Руководство по эксплуатации

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, монтажом, подключением, эксплуатацией и техническим обслуживанием Датчика уровня поплавкового ПДУ (далее по тексту – «датчик»).

Датчик выпускается в соответствии с КУВФ.407511.001 ТУ.

Подключение и техническое обслуживание датчика должны производиться только квалифицированными специалистами после изучения настоящего руководства по эксплуатации.

Датчик изготавливается в различных исполнениях, отличающихся количеством сигнализируемых уровней, конструктивным исполнением, габаритными и присоединительными размерами.

Структура и расшифровка условных обозначений исполнений датчика приведена ниже.

Одноуровневый датчик с кабельным выводом:

Пример обозначения датчика при заказе: ПДУ-1.2.500.300.К/1.

Приведенное условное обозначение указывает, что изготовлению и поставке подлежит поплавковый датчик уровня ПДУ общепромышленного исполнения с горизонтальным типом монтажа, имеющий два сигнализируемых уровня, цилиндрический поплавок, шток длиной 500 мм до нижнего уровня и 300 мм до верхнего уровня, разные типы контактов: для нижнего уровня – нормально разомкнутый, для верхнего уровня – нормально замкнутый, с длиной кабельного вывода 1 м.

Двухуровневый датчик с кабельным выводом:

Пример обозначения датчика при заказе: ПДУ-2.1.100/1-Ex.

Приведенное условное обозначение указывает, что изготовлению и поставке подлежит поплавковый датчик уровня ПДУ взрывозащищенного исполнения с вертикальным типом монтажа, имеющий один сигнализируемый уровень, цилиндрический поплавок, длину штока 100 мм, нормально разомкнутый тип контакта, с длиной кабельного вывода 1 м.

Трехуровневый датчик с кабельным выводом:

Пример обозначения датчика при заказе: ПДУ-3.3.1000.500.К.200/5.

Приведенное условное обозначение указывает, что изготовлению и поставке подлежит поплавковый датчик уровня ПДУ общепромышленного исполнения с вертикальным типом монтажа, имеющий три сигнализируемых уровня, шарообразные поплавки, шток длиной 1000 мм до нижнего уровня, 500 мм до среднего уровня и 200 мм до верхнего уровня, разные типы контактов: для нижнего и верхнего уровня – нормально разомкнутые, для среднего уровня – нормально замкнутый, кабельный вывод длиной 5 м.

Одноуровневый датчик с DIN-разъемом:

Двухуровневый датчик с DIN-разъемом:

Пример обозначения датчика при заказе: ПДУ-3Н.2.1000.500.К.CL100.

Приведенное условное обозначение указывает, что изготовлению и поставке подлежит поплавковый датчик уровня ПДУ с наружным вертикальным типом монтажа, имеющий два сигнализируемых уровня, шарообразные поплавки, шток длиной 1000 мм до нижнего уровня, 500 мм до верхнего уровня, разные типы контактов: для нижнего уровня – нормально разомкнутый, для верхнего уровня – нормально замкнутый, с типом присоединения CLAMP 100.

Датчик предназначен для сигнализации превышения (понижения) уровня жидкости относительно заданного значения путем замыкания (размыкания) геркона магнитным полем магнита, встроенного в свободно перемещающийся по высоте поплавок.

Датчик применяется в составе систем контроля и регулирования уровня жидкости (воды, водных растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно- активных по отношению к материалу датчиков) в различных резервуарах.

Датчик взрывозащищенного исполнения имеет уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначен, для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T4, T3, T2, T1 по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.

Технические характеристики

Технические характеристики датчика приведены в таблице.

Технические характеристики

Параметр	Значение
	ПДУ-1.Х	ПДУ-2.Х	ПДУ-3.Х	ПДУ-2Н.Х	ПДУ-3Н.Х
Количество сигнализируемых уровней	1, 2		1, 2, 3	1, 2
Электрические параметры датчика в общепромышленном исполнении
Максимальная коммутируемая мощность	10 Вт		30 Вт	10 Вт	30 Вт
Максимальный коммутируемый ток	0,5 А		2 А	0,5 А	2 А
Максимальное коммутируемое напряжение	180 В		230 В	180 В	230 В
Конструктивные параметры
Расположение оси крепежного отверстия датчика в резервуаре	Горизонтальное	Вертикальное		Вертикальное (наружный монтаж)
Максимальная длина штока до нижнего уровня L	2500 мм		3000 мм	2500 мм	3000 мм
Нормальное состояние контактов датчика:
для ПДУ-Х.Х, ПДУ-ХН.Х	нормально разомкнутое
для ПДУ-Х.Х.К, ПДУ-ХН.Х.К	нормально замкнутое
Материал рабочей части датчика:
арматура	Сталь 12Х18Н10Т
поплавок	AISI 316L
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015	IP68 для погружной (рабочей) части датчика до 3 метров IP65 для внешней части датчика (от плоскости присоединения к процессу)
Маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31610.0-2019	0Ex ia IIC T6…T4 Ga X			—
Габаритные размеры	см. Приложение А
Минимальная длина кабельного вывода	1 м *
Характеристики надежности
Средняя наработка на отказ (при напряжении коммутации постоянного тока 24 В и токе 0,25 А), не менее	1 × 106
Средний срок службы, не менее	8 лет
Примечание * Длина кабельного вывода определяется при заказе.

Параметры искробезопасной цепи датчика взрывозащищенного исполнения

Наименование	Значение
Максимальное входное напряжение	Ui = 35 В
Максимальный входной ток	Ii = 100 мА
Максимальная внутренняя емкость	Ci = 0,9 нФ
Максимальная внутренняя индуктивность	Li = 4 мкГн

Параметры предельных состояний датчика взрывозащищенного исполнения

Температурный класс в маркировке взрывозащиты	Диапазон температур окружающей среды, °С
	ПДУ-1.Х, ПДУ-2.Х	ПДУ-3.Х
Т4	от –40 до +105	от –20 до +105
Т5	от –40 до +90	от –20 до +90
Т6	от –40 до +75	от –20 до +75

Условия эксплуатации

Внимание

Любые работы по подключению и техническому обслуживанию датчика следует производить только при отключенном от электропитания оборудовании и при полном отсутствии давления контролируемой среды.

По  способу  защиты  обслуживающего  персонала  от  поражения  электрическим  током  согласно  ГОСТ 12.2.007.0-75 датчик в общепромышленном исполнении относится к классу 0, датчик во взрывозащищенном исполнении относится к классу III.

В      ходе      эксплуатации      датчика      следует      соблюдать      требования     ГОСТ    12.3.019-80, ГОСТ IEC 60079-14-2013, ГОСТ IEC 60079-17-2013, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей».

К работам по монтажу, подключению и техническому обслуживанию датчика допускается персонал, имеющий допуск к работе на электроустановках напряжением до 1000 В, квалифицированный согласно ГОСТ IEC 60079-14-2013, ГОСТ IEC 60079-17-2013 и другим нормативным документам.

Не допускается попадание влаги на контакты выходных разъемов датчика. Запрещается использование датчика при наличии в атмосфере кислот, щелочей, масел и иных агрессивных веществ.

Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается ограничением входных параметров до искробезопасных значений. Геркон является пассивным элементом, не накапливающим энергию.

Внимание

Знак «X» в конце маркировки взрывозащиты обозначает специальные условия применения:

• свободный конец кабеля датчика необходимо присоединить к оборудованию согласно инструкции по монтажу;

• для расчета постоянно присоединенного кабеля к датчику длиной более 1 метра применять параметры Сс = 210 пФ/м, Lc = 1,0 мкГн/м;

• для минимизации риска электростатического заряда маркировочной таблички и использования датчика в зоне класса Ga необходимо маркировочную табличку оборачивать в металлическую фольгу. Для стекания зарядов фольга должна иметь соединение с землей;

• при установке в технологический процесс должен быть исключен нагрев частей датчика, вступающих в контакт со взрывоопасной средой, выше значений температур, определенных для температурных классов Т6: +75 °C, T5: +90 °C, Т4: +105 °C.

Датчик состоит из штока и поплавков. Внутри поплавков находятся магниты, внутри штока – герконы, соединенные с кабельным выводом или DIN-разъемом. Количество поплавков и герконов зависит от исполнения датчика.

Принцип действия датчика основан на способности геркона изменять свое состояние (замкнут/разомкнут) под воздействием магнитного поля. Включенный в электрические цепи сигнальных и пусковых устройств геркон переключается при совпадении положения поплавка с положением геркона.

Общие сведения

Схемы внутренних соединений проводов

Схемы внутренних соединений проводов датчика приведены на рисунке.

а) ПДУ-Х.1, ПДУ-ХН.1	б) ПДУ-Х.2, ПДУ-ХН.2	в) ПДУ-3.3

Монтаж внешних электрических связей датчика с разъемом

Электрические части с сигнальными и пусковыми устройствами следует монтировать кабелем с сечением жил от 0,2 до 2 мм² и диаметром наружной оболочки от 4 до 8 мм.

Для подготовки кабеля к монтажу следует (см. рисунок):

1. Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм.

2. Зачистить концы проводов на длине 5 мм.

3. Зачищенные концы проводов скрутить, залудить или обжать в кабельный наконечник.

а) ПДУ-ХН.1	б) ПДУ-ХН.2

Монтаж проводов ПДУ-2Н.Х и ПДУ-3Н.Х (см. рисунок):

1. Ослабить кабельный ввод углового соединителя и ввести через него разделанный кабель в корпус углового соединителя.

2. Ослабить винты клемм «1», «2» и «3» клеммника, вставить концы проводов в клеммы и завернуть винты до упора.

3. Вставить клеммник в корпус углового соединителя и прижать до характерного щелчка.

4. Вставить уплотнительную прокладку в клеммник.

5. Затянуть кабельный ввод для уплотнения кабеля.

6. Вставить винт крепления с уплотнительным кольцом в корпус соединителя.

7. Соединить угловой соединитель и корпус датчика.

8. Ввернуть и затянуть винт крепления.

Подключение датчика к внешним устройствам выполнять согласно схеме на рисунке.

Внимание

При подключении источника питания требуется соблюдать полярность! Неправильное подключение может привести к порче оборудования и/или датчика.

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию датчика следует соблюдать требования безопасности из раздела 3.

Техническое обслуживание датчика проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

• осмотр датчика для выявления механических повреждений;

• удаление загрязнений с поверхности датчика, в том числе с погружаемой части;

• проверку качества крепления датчика и подключения внешних электрических связей.

В таблице представлены виды и причины неисправностей датчика, а также меры, которые следует предпринять при обнаружении неисправностей.

Примечание

Неисправности, приводящие к выводу датчика из эксплуатации, являются критическими отказами.

К критическим отказам датчика во взрывозащищенном исполнении относится превышение параметров предельных состояний.

Опасность

Эксплуатация датчика при обнаружении предельных состояний и/или критических отказов должна быть немедленно прекращена.

На датчик или прикрепленный к нему ярлык нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• наименование и условное обозначение датчика;

• единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза;

• степень защиты по ГОСТ 14254-2015;

• заводской номер;

• страна-изготовитель;

• дата изготовления (месяц, год).

На датчик взрывозащищенного исполнения дополнительно нанесены:

• номер сертификата соответствия;

• маркировка взрывозащиты;

• изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с ТР ТС 012/2011;

• изображение специального знака, обозначающего приборы lll класса защиты от поражения электрическим током.

Каждый датчик должен быть упакован в индивидуальную потребительскую тару, обеспечивающую сохранность датчика при транспортировании и хранении, на которую должны быть нанесены манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-96. Допускается размещение датчиков в групповой транспортной таре до 3 шт.

Упаковка датчика производится в соответствии с ГОСТ 23088-80.

При упаковке датчика допускается сворачивать кабельные выводы в бухту, исключая возможность их заломов.

Консервация датчика не предусматривается.

Утилизация  датчика  производится  в  порядке,  установленном  Законом  РФ  от  24  июня  1998  года № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления», а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми для использования указанных законов.

Датчики могут транспортироваться любым видом крытого транспорта. Крепление тары в транспортных средствах должно проводиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Транспортирование следует осуществлять в условиях 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Транспортирование следует осуществлять в транспортной таре поштучно, допускается размещение датчиков в групповой транспортной таре до 3 шт.

Датчики должны храниться в условиях 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать кислотные, щелочные и иные агрессивные примеси.

Датчики следует хранить на стеллажах. Срок хранения датчика – не более 5 лет.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, предприятие- изготовитель осуществляет его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи датчика в ремонт указан в паспорте и гарантийном талоне.

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.

Внимание

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.

Предупреждение

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации , которая может привести к повреждению имущества.

Примечание

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.