-1

Подсказка

Режим

Вкл, Откл

Переключение режима работы контроллера

Дискрет. выходы

 

Подсказка

DO1: НП1 К1:

0, 1

Подпиточный насос 1 первого контура

DO2: НП2 К1:

0, 1

Подпиточный насос 2 первого контура

DO3: НП1 К2:

0, 1

Подпиточный насос 1 второго контура

DO4: НП2 К2:

0, 1

Подпиточный насос 2 второго контура

DO5: Клап К1:

0, 1

Клапан подпитки первого контура

DO6: Клап К2:

0, 1

Клапан подпитки второго контура

DO7: Ав.К1:

0, 1

Аварийный сигнал первого контура/протечка

DO8: Ав.К2:

0, 1

Аварийный сигнал второго контура/протечка

Дискрет. входы

 

Подсказка

DI1: НП1 К1:

0, 1

Работа НЦ/НП 1 первого контура

DI2: НП2 К1:

0, 1

Работа НЦ/НП 2 первого контура

DI3: НП1 К2:

0, 1

Работа НЦ/НП 1 второго контура

DI4: НП2 К2:

0, 1

Работа НЦ/НП 2 второго контура

DI5: PS К1:

0, 1

PS первого контура

DI6: PS К2:

0, 1

PS второго контура

DI7: LS:

0, 1

LS датчик протечки 

ПРМ-2

Режим Тест для модуля ПРМ-2

Параметр

Диапазон

Описание

Тест ПРМ-2

Подсказка

Режим

Вкл, Откл

Переключение режима работы контроллера

Дискрет. выходы

 

Подсказка

DO1: АвДав.К1:

0, 1

Давление первого контура вне нормы

DO2: АвДав.К2:

0, 1

Давление второго контура вне нормы

DO3: Ав.К1:

0, 1

Аварийный сигнал первого контура/давление

DO4: Ав.К2:

0, 1

Аварийный сигнал второго контура/давление

Аналог. входы

 

Подсказка

AI1: Дав.К1:

0...100

Датчик давления первого контура

AI2: Дав.К2:

0...100

Датчик давления второго контура

AI3: Т.Под:

0...200

Датчик температуры подачи коллектора

AI4: Т.Обр:

0...200

Датчик температуры обратки второго контура

Назад -> Esc

Подсказка

Настройка

Запуск прибора в работу

После получения команды на запуск работы прибор начинает управление контурами ГВС и отопления. Прибор ориентируется на показания подключенных датчиков и производит автоматическое регулирование температуры в контурах, находящихся в работе. По показаниям датчика наружного воздуха прибор корректирует уставку по графику отопления и переводит контуры отопления в летний режим.

Внимание
Информация о температуре наружного воздуха может передаваться с прибора-мастера на подчиненные устройства по интерфейсу RS-485.

Выбор схемы управления

Меню/Настройки/Тип схемы

Параметр

Диапазон

Описание

Контур 1: Отоп.

Отоп., ГВС

Выбор типа первого контура 

Контур 2: ГВС

Отоп., ГВС, Откл

Выбор типа второго контура 

Подпитка:  Откл

Откл, К1, К2, К1+К2

Выбор контура для подпитки (на ПРМ-1)

Доп.датчики:  Откл

Откл, Вкл

Наличие контроля дополнительных сигналов (на ПРМ-2)

Назад -> Esc

 

Подсказка

Наличие, тип и количество исполнительных механизмов в схеме определяется параметрами группы настроек Тип схемы. Настройка конфигурации схемы управления определяет логику работы прибора.

Примечание
Для модификаций, не поддерживающих работу с модулем ПРМ-1 или ПРМ-2, все связанные настройки с ними скрыты.

Настройки контура

Регулирование

Регулирование контура отопления

Температура в контуре отопления регулируется клапаном КЗР по ПИД-закону. Контур отопления регулируется по фиксированной уставке (Меню → Настройки → Контур х → Регулирование → Уставка) только в том случае, если датчик температуры наружного воздуха отключен в настройках входа, при этом экран настройки графика уставки остается доступным. Во всех остальных случаях уставка рассчитывается по графику (см. раздел).

Если происходит обрыв датчика наружного воздуха, значение уставки рассчитывается по графику исходя из среднесуточной температуры наружного воздуха.

С целью защиты от инерционных вылетов температуры при резком изменении уставки, например, при переходе в режим экономии, скорость изменения уставки ограничена значением 12 градусов в минуту. На экране прибора и по сети отображается целевое значение уставки, на регулятор подается плавно изменяющееся рассчитанное значение.

Если происходит авария датчика температуры контура, КЗР контура переводится в заданное пользователем аварийное положение (Меню → Настройки → Защита → КЗР авар).

При переходе контура в режим Стоп, КЗР контура переводится в указанное пользователем положение (Меню → Настройки → Защита → КЗР стоп).

Если в параметре КЗР Стоп выставлено значение Текущее, клапан при переходе в режим Стоп останется в положении, при котором он перешел в этот режим.

Регулирование контура ГВС

Температура в контуре ГВС регулируется клапаном КЗР по ПИД-закону. Регулирование осуществляется всегда по фиксированной уставке (Меню → Настройки → Контур х → Регулирование → Уставка).

С целью защиты от инерционных вылетов температуры при резком изменении уставки, например, при переходе в режим экономии, скорость изменения уставки ограничена значением 12 градусов в минуту.

В режимах, когда регулирование остановлено, уставка регулятора приравнивается к текущему значению датчика температуры регулируемого контура. При переходе в режим регулирования уставка регулятора плавно меняется на целевое значение —рассчитанное по графику или установленное в настройках контроллера. На главном экране контроллера и по сети всегда отображается целевое значение уставки.

Для пользователя на экране прибора и по сети отображается целевое значение уставки, на регулятор подается плавно изменяющееся рассчитанное значение.

Если происходит авария датчика температуры контура, КЗР контура переводится в заданное пользователем аварийное положение (Меню → Настройки → Защита → КЗР авар).

При переходе контура в режим Стоп, КЗР контура переводится в указанное пользователем положение (Меню → Настройки → Защита → КЗР стоп).

Если в параметре КЗР Стоп выставлено значение Текущее, клапан при переходе в режим Стоп останется в положении, при котором он перешел в этот режим.

Регулирование для выходов типа “Р”

Параметр

Диапазон

Описание

Уставка: 65

0...200

Уставка контура

Зона нечув: 2

0,0...20,0

Зона нечувствительности от уставки

Время хода КЗР:

 

Подсказка

   Полное: 30

5...400

Полное время хода сервопривода КЗР, с

   Минимал.: 1

0,1...100,0

Минимальное время хода сервопривода КЗР, с

Настройки ПИД: 

 

Подсказка

Подбор кф:  Откл

Откл, Пуск

Запуск автонастройки ПИД-регулятора

  Уставка: 55

0...200

Уставка для запуска автонастройки

ПИД Кп: 2.5

0,1...999,0

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора

ПИД Ти: 80

0...999

Время интегрирования ПИД-регулятора, с

ПИД Тд: 15

0...999

Время дифференцирования ПИД-регулятора, с

Назад -> Esc

 

Подсказка

Регулирование для выходов типа “И” и ”У”

Параметр

Диапазон

Описание

Уставка: 65

0...200

Уставка контура

Зона нечув: 2

0,0...20,0

Зона нечувствительности от уставки

Настройки ПИД: 

 

Подсказка

Подбор кф:  Откл

Откл, Пуск

Запуск автонастройки ПИД-регулятора

  Уставка: 55

0...200

Уставка для запуска автонастройки

ПИД Кп: 2.5

0,1...999,0

Пропорциональный коэффциент ПИД-регулятора

ПИД Ти: 80

0...999 с

Время интегрирования ПИД-регулятора

ПИД Тд: 15

0...999 с

Время дифференцирования ПИД-регулятора

Назад -> Esc

Подсказка

Автонастройка регулятора

Функция автоматического подбора коэффициентов ПИД регулятора для контура отопления или ГВС (Меню → Настройки → Контур х → Регулирование → Подбор кф: Откл → Пуск). Автонастройку можно запустить только из режима Стоп. Перед запуском автонастройки следует задать уставку, относительно которой будет проводиться подбор коэффициентов ПИД-регулятора.

Уставка - значение, относительно которого регулятор производит колебания системы. Во время проведения автонастройки ее можно остановить, задав в параметре Остановить значение Да. Тогда новые значения коэффициентов ПИД-регулятора не будут применены. Значения коэффициентов применяются только по окончании проведения автонастройки.

Предупреждение
Во избежание больших скачков температуры теплоносителя следует задать уставку для автонастройки ПИД—регулятора на 10 градусов ниже уставки регулирования.
Автонастройка ПИД

Параметр

Диапазон

Описание

Идет подбор кф

 

Подсказка

Остановить: Нет

Нет, Да

Остановить автонастройку ПИД-регулятора

Экран завершения автонастройки

Параметр

Диапазон

Описание

Подбор завершен!

 

Подсказка

Нажмите ОК

 

Подсказка

Защита

Для каждого контура в настройках защит (Меню → Настройки → Контур х → Защита) в параметре dТ.Сигнал может быть задана дельта сигнализации о выходе температуры контура из текущей рабочей уставки за границы dT.Сигнал (перегрев или недогрев). При превышении или понижении значения, контур продолжает работать с фиксацией сигнализации. Сигнализация сбрасывается автоматически после снижения температуры контура на 5 градусов ниже от температуры перегрева или после повышения температуры контура на 5 градусов выше от температуры недогрева.

Если параметр dT.Сигнал задать равным 0, то сигнализация нагрева будет отключена.

Graphic
Работа сигнализации по температуре

В настройках защиты в параметре DO сигнал пользователь может настроить поведение аварийного выхода при фиксировании сигнализации:

  • для значения Откл - выход прибора никак не реагирует на фиксирование сигнализации;

  • для значения Вкл - выход прибора замыкается до момента сброса сигнализации;

  • для значения Мигать - выход прибора замыкается/размыкается с периодом 3 секунды.

Настройка применяется индивидуально для каждого контура. Если в приборе предусмотрен один общий аварийный выход на два контура и для каждого контура выставлены разные значения в параметре, то при фиксировании сигнализации в обоих контурах приоритет срабатывания выхода следующий: 1 - Вкл, 2 - Мигать, 3 - Откл.

В параметре КЗР авар указано положение КЗР, в процентах, в которое будет переведен КЗР контура при фиксировании критической аварии.

В параметре КЗР стоп указано положение КЗР (Открыть/Закрыть/Текущее), в которое прибор переводит КЗР контура в режиме Стоп.

Для каждого контура можно включить Автозапуск. Данный параметр позволяет контроллеру после устранения критической аварии перейти в рабочий режим, минуя режим «Стоп»

Внимание
Параметр Автозапуск можно включить только через Owen Configurator в разделе «Защита» в настройках контура.

Для модификаций приборов, которые поддерживают работу с модулем ПРМ-2, в настройках защит можно задать границы аварийного (Давление авария Низкое/Высокое) и сигнализационного (Давление сигнал Низкое/Высокое) значения давления. Каждую границу можно отключить индивидуально, если задать в соответствующем параметре значение 0.

При входе в зону сигнализационного высокого/низкого давления фиксируется сигнализация, контур продолжает работать.

При входе в зону аварийного высокого давления фиксируется авария контура, КЗР переводится в аварийное положение, насосы циркуляции продолжают работать, подпитка блокируется.

При входе в зону аварийного низкого давления фиксируется авария контура, КЗР переводится в аварийное положение, насосы циркуляции блокируются. 

Сигнализация по давлению сбрасывается автоматически при возвращении в рабочую зону. 

Меню/Настройка/Контур/Защита

Параметр

Диапазон

Описание

dT.Сигнал.: 10

0...50

Дельта сигнализации перегрева/недогрева

DO сигнал: Вкл

Откл, Вкл, Мигать

Поведение выхода при сигнализации

КЗР авар: 70

0...100 % 

Положение КЗР при аварии контура

КЗР стоп: Текущее

Открыть, Закрыть, Текущее

Положение КЗР при переходе в режим стоп

Давление сигнал 

 

Подсказка

  Низкое: 1

0,0...100,0

Уставка сигнализации низкого давления

  Высокое: 2.5

0,0...100,0

Уставка сигнализации высокого давления

Давление авария

 

Подсказка

  Низкое: 0.5

0,0...100,0

Уставка аварийно низкого давления

  Высокое: 3

0,0...100,0

Уставка аварийно высокого давления

Назад -> Esc

 

Подсказка

График уставки

Температура регулируется клапаном по ПИД‐закону. По разности уставки и показаний датчика температуры воды в контуре прибор определяет необходимую степень открытия клапана для достижения заданной температуры.

Для контуров отопления уставка вычисляется по отопительному графику – зависимости температуры воды в контуре от температуры наружного воздуха (см. рисунок).

Graphic
Отопительный график

Для вычисления уставки следует задать количество точек отопительного графика (от двух до четырех точек) и их координаты. В контроллере реализована функция автоматической сортировки точек отопительного графика, благодаря которой не обязательно вводить координаты в строго возрастающем или убывающем порядке, контроллер самостоятельно построит график по точкам, заданным в произвольном порядке.

Если происходит авария датчика температуры наружного воздуха, прибор заменяет уставку отопления среднесуточной уличной температурой до момента отключения и продолжает регулирование.

Настройка отопительного графика описана в таблице.

Заданный отопительный график можно сместить вдоль оси Туст.отоп, задав параметр Смещение (Меню → Настройки → Контур х → График уставки). Это позволит оперативно изменить уставку контура отопления без редактирования каждой точки графика по отдельности.

В приборе реализован плавный выход на уставку, при котором текущее значение уставки отопления в момент запуска контура в работу начинает плавно изменяться с последнего измеренного значения температуры контура до значения, вычисленного прибором по заданному отопительному графику. На экране отображается целевое значение уставки контура.

Примечание
При настройке графика уставки контроллер учитывает количество точек, заданное в параметре Кол-во точек. Незадействованные точки игнорируются при расчете уставки. Количество точек не может быть менее двух.
График уставки

Параметр

Описание

Диапазон

Кол-во точек: 2

Количество точек графика отопления

2...4

1.Т.наруж:  -35

Первая точка температуры наружного воздуха

-100...100

1.Т.контура: 90

Первая точка температуры в контуре отопления

0...200

2.Т.наруж:  10

Вторая точка температуры наружного воздуха

-100...100

2.Т.контура: 60

Вторая точка температуры в контуре отопления

0...200

3.Т.наруж:  -20

Третья точка температуры наружного воздуха

-100...100

3.Т.контура: 80

Третья точка температуры в контуре отопления

0...200

4.Т.наруж:  0

Четвертая точка температуры наружного воздуха

-100...100

4.Т.контура: 70

Четвертая точка температуры в контуре отопления

0...200

Смещение: 0.0

Смещение графика отопления

-20,0...20,0

Назад -> Esc

Подсказка

 

График обратной воды

В контроллере реализована коррекция уставки температуры воды в контуре отопления в случае превышения температуры обратной воды (Меню → Настройки → Контур х → График обратки). Для этого в настройках прибора задается график обратной воды и параметр Кф влияния.

График обратной воды настраивается аналогично отопительному графику (см. рисунок). Задается количество точек графика (от двух до четырех точек), затем их координаты.

Параметр Квл (пропорциональная составляющая) является коэффициентом ПИД-регулятора, который вычисляет скорректированное значение уставки температуры в контуре отопления:

Graphic

где Туст отоп – текущая уставка контура отопления, вычисленная по заданному отопительному графику;

Δ – разница между уставкой температуры обратной воды, рассчитанной по заданному графику Тобр, и ее текущим измеренным значением;

Кп – пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора, заданный в настройках контура (см. таблицы и ).

Ти обр - время интегрирования ПИД-регулятора, заданное в настройках контура (см. таблицы и ).

Параметр Кф влияния задается пользователем. Его заводские значения можно увидеть в таблице.

Таким образом, в случае превышения температуры обратной воды относительно заданного графика прибор будет снижать уставку контура отопления на величину, зависящую от параметра Кф влияния. Поскольку логика работы контроллера завязана именно на значении уставки контура, такое ее изменение приведет к закрытию клапана на определенный процент, что в свою очередь повлечет за собой снижение текущей температуры обратной воды и возвращение её значения к установленному пределу.

Graphic
Коррекция температуры отопления

После факта перегрева температуры обратной воды уставка отопления будет корректироваться непрерывно в зависимости от текущего значения Тобр до тех пор, пока Тобр не вернется к величине, соответствующей для данной наружной температуры по заданному графику. Эту величину можно видеть на главном экране.

Если Кф влияния задать равным 0, то контроль обратной воды и коррекция уставки для отопления осуществляться не будут.

Настройка графика обратной воды описана в таблице.

Примечание
При настройке графика уставки контроллер учитывает количество точек, заданное в параметре Кол-во точек, в порядке возрастания (1, 2, 3, 4). Незадействованные точки игнорируются при расчете уставки. Количество точек не может быть менее двух.
График обратной воды

Параметр

Диапазон

Описание

Кол-во точек: 2

2...4

Количество точек графика отопления

1.Т.наруж:  -35

-100...200

Первая точка температуры наружного воздуха

1.Т.обратки: 70

0...200

Первая точка температуры в контуре отопления

2.Т.наруж:  10

-100...200

Вторая точка температуры наружного воздуха

2.Т.обратки: 40

0...200

Вторая точка температуры в контуре отопления

3.Т.наруж:  10

-100...200

Третья точка температуры наружного воздуха

3.Т.обратки: 40

0...200

Третья точка температуры в контуре отопления

4.Т.наруж:  10

-100...200

Четвертая точка температуры наружного воздуха

4.Т.обратки: 40

0...200

Четвертая точка температуры в контуре отопления

Кф влияния: 3

0...9

Коэффициент влияния на уставку контура

Назад -> Esc

 

Подсказка

Примечание
Если в системе выбрано два контура отопления и к прибору подключен ПРМ-2, то в настройках входов ПРМ-2 (Меню → Настройки → Входы/Выходы → ПРМ-2) в параметре Т.обр можно активировать индивидуальный датчик температуры обратного теплоносителя для второго контура. Первый контур отопления будет работать по датчику обратки, подключенному к контроллеру, второй - по датчику, подключенному к ПРМ-2. Если второй датчик отключен, оба контура работают по датчику контроллера.
Примечание
Если датчик обратки контроллера отключен (Меню → Настройки → Выходы/Выходы → Т.обратки → Откл), функция коррекции температуры обратки не активна.

Насосы

Прибор управляет насосной группой из двух циркуляционных насосов. Их работоспособность контролируется по датчику перепада давления PDS (опционально) и реле запуска насоса (опционально).

Контроль по перепаду можно отключить, установив в параметре Вр.Разгона (Настройки → Контур х→ Насосы) значение 0.

Контроль работы по реле запуска насоса можно активировать в настройках функциональных входов контроллера (Настройки → Входы/Выходы → Контроллер → Функ. входы), выбрав значение Контроль НЦ. То же самое можно выполнить через настройки входов модуля расширения ПРМ-1 (Настройки → Входы/Выходы → Модуль ПРМ → Контроль насосов DI1-4), выбрав значение Циркуляции. В первом случае все насосы первого контура будут контролироваться по одному сигналу DI4, все насосы второго контура по сигналу DI5. Во втором случае для контроля каждого насоса будет свой сигнал:

  • НЦ1 К1 по DI1 на ПРМ-1;

  • НЦ2 К1 по DI2 на ПРМ-1;

  • НЦ1 К2 по DI3 на ПРМ-1;

  • НЦ2 К2 по DI4 на ПРМ-1.

Принцип контроля работы насосов по реле запуска: после подачи сигнала на запуск насоса контроллер ожидает появление сигнала (передний фронт) на соответствующем входе в течение 5 секунд (задано программно). Если за заданное время сигнал появился, насос сохраняет статус В работе. Если сигнал не появился, то контроллер переводит статус насоса в аварию. После снятия сигнала на запуск контроллер ожидает снятия сигнала (задний фронт) с соответствующего входа в течение 5 секунд (задано программно). Если за заданное время сигнал не пропал, насос сохраняет статус Авария. Если сигнал пропал, насос переходит в статус Ожидание.

Если сигнал от реле запуска пропадает во время работы насоса, то он обрабатывается в соответствии с заданным временем фильтра дискретных входов в настройках.

При переводе контура в режим Стоп управление насосами прекращается, насосы отключаются.

Насосы контуров в случае аварии по перепаду давления могут перезапускаться автоматически. Если вышел из строя первый насос, прибор запускает второй. Если неисправен второй насос, прибор запускает первый насос. Количество попыток перезапуска — 3 (задано программно). Активировать перезапуск можно в настройках насосов (Настройки → Контур х → Насосы → Перезапуск). Перезапуск работает только по сигналу PDS. Если количество неудачных включений насоса превысит заданное количество попыток подряд, то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Если время паузы при чередовании задано меньше 5 секунд, но контроль работы запуска осуществляется по функциональным входам контроллера, то время паузы принимается за 6 секунд.

Если время паузы при чередовании задано меньше 5 секунд, а контроль работы запуска включен и осуществляется по функциональным входам модуля ПРМ-1, то контроллер использует стандартный алгоритм контроля работы и чередования. Прибор выключит текущий насос и запустит в работу следующий, но продолжит ожидать пропадание сигнала от выключенного насоса и появление сигнала от включенного.

Меню/Настройки/Контур х/Насосы

Параметр

Диапазон

Описание

Насос1: Основной

Откл, Основной, Резерв

Статус насоса циркуляции

Насос2: Резерв

Откл, Основной, Резерв

Статус насоса циркуляции

Вр.Разгона: 30

0...180

Время ожидания сигнала с датчика перепада, с

Вр.Работы: 48

1...240

Период смены насосов по наработке, ч

Вр.Паузы: 5

1...30

Время задержки запуска насоса при чередовании, с

Перезапуск: Откл

Откл, Вкл

Перезапуск насосов при залипании PDS

Назад -> Esc

 

Подсказка

Подпитка

Прибор управляет клапаном подпитки и группой из двух насосов в каждом контуре отопления. Для управления подпиткой необходимо подключить модуль расширения ПРМ-1 к прибору.

По умолчанию прибор поддерживает давление по показаниям дискретного датчика (прессостата),а также по DI5 (первый контур) и по DI6 (второй контур, ПРМ-1). Если к контроллеру подключены два модуля ПРМ-1 и ПРМ-2, то в меню прибора можно выбрать тип датчика для контроля давления (Меню → Настройки → Контур х → Подпитка) в параметре Датчик. Границы рабочего давления для аналогового датчика задаются в параметрах группы Подпитка: Рабочее давление Верхнее и Рабочее давление Нижнее. Если давление падает ниже нижней рабочей границы, клапан подпитки открывается с задержкой в 2 секунды после запуска насосов.

При работе с дискретным датчиком (прессостатом) работа подпитки не меняется. Система подпитки включена, пока датчик разомкнут, и находится в ожидании, пока датчик замкнут.

Контроль работы насосов осуществляется по реле запуска. Включить или отключить контроль работы насосов подпитки можно в настройках входов ПРМ-1 (Меню → Входы/Выходы → Модуль ПРМ) параметр Контроль насосов DI1-4.

Утечка

Авария утечки в контуре фиксируется в одном из следующих случаев:

  • превышено максимально допустимое время работы подпитки в сутки; Это время задается в параметре Вр.раб.Макс и считывается по состоянию клапана (Настройки → Контур х → Подпитка).

  • сработал датчик утечки на входе DI7 (ПРМ-1).

Если срабатывает датчик утечки, то авария фиксируется для обоих контуров.

Срабатывание аварии утечки для каждого контура независимо от условия можно настроить в параметре Утечка (Сигнал, Авария, Откл):

  • значение Сигнал - фиксируется сигнализация, подпитка и контур продолжают работать в штатном режиме;

  • значение Авария - фиксируется авария контура, подпитка прекращает работу;

  • значение Откл - авария не контролируется, подпитка и контур продолжают работать в штатном режиме.

Для аварии утечки в настройках выходов ПРМ-1 пользователь может задать функцию срабатывания выходов DO7 и DO8 в параметре Выходы ПРМ-1 Авария:

  • значение Утечки - выходы работают на индикацию аварии утечки в соответствующем контуре;

  • значение Контуров - выходы работают на индикацию общей аварии в соответствующем контуре.

Меню/Настройки/Контур х/Подпитка

Параметр

Диапазон

Описание

Насос1: Основной

Откл, Основной, Резерв

Статус насоса подпитки

Насос2: Резерв

Откл, Основной, Резерв

Статус насоса подпитки

Датчик: Дискрет

Дискрет, Аналог

Тип датчика подпитки

Утечка: Откл

Сигнал, Авария, Откл

Стратегия при фиксации аварии утечки

Вр.раб.Макс: 180

1...720

Время работы в сутки до фиксации утечки, мин

Рабочее давление

 

Подсказка

  Верхнее: 2.2

0...100

Верхняя рабочая граница давления

  Нижнее: 1.5

0...100

Нижняя рабочая граница давления

Назад -> Esc

 

Подсказка

Режим «Приоритет»

Режим Приоритет предназначен для максимально быстрого достижения температуры в приоритетном контуре. Приоритетным контуром может быть как контур отопления, так и контур ГВС. Активировать режим можно в параметре Приоритет (Меню → Настройки → Контур х → Режим приоритет).

Возможные значения:

  • Высок. - Высокий приоритет контура.

    При срабатывании условия запуска режима этот контур отдает команду контуру отопления с низким приоритетом запустить алгоритм снижения процента открытого положения КЗР.

  • Низкий - Низкий приоритет контура.

    По команде от приоритетного контура в этом контуре останавливается регулирование и запускается алгоритм снижения процента открытого положения КЗР.

  • ПоСети - Высокий приоритет контура в сети.

    При срабатывании условия запуска режима этот контур сначала отдаст команду на закрытие КЗР локального контура отопления, потом команда поступит доступному в сети контуру со статусом Низкий (когда в этом контуре КЗР достигает минимального положения или если локальный контур отсутствует). Как только в контуре с низким приоритетом в сети КЗР достигает минимального положения, команда поступит следующему доступному контуру с низким приоритетом. Так до тех пор, пока не выполнится условие остановки работы режима либо пока доступные контуры не закончатся

  • Откл -  Контур никак не участвует в режиме приоритета.

Условия запуска режима приоритета: текущая температура контура стала ниже значения в параметре Уставка (Меню → Настройки → Контур х → Режим приоритет) ИЛИ за Вр.Активации в приоритетном контуре положение КЗР не снижалось ниже 95 %.

Работа контура с низким приоритетом: по команде от приоритетного контура КЗР контура с низким приоритетом переводится в положение КЗР отоп, если его текущий процент открытия клапана выше, чем указанное в параметре, и далее после Вр.Паузы с этим же периодом контур будет закрываться на 10 %. Другими словами, контур с низким приоритетом сразу начнет закрываться от текущего положения на 10 % с периодом Вр.Паузы.

Если доступных контуров с низким приоритетом не осталось, приоритетный контур ожидает появление таковых до тех пор, пока такой не найдется или не выполнится условия остановки работы режима.

Доступным контуром считается контур со статусом Низкий и не запущенным алгоритмом снижения процента открытия КЗР.

Конфликт двух приоритетных контуров не возможен - приоритетный контур запускает алгоритм снижения процента открытого положения КЗР доступного контура с низким приоритетом. 

Внимание
Для контура ГВС нельзя задать низкий приоритет.

Для каждого контура с высоким и низким приоритетом используются свои индивидуальные настройки.

Режим приоритет

Параметр

Диапазон

Описание

Приоритет: Откл

Высок., Низкий, ПоСети, Откл

Переключение режима Приоритет

Уставка: 55

0...200

Уставка для активации режима

Вр.Активации: 15

2...60

Время для активации режима, мин

КЗР отоп: 40

10...90 %

Положение КЗР отопления в режиме приоритета 

Вр.Паузы: 5

1...60

Время между шагами перемещения положения КЗР, мин

Назад -> Esc

 

Подсказка

Режимы экономии

Сокращение расхода энергии на отопление достигается за счет снижения уставки регулирования (см. рисунок). Прибор позволяет снизить уставку независимо в трех временных промежутках (в порядке снижения приоритета):

  • выходные дни;

  • ночное время;

  • дневное время.

Graphic
Режим экономии: 1) в дневное время, 2) по выходным дням

Обозначения графиков:

1 — Уставка без коррекции;

2 — Уставка с коррекцией в субботу и воскресенье;

3 — Уставка с коррекцией в субботу;

4 — Уставка с коррекцией в воскресенье

В режиме экономии на время выходных дней прибор автоматически снижает уставку регулирования в контурах отопления на величину Сдвиг Вых, которая настраивается для каждого контура индивидуально.

Количество выходных дней определяется настройкой Выходные. Если требуется, данную функцию можно отключить.

В ночное время уставки контуров отопления могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг Ночь, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в ночной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Вкл. Условие выхода из ночного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Выкл.

Смещение уставки в ночное время можно отключить, задав параметр Сдвиг Ночь равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

По окончании временного промежутка Ночь уставки контуров могут быть автоматически повышены на значение СдвигНатоп в течение времени Вр.Натоп для компенсации высокого утреннего водоразбора.

Смещение уставки можно отключить, задав параметр СдвигНатоп равным нулю, на главном экране индикация натопа появляться не будет.

В дневное время уставки контуров отопления могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг День, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в дневной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Вкл. Условие выхода из дневного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Выкл.

Смещение уставки в дневное время можно отключить, задав параметр Сдвиг День равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

Настройка режимов экономии описана в таблице.

Настройка режимов экономии

Параметр

Диапазон

Описание

Выходные: Откл

Откл, Вкл, Сб, Вс 

Дни недели режима экономии

 Сдвиг.: -0

-40...0

Величина смещения уставки в выходные

Экономия ночь:

 

Подсказка

  Вкл: 23:00

00:00...23:59

Время начала ночного времени

  Выкл: 5:00

00:00...23:59

Время окончания ночного времени

  Сдвиг: -0

-40...0

Величина смещения уставки ночью

  Вр.Натоп: 20

0...60

Длительность натопа, мин

  СдвигНатоп: 10

0...40

Величина коррекции уставки в режиме Натопа

Экономия день:

 

Подсказка

  Вкл: 10:00

00:00...23:59

Время начала дневного времени

  Выкл: 16:00

00:00...23:59

Время окончания дневного времени

  Сдвиг: -0

-40...0

Величина коррекции уставки днем

Назад -> Esc

 

Подсказка

Режим «Лето»

Примечание
В контуре ГВС режим Лето активировать нельзя.

Лето - режим, при котором регулирование температуры в контурах отопления отключено, КЗР закрыт, контроль аварий выключен, подпитка отключена. Все насосы контура со статусом основной или резервный в режиме Лето совершают поочередный прогон на время Вр. прогона с периодом Вр. Простоя.

Graphic
Определение сезона

Одновременно с насосами прибор совершает один цикл открытия – закрытия КЗР. Отключить прогон насосов можно, задав в параметре Вр. прогона значение 0. Сезоны Зима - Лето могут определяться двумя способами: вручную или автоматически (выбирается в параметре Переход: Ручной, Авто).

Graphic
Прогон при сезоне «Лето»

Условия перехода между режимами:

  • параметр Переход: Ручной — переход в Лето и обратно в Зиму осуществляется по кнопке DI3, активный сигнал - Лето,  отсутствие сигнала - Зима. Либо через меню прибора, в параметре Сезон: Зима, Лето. Команда импульсная, приоритет имеет последняя команда.

  • параметр Переход: Авто — к условию перехода между режимами в ручном режиме добавляется условие автоматического перехода (см. рисунок). Условие перехода в Лето: среднесуточная температура наружного воздуха стала выше значения установленного в параметре Уставка лето на 3 градуса (не редактируемая величина) и текущая дата находится в диапазоне между датой включения режима Лето (Вкл) и датой выключения (Выкл). Условие перехода в Зиму: среднесуточная температура наружного воздуха стала ниже значения установленного в параметре Уставка лето и текущая дата находится в диапазоне между датой выключения режима Лето (Выкл) и датой включения (Вкл). На рисунке в качестве примера изображается 15 октября (дата перехода из Лета в Зиму) и 15 мая (дата перехода из Зимы в Лето).

    Примечание

    Приоритет имеет последняя команда перехода в режим Зима/Лето, полученная контроллером.

Меню/Настройки/Контур х/Режим Лето

Параметр

Диапазон

Описание

Сезон: Зима

Лето, Зима

Перевод контура в режим "Лето"

Переход: Ручной

Ручной, Авто

Способ определения сезона

Уставка лето: 10

-40...40

Уставка температуры для перехода в режим "Лето"

Вкл: 15.Май

чч.мм

Дата включения режима "Лето"

Выкл: 15.окт

чч.мм

Дата выключения режима "Лето"

Прогон насосов

 

Подсказка

Вр.Простоя: 30

1...300

Период включения насосов в летнем режиме, дни

Вр.Прогона: 60

0...300

Время работы насосов в летнем режиме, с

Назад -> Esc

 

Подсказка

Входы и выходы

Контроллер

Отключить датчики температуры контура нельзя.

Для датчика 4...20 мА указывается масштабирование в соответствующих параметрах.

Для датчиков NTC параметры масштабирования меняются на коэффициент B25/100 и сопротивление R25.

Для датчика температуры улицы с преобразователем RS-485 контроллер-мастер производит опрос датчика с периодом раз в минуту и с тем же периодом записывает значение температуры улицы во включенные в сеть подчиненные приборы, если в их параметре типа датчика наружного воздуха установлено значение RS485.

В настройках функциональных входов контроллера DI4 и DI5 (Меню → Настройки → Входы/выходы → Контроллер) можно выбрать одну из нескольких функций, которая определяет функционал работы соответствующего входа. DI4 - для первого контура, DI5 - для второго.

Возможные значения:

  • Откл - Вход не используется

  • Сигнал - При замыкании входа фиксируется сигнализация, контур продолжает работать

  • Контроль НЦ - Контроль работы насосов циркуляции по реле запуска

  • Управл. НЦ - Тип управления насосами циркуляции (автоматический/ручной). Автоматический - стандартный алгоритм работы, ручной - управление насосами отключается, аварии насоса не контролируются, контур продолжает регулировать

  • Экономия ночь - При замыкании входа активируется ночной режим экономии

  • Экономия день - При замыкании входа активируется дневной режим экономии

  • Натоп - При замыкании входа активируется режим Натоп (даже если в настройках времени натопа задано 0 минут) до момента размыкания входа

Меню/Настройки/Входы и выходы/Контроллер

Параметр

Диапазон

Описание

Контур 1: 

 

Подсказка

  Датчик:  РТ1000

РТ1000, РТ500, 4...20, NTC

Тип датчика температуры в первом контуре 

  Сдвиг: 0.0

-100...100

Сдвиг измеренного значения датчика

  20мА: 150.0

-200...9999

Масштабирование сигнала или кф. B25/100 для NTC, кОм

  4мА: -50.0

-200...999

Масштабирование сигнала или сопротивление для NTC, кОм

Контур 2: 

 

Подсказка

  Датчик:   РТ1000

РТ1000, РТ500, 4...20, NTC, Откл

Тип датчика температуры во втором контуре 

  Сдвиг: 0.0

-100...100

Сдвиг измеренного значения датчика

  20мА: 180

-200...9999

Масштабирование сигнала или кф. B25/100 для NTC, кОм

  4мА: -50.0

-200...999

Масштабирование сигнала или сопротивление для NTC, кОм

Т.наружняя:  

 

Подсказка

  Датчик:   РТ1000

РТ1000, РТ500, 4...20, NTC, RS485, Откл

Тип датчика температуры наружного воздуха 

  Сдвиг: 0.0

-100...100

Сдвиг измеренного значения датчика

  20мА: 150.0

-200...9999

Масштабирование сигнала или коэффициент B25/100 для NTC, кОм

  4мА: -50.0

-200...999

Масштабирование сигнала или сопротивление для NTC, кОм

Т.обратки: 

 

Подсказка

  Датчик:   РТ1000

РТ1000, РТ500, 4...20, NTC, RS485, Откл

Тип датчика температуры обратки (общей/первого контура)

  Сдвиг: 0.0

-100...100

Сдвиг измеренного значения датчика

  20мА: 150.0

-200...9999

Масштабирование сигнала или коэффициент B25/100 для NTC, кОм

  4мА: -50.0

-200...999

Масштабирование сигнала или сопротивление для NTC, кОм

Функц. входы:

 

Подсказка

  DI4: Откл

Откл, Сигнал, Контроль НЦ, Управл. НЦ, Эконом ночь, Эконом день, Натоп

Выбор функции входа для первого контура

  DI5: Откл

Откл, Сигнал, Контроль НЦ, Управл. НЦ, Эконом ночь, Эконом день, Натоп

Выбор функции входа для второго контура

DIВр.фильтра: 1.5

0,0...9,9

Время фильтра дискретных входов

Назад -> Esc

 

Подсказка

Примечание
Для датчиков PDS в ТРМ1032М предусмотрена фильтрация от скачков давления, равная 5 секундам. Если давление контура вышло за пределы установленных границ менее, чем на 5 секунд, то авария или сигнализация не срабатывают. Данное время нельзя изменить в настройках.

Модули расширения

ПРМ-1

В настройках входов ПРМ-1 (Меню → Настройки → Входы/Выходы → Модуль ПРМ-1) в параметре Контроль насосов DI1-4 можно включить или выключить функцию контроля запуска. Эту функцию можно использовать для насосов подпитки ИЛИ насосов циркуляции. Для отключения контроля запуска насосов требуется выбрать значение Откл.

В настройках выходов ПРМ-1 в параметре Авария можно указать назначение DO7 и DO8 одновременно для обоих выходов.

Возможные значения:

  • Утечка - Выходы срабатывают на аварию утечки в соответствующем контуре;

  • Контуров - Выходы срабатывают на общую аварию в соответствующем контуре.

Меню/Настройки/Входы и выходы/Модуль ПРМ-1

Параметр

Диапазон

Описание

Вх/Вых ПРМ-1:

 

Подсказка

Контроль насосов DI1-4: Откл

Диапазон: Циркуляции, Подпитки, Откл

Выбор назначения входов DI1-4 на ПРМ-1
Выходы:

 

Подсказка

  Авария: Утечки

Утечки, Контуров

Выбор функции выходов на модуле ПРМ-2

ПРМ-2

По аналогии с входами контроллера, в настройках входов ПРМ-2 можно выбрать/включить/отключить датчики давления и температуры.

В настройках выходов ПРМ-2 в параметре Авария можно указать назначение DO3 и DO4 одновременно для обоих выходов.

Возможные значения:

  • Давления - Выходы срабатывают на аварию давления в соответствующем контуре;

  • Контуров - Выходы срабатывают на общую аварию в соответствующем контуре.

Меню/Настройки/Входы и выходы/Модуль ПРМ-2

Параметр

Диапазон

Описание

Вх/Вых ПРМ-2:

 

Подсказка

Давление К1: Откл

Вкл, Откл

Наличие контроля давления в первом контуре

  20мА: 10.0

0,0...100,0

Масштабирование сигнала

  4мА: 0.0

0,0...100,0

Масштабирование сигнала 

Давление К2: Откл

Вкл, Откл

Наличие контроля давления во втором контуре

  20мА: 10.0

0,0...100,0

Масштабирование сигнала

  4мА: 0.0

0,0...100,0

Масштабирование сигнала 

Т.подачи: 

 

Подсказка

  Датчик:  РТ1000

РТ1000, РТ500, 4..20, NTC, Откл

Тип датчика температуры подачи в общем коллекторе

  Сдвиг: 0.0

-100...100

Сдвиг измеренного значения датчика

  20мА: 150.0

0,0...9999

Масштабирование сигнала или кф. B25/100 для NTC, кОм

  4мА: -50.0

0,0...9999

Масштабирование сигнала или сопротивление для NTC, кОм

Т.обратки К2: 

 

Подсказка

  Датчик:   РТ1000

РТ1000, РТ500, 4..20, NTC, Откл

Тип датчика температуры обратки второго контура

  Сдвиг: 0.0

-100...100

Сдвиг измеренного значения датчика

  20мА: 150.0

0,0...9999

Масштабирование сигнала или кф. B25/100 для NTC, кОм

  4мА: -50.0

0,0...9999

Масштабирование сигнала или сопротивление для NTC, кОм

Выходы:

 

Подсказка

  Авария: Давления

Давления, Контуров

Выбор функции выходов на модуле ПРМ-2

Назад -> Esc

 

Подсказка

Пароли

С помощью пароля можно ограничить доступ к определенным группам настроек (Меню → Настройки → Пароли).

Примечание
По умолчанию пароли не заданы.
Меню/Настройки/Пароли

Параметр

Описание

Диапазон

Настройки: 0

Пароль на доступ в меню «Настройки»

0...9999

Аварии: 0

Пароль на сброс архива аварий «Аварии»

0...9999

Тест: 0

Пароль на доступ в меню «Тест Вх/Вых»

0...9999

Назад -> Esc

Подсказка

 

Пароли блокируют доступ:

  • Пароль Настройки — к группе Настройки;

  • Пароль Аварии — к сбросу Журнала аварий;

  • Пароль Тест — к группе Тест Вх/Вых.

Для сброса паролей следует:

  • перейти в Меню прибора;

  • нажать комбинацию кнопок (Graphic + Graphic);

  • набрать пароль 118 и подтвердить cброс.

Сброс настроек

Параметры прибора можно вернуть к заводским значениям в Меню → Настройки → Сброс настроек.

Примечание
Сброс настроек не распространяется на значения паролей, параметры даты и времени, а также сетевые настройки прибора. Для сброса настроек на заводские используется неизменяемый пароль 963.
Меню/Настройки/Сброс настроек

Параметр

Диапазон

Описание

Сброс настроек

 

Подсказка

на заводские: Нет

Нет, Да

Сброс настроек на заводские значения

Назад -> Esc

 

Подсказка

Системные настройки

Настройка времени и даты

Graphic
Схема доступа к меню настройки времени и даты
Внимание
Часы реального времени настраиваются на заводе во время изготовления прибора. Если параметры даты и времени не соответствуют реальному значению, то их следует откорректировать.

В прибор встроены энергонезависимые часы реального времени. Прибор будет поддерживать время и дату в случае отключения основного питания.

В Системном меню можно просмотреть и редактировать текущие дату и время.

Настройка подсветки экрана

Подсветка экрана настраивается в Системном меню → Прибор → Экран. Процесс настройки описан в таблице.

Настройка подсветки экрана

Экран

Описание

Диапазон значений

Подсветка экрана

Активна 10 с

Длительность работы подсветки

Выключена,

Активна 10 с,

Активна 30 с,

Активна 1 мин,

Активна 10 мин,

Включена

Яркость    70%

Яркость экрана

0…100

Контраст    50%

Контрастность экрана

0…100

Аварии

Текущие аварии

Меню/Аварии/Тек.состояние

Параметр

Диапазон

Описание

Сброс аварий:

Нет, Да

Сбросить активные аварии

Контур 1: 

Норма, Сигнал, Авария

Общее состояние контура

  Т.контура:

Норма, Ав.Дат

Аварии датчика контура 

  Аварии: Подсказка
  Нагрев:

Норма, Сигнал

Сигнализация перегрева или недогрева

  Т.обрат:

Норма, Ав.Дат, Сигнал, Откл

Аварии датчика обратки

  Насос1: 

Норма, Авария, Нет PDS, Откл

Аварии первого насоса

  Насос2: 

Норма, Авария, Нет PDS, Откл

Аварии второго насоса

  PDS:

Норма, Авария, Откл

Аварии датчика перепада

  Давление:

Норма, Сигнал, Высок., Низкое, НетПРМ, Ав.Дат, Откл

Аварии давления контура

  Подпитка:

Норма, Утечка, Ав.НП1, Ав.НП2, НетПРМ, Откл

Аварии системы подпитки контура

  Сигнал:

Норма, Авария, Откл

Сигнал функционального входа в режиме "Сигнал"

Контур 2: 

Норма, Сигнал, Авария

Общее состояние контура

  Т.контура:

Норма, Ав.Дат

Аварии датчика контура 

  Нагрев:

Норма, Сигнал

Сигнализация перегрева или недогрева

  Т.обрат:

Норма, Ав.Дат, Сигнал, Откл, НетПРМ

Аварии датчика обратки

  Насос1: 

Норма, Авария, Нет PDS, Откл

Аварии первого насоса 

  Насос2: 

Норма, Авария, Нет PDS, Откл

Аварии второго насоса

  PDS:

Норма, Авария, Откл

Аварии датчика перепада

  Давление:

Норма, Сигнал, Высок., Низкое, НетПРМ, Ав.Дат, Откл

Аварии давления контура

  Подпитка:

Норма, Утечка, Ав.НП1, Ав.НП2, НетПРМ, Откл

Аварии системы подпитки контура

  Сигнал:

Норма, Авария, Откл

Сигнал функционального входа в режиме "Сигнал"

Общие: 

 

Подсказка

  Т.наруж:

Норма, Ав.Дат, Откл

Аварии датчика наружного воздуха

  Т.подачи:

Норма, Ав.Дат, Откл, НетПРМ

Аварии датчика подачи

  Связь:

Норма, ТРМ_1/2/3/4, Авария

Авария связи с контроллерами в сети RS-485

Назад -> Esc

 

Подсказка

Архив аварий

Все аварийные события, происходящие во время эксплуатации прибора, заносятся в журнал. Журнал можно посмотреть в Меню → Аварии → Архивный журнал.

Меню/Аварии/Архивный журнал

Параметр

Диапазон

Описание

Аварии: Журнал

Подсказка

Номер аварии:

1...8

Выбор номера аварии для пролистывания списка

"Авария №х"

Любая авария/сигнализация

Наименование аварии х

Источник:

Контур1, Контур2, Общие

Номер контура, в котором зафиксирована авария

Дата фиксации:

 

Подсказка

дд.мм  чч:мм

 

Дата фиксации выбранной аварии

Дата квитир-ния:

 

Подсказка

дд.ммм.гг чч.мм.сс

 

Дата квитирования выбранной аварии

Сброс журнала:

Нет, Да

Сброс журнала аварий 

Дата сброса:

 

Подсказка

дд.ммм.гг чч.мм.сс

 

Дата сброса журнала 

Назад -> Esc

 

Подсказка

Журнал рассчитан на 8 записей. Последнее событие находится в начале журнала под номером 1. Если журнал переполнен, наиболее старые записи удаляются.

Для пролистывания журнала на экране следует указать номер записи.

Примечание
Если дата и время отображаются некорректно, следует проверить настройки согласно разделу.
Контролируемые аварии в различных режимах

Аварии

Работа

Стоп

Авария

Тест

Лето

Ав.Дат Т.Контура

+

+

+

+

+

Ав.Дат Т.Наруж

+

+

+

+

+

Ав.Дат Т.Обрат

+

+

+

+

+

Ав.Дат Т.Подачи

+

+

+

+

+

Ав.Дат Давления

+

+

+

+

+

Нагрев Сигнал

+

-

-

-

-

Т.Обрат Сигнал

+

-

+

-

-

Т.Обрат НетПРМ

+

+

+

+

+

Насос 1 и Насос 2 Авария

+

-

+

-

-

Насос 1 и Насос 2 Нет PDS

+

-

+

-

-

Нет НЦ

+

-

+

-

-

PDS Авария

+

-

+

-

-

Давление Сигнал

+

-

+

-

-

Давление Высок.

+

-

+

-

-

Давление Низкое

+

-

+

-

-

Давление НетПРМ

+

+

+

+

+

Утечка

+

+

+

+

+

Ав.НП1 и Ав.НП2

+

-

+

-

-

Нет НП

+

-

+

-

-

Подпитка НетПРМ

+

+

+

+

+

Сигнал Авария

+

-

+

-

-

Связь Авария

+

-

+

-

-

Связь ТРМ_1/2/3/4

+

+

+

+

+

Список аварий

Наличие текущих аварийных ситуаций можно посмотреть в Меню → Аварии → Тек. состояние. Для быстрого перехода с главного экрана на экран состояния аварий предусмотрена комбинация кнопок Graphic + Graphic.

Если происходит некритичное аварийное событие, срабатывает сигнализация и красный светодиод на лицевой панели прибора начинает мигать. Если происходит критическое аварийное событие, статус контура меняется на Авария и красный светодиод на лицевой панели прибора светится непрерывно.

Список аварий

Параметр

Тип аварии

Сброс аварии

Реакция

Т.Контура

Ав.Дат - произошел обрыв датчика подачи контура

Автоматический, по устранению причины

Авария контура, КЗР переводится в аварийное положение, насосы работают

Т.Наруж

Ав.Дат - произошел обрыв датчика наружного воздуха

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура (-ов) отопления, регулирование продолжается по графику исходя из среднесуточной температуры

Т.Подачи

Ав.Дат - произошел обрыв датчика подачи теплосети

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация двух контуров, регулирование продолжается

Нагрев

Сигнал - температура теплоносителя вышла за границу dT.Сигнал 

Автоматический, при dT.Сигнал ± 5°

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Т.обрат

Ав.Дат - произошел обрыв датчика обратки (общий/контура)

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура регулирование продолжается

Сигнал - Температура обратки выше нормы

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, переход в режим коррекции обратки

НетПРМ - Обрыв связи с ПРМ-2 для датчика второго контура

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Насос1/2

Авария - Нет сигнала от реле запуска

Ручной, по устранению причины

Сигнализация контура, переключение на доступный насос

Нет PDS - Нет сигнала от датчика перепада

Ручной, по устранению причины

Сигнализация контура, переключение на доступный насос

Насосы

Нет НЦ -  Нет доступных для запуска насосов циркуляции

Ручной, по устранению причины

Авария контура, КЗР переводится в аварийное положение

PDS

Авария - При отключенных насосах циркуляции PDS выдает активный сигнал

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Давление

Ав.Дат - произошел обрыв датчика давления контура

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Сигнал - Давление контура вышло за сигнализационные границы

Автоматический, по возвращению давления в допустимые пределы

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Высок. - Давление контура превысило верхнюю аварийную границу

Автоматический, по возвращению давления в допустимые пределы

Авария контура, КЗР переводится в аварийное положение, насосы продолжают работать, подпитка блокируется

Низкое - Давление контура вышло за нижнюю аварийную границу

Автоматический, по возвращению давления в допустимые пределы

Авария контура, КЗР переводится в аварийное положение, насосы отключаются, подпитка разблокирована

НетПРМ - Обрыв связи с ПРМ-2

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Подпитка

Утечка - Подпитка работает в сутки больше максимально заданного времени или получен сигнал утечки от датчика LS

Ручной

Сигнализация или авария контура(задается в настройках). При аварии контур прекращает работать, НЦ отключаются, подпитка блокируется. При сигнализации контур продолжает работать, подпитка блокируется.

Ав.НП1/2 - Получен сигнал аварии первого/второго насоса от реле запуска

Ручной, по устранению причины

Сигнализация контура, переключение на доступный насос

Нет НП - Нет доступных для запуска насосов подпитки

Авария контура, КЗР переводится в аварийное положение, НЦ отключаются, подпитка блокируется

НетПРМ - Обрыв связи с ПРМ-1

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Сигнал

Авария - Получен сигнал на функциональный вход о сигнализации

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура, регулирование продолжается

Связь

Авария - Потеряна связь с ведущим прибором

Автоматический, по устранению причины

Сигнализация контура(-ов), регулирование продолжается по среднесуточной температуре (если датчик RS), режим “приоритет” - по локальной логике

ТРМ_1/2/3/4 - Потеряна связь с ведомым прибором

Сигнализация контуров, регулирование продолжается

Информация

О приборе

Примечание
Данная информация понадобится для обращения в техническую поддержку или для проверки актуальности установленного программного обеспечения.
Меню/Информация

Параметр

Диапазон

Описание

ТРМ1032М-01.00.Р

 

Модификация прибора

Прошивка: 

х.х.х

Версия прошивки прибора

  от:

дд.ммм.гг

Дата релиза прошивки

Дата и время:Подсказка
дд.ммм.гг чч:мм:ссТекущие дата и время
Назад -> Esc

 

Подсказка

Сетевой интерфейс

Настройка сетевых параметров

Для организации работы по протоколу Modbus в режиме Slave в приборе установлен модуль интерфейса RS-485.

Прибор в режиме Slave поддерживает следующие функции:

  • чтение состояния входов/выходов;

  • запись состояния выходов;

  • чтение/запись сетевых параметров.

Для корректной работы прибора в сети RS-485 следует задать его сетевые параметры. Скорость обмена устанавливается в Системном меню → Интерфейсы → COM x → Настройки, адрес прибора в сети — в Системном меню → Интерфейсы → СОМ х → Протоколы.

Настройка скорости обмена описана в таблице, а настройка адреса прибора – в таблице.

Настройка скорости обмена

Экран

Описание

Диапазон значений

Настройки    СОМх

115200–8–нет-1

Скорость обмена, количество бит полезной информации, бит четности, количество стоп-бит

9600,

14400,

19200,

38400,

57600,

115200

Настройка адреса прибора

Экран

Описание

Диапазон значений

ModBus Slave

Адрес        16

Адрес прибора в сети

1…254

Карта регистров

Прибор поддерживает протоколы обмена Modbus RTU и Modbus ASCII, между которыми переключается автоматически.

Протоколы поддерживают следующие функции чтения:

  • 0х01 – read coil status;

  • 0х03 – read holding registers;

  • 0х04 – read input registers.

Протоколы поддерживают следующие функции записи:

  • 0х05 – force single coil;

  • 0х06 – preset single register;

  • 0х10 – preset multiple registers.

Параметры битовой маски (состояние системы, аварии и др.) могут считываться функциями 0х03 и 0х01, но тогда номер регистра следует умножить на 16 и прибавить номер бита.

Пример

Требуется считать функцией 0х01 адрес регистра 256, номер бита 4.

Адрес ячейки рассчитывается следующим образом: 256 × 16 + 4 = 4100.

Код параметра

Регистр (hex)

Регистр (dec)

Тип

Доступ

Параметр

Значения

Дискретные выходы контроллера

0

0

word

R

Битовая маска дискретных выходов контроллера

ob_C1_Pump_1

  0000

  0.0

bool

R

DO1 Циркуляционный насос 1 первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Pump_2

  0001

  0.1

bool

R

DO2 Циркуляционный насос 2 первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Pump_1

  0002

  0.2

bool

R

DO3 Циркуляционный насос 1 второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Pump_2

  0003

  0.3

bool

R

DO4 Циркуляционный насос 2 второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Close

  0004

  0.4

bool

R

DO5 Сигнал закрыть КЗР первого контура / Авария насосов первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Open

  0005

  0.5

bool

R

DO6 Сигнал открыть КЗР первого контура / Авария насосов второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Close

  0006

  0.6

bool

R

DO7 Сигнал закрыть КЗР второго контура / Аварийный сигнал в первом контуре

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Open

  0007

  0.7

bool

R

DO8 Сигнал открыть КЗР второго контура / Аварийный сигнал во втором контуре

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_LED_Rabota

  0008

  0.8

bool

R

Светодиод "Работа" на лицевой панели

0 - Выключен,

1 - Включен

ob_LED_Avaria

  0009

  0.9

bool

R

Светодиод "Авария" на лицевой панели

0 - Выключен,

1 - Включен

Дискретные входы контроллера

100

256

word

R

Битовая маска дискретных входов контроллера

ib_C1_PDS

  1000

  256.0

bool

R

DI1 PDS насосов циркуляции первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_PDS

  1001

  256.1

bool

R

DI2 PDS насосов циркуляции второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_Is_Summer

  1002

  256.2

bool

R

DI3 Переключение режимов Зима-Лето

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_Function1

  1003

  256.3

bool

R

DI4 Функциональный дискретный вход 1

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_Function2

  1004

  256.4

bool

R

DI5 Функциональный дискретный вход 2

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C1_Start

  1005

  256.5

bool

R

DI6 Старт-Стоп первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_Start

  1006

  256.6

bool

R

DI7 Старт-Стоп второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_ResetAv

  1007

  256.7

bool

R

DI8 Сброс аварии

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

Аналоговые выходы контроллера

oa_C1_Pwr

A00

2560

R

AO1 Сигнал управления КЗР первого контура

0...1

oa_C2_Pwr

A02

2562

R

AO2 Сигнал управления КЗР второго контура

0...1

Аналоговые входы контроллера

ia_C1_Twd

200

512

word

R

AI1 Датчик температуры первого контура

0...200

ia_C2_Twd

201

513

word

R

AI2 Датчик температуры второго контура

0...200

ia_Toutf

202

514

real

R

AI3 Датчик температуры наружного воздуха

-100...100

ia_Tretw

204

516

word

R

AI4 Датчик температуры контура обратки

0...200

Дискретные входы ПРМ-1

205

517

word

R

Битовая маска дискретных входов ПРМ-1

ib_C1_PumpCharge1

  2050

  517.0

bool

R

DI1 Работа НЦ/НП 1 первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C1_PumpCharge2

  2051

  517.1

bool

R

DI2 Работа НЦ/НП 2 первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_PumpCharge1

  2052

  517.2

bool

R

DI3 Работа НЦ/НП 1 второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_PumpCharge2

  2053

  517.3

bool

R

DI4 Работа НЦ/НП 2 второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C1_PS

  2054

  517.4

bool

R

DI5 PS первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_PS

  2055

  517.5

bool

R

DI6 PS второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_LS

2056

  517.6

bool

R

DI7 LS датчик утечки 

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

  2057

  517.7

bool

R

DI8

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

Дискретные выходы ПРМ-1

206

518

word

R

Битовая маска дискретных выходов ПРМ-1

ob_C1_Charge1

  2060

  518.0

bool

R

DO1 Подпиточный насос 1 первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Charge2

  2061

  518.1

bool

R

DO2 Подпиточный насос 2 первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Charge1

  2062

  518.2

bool

R

DO3 Подпиточный насос 1 второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Charge2

  2063

  518.3

bool

R

DO4 Подпиточный насос 2 второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_ChValve

  2064

  518.4

bool

R

DO5 Клапан подпитки первого контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_ChValve

  2065

  518.5

bool

R

DO6 Клапан подпитки второго контура

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Av

  2066

  518.6

bool

R

DO7 Аварийный сигнал первого контура/протечка

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Av

  2067

  518.7

bool

R

DO8 Аварийный сигнал второго контура/протечка

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

Дискретные выходы ПРМ-2

206

518

word

R

Битовая маска дискретные выходы ПРМ-2

ob_C1_PressureOut

  2068

  518.8

bool

R

DO1 Давление первого контура вне нормы / Давление первого контура выше нормы

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_PressureOut

  2069

  518.9

bool

R

DO2 Давление второго контура вне нормы / Давление второго контура выше нормы

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_PressureLow

  206A

  518.10

bool

R

DO3 Аварийный сигнал первого контура/давление / Давление первого контура ниже нормы

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_PressureLow

  206B

  518.11

bool

R

DO4 Аварийный сигнал второго контура/давление / Давление второго контура ниже нормы

0 - Разомкнут,

1 - Замкнут

Аналоговые входы ПРМ-2

ia_C1_P

207

519

real

R

AI1 Датчик давления первого контура

0...100

ia_C2_P

209

521

real

R

AI2 Датчик давления второго контура

0...100

ia_T_Coll

20B

523

word

R

AI3 Датчик температуры подачи коллектора

0...200

ia_C2_Tret

20C

524

word

R

AI4 Датчик температуры обратки второго контура

0...200

Аварии первого контура

20D

525

word

R

Битовая маска аварий первого контура

av_C1

  20D0

  525.0

bool

R

Авария контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_alarm

  20D1

  525.1

bool

R

Сигнализация первого контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Td

  20D2

  525.2

bool

R

Датчик температуры первого контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Tret

  20D3

  525.3

bool

R

Датчик температуры обратки первого контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Overheat

  20D4

  525.4

bool

R

Перегрев

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Pump1

  20D5

  525.5

bool

R

Насос №1

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Pump2

  20D6

  525.6

bool

R

Насос №2

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_PDS

  20D7

  525.7

bool

R

Датчик PDS

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_highP

  20D8

  525.8

bool

R

Давление первого контура выше нормы

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_lowP

  20D9

  525.9

bool

R

Давление первого контура ниже нормы

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_highPav

  20DA

  525.10

bool

R

Давление первого контура высокое (авария)

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_lowPav

  20DB

  525.11

bool

R

Давление первого контура низкое (авария) 

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Psensor

  20DC

  525.12

bool

R

Датчик давления неисправен

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_ChargePump1

  20DD

  525.13

bool

R

Насос подпитки №1 первого контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_ChargePump2

  20DE

  525.14

bool

R

Насос подпитки №2 первого контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C1_Leak

  20DF

  525.15

bool

R

Утечка в первом контуре 

0 - Норма,

1 - Авария

Аварии второго контура

20E

526

word

R

Битовая маска аварий второго контура

av_C2

  20E0

  526.0

bool

R

Авария контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_alarm

  20E1

  526.1

bool

R

Сигнализация первого контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Td

  20E2

  526.2

bool

R

Датчик температуры второго контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Tret

  20E3

  526.3

bool

R

Датчик температуры обратки второго контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Overheat

  20E4

  526.4

bool

R

Перегрев

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Pump1

  20E5

  526.5

bool

R

Насос №1

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Pump2

  20E6

  526.6

bool

R

Насос №2

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_PDS

  20E7

  526.7

bool

R

Датчик PDS неисправен

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_highP

  20E8

  526.8

bool

R

Давление второго контура выше нормы

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_lowP

  20E9

  526.9

bool

R

Давление второго контура ниже нормы

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_highPav

  20EA

  526.10

bool

R

Давление второго контура высокое (авария)

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_lowPav

  20EB

  526.11

bool

R

Давление второго контура низкое (авария) 

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Psensor

  20EC

  526.12

bool

R

Датчик давления неисправен

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_ChargePump1

  20ED

  526.13

bool

R

Насос подпитки №1 второго контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_ChargePump2

  20EE

  526.14

bool

R

Насос подпитки №2 второго контура

0 - Норма,

1 - Авария

av_C2_Leak

  20EF

  526.15

bool

R

Утечка во втором контуре 

0 - Норма,

1 - Авария

Аварии общие

20F

527

word

R

Битовая маска общих аварий

*

av_gen_Tout

  20F0

  527.0

bool

R

Датчик температуры наружного воздуха 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_Tcoll

  20F1

  527.1

bool

R

Датчик температуры подачи в общем коллекторе

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_prm1

  20F2

  527.2

bool

R

Нет связи с ПРМ-1

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_prm2

  20F3

  527.3

bool

R

Нет связи с ПРМ-2

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_C1_circ

  20F4

  527.4

bool

R

Нет доступных насосов циркуляции в первом контуре 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_C2_circ

  20F5

  527.5

bool

R

Нет доступных насосов циркуляции во втором контуре 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_C1_charge

  20F6

  527.6

bool

R

Нет доступных насосов подпитки в первом контуре 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_C2_charge

  20F7

  527.7

bool

R

Нет доступных насосов подпитки во втором контуре 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_slave1

  20F8

  527.8

bool

R

Потеряна связь с первым ведомым устройством 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_slave2

  20F9

  527.9

bool

R

Потеряна связь с вторым ведомым устройством 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_slave3

  20FA

  527.10

bool

R

Потеряна связь с третьим ведомым устройством 

0 - Норма,

1 - Авария

av_gen_slave4

  20FB

  527.11

bool

R

Потеряна связь с четвертым ведомым устройством 

0 - Норма,

1 - Авария

Режим работы контуров

op_C1_mode

210

528

word

R

Текущее состояние первого контура

0 - Стоп,

1 - Тест,

2 - Работа,

3 - Авария,

4 - Лето,

5 - Автонастройка,

6 - Экономия,

7 - Натоп,

8 - Обратка,

9 - Приоритет

op_C2_mode

211

529

word

R

Текущее состояние второго контура

0 - Стоп,

1 - Тест,

2 - Работа,

3 - Авария,

4 - Лето,

5 - Автонастройка,

6 - Экономия,

7 - Натоп,

8 - Обратка,

9 - Приоритет

Текущие уставки

op_C1_sp

212

530

word

R

Текущее значение уставки в первом контуре

0...200

op_C2_sp

213

531

word

R

Текущее значение уставки во втором контуре

0...200

Общие параметры конфигурирования

conf_circuit

214

532

word

RW

Номер конфигурируемого контура

1...2

Командное слово 1 контура [n]

215

533

word

RW

Битовая маска командного слова 1 контура [n]

conf_resetAv

  2150

  533.0

bool

W

Сбросить все аварии в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_start

  2151

  533.1

bool

W

Перейти в режим "Старт" контур [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_stop

  2152

  533.2

bool

W

Перейти в режим "Стоп" контур [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_holiday_on

  2153

  533.3

bool

W

Включить режим экономии "Выходные" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_holiday_off

  2154

  533.4

bool

W

Выключить режим экономии "Выходные" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_night_on

  2155

  533.5

bool

W

Включить режим экономии "Ночь" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_night_off

  2156

  533.6

bool

W

Выключить режим экономии "Ночь" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_day_on

  2157

  533.7

bool

W

Включить режим экономии "День" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_day_off

  2158

  533.8

bool

W

Выключить режим экономии "День" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_heat_on

  2159

  533.9

bool

W

Включить режим "Натоп" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_heat_off

  215A

  533.10

bool

W

Выключить режим "Натоп" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_summer_on

  215B

  533.11

bool

W

Включить режим "Лето" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_summer_off

  215C

  533.12

bool

W

Выключить режим "Лето" в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_man_change

  215D

  533.13

bool

W

Ручной режим смены сезона в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_auto_change

  215E

  533.14

bool

W

Автоматический режим смены сезона в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

Командное слово 2 контура [n]

216

534

word

RW

Битовая маска командного слова 2 контура [n]

conf_circ_ares_on

  2160

  534.0

bool

W

Включить перезапуск циркуляционных насосов в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_circ_ares_off

  2161

  534.1

bool

W

Отключить перезапуск циркуляционных насосов в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_ch_autores_off

  2162

  534.2

bool

W

Отключить подпитку в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_ch_autores_on

  2163

  534.3

bool

W

Включить подпитку в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_chS_Atype

  2164

  534.4

bool

W

Аналоговый тип датчика подпитки в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_chS_Dtype

  2165

  534.5

bool

W

Дискретный тип датчика подпитки в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_LeakAlarm

  2166

  534.6

bool

W

Сигнализация при утечке 

0 - Нет,

1 - Да

conf_LeakAv

  2167

  534.7

bool

W

Авария при утечке 

0 - Нет,

1 - Да

conf_LeakOff

  2168

  534.8

bool

W

Отключить аварию/сигнализацию при утечке

0 - Нет,

1 - Да

conf_SensControlOn

  2169

  534.9

bool

W

Включить контроль модуля датчиков [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_SensControlOff

  216A

  534.10

bool

W

Отключить контроль модуля датчиков [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_AutoTuneOn

  216B

  534.11

bool

W

Включить автонастройку в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

conf_AutoTuneOff

  216C

  534.12

bool

W

Отключить автонастройку в контуре [n]

0 - Нет,

1 - Да

Тип схемы

conf_schemeType

217

535

word

RW

Тип контура [n]

0 - ГВС,

1 - Отоп,

2 - Откл

Регулирование

conf_SP

218

536

word

RW

Уставка в контуре [n]

0...200

conf_Hyst

219

537

real

RW

Зона нечувствительности в контуре [n]

0...20

conf_pid_Kp

21B

539

real

RW

ПИД Кп в контуре [n]

0,1...999

conf_pid_Ti

21D

541

word

RW

ПИД Ти в контуре [n]

0...999

conf_pid_Td

21E

542

word

RW

ПИД Тд в контуре [n]

0...999

Защита

conf_alarmPLow

21F

543

real

RW

Уставка нижней границы давления (авария) в контуре [n]

0...100

conf_alarmPHigh

221

545

real

RW

Уставка верхней границы давления (авария) в контуре [n]

0...100

График уставки контура

conf_graph_x1

223

547

real

RW

Точка 1 графика контура [n] (наружка)

-100...100

conf_graph_x2

225

549

real

RW

Точка 2 графика контура [n] (наружка)

-100...100

conf_graph_x3

227

551

real

RW

Точка 3 графика контура [n] (наружка)

-100...100

conf_graph_x4

229

553

real

RW

Точка 4 графика контура [n] (наружка)

-100...100

conf_graph_y1

22B

555

word

RW

Точка 1 графика контура [n] (подача)

0...200

conf_graph_y2

22C

556

word

RW

Точка 2 графика контура [n] (подача)

0...200

conf_graph_y3

22D

557

word

RW

Точка 3 графика контура [n] (подача)

0...200

conf_graph_y4

22E

558

word

RW

Точка 4 графика контура [n] (подача)

0...200

conf_graph_offset

22F

559

real

RW

Смещение графика контура [n]

-20...20

Насосы

conf_pump1

231

561

word

RW

Статус первого насоса циркуляции контура [n]

0 - Откл,

1 - Основной,

2 - Резерв

conf_pump2

232

562

word

RW

Статус второго насоса циркуляции контура [n]

0 - Откл,

1 - Основной,

2 - Резерв

Подпитка

conf_ch_pump1

233

563

word

RW

Статус первого насоса подпитки контура [n]

0 - Откл,

1 - Основной,

2 - Резерв

conf_ch_pump2

234

564

word

RW

Статус второго насоса подпитки контура [n]

0 - Откл,

1 - Основной,

2 - Резерв

conf_ch_max

235

565

real

RW

Верхняя рабочая граница подпитки в контуре [n]

0...100

conf_ch_min

237

567

real

RW

Нижняя рабочая граница подпитки в контуре [n]

0...100

Режим экономии

conf_holiday_offset

239

569

word

RW

Сдвиг уставки в выходные в контуре [n]

-40...0

conf_night_offset

23A

570

word

RW

Сдвиг уставки ночью в контуре [n]

-40...0

conf_heat_offset

23C

572

word

RW

Сдвиг уставки в режиме "Натоп" в контуре [n]

0...40

conf_day_offset

23D

573

word

RW

Сдвиг уставки днем в контуре [n]

-40...0

Режим Лето

conf_season_sp

23E

574

word

RW

Уставка для смены сезона в контуре [n]

-40...40

Регистры даты и времени

400

1024

word

RW

Секунды

0...60

401

1025

word

RW

Минуты

0...60

402

1026

word

RW

Часы

0...24

403

1027

word

RW

Число

1...31

404

1028

word

RW

Месяц

1...12

405

1029

word

RW

Год

0...99

406

1030

word

R

День недели

1...7

407

1031

word

R

Неделя в месяце

1...4

408

1032

word

R

Неделя в году

1...52

Техническое обслуживание

Обслуживание прибора во время эксплуатации заключается в его техническом осмотре. Во время выполнения работ по техническому обслуживанию следует соблюдать меры безопасности из раздела.

Технический осмотр прибора проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя следующие операции:

  • очистка корпуса и клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов;

  • проверка крепления на DIN-рейке;

  • проверка качества подключения внешних связей.

Обнаруженные во время осмотра недостатки следует немедленно устранить.

Маркировка

На корпус прибора нанесены:

  • наименование прибора;
  • степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
  • напряжение и частота питания;
  • потребляемая мощность;
  • класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

На потребительскую тару нанесены:

  • наименование прибора;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

Упаковка

Упаковка прибора производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.

Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Транспортирование и хранение

Прибор транспортируется в закрытом транспорте любого вида. Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах. В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150–69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 75 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150–69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Прибор следует хранить на стеллажах.

Комплектность

Наименование

Количество

Прибор

1 шт.

ПРМ-220.1*

1 шт.

ПРМ-220.2*

1 шт.

Шлейф для подключения модулей расширения ПРМ*

1 шт.

Шлейф для подключения модулей расширения ПРМ-СЛОТ2

1 шт.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Паспорт и Гарантийный талон

1 экз.

Комплект клеммных соединителей

1 к-т

Примечание

* Не для всех модификаций.

Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность прибора.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации – 10 лет со дня продажи.

В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи прибора в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном талоне.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие отличия между алгоритмами для независимых (Х1) и зависимых (Х2) систем?

В алгоритмах для таких систем есть два принципиальных отличия:

  • Для зависимых систем в алгоритме не предусмотрена возможность регулирования температуры обратки.

  • Для зависимых систем есть возможность управления прямыми контурами, т.е. поддержание температуры в контуре потребителя без КЗР, путем периодической загрузки в него теплоносителя из общего контура.

Менее существенные отличия:

  • В зависимых системах нет возможности подключения датчиков давления и дополнительных датчиков температуры.

  • В зависимых системах нет функции управления подпиткой.

  • В зависимых системах есть функционал защиты бойлера от бактерий, вызывающих легионеллёз.

  • Вторые насосы контуров в зависимых системах подключаются на дополнительный модуль ПРМ-2.

При подборе рекомендуется учитывать наличие прямых контуров в системе. Если есть, то следует рассматривать алгоритм Х2, если нет, то лучше Х1.

 

2. Можно ли объединить в одну систему приборы с алгоритмами Х1 и Х2?

Нельзя. Приборы с разными типами алгоритмов могут работать в системе только с контроллерами такого же типа алгоритма (X1 c X1, X2 c X2).

 

3. Нужно ли докупать ПРМ или они поставляются в комплекте?

Наличие ПРМ в комплекте указывается в коде заказа: ТРМ1032М-Х.Х.Х (см. Введение).

 

4. Можно ли подключить модуль расширения ПРМ, приобретенный отдельно (ТРМ1032М-Х.00.Х)?

Можно, т. к. необходимый алгоритм для работы с модулями расширения ПРМ изначально загружен в ТРМ1032М

Примечание
Обращаем Ваше внимание, что питание модулей и контроллера должно совпадать

 

5. Есть ли контроль перепада давления на насосах подпитки?

Нет, только контроль его запуска по сигналу с пускателя.

 

6. Если контроллер будет только один в системе, какую модификацию (master/slave) выбрать?

Рекомендуется выбирать Slave (алгоритм 01 или 02) – без лишних настроек в меню и с двумя независимыми портами RS-485 в режиме Slave, например, для передачи данных на верхний уровень и панель оператора.

Температурные датчики

Для корректной работы совместно с прибором рекомендуется использовать датчики производства Овен с НСХ РТ1000, NTC и 4...20 мА, двухпроводные и со стандартным классом допуска В. Предлагаемые датчики можно найти на сайте owen.ru в разделе «Датчики температуры».

  1. В качестве датчика наружного воздуха рекомендуется ДТС3125:

    Graphic
    Внешний вид датчика ДТС3125

    При монтаже датчиков температуры окружающего воздуха необходимо корректно выбрать место для их установки:

    1. Выберите место для монтажа, которое обеспечивает удобный доступ к датчику (для демонтажа/проверки), например, под свесом крыши, над окнами, на северной стороне здания.

    2. Ликвидируйте зазор между кабелем датчика и кабельным каналом с помощью уплотнения (в противном случае измерения могут быть искажены из-за неправильной циркуляции воздуха).

    3. Нельзя красить датчик.

    4. Датчик температуры наружного воздуха рекомендуется устанавливать на расстоянии 10…50 см от стены либо закрывать дополнительным экраном. Это позволит скомпенсировать погрешность, вносимую восходящими потоками воздуха вдоль стены.

    5. Нельзя устанавливать датчик в тех местах, где он подвергается воздействию прямых солнечных лучей, а если такой монтаж невозможен и датчик будет подвергаться действию солнечных лучей, то мы рекомендуем дополнительно использовать ЭКРАН для защиты от солнечных лучей.

    Graphic
    Экран для защиты от солнечных лучей

  2. В качестве канального датчика рекомендуется рассматривать серию ДТСхх5:

    Graphic
    ДТСхх5 с подвижным штуцером (модели 035, 045, 145 и 335)
    Graphic
    ДТСхх5 с приварным штуцером (модели 065, 105 и 505)

    Рекомендации по монтажу канальных датчиков:

    • Рекомендуется утеплять трубопровод в месте установки датчика, т. к. точность измерений напрямую зависит от температуры места заделки датчика – чем больше она будет отличаться от температуры потока, тем менее точное будет измерение.

      Graphic
      Пример монтажа датчика

      tд – температура погруженной части датчика;

      t – температура рабочей среды;

      t0 – температура места установки (стенка трубопровода) датчика;

      d – диаметр монтажной части датчика;

      L – длина погружной части датчика

    • Ошибку измерения можно уменьшить, увеличив глубину погружения датчика. В большинстве случаев ошибка измерения, связанная с теплопроводностью, минимальна, если длина погруженной части датчика больше 20 его диаметров. Например, при диаметре термометра сопротивления 8 мм эта величина составляет 160 мм. Рекомендуются погружать датчик в среду на всю длину монтажной части.

    • Играет роль диаметр монтажной части: чем тоньше монтажная часть, тем меньше ошибка измерения.

    • Также играет роль соотношений длин «выносной» части термопреобразователя и погруженной. Чем больше длины датчика находится снаружи и чем меньше погруженная в среду монтажная часть, тем больше погрешность измерения. Важный момент: чем больше разность температур измеряемой среды и наружной температуры (чаще всего воздуха помещения), тем больше будет ошибка.

      Graphic
      Пример неверного монтажа датчика

      tнар — температура окружающей трубопровод среды;

      t — температура рабочей среды

    Контакт датчиков серии ДТСхх5 с измеряемой средой рекомендуется осуществлять через защитные гильзы. Гильзы увеличивают показатель тепловой инерции, но при этом позволяют:

    • безопасно производить монтаж/демонтаж датчика температуры без нарушения герметизации системы;

    • защищать монтажную часть датчика от механического воздействия рабочей среды;

    • защищать монтажную часть датчика от повышенного давления и поломок, связанных с высокими скоростями потока рабочей среды.

    Для удобства монтажа и эксплуатации защитных гильз рекомендуется дополнительно использовать приварные бобышки.

    Graphic

    А)

    		Graphic

    Б)

    Арматура для датчиков: А) защитная гильза, Б) приварные бобышки

  3. В качестве накладного датчика рекомендуется датчик с кабельным выводом ДТС3224или ДТС3222:

    Graphic
    ДТС3224
    Graphic
    Датчик ДТС3222

    Рекомендации по монтажу накладных датчиков:

    • Для обеспечения эффективного теплового контакта датчика с поверхностью трубопровода необходимо применять термопасту (или другой теплопроводящий материал). Это позволит исключить вероятность нахождения воздуха между корпусом датчика и поверхностью трубы.

    • Для надежной фиксации датчика на трубопроводе рекомендуется закреплять его с помощью хомута.

    • Сам датчик необходимо укрыть теплоизоляционным материалом, которым покрыты сами трубы, что сделает измерения более точными и не зависимыми от температуры окружающего воздуха.

    • Поверхность соприкосновения датчика с трубопроводом должна быть чистой и гладкой для уменьшения количества воздуха и грязи между датчиком с поверхностью и, соответственно, увеличения теплопроводности. Для подготовки поверхности можете использовать напильник.

Примеры подключения клапана и насоса

Graphic
Пример подключения клапана к дискретным выходам контроллера

Порядок подключения привода клапана/насоса к ТРМ1032М с дискретным типом управления электроприводами КЗР следующий:

  1. Убедиться, что электропривод/насос и контроллер совместимы друг с другом. Проверить технические характеристики обоих устройств по руководствам пользователя. Ток электропривода клапана или насоса должен быть не больше максимального тока подключения к дискретному выходу контроллера. В ином случае следует использовать промежуточные реле.

  2. Подключить электропривод клапана/насос к контроллеру. На рисунках В. и В. представлены типовые виды подключений, но они могут изменяться в зависимости от модели электропривода/насоса.

  3. После подключения провести тестирование, чтобы убедиться, что электропривод/насос реагирует на команды от контроллера. Для этого следует зайти в режим контроллера Тест входов/выходов (подробнее см. раздел настоящего Руководства) и убедиться в правильности работы электропривода клапана/насоса в зависимости от отданного контроллером сигнала.

 

Graphic
Пример подключения насоса к дискретным выходам контроллера

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.

Внимание

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.

Предупреждение

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации , которая может привести к повреждению имущества.

Примечание

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.

Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное Объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением действующей нормативно-технической документации.