Руководство по эксплуатации

Прибор предназначен для эксплуатации при следующих условиях:

• закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
• температура окружающего воздуха от +5 до +50 °С;
• верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +35 °С  и более низких температурах без конденсации влаги;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Предупреждение

Требования в части внешних воздействующих факторов являются обязательными, т.к. относятся к требованиям безопасности.

Для установки прибора следует:

1. Закрепить кронштейн тремя винтами М4 × 20 на поверхности, предназначенной для установки прибора (см. рисунок).

   Примечание

   Винты для крепления кронштейна не входят в комплект поставки.
2. Зацепить крепежный уголок на задней стенке прибора за верхнюю кромку кронштейна.
3. Прикрепить прибор к кронштейну винтом из комплекта поставки.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Предупреждение

Провода подключаются при снятой крышке прибора. Для удобства подключения следует зафиксировать основание прибора на кронштейне крепежным винтом.

Примечание

Втулки следует подрезать в соответствии с диаметром вводного кабеля.

Для установки прибора следует:

1. Подготовить на щите управления место для установки прибора (см. рисунок).
2. Установить прокладку на рамку прибора для обеспечения степени защиты IP54.
3. Вставить прибор в специально подготовленное отверстие на лицевой панели щита.
4. Вставить фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора.
5. С усилием завернуть винты М4 × 35 из комплекта поставки в отверстиях каждого фиксатора так, чтобы прибор был плотно прижат к лицевой панели щита.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать медные многожильные кабели. Перед подключением концы кабелей следует зачистить и залудить их или использовать кабельные наконечники. Жилы кабелей следует зачищать так, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммника. Сечение жил кабелей должно быть не более 1 мм².

Общие требования к линиям соединений:

• во время прокладки кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком, в самостоятельную трассу (или несколько трасс), располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;

• для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;

• фильтры сетевых помех следует устанавливать в линиях питания прибора;

• искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

• все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта с заземляемым элементом;

• все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;

• запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Опасность

После распаковки прибора следует убедиться, что во время транспортировки прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение 30 мин.

Примечание

Для нормальной эксплуатации насоса, используемого в системе, прибор следует подключать к сети 220 В, 50 Гц через промежуточный автоматический выключатель с токовой защитой.

Для подключения прибора следует:

1. Подключить прибор к источнику питания.

   Внимание

   Перед подачей питания на прибор следует проверить правильность подключения напряжения питания и его уровень.

2. Подключить линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям и входам прибора.

3. Подключить линии связи выходных реле к исполнительным устройствам.

4. Подать питание на прибор.
5. Снять питание.
6. Настроить прибор.

Общие сведения

Примечание

Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор – датчик», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1–2 секунды соединить с винтом функционального заземления (FE) щита.

Во время проверки исправности датчика и линии связи прибор следует отключить от сети питания. Чтобы избежать выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания этих устройств отключение датчика от прибора обязательно.

Внимание

Не допускается прокладка линий связи датчиков уровня с прибором в одной трассе совместно с силовыми проводами, а также с проводами, несущими высокочастотные или импульсные токи.

Для надежного контакта внешних соединений с клеммником рекомендуется зачистить и облудить концы кабелей соединения. Кабельные вводы прибора рассчитаны на подключение кабелей с наружным диаметром 6–12 мм.

Во время установки датчиков рекомендуется:

• датчики уровня жидкости в баке и скважине установить таким образом, чтобы электроды не касались металлических стенок. Концы двух длинных электродов каждого датчика соответствуют нижним уровням воды в баке и скважине, а концы коротких электродов – верхним уровням;

• уровни регулируются изменением общей высоты установки датчика и перемещением концов электродов относительно друг друга. Допускается механическое укорачивание (подрезание) электродов;

• во время установки активных датчиков следует соблюдать минимальное расстояние между ними (25–30 см) как по вертикали, так и по горизонтали, чтобы избежать взаимного влияния сигналов.

Каждое входное устройство имеет набор из трех перемычек, которые должны быть удалены или определенным образом установлены в зависимости от типа подключенного к входу датчика. Перемычки находятся на задней плате, рядом с входным клеммником прибора.

Функциональная схема одного из четырех входных устройств показана на рисунке ниже.

Подключение кондуктометрических зондов

Кондуктометрические зонды применяются для контроля уровня жидкостей, обладающих электрической проводимостью. Примеры установки кондуктометрических зондов на объектах представлены на рисунке ниже.

Предупреждение

Для контроля уровня в металлическом резервуаре его корпус следует использовать в качестве общего электрода.

По мере заполнения резервуара электроды соприкасаются с жидкостью, электрические цепи замыкаются между общим и соответствующими сигнальными входами прибора, фиксируемое входными устройствами как достижение заданных уровней. Схема подключения кондуктометрического зонда к прибору приведена на рисунке ниже.

Для повышения чувствительности и долговечности кондуктометрических зондов следует перевести соответствующие входы прибора в режим питания датчиков переменным напряжением. Для этого следует удалить перемычку «1» соответствующего входного устройства.

В случае подключения датчика любого другого типа перемычка «1» должна быть установлена.

Для изменения чувствительности входа в зависимости от электропроводности контролируемой жидкости устанавливается одна из перемычек «2» или «3». Для контроля обычной водопроводной воды и других жидкостей, обладающих относительно низким сопротивлением, устанавливается перемычка «2», для жидкостей, обладающих высоким сопротивлением – перемычка «3».

Датчики с выходными ключами n-p-n-типа

Для нормальной работы САУ-МП выходные ключи датчиков должны переключаться из закрытого состояния в открытое в случае достижения веществом контролируемого уровня.

Активные датчики следует запитывать от встроенного в прибор источника постоянного тока напряжением 12 В или от внешнего блока питания (рисунок ниже).

Для работы с датчиками этого типа на соответствующем входном устройстве должны быть установлены перемычки «1» и «2».

Подключение механических контактных устройств

Механические контактные устройства могут применяться для контроля работоспособности насосов в системах водоснабжения, а также для контроля уровня различных по физико-химическому составу жидкостей в устройствах поплавкового типа (например, датчики типа ДЭМ).

Вместо датчиков данного типа к входам прибора могут быть подключены кнопочные пульты или тумблеры для запуска, остановки или изменения хода выполнения процесса.

Схема подключения датчиков с механическими контактами на выходе приведена на рисунке ниже.

Для работы с датчиками данного типа на соответствующем входном устройстве должны быть установлены перемычки «1» и «2».

Подключение позисторов и термисторов

Резисторы, изменяющие свое сопротивление в зависимости от температуры по нелинейному закону (позисторы, термисторы), часто встраивают, например, в обмотки электродвигателей и используют в качестве датчиков температуры для защитного отключения установок.

Термисторы и позисторы подключаются к входам прибора по схеме на рисунке ниже. В приборе должны быть установлены перемычки «1» и «2». Номинал этих резисторов должен находиться в пределах от 100 Ом до 10 кОм.

Подключение одного датчика к двум входам

Допускается подключение одного датчика одновременно к нескольким входам прибора. Например, для установки двух уровней температурной защиты («предупредительный сигнал» и «защитное отключение») следует установить разные значения опорного напряжения для компараторов, а затем подключить позистор к двум разным входам прибора по схеме, указанной на рисунке ниже.

Функциональная схема прибора приведена на рисунке ниже.

Состав прибора:

• входные устройства ВУ1…ВУ4 предназначены для приема сигналов датчиков, сравнения величины принятого сигнала с заданным и выдачи на блок программируемой логики соответствующего логического уровня (0 или 1);
• блок программируемой логики предназначен для формирования сигналов управления выходными реле по принятым от входных устройств сигналам в соответствии с записанным в его энергонезависимой памяти алгоритмом, а также для приема и копирования алгоритма из другого прибора САУ-МП или компьютера;
• выходные электромагнитные реле предназначены для управления исполнительными механизмами.

Блок программируемой логики включает в себя:

• четыре программируемых источника опорного напряжения для входных устройств;
• набор функциональных элементов (таймеров, счетчиков, генераторов, триггеров и т. д)

Связи между элементами, необходимые для выполняемого прибором алгоритма, сначала формируются в компьютере с использованием программного обеспечения. Затем загружаются в энергонезависимую память САУ-МП через кабель.

Алгоритм, как правило, записывается в прибор на заводе-изготовителе, но, в случае необходимости, допускается его замена по методике, изложенной в разделе.

Блок программируемой логики позволяет выполнять следующие функции:

• выполнение заданного алгоритма;
• прием и запись рабочего алгоритма из компьютера или другого «образцового» прибора;
• копирование алгоритма в другой прибор;
• изменение опорных напряжений входных устройств;
• изменение уставок таймеров;
• ручное управление выходными реле;
• отсчет задержки начала выполнения алгоритма.

Для управления технологическим оборудованием прибор оснащен тремя встроенными электромагнитными реле (8 А, 220 В), которые включаются по командам блока программируемой логики в соответствие с выполняемым алгоритмом.

Алгоритм 06 (для трех резервуаров и трех насосов)

Алгоритм 06 предназначен для управления тремя независимыми насосами, каждый из которых поддерживает уровень жидкости в одной из трех емкостей по показаниям датчиков уровня Д1…Д3 (см. рисунок ниже). Датчики уровня подключены к входам 1...3.

Прибор работает по двум типам логики: прямой и обратной. Если установлена перемычка на входе 4, то реализуется прямая логика. Если перемычка на входе 4 отсутствует – обратная логика.

Предупреждение

Нельзя настроить прибор так, чтобы один насос работал согласно прямой логике, а остальные согласно обратной.

В случае работы по прямой логике насос включается в случае осушения кондуктометрического датчика (размыкании контактов) и начинает закачивать в бак жидкость, пока ее уровень не повысится до положения уровня установленного датчика (работа на заполнение емкости – заводская установка по умолчанию).

В случае работы по обратной логике насос включается в случае затопления кондуктометрического датчика (замыкании контактов) и начинает откачивать жидкость из бака, пока ее уровень не понизится до положения ниже уровня установленного датчика (работа на осушение емкости).

В случае изменения состояния датчика на время, большее заданного, происходит включение/выключение насоса согласно заданной логике. В случае изменения состояния датчика на время, меньшее уставки задержки, состояние насоса не меняется.

Например, в случае замыкания контактов датчика на время, большее 7 с (значение уставки задержки по умолчанию) при прямой логике работающий насос 1 выключается. Насос включится, если контакты датчика Д1 будут разомкнуты дольше 7 с (по умолчанию). Другие насосы работают аналогичным образом.

Алгоритм 11 (для магистрали водоснабжения с двумя насосами)

Алгоритм предназначен для управления двумя работающими поочередно насосами (основным и резервным), имеющими общий датчик наличия потока. В качестве датчика может быть использован датчик ДЭМ. В алгоритме предусмотрена возможность аварийной сигнализации или включения третьего насоса. Схема подключения САУ-МП к элементам системы приведена на рисунке ниже.

Реле 1 и 2 управляют работой основного и резервного насоса. Реле 3 включает сигнализацию об аварии или третий насос. Датчик наличия потока ДЭМ подключается к четвертому входу прибора.

К первому входу следует подключить тумблер, замыкание которого запускает выполнение алгоритма.

Алгоритм работы:

1. После включения питания САУ-МП отрабатывает задержку включения Т0, затем проверяет состояние входа 1 и, если тумблер замкнут, включает первый насос.
2. Если в течение заданного времени в трубе создается необходимое давление, контакты датчика наличия потока замыкаются и работает первый насос. По истечении заданного времени реле 1 выключается и включается реле 2, управляющее вторым насосом. Если второй насос исправен, то контакты ДЭМ окажутся замкнуты, и работа насоса будет продолжена.
3. Через заданное время прибор выключит реле 2 и снова включит реле 1, обеспечивая равномерный износ основного и резервного насоса.
4. Если во время работы одного из насосов контакты ДЭМ разомкнулись на время, большее заданного, или во время пуска двигателя насоса через заданное время контакты ДЭМ не замкнулись, прибор считает, что произошла авария, и включает резервный насос. Неисправный насос выключается, а соответствующий ему светодиод (К1 или К2) начинает мигать.
5. Если в процессе работы вышли из строя оба насоса, то включается третье реле, к которому подключен третий насос или аварийная сигнализация. В этом случае начинают мигать оба светодиода К1 и К2. Третье реле будет замкнуто до снятия питания с прибора или до перезапуска алгоритма тумблером, подключенным к входу 1.

Алгоритм 12 (для одного резервуара и двух насосов)

Алгоритм предназначен для управления двумя работающими поочередно насосами (основным и резервным), имеющими общий датчик наличия потока. Предусмотрена возможность аварийной сигнализации или включения третьего насоса. Схема подключения САУ-МП к элементам системы приведена на рисунке ниже.

Датчик верхнего уровня подключается к второму входу прибора, датчик нижнего уровня – к третьему. К первому входу подключен тумблер, замкнутое состояние которого разрешает начать выполнение алгоритма. Датчик наличия потока ДЭМ подключается к четвертому входу прибора.

Реле1 и 2 управляют работой основного и резервного насоса.

Алгоритм работы:

1. После включения питания САУ-МП отрабатывает задержку включения Т0, а затем проверяет состояние входа 1. Если тумблер замкнут, то проверяется состояние длинного электрода (вход 3). Если длинный электрод осушен, то включается реле 1, управляющее первым насосом.
2. Если в течение заданного времени в трубе создается необходимое давление, контакты датчика наличия потока замыкаются, и первый насос работает до затопления датчика верхнего уровня. В следующий раз в случае осушения датчика нижнего уровня включится реле 2, и заполнять емкость будет второй насос. Таким образом обеспечивается равномерный износ основного и резервного насоса.
3. Если во время работы одного из насосов контакты ДЭМ разомкнулись на время, большее заданного, прибор считает, что произошла авария и включает резервный насос. Неисправный насос выключается, а соответствующий ему светодиод (К1 или К2) начинает мигать.
4. Если в процессе работы вышли из строя оба насоса, то начинают мигать оба светодиода К1 и К2.

Алгоритм 13 (для магистрали водоснабжения с двумя насосами)

Алгоритм предназначен для управления двумя работающими поочередно насосами (основным и резервным) в системах водоснабжения, имеющих в своем составе общий датчик наличия потока.

Отличие данного алгоритма от алгоритма 11 состоит в логике работы реле 3. Реле включается на заданное время каждый раз в случае включения или осушения насосов.

Реле 3 в этом алгоритме использовано для переключения схемы питания насосов из звезды в треугольник на время пуска, если этого требуют условия их эксплуатации, или для создания паузы между переключением насосов, необходимой для срабатывания отсечных клапанов.

Алгоритм 14 (для одной магистрали и трех насосов)

Алгоритм предназначен для управления тремя насосами, которые работают парами. Каждый насос имеет свой датчик наличия потока, замыкание контактов которого свидетельствует о нормальной работе насоса. В автоматическом режиме насосы работают поочередно парами (1-2, 1-3, 2-3, 1-2 и т. д.) и по истечении заданного времени (например, 12 часов) происходит переключение работающей пары насосов по схеме, приведенной на рисунке ниже:

В случае выхода из строя любого из работающих насосов по сигналу соответствующего датчика давления включается третий резервный насос. Оставшиеся насосы работают не выключаясь до вмешательства или до выхода из строя. О выходе насоса из строя сигнализирует миганием соответствующий светодиод (К1, К2, К3).

Схема подключения САУ-МП к элементам системы приведена на рисунке ниже.

Тумблер «ПУСК» выполняет функцию дистанционного выключателя, а также использован для аварийной защиты. Если в дистанционном управлении нет необходимости, на месте тумблера (вход 4) следует установить перемычку.

Алгоритм 15 (для магистрали водоснабжения с двумя насосами)

Алгоритм предназначен для управления двумя работающими поочередно насосами (основным и резервным) в системах водоснабжения, имеющих в своем составе общий датчик потока.

Отличие данного алгоритма от алгоритма 11 состоит в логике работы реле 3. Реле включается не только в случае отказа обоих насосов, но и в случае отказа любого из них.

Схема подключения САУ-МП к элементам системы приведена на рисунке ниже.

Реле 1 и 2 управляют работой основного и резервного насоса. Реле 3 включает сигнализацию об аварии одного из насосов. Датчик наличия потока ДЭМ подключается к четвертому входу прибора.

К первому входу подключен тумблер (перемычка), замыкание которого запускает выполнение алгоритма.

Алгоритм работы:

1. После включения питания САУ-МП отрабатывает задержку включения Т0, затем проверяет состояние входа 1 и, если тумблер замкнут, включает первый насос.
2. Если в течение заданного времени в трубе создается необходимое давление, контакты датчика давления замыкаются, первый насос продолжает работать. По истечении заданного времени реле 1 выключается и включается реле 2, управляющее вторым насосом. Если второй насос исправен, контакты датчика давления ДЭМ останутся замкнутыми, второй насос продолжает работать.
3. Через заданное время прибор выключит реле 2 и включит реле 1, обеспечивая равномерный износ основного и резервного насосов.
4. Если во время работы одного из насосов контакты датчика давления ДЭМ разомкнулись на время, большее заданного, или во время пуска двигателя насоса через заданное время не замкнулись, прибор считает, что произошла авария запускаемого насоса, выключает его. Неисправный насос выключается, а соответствующий ему светодиод (К1 или К2) начинает мигать.
5. Если в процессе работы оба насоса выли из строя, то оба светодиода начинают мигать (К1 и К2). Если третий канал задействован для аварийной сигнализации, реле 3 замыкается и мигает светодиод К3.

Алгоритм 16 (для одного резервуара и двух насосов)

Алгоритм предназначен для управления двумя работающими поочередно насосами (основным и резервным), имеющими общий датчик наличия потока. Предусмотрена возможность аварийной сигнализации или включения третьего насоса. Отличие данного алгоритма от алгоритма 12 состоит в том, что насосы работают на осушение расходного резервуара, а не на его наполнение.

Схема подключения САУ-МП к элементам системы приведена на рисунке ниже.

Датчик верхнего уровня подключается к второму входу прибора, датчик нижнего уровня – к третьему входу. К первому входу подключен тумблер, замыкание которого запускает выполнение алгоритма. Датчик наличия потока ДЭМ подключается к четвертому входу прибора.

Реле 1 и 2 управляют работой основного и резервного насосов.

Работа алгоритма:

1. После включения питания САУ-МП отрабатывает задержку включения Т0, затем проверяет состояние входа 1. Если тумблер замкнут, то прибор проверяет состояние короткого электрода (вход 2). Если короткий электрод замкнут, то включается реле 1, управляющее первым насосом. Если в течение заданного времени в трубе создается необходимое давление, контакты датчика наличия потока замыкаются и первый насос работает до осушения датчика нижнего уровня. В следующий раз в случае заливания датчика верхнего уровня включится реле 2 и второй насос будет осушать емкость. Таким образом обеспечивается равномерный износ основного и резервного насоса.
2. Если во время работы одного из насосов контакты ДЭМ разомкнулись на время, большее заданного, прибор считает, что произошла авария и включает резервный насос. Неисправный насос выключается, а соответствующий ему светодиод (К1 или К2) начинает мигать.
3. Если в процессе работы вышли из строя оба насоса, то оба светодиода начинают мигать (К1 и К2). Если третий канал задействован для аварийной сигнализации, реле 3 замыкается и мигает светодиод К3.

Алгоритм 17 (для одной магистрали и трех насосов)

Алгоритм 18 (для одного резервуара и двух насосов)

Алгоритм предназначен для управления насосной установкой, состоящей из двух насосов (основного и резервного), которые работают на осушение емкости. Для контроля уровня жидкости в емкости используется два погружных кондуктометрических датчика – датчик нижнего уровня Д2, подключенный к Входу 2, и датчик верхнего уровня Д3, подключенный к Входу 3 (см. рисунок ниже).

Отличие работы данного алгоритма от других состоит в отсутствии датчика давления в магистрали, по состоянию контактов которого судят об исправности насосов. Для определения исправности насосов в данной установке используется небольшая контрольная емкость, через которую насосы выкачивают жидкость. В ней установлен датчик уровня на высоте, до которой один из насосов накачивает жидкость за заданное время. Если за время, заданное в параметрах t1 или t13, датчик затопляется, то работающий в данный момент насос считается исправным.

Другой особенностью данной установки является задержка включения насоса после заливания жидкостью датчика верхнего уровня (Д3).

Работа алгоритма:

1. Во время включения питания прибор контролирует состояние входа 3, т. е. проверяет осушение электродов датчика Д3. Если контакты датчика замкнуты, прибор отсчитывает время Т25, после чего включает насос 1. Если контакты датчика разомкнуты, то прибор ждет замыкания.

2. Насос выключается после осушения датчика Д2.

   В случае неисправности основного насоса 1 реле 1 выключается, включается резервный насос 2, управляемый реле 2. Одновременно включается реле 3, сигнализируя о неисправности насоса. В случае выхода из строя любого насоса (основного или резервного) соответствующий светодиод («К1» или «К2») мигает с частотой один раз в секунду.

3. К входу 1 прибора подключен дистанционный включатель (тумблер ПУСК), выключающий работающий насос вне зависимости от состояния датчиков. В случае включения тумблера ПУСК прибор начинает работать аналогично работе при включении питания: снимаются блокировки с неработающих насосов (одного или двух). Если дистанционный выключатель не нужен, на контакты 9 и 11 следует установить постоянную перемычку или тумблер.

Алгоритм 20 (поддержание уровня жидкости)

Внимание

Алгоритм работает только в режиме питания датчиков от источника постоянного тока, встроенного в прибор.

Алгоритм предназначен для поддержания уровня жидкости (долива) в основной емкости во время перекачки жидкости из любой другой, например, водозаборной скважины или колодца. Для управления используются датчики уровней и предусмотрена возможность включения аварийной сигнализации о переполнении основной емкости (контактами реле 3), а также сигнализации сухого хода насоса (контактами реле 2).

Пятиэлектродный кондуктометрический датчик устанавливается в емкости. К входу 1 подключается электрод сухого хода, к входам 2 и 3 подключаются датчики нижнего и верхнего рабочих уровней, соответственно к входу 4 подключается электрод перелива. Пятый электрод функционирует как общий.

Выход 1 прибора защищает насос от сухого хода (последовательно включается в цепь управления насосом). Выход 2 включает насос в зависимости от уровня в емкости (система работает на долив от нижнего до верхнего рабочего уровня). Выход 3 сигнализирует о переливе.

Для предотвращения преждевременного срабатывания защиты от сухого хода введены задержки на включение/отключение реле 1 в случае смачивания/осушения датчика «сухого хода» (Т1, Т2).

Для предотвращения преждевременного срабатывания защиты при переливе введены задержки на включение/отключение реле 3 в случае смачивания/осушения датчика «аварийного перелива» (Т25, Т26).

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления (см. рисунок ниже):

• девять светодиодов;
• четыре кнопки.

Назначение кнопок

Кнопка	Режим эксплуатации прибора	Значение
	Работа	Переключение прибора между режимами — ручным и автоматическим
	Прием/передача	Прием и запись алгоритма в энергонезависимую память
	Задержка выполнения алгоритма	Переход к выполнению алгоритма
...	Ручное управление	Управление соответствующим выходным реле
	Прием/передача	Начало передачи алгоритма в другой прибор

Прибор работает в ручном и автоматическом режимах управления реле.

Если с платы индикации прибора удалены все перемычки, то после подачи питания прибор переходит в режим отсчета задержки начала выполнения алгоритма, заданной в уставке Т0 = 16 с. После окончания отсчета или кратковременного нажатия на кнопку прибор переходит к выполнению заданного алгоритма (в автоматическом режиме).

Прибор переводится в режим ручного управления нажатием и удержанием кнопки в течение 3 с.

Во время работы в режиме ручного управления возможно включение выходных реле прибора нажатием на одноименную кнопку К1, К2 или К3 независимо от состояния датчиков. Реакция на кнопку происходит после ее отпускания. Длительность нажатия должна быть не менее 2 с.

Прибор переводится в режим автоматического управления повторным нажатием кнопки .

Настройка прибора заключается в установке значений опорных напряжений входных компараторов, коррекции временных параметров и чувствительности активных датчиков (при использовании их для контроля уровня).

Для настройки прибора следует:

1. Перевести прибор в режим измерения напряжения на входах. Для этого следует вскрыть обесточенный прибор и установить перемычку на плате индикации в положение 4 (см. рисунок ниже). Установить перемычки Вх1, Вх2, Вх3 на плате блока питания в положение, соответствующее используемым датчикам и закрыть корпус прибора.

   

2. Подключить к прибору датчики.

3. Подать на прибор питание. На передней панели прибора на 1 с засветится светодиод 4, подтверждающий, что прибор работает в режиме измерения напряжения на входах. Затем на индикаторах появится значение напряжения на первом входе. Значение от 0 до 255 выдается в двоичном коде на индикаторы: К1, К2, К3, ВХОДЫ 4, 3, 2, 1, АВТ, младший разряд на – К1 (см. рисунок ниже).

   

4. Для выбора следующего входа нажать и удерживать кнопку . На передней панели по очереди будут начинать светиться светодиоды 1, 2, 3, 4 и индицировать номер выбранного входа. Отпустить кнопку , когда будет выбран соответствующий вход и на индикаторах отобразится текущее значение измеренного на нем напряжения (см. рисунок ниже).

   

5. Записать показания прибора при затопленных и осушенных кондуктометрических датчиках, при замкнутых и разомкнутых ключах или при установленных пороговых значениях выходных сигналов с датчиков.
6. Снять питание с прибора, установить перемычку на плате индикации в положение 3 и 8 основываясь на данных полученных измерений, установить необходимые значения опорных напряжений для входных компараторов.
7. Снять питание с прибора, удалить перемычки с платы индикации и вновь подать питание.
8. В случае использования кондуктометрических или активных датчиков уровня постепенно заполнить резервуар, контролируя по мере замыкания датчиков засветку соответствующих светодиодов на лицевой панели прибора.
9. Если резервуар заполнен, но любой из светодиодов не засвечен, то следует изменить значение опорного напряжения или переставить перемычку из положения 2 в положение 3 на нижней плате (при работе с кондуктометрическими датчиками).
10. Постепенно опорожнить резервуар, контролируя последовательное отключение соответствующих светодиодов на лицевой панели прибора.
11. Для проверки качества настройки следует повторно заполнить и опорожнить резервуар, контролируя работу входных датчиков по светодиодам.
12. Вместо терморезистора подключить к соответствующему входу прибора магазин сопротивлений и проконтролировать величину сопротивления датчика, при которой срабатывает входное устройство.
13. В случае необходимости, пользуясь методикой, изложенной в разделе, откорректировать величину опорного напряжения соответствующего входного устройства.

Прибор готов к эксплуатации.

Предупреждение

Кабель и программное обеспечение для ПК в комплект поставки не входит.

Порядок подготовки прибора:

1. Занести в память прибора требуемые уставки таймеров и опорные напряжения для входных устройств.
2. Проверить правильность выполнения алгоритма, имитируя срабатывание входных датчиков.
3. Если алгоритм выполняется правильно — следует удалить все перемычки с коммутационного поля Х2 платы индикации прибора. Прибор готов к эксплуатации.
4. Если алгоритм выполняется неправильно, следует произвести его загрузку из ПК или из другого «эталонного» прибора.

Положение перемычек Вх.1, Вх.2, Вх.3 и Вх.4, требуемое для работы данного алгоритма, показано на рисунке ниже.

Уставки задержек и их значения:

• для первого насоса – Т1, Т2;
• для второго насоса – Т13, Т14;
• для третьего насоса – Т25, Т26.

Где Т1 = Т13 = Т25 = 7 с (по умолчанию) – время, в течение которого не происходит изменение сигнала с 0 на 1 (выкл/вкл);

Т2 = Т14 = Т26 = 7 с (по умолчанию) – время, в течение которого не происходит изменение сигнала с 1 на 0 (вкл/выкл).

Остальные уставки в работе данного алгоритма не используются, поэтому их значение равно 0.

На рисунке ниже показано положение перемычек Вх.1, Вх.2 и Вх.3, требуемое для данного алгоритма.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т3 = 2 с, Т4 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т7 = 1 с, Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;

• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;

• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки, общие для прибора:

• Т25 = 45 с, Т26 = 50 с – «учебные» значения, время работы первого и второго насосов, для реальной работы должны иметь значения, например, по 24 часа.

На рисунке ниже показано положение перемычек Вх.1, Вх.2, Вх.3 и Вх.4, требуемое для данного алгоритма.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;

• Т3 = Т4 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т7 = Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояния светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояния светодиода канала во время индикации отказа его двигателя.

Уставки, общие для прибора:

• для правильного выполнения алгоритма должны быть установлены значения Т27 = 1 с, Т28 = 0 с.

На рисунке ниже показано положение перемычек Вх.1, Вх.2 и Вх.3, требуемое для данного алгоритма.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого при запуске двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т3 = Т4 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т5 = 3 с – задержка включения напряжения на двигатель по отношению к включению сигнала на переключение «треугольник — звезда» во время пуска двигателя;
• Т7 = 1 с, Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояния светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя насоса.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т17 = 3 с – задает задержку включения напряжения на двигатель по отношению к включению сигнала на переключение «треугольник — звезда» во время пуска двигателя;
• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода канала насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки, общие для прибора:

• задержки Т25 = Т27 = 20 с – отвечают за интервал времени, в течение которого во время запуска двигателя насоса выдается сигнал переключения «треугольник — звезда» в первом и втором каналах;
• Т29 = 45 с, Т30 = 50 с – задают интервалы времени работы первого и второго насосов соответственно. Для реальной работы должны иметь значения, например, по 24 часа.

Расположение перемычек Вх.1, Вх.2, Вх.3, Вх.4, требуемое для работы данного алгоритма на рисунке ниже.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого не анализируются показания датчика давления Д1 во время запуска двигателя;
• Т3 = Т4 = 2 с – время, в течение которого допускается кратковременное замыкание и размыкание контактов датчика давления («провалы» показаний) во время работы насоса;
• Т7 = Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода «К1» во время индикации отказа насоса.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого не анализируются показания датчика давления Д2 во время запуска двигателя;
• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого допускается кратковременное замыкание и размыкание контактов датчика давления («провалы» показаний) во время работы прибора;
• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода «К2» во время индикации отказа насоса.

Уставки третьего насоса:

• Т25 = 30 с – время, в течение которого не анализируются показания датчика давления Д3 во время запуска двигателя;
• Т27 = Т28 = 2 с – время, в течение которого допускается кратковременное замыкание и размыкание контактов датчика давления («провалы» показаний) во время работы насоса;
• Т35 = Т36 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода «К3» во время индикации отказа насоса.

Уставки, общие для прибора:

• Т31 = Т32 = 30 с – длительность периодов работы насосов;
• Т33 = Т34 = 2 ∙ Т31 – задержки, необходимые для обеспечения правильной работы алгоритма прибора;
• Т9 = 5 с – время, в течение которого происходит задержка включения первого насоса после включения второго насоса;
• Т2 = Т14 = Т26 = 0, так как данные уставки в работе алгоритма не используются.

На рисунке ниже показано положение перемычек Вх.1, Вх.2 и Вх.3, требуемое для данного алгоритма.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т3 = Т4 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т7 = Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса при индикации отказа его двигателя.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки, общие для прибора:

• Т25 = 45 с, Т26 = 50 с – интервалы времени работы насосов первого и второго каналов. Для реальной работы должны иметь значения, например, по 24 часа.

На рисунке ниже показано положение перемычек Вх.1, Вх.2, Вх.3 и Вх.4, требуемое для данного алгоритма.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т3 = Т4 = 2 с – интервал времени, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т7 = Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого во время запуска двигателя насоса в данном канале не анализируются показания датчика давления;
• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого во время работы двигателя насоса в данном канале допускаются «провалы» показаний датчика давления;
• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса во время индикации отказа его двигателя.

Уставки, общие для прибора: для правильного выполнения алгоритма должны быть установлены значения Т27 = 1 с, Т28 = 0 с.

Положение перемычек такое же, как в настройке алгоритма 06.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 10 с – время, в течение которого не контролируется состояние датчика давления во время включения насоса;
• Т3 = Т4 = 2 с – время, в течение которого допускается кратковременное размыкание (замыкание) контактов датчиков давления во время работы насоса;
• Т7 = Т8 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояния светодиода насоса во время индикации отказа данного насоса;
• Т9–Т12 = 0, так как данные уставки в работе алгоритма не используются.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 10 с – время, в течение которого не контролируется состояние датчика давления во время включения насоса;
• Т15 = Т16 = 2 с – время, в течение которого допускается размыкание контактов датчика давления во время работы насоса;
• Т19 = Т20 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояния светодиода насоса во время индикации отказа данного насоса;
• Т9–Т12 = 0, так как данные уставки в работе алгоритма не используются.

Уставки третьего насоса:

• Т25 = 10 с – время, в течение которого не контролируется состояние датчика давления при включении насоса;
• Т27 = Т28 = 2 с – время, в течение которого допускается размыкание контактов датчика давления во время работы насоса;

• Т29 – время, в течение которого задерживается сигнал блокировки в случае отказа третьего насоса, необходимое для правильной работы алгоритма прибора;

  Внимание

  Задержку Т29 изменять категорически не рекомендуется!

• Т35 = Т36 = 1 с – длительность периодов включенного и выключенного состояний светодиода насоса во время индикации отказа данного насоса.

Уставки, общие для прибора:

• Т31 = Т32 – длительность периодов работы насосов;

  Предупреждение

  Обычно Т31 = 12...24 часа.

• Т33 = Т34 = Т31 – задержки, необходимые для правильной работы алгоритма прибора.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже.

Уставки первого насоса:

• Т1 = 30 с – время, в течение которого допускается незаливание электродов датчика Д4 во время работы данного насоса (время на разгон насоса и заполнение емкости);
• Т3 = Т15 = 5 с – время, в течение которого допускается кратковременное замыкание (размыкание) контактов датчика Д4 («антидребезг») при работе данного насоса.

Уставки второго насоса:

• Т13 = 30 с – время, в течение которого допускается незаливание электродов датчика Д4 во время работы данного насоса (время на разгон насоса и заполнение емкости);
• Т4 = Т16 = 5 с – время, в течение которого допускается кратковременное замыкание (размыкание) контактов датчика Д4 («антидребезг») во время работы данного насоса.

Уставки, общие для прибора:

• Т0 = 16 с – время от момента включения питания прибора до начала выполнения алгоритма. Начать выполнять алгоритм до окончания задержки можно нажатием кнопки ПРОГ;
• Т25 = 35 с – время от момента заливания датчика Д2 верхнего уровня до включения насоса (столь малое значение используется для проверки функционирования прибора перед монтажом на насосную установку;

Значения остальных задержек изменять не рекомендуется.

Чтобы избежать поляризации датчиков и, вследствие этого, резкого снижения их чувствительности датчики следует запитать от прибора переменным напряжением. Для правильной работы прибора на переменном токе на коммутационной плате прибора следует установить перемычки 3 для всех входов (Вх.1, Вх.2, Вх.3 и Вх.4).

На рисунке ниже указано положение перемычек Вх.1, Вх.2, Вх.3 и Вх.4.

Уставки задержек и их значения, установленные в приборе по умолчанию, приведены ниже:

• Т1 = 5 c – время, в течение которого не происходит замыкания реле 1 во время смачивания датчика «сухого хода»;
• T2 = 5 c – время, в течение которого допускается осушение электродов датчика «сухого хода» при работе насоса;
• Т25 = 5 с – время от момента заливания датчика аварийного перелива до замыкания реле 3;
• Т26 = 5 с – время от момента осушения датчика аварийного перелива до размыкания реле 3.

Общие сведения

Копирование алгоритма из одного прибора в другой

Копирование алгоритма с компьютера в прибор

Для изменения уставок таймеров следует:

1. Установить на коммутационном поле Х2 платы индикации перемычки в положение 2 и 8

   

2. Подать питание на прибор. На четырех красных светодиодах 1, 2, 3, 4 в течение 2 с индицируется номер режима, после чего на индикаторах прибора отобразится текущее значение уставки Т0.

3. Для выбора уставки нажать и удерживать кнопку K1. На светодиодах отобразится номер уставки в двоичном коде. Во время удержания кнопки K1 отображаемый код начнет увеличиваться от 0 до 36. Если одновременно с кнопкой K1 нажать кнопку K2, то значение кода начнет уменьшаться.

   

   В Приложении А приводится таблица перевода десятичного кода в двоичный.

4. Отпустить кнопку в тот момент, когда на индикаторах будет высвечен номер нужной уставки. После того, как кнопка K1 будет отпущена, на индикаторах появится текущее значение уставки в формате, показанном на рисунке ниже.

   

   В двух старших разрядах кодируется единица измерения времени: секунда, минута, час или сутки. В младших шести – количество этих единиц.

5. Для выбора единицы измерения времени нажать и удерживать кнопку ПРОГ – значение старшего разряда начнет изменяться. Кнопку ПРОГ следует отпустить в тот момент, когда разряд будет в нужном состоянии.

6. Для установки следующего разряда вновь нажать и удерживать кнопку ПРОГ.

   

7. Аналогично устанавливаются по очереди все разряды выбранной уставки.
8. Для выбора следующей уставки следует нажать и удерживать кнопку К1.
9. После окончания установки обесточить прибор и удалить все перемычки с коммутационного поля Х2.

Для изменения опорных напряжений входных компараторов следует:

1. Установить на коммутационном поле Х2 платы индикации перемычки в положение 3 и 8.

   

2. Подать питание на прибор. На четырех красных светодиодах 1, 2, 3, 4 в течение 2 с индицируется номер режима (рисунок, а, б), после чего на индикаторах отобразится текущее значение опорного напряжения первого входного устройства и род тока, обрабатываемого данным входом.
3. Если светодиод РУЧ мигает, то ток переменный, если горит непрерывно, то постоянный (рисунок, б). Остальные восемь светодиодов в двоичном коде от 0 до 255 (К1 – младший разряд) отображают в условных единицах значение напряжения, при котором срабатывает входное устройство.

   

   Для выбора входного устройства следует нажать и удерживать кнопку К1. Светодиоды Входы 1, 2, 3, 4 начнут поочередно светиться. Отпустить кнопку в тот момент, когда включится светодиод, соответствующий выбранному входу – на индикаторах отобразится текущее значение опорного напряжения.

4. Для изменения значения опорного напряжения нажать и удерживать кнопку ПРОГ – значение старшего разряда начнет изменяться. Отпустить кнопку ПРОГ в тот момент, когда разряд будет в нужном состоянии.

5. Для установки следующего разряда вновь нажать и удерживать кнопку ПРОГ.

   Аналогично установить по очереди всех разряды.

6. Для выбора следующего входного устройства нажать и удерживать кнопку К1.

   После окончания установки обесточить прибор и удалить все перемычки с коммутационного поля Х2.

Задержки и пороги можно изменять с помощью компьютерной программы загрузки алгоритма.

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора следует соблюдать требования безопасности, изложенные в разделе. Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

• проверка крепления прибора;

• проверка винтовых соединений;

• удаление пыли и грязи с клеммника прибора.

Следует регулярно осматривать кондуктометрические зонды, используемые в качестве датчиков уровня, и в случае необходимости чистить рабочие части их электродов от налета, оказывающего изолирующее действие. Периодичность осмотра зависит от состава рабочей жидкости и содержания в ней нерастворимых примесей.