ДТСXX2

НСХ – номинальная статическая характеристика.

ПУЭ – Правила устройства электроустановок.

ЧЭ – чувствительный элемент.

Настоящее руководство предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, подключением, эксплуатацией и техническим обслуживанием датчика температуры ДТСХХ2 (далее по тексту – «датчик»).

Датчик выпускается в соответствии с ТУ 26.51.51-006-46526536-2023.

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 92657-24.

К работам по монтажу, подключению и техническому обслуживанию датчика допускается только квалифицированный персонал, ознакомленный с настоящим руководством.

Датчик выпускается в различных исполнениях (модификациях), отличающихся друг от друга количеством чувствительных элементов (ЧЭ), особенностью исполнения датчика (таблица 1), конструктивным исполнением арматуры (таблица 2), номинальной статической характеристикой (НСХ) ЧЭ, метрологическими характеристиками, схемой соединения, диаметром монтажной части, длиной монтажной части, вспомогательным размером, типом присоединения к процессу.

Структура и расшифровка условного обозначения датчика приведена ниже.

Пример обозначения при заказе: ДТС042-100П.B3.6.200.M16×1,5.

Приведенное условное обозначение указывает, что изготовлению и поставке подлежит Датчик температуры с одним ЧЭ, общепромышленного применения стандартного конструктивного исполнения, с гладкой арматурой, узлом коммутации в виде разъема DIN типа 43650, с НСХ преобразования 100П, класса допуска В, с трехпроводной схемой соединения, диаметром монтажной части 6 мм, длиной монтажной части 200 мм, типом присоединения к процессу – приварной штуцер М16×1,5.

Подробная информация об исполнениях датчика представлена на официальном сайте компании: www.owen.ru.

Датчик температуры ДТСХХ2 предназначен для непрерывных измерений температуры неагрессивных к материалу защитной арматуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов, а также твердых тел.

Датчик относится к устройствам промышленной автоматики и предназначен для применения в системах автоматизированного управления механизмами и технологическими процессами в промышленности, жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве, на транспорте, а также в составе систем теплоснабжения.

Технические характеристики

Технические характеристики датчика приведены в таблице.

Основные технические характеристики датчиков

Наименование характеристики	Значение
Диапазон измеряемых температур	от –196 до +500 °С (в зависимости от исполнения)
Показатель термической реакции*, не более	30 с
Количество ЧЭ	1 или 2 шт.
Схема внутренних соединений проводников	двухпроводная, трехпроводная и четырехпроводная только с 1 ЧЭ
Внешнее условное давление измеряемой среды, не более:
– защитная арматура из латуни;	0,1 МПа
– защитная арматура из стали с диаметром монтажной части до 6 мм;	0,4 МПа
– защитная арматура из стали с диаметром монтажной части 6 мм;	0,6 МПа
– защитная арматура из стали с диаметром монтажной части от 8 до 10 мм	10 МПа
Исполнение сенсора относительно корпуса	изолированный
Длина монтажной части	от 60 до 2000 мм (по заказу)
Масса, не более	2 кг
Степень защиты согласно ГОСТ 14254-2015	IP65
Электрическое сопротивление изоляции датчика между цепью ЧЭ и металлической частью защитной арматуры, не менее:
– при температуре (25 ± 10) °С;	100 МОм
– при температуре от плюс 100 до плюс 250 °С;	20 МОм
– при температуре от плюс 251 до плюс 450 °С;	2,0 МОм
– при температуре от плюс 451 до плюс 660 °С	0,5 МОм
Средняя наработка на отказ, не менее:
– для датчиков с платиновыми ЧЭ св. минус 50 до плюс 250 °С включ.;	40 000 ч
– для датчиков с платиновыми ЧЭ от минус 196 до минус 50 °С включ. и св. плюс 250 до плюс 450 °С включ., для датчиков с медными ЧЭ	32 000 ч
– для датчиков с платиновыми ЧЭ св. плюс 450 до плюс 660 °С	20 000 ч
Срок службы, не менее	10 лет
Примечание * – время, которое требуется для изменения показаний датчика на 63 % от полного изменения показаний, при ступенчатом изменении температуры среды, со скоростью потока не более 1 м/с в воде и не менее 3 м/с на воздухе.

Минимальные глубины погружаемой части в зависимости от наружного диаметра датчика и от класса допуска приведены в таблице.

Минимальная глубина погружаемой части

Наружный диаметр датчика, мм	Минимальная глубина погружения, мм
	Класс А	Класс В	Класс С
5	55	50
6	60	55
8	65	60
10	80	75

Датчики в зависимости от исполнения бывают в гладкой защитной арматуре, с фланцем или резьбовым штуцером.

По согласованию с потребителем допускается изготовление датчиков с резьбовыми штуцерами с трубной цилиндрической резьбой согласно ГОСТ 6357-81, с резьбовыми штуцерами с трубной конической резьбой согласно ГОСТ 6211-81 и метрической резьбой согласно ГОСТ 8724-2002.

Датчики относятся к неремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям.

Метрологические характеристики

Метрологические характеристики датчиков приведены в таблице.

Метрологические характеристики датчиков с ЧЭ (НСХ) по ГОСТ 6651-2009

Класс допуска	Диапазон измерений температуры*, °С		Допуск**, °С
	Платиновый ЧЭ	Медный ЧЭ
А W 0.15 F 0.15	от –100 до +450	от – 50 до +120	± (0,15+0,002|t|)
B W 0.3 F 0.3	от –196 до +660	от – 50 до +200	± (0,3+0,005|t|)
C W 0.6 F 0.6	от –196 до +660	от – 180 до +200	± (0,6+0,01|t|)
Примечание * Диапазон измеряемой температуры указывается в паспорте на конкретный датчик. ** |t| – абсолютное значение температуры измеряемой среды, °С.

Датчики с платиновыми ЧЭ по ГОСТ 6651-2009 с двухпроводной схемой соединения проводов выпускаются только с классом допуска В и С.

Условия эксплуатации

Внимание

Любые работы по подключению и техническому обслуживанию датчика следует производить только при отключенном от электропитания оборудовании и при полном отсутствии давления измеряемой среды.

По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током датчик относится к классу III ГОСТ 12.2.007.0-75.

Во время подключения, эксплуатации и поверки датчика следует соблюдать требования следующих документов:

• ГОСТ IEC 61010-1-2014;

• ГОСТ 12.3.019-80;

• «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии»;

• «Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок».

Монтаж датчика, подключение и проверка его технического состояния во время эксплуатации должны проводиться в соответствии с настоящим руководством и инструкциями на оборудование, в комплекте с которым он работает.

Не допускается попадание влаги на контакты выходных разъемов и внутренние элементы датчика. Запрещается использование датчика при наличии в атмосфере кислот, щелочей, масел и иных агрессивных веществ.

Эксплуатационные ограничения

Монтаж и эксплуатацию датчика следует выполнять с соблюдением мер безопасности, приведенных в разделе.

Климатические факторы, температура, давление, физические свойства и химическая активность измеряемой среды должны соответствовать техническим характеристикам датчика и стойкости материалов защитной арматуры к воздействию измеряемой среды.

Датчик монтируется в положении, удобном для эксплуатации и обслуживания. Перед монтажом следует осмотреть датчик, проконтролировать отсутствие видимых механических повреждений.

Внимание

Запрещается использовать датчик с повреждениями!

Во время эксплуатации датчик не должен подвергаться резкому нагреву или охлаждению, а также механическим ударам.

Подготовка к использованию

Монтаж

Габаритные размеры разъема DIN 43650 представлены на рисунке.

Конструктивное исполнение моделей датчика приведено в Приложении А.

При монтаже датчика необходимо обеспечить контакт 2/3 длины погружаемой части с измеряемой средой. При этом погружаемая часть датчика должна располагаться перпендикулярно или под острым углом в направлении движения потока измеряемой среды.

Общие рекомендации по монтажу датчика приведены на рисунках и .

Подключение

Подключение датчика следует производить с учетом следующих рекомендаций:

• для снижения влияния электромагнитных помех линию связи рекомендуется выполнять витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой парой.

• Линия связи должна быть выполнена кабелем диаметром от 4 до 8 мм.

• Длина линии связи определяется руководством по эксплуатации вторичного прибора или измерительного преобразователя.

Подготовка кабеля к монтажу (см. рисунок): Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм. Зачистить концы проводов на длине 5 мм. Концы проводов залудить или обжать в кабельный наконечник. Примечание Кабель в комплект поставки не входит.

Подключение датчика следует выполнять в следующем порядке (см. рисунок):

1. Вывернуть и вынуть винт крепления кабельной части соединителя к его приборной части, отстыковать кабельную часть.

2. Из кабельной части соединителя, зацепив за специальный паз в углу контактного поля узкой плоской отверткой вынуть контактодержатель 3 из корпуса кабельной части соединителя 2.

3. Вывернуть из корпуса кабельной части штуцер 4 и извлечь из гнезда шайбу 5 и уплотнитель 6.

4. На кабель с разделанной стороны надеть последовательно штуцер 4, шайбу 5 и уплотнитель 6.

5. Кабель с элементами уплотнения пропустить в резьбовое отверстие корпуса 2.

6. Ослабить винты клемм контактодержателя 3, вставить концы проводов в клеммы согласно таблице и завернуть винты до упора.

7. Вставить контактодержатель 3 в корпус кабельной части соединителя 2.

8. Вставить винт 1 крепления в корпус 2.

9. Вворачивая штуцер 4 в корпус 2, добиться достаточного уплотнения кабеля.

10. Кабельную часть соединителя пристыковать к приборной части.

11. Ввернуть и затянуть винт 1 крепления кабельной части к приборной части соединителя.

Схемы внутренних соединений проводов приведены в таблице.

Схемы внутренних соединений проводов

Количество ЧЭ	Двухпроводная схема соединений	Трехпроводная схема соединений	Четырехпроводная схема соединений
Один ЧЭ
Два ЧЭ		—	—

Примечание

Контакт «» соответствует контакту «4».

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию датчика следует соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе.

Техническое обслуживание датчика во время эксплуатации состоит из технического осмотра.

Технический осмотр датчика проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя:

• осмотр корпуса для выявления механических повреждений;

• очистку корпуса и клемм от загрязнений и посторонних предметов;

• проверку качества крепления датчика и подключения внешних связей.

Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.

Эксплуатация датчика с повреждениями и неисправностями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Межповерочный интервал датчика - 2 года.

Виды, причины неисправностей датчика и меры, которые следует предпринять при обнаружении неисправности, представлены в таблице.

Неисправности и способы их устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
Выходной сигнал отсутствует	Неправильное подключение датчика	Подключить датчик согласно схеме подключений (см. таблицу)
	Обрыв внешних соединительных проводов	Устранить обрыв
	Обрыв цепи датчика	Датчик вывести из эксплуатации
Выходной сигнал нестабилен	Окислены поверхности контактов	Отключить питание. Освободить доступ к контактам. Очистить контакты
	Снижение показателя электрического сопротивления изоляции между электрической цепью сенсора и внешними проводниками (металлические части арматуры или экран кабеля) ниже допустимых значений, приведенных в таблице	Датчик вывести из эксплуатации
Отклонение от номинальной НСХ на величину, превышающую допускаемый предел для заявленного класса допуска (определяется при поверке)	Изменение характеристики сенсора	При отклонении по результатам поверки показаний датчика на величину, превышающую предел допускаемых отклонений от номинальной НСХ для заявленного класса допуска, датчик должен быть выведен из эксплуатации
Деструкция (разрушение) арматуры датчика	Недопустимое механическое воздействие на арматуру датчика	При явных деструктивных изменениях защитной арматуры датчик вывести из эксплуатации
	Некорректно подобран материал защитной арматуры для среды измерений
Примечание Неисправности, приводящие к выводу датчика из эксплуатации, являются критическими отказами.

Каждый датчик упакован в индивидуальную потребительскую тару, обеспечивающую сохранность датчика при транспортировании и хранении.

Упакованные датчики могут помещаться в групповую транспортную тару, на которую должны быть нанесены манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-96.

Упаковка датчика при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Датчики транспортируются всеми видами транспорта, в закрытых транспортных средствах на любые расстояния, в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида.

Способ укладки датчиков в упаковке на транспортное средство должен исключать их перемещение.

Условия транспортирования датчиков в упаковке предприятия-изготовителя:

• температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70 °С;

• относительной влажности окружающего воздуха от 30 до 98 % без конденсации влаги;

• соблюдение мер защиты от ударов и вибраций.

Датчики должны храниться согласно условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69:

• воздух помещений не должен содержать пыли, а также агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию;

• датчики должны быть размещены на стеллажах;

• расстояние между стенами, полом хранилища и стеллажами с датчиками должно быть не менее 100 мм;

• расположение датчиков в хранилищах должно обеспечивать их свободное перемещение и доступ к ним.

Утилизация датчиков (переплавка, захоронение) производится в порядке, установленном Законом РФ от 24 июня 1998 года №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления», а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми для использования указанных законов.

На корпус датчика или прикрепленного к нему ярлыка наносятся:

• условное обозначение датчика;

• условное обозначение НСХ/типа ЧЭ датчика;

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• диапазон измерений температуры;

• класс допуска;

• знак утверждения типа средств измерений;

• страна изготовитель;

• заводской номер;

• месяц и год изготовления.

На индивидуальную потребительскую упаковку наносятся:

• наименование и условное обозначение датчика;

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• почтовый адрес предприятия-изготовителя;

• дата упаковки;

• заводской номер;

• штрих-код.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

Гарантийный срок хранения – три года со дня выпуска предприятием-изготовителем.

В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, предприятие-изготовитель осуществляет его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи датчика в ремонт указан в паспорте и гарантийном талоне.

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.

Внимание

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.

Предупреждение

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации , которая может привести к повреждению имущества.

Примечание

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.