Монтаж и эксплуатацию датчика следует выполнять с соблюдением мер безопасности, приведенных в разделе.

Климатические факторы, температура, физические свойства и химическая активность измеряемой среды, давление – должны соответствовать техническим характеристикам датчиков и стойкости материалов защитной арматуры к воздействию измеряемой среды.

Внимание

При эксплуатации датчики не должны подвергаться резкому нагреву или охлаждению, а также механическим ударам.

Подготовку датчиков следует выполнять в следующей последовательности:

1. Выдержать датчик после извлечения из упаковки при температуре от плюс 10 до плюс 30 °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение времени от одного до двух часов.

2. Проверить отсутствие механических повреждений датчика или защитного чехла, а также целостность измерительной цепи. При наличии повреждений или отсутствии цепи датчик бракуется и заменяется новым.

3. Проверить сопротивление электрической изоляции между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры мегомметром с рабочим напряжением. Сопротивление электрической изоляции должно быть не менее 100 МОм между любой клеммой нормирующего преобразователя и металлической частью защитной арматуры датчика.

   Внимание

   Не допускается проверка сопротивления изоляции между входом и выходом нормирующего преобразователя.

   Если сопротивление изоляции окажется менее 100 МОм, следует просушить датчик при температуре от плюс 70 до плюс 90 °С в течение времени от трех до пяти часов и повторить проверку сопротивления изоляции.

   При неудовлетворительных результатах повторной проверки заменить датчик новым.

4. Выполнить подключение соединительных проводов к контактам в коммутационной головке датчика.

5. Установить крышку.

6. Выполнить настройку в случае необходимости, см. раздел.

7. Установить датчик в заранее подготовленное место и подключить к вторичному прибору.

Габаритные и присоединительные размеры датчиков приведены в Приложениях А - Г.

При монтаже датчика необходимо обеспечить контакт 2/3 длины погружаемой части с измеряемой средой, при этом погружаемая часть датчика должна располагаться перпендикулярно или под острым углом в направлении движения потока измеряемой среды.

Примечание

Запрещается допускать нагрев коммутационной головки более 85 ℃.

При невозможности во время эксплуатации датчика обеспечить температуру коммутационной головки менее 85 ˚С при монтаже необходимо отнести коммутационную головку от стенки высокотемпературного агрегата на расстояние S.

Расстояние между внешней поверхностью агрегата и коммутационной головкой (отступ S) зависит от следующих параметров: температуры в агрегате, толщины стенки агрегата, условий внешнего охлаждения и вида монтажа (вертикальный или горизонтальный). В общем случае отступ S составляет от нескольких до 80 миллиметров.

Общие рекомендации по монтажу датчика приведены на рисунках –.

Внимание

При монтаже датчика ДТС325М необходимо:

1. Плотно прижать пластину (б) к трубопроводу с помощью хомута (а).

2. Применить теплопроводную пасту для обеспечения эффективного теплового контакта пластины (б) и трубопровода .

3. Укрыть арматуру датчика по всей длине теплоизоляционным материалом для трубопровода.

Монтаж следует выполнять в следующем порядке:

1. Подготовить кабель для подключения к датчику (см. пункт).

2. Разобрать головку и подключить кабель (см. пункт).

3. Совместить механическое присоединение датчика и ответную часть, обязательно установив между ними уплотнительное кольцо.

4. Прижать датчик хомутом (см. рисунок) .

5. Собрать головку с подключенным кабелем на датчик.

Для снижения влияния электромагнитных помех линию связи рекомендуется выполнять витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой парой. Длина линии связи датчика определяется значением сопротивления нагрузки Rн (см. рисунок).

Диаметр кабеля (d) линии связи в зависимости от исполнения коммутационной головки:

• от 4 до 8 мм –пластмассовая;

• от 8 до 10 мм – металлическая.

Подготовка кабеля к монтажу (см. рисунок): 1. Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм. 2. Зачистить концы проводов на длине 5 мм. 3. Зачищенные концы проводов скрутить и залудить или обжать в кабельный наконечник. Примечание Кабель в комплект поставки не входит.

Подключение датчика следует выполнять к винтовым клеммам встроенного нормирующего преобразователя согласно схеме подключения, приведенной на рисунке. Провода следует монтировать между пластинами клемм, см. рисунок.

Для обеспечения достаточного напряжения на клеммах датчика сопротивление нагрузки (включая сопротивление провода) не должно превышать максимальное значение:

где R_H – суммарное  сопротивление измерительного прибора и согласующего резистора, Ом;

R_И – сопротивление измерителя, Ом;

Сопротивление нагрузки R_н следует выбирать из графика, изображенного на рисунке.

Датчик можно подключить к нескольким вторичным приборам (см. рисунок).

Внимание

При прокладке сигнальных линий следует исключить возможность попадания конденсата на кабельный ввод датчика. При необходимости следует сделать петлю из проводки для отвода конденсата. Нижняя точка конденсационной петли должна быть расположена ниже кабельного ввода датчика.

Цифровой сигнал датчиков ДТС-И[H] и ДТП-И[H] может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART (например, HART-коммуникатором или ПК с HART-модемом), см. рисунок.

HART-интерфейс подразумевает работу в режиме «ведущий-ведомый» (master-slave), где датчик выступает в качестве ведомого (slave). В качестве ведущего (master) может использоваться ПК или прибор высокого уровня (например, ПЛК).

В системе, построенной на интерфейсе HART, можно использовать до 15 датчиков, подключенных параллельно. Пример такой системы приведен на рисунке, при этом подключение HART- коммуникатора или ПК с HART-модемом выполняется к точкам АБ или БВ (см. инструкцию по подключению конкретного HART-модема или HART-коммуникатора).

Примечание

При подключении нескольких датчиков каждый из датчиков должен иметь свой уникальный адрес. Адрес датчику присваивается во время конфигурирования.