1-RU-45212-1.33

Руководство по эксплуатации

Введение

Настоящее Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией, работой и техническим обслуживанием измерителя-регулятора универсального восьмиканального ТРМ138, в дальнейшем по тексту именуемого «прибор» или «ТРМ138».

Подключение, регулировка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Прибор выпускается согласно ТУ 4217-015-46526536-2008.

Прибор изготавливается в различных модификациях, зашифрованных в коде полного условного обозначения:

ТРМ138-Х – прибор в корпусе щитового крепления Щ4;

ТРМ138-Х.Щ7 – прибор в корпусе щитового крепления Щ7.

где X – тип встроенных выходных устройств.

Типы встроенных выходных устройств X:

  • Р – реле электромагнитное;

  • К – оптопара транзисторная n-p-n-типа;

  • С – оптопара симисторная;

  • И – цифроаналоговый преобразователь«параметр-ток от 4 до 20 мА;

  • Т – выход для управления внешним твердотельным реле;

  • У – ЦАП «параметр-напряжение».

Предупреждение
Можно заказать комплектацию прибора выходными устройствами различного типа. Требуемые устройства должны быть перечислены при заказе с указанием количества каждого типа.

Используемые аббревиатуры

  • АД – активный датчик;

  • ВУ – выходное устройство;

  • ИУ – измерительное устройство;

  • КХС – компенсация холодного спая;

  • ЛУ – логическое устройство;

  • ПК – персональный компьютер;

  • НСХ – номинальная статическая характеристика;

  • ТП – преобразователь термоэлектрический (термопара);

  • ТС – термометр сопротивления;

  • ТСМ – термометр сопротивления медный;

  • ТСП – термометр сопротивления платиновый;

  • ЦАП – цифро-аналоговый преобразователь;

  • ЦИ – цифровой индикатор.

Назначение и функции

Прибор предназначен для построения автоматических систем контроля и регулирования технологических процессов в различных областях промышленности, в сельском и коммунальном хозяйстве.

Прибор позволяет осуществлять следующие функции:

  • конфигурирование функциональной схемы и редактирование параметров с помощью встроенной клавиатуры управления

    ;
  • измерение физических величин, контролируемых входными первичными преобразователями, с учетом нелинейности их НСХ

    ;
  • цифровая фильтрация и коррекция измеренных значений для устранения погрешностей

    ;
  • отображение результатов измерений и заданных параметров на встроенном светодиодном четырехразрядном ЦИ

    ;
  • управление внешними исполнительными механизмами и устройствами по заданным законам регулирования

    ;
  • ручное управление исполнительными механизмами и устройствами с помощью кнопок

    ;
  • передача компьютеру информации о значениях контролируемых датчиками величин и установленных рабочих параметрах, а также настройка параметров с ПК

    ;
  • поддержка протоколов обмена ОВЕН, Modbus-RTU (Slave) и Modbus-ASCII (Slave);

  • вывод информации о неисправностях на ЦИ и аварийная сигнализация

    ;
  • сохранение заданных параметров в энергонезависимой памяти.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики

Общие характеристики

Наименование

Значение

Диапазон переменного напряжения питания

90 … 264 В

(частотой 47 … 63 Гц)

Потребляемая мощность, не более

18 ВА

Количество измерительных входов в приборе

8

Время опроса одного канала, не более

0,6 с

Напряжение встроенного источника питания (ток нагрузки)

24±3 В постоянного тока (максимум 150 мА)

Интерфейс связи с компьютером

RS-485

Скорость передачи данных по RS-485

2,4; 4,8; 9,6; 14,4; 19,2; 28,8; 38,4; 57,6; 115,2 кбит/с

Протоколы обмена по RS-485

ОВЕН, Modbus-RTU, Modbus-ASCII

Габаритные размеры корпуса Щ4

96×96×145 мм

Габаритные размеры корпуса Щ7

144×169×50,5 мм

Масса, не более

1,0 кг

Датчики и входные сигналы
Датчик или входной сигналДиапазон измеренийЗначение единицы младшего разряда2)Предел основной приведенной погрешности, %
ТС или ТП сопротивления по ГОСТ 6651-20093)

Cu 50 (α=0,00426 °С-1)1)

–50…+200 °С

0,1 °С

±0,25

50М (α=0,00428 оС -1)

–190…+200 °С

0,1; 1,0 °С

Pt 50 (α=0,00385 °С -1)

–200…+750 °С

0,1; 1,0 °С

50П (α=0,00391 °С -1)

–200…+750 °С

0,1; 1,0 °С

Cu 100 (α=0,00426 °С -1)

–50…+200 °С

0,1 °С

100М (α=0,00428 °С -1)

–190…+200 °С

0,1; 1,0 °С

Pt 100 (α=0,00385 °С -1)

–200…+750 °С

0,1; 1,0 °С

100П (α=0,00391 °С -1)

–200…+750 °С

0,1; 1,0 °С

Термоэлектрические преобразователи по ГОСТ Р 8.585-2001

TХК (L)

–200…+800 °С

0,1; 1,0 °С

±0,5

(±0,25) 4)

TЖК (J)

–200…+1200 °С

1,0 °С

TНН (N)

–200…+1300 °С

1,0 °С

TХА (К)

–200…+1300 °С

1,0 °С

TПП (S)

0…+1750 °С

1,0 °С

TВР (А-1)

0…+2500 °С

1,0 °С

Сигнал постоянного напряжения

0...+50 мВ

0...100 %

0,1 %

±0,25

Унифицированные сигналы по ГОСТ 26.011-80

0...1 В

0...100 %

0,1 %

±0,25

0...5 мА

0...100 %

0,1 %

0...20 мА

0...100 %

0,1 %

4...20 мА

0...100 %

0,1 %

Примечание

1) Коэффициент, определяемый по формуле Graphic, где R100, R0 - значения сопротивления термопреобразователя сопротивления по номинальной статической характеристике соответственно при 100 и 0 °С, и округляемый до пятого знака после запятой.

2) При температуре выше 999,9 и ниже минус 199,9°С цена единицы младшего разряда равна 1 °С.

3)Датчик ТС с R0 = 53 Ом, α = 0,00426 °С -1 и диапазоном измерения от минус 50 до +180 °С является нестандартизованным, поэтому не может применяться в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений. Однако в приборе присутствует поддержка работы с датчиками с НСХ гр.23 по ГОСТ 6651-78.

4) Основная приведенная погрешность без КХС.

Выходные устройства

Наименование ВУ (обозначение типа)

Технические характеристики

Значение

Реле электромагнитное (Р)

Ток нагрузки

4 А

Напряжение нагрузки переменного тока, не более

250 В 50 Гц

и cos φ >0,4

Напряжение нагрузки постоянного тока, не менее

30 В

Оптопара транзисторная

n-p-n-типа (К)

Ток нагрузки, не более

400 мА

Напряжение нагрузки, не более

60 В

постоянного тока

Оптопара симисторная (С)

В режиме управления внешним симистором:

  ток (при длительности импульса не более 2 мс и частоте (50 ±1) Гц), не более

400 мА

  действующее напряжение, не более

250 В, 50 Гц

В режиме коммутации нагрузки:

  ток нагрузки, не более

40 мА

  действующее напряжение, не более

250 В, 50 Гц

Выход для управления внешним твердотельным реле (Т)

Выходное напряжение холостого хода

(6 ± 0,5) В

постоянного тока

Выходное напряжение на нагрузке 250 Ом

от 3,3 до 4,9 В

постоянного тока

Максимальный выходной ток

50 мА

ЦАП «параметр-ток» (И)

Выходной сигнал постоянного тока

от 4 до 20 мА

Сопротивление нагрузки

от 0 до 1300 Ом

Номинальное сопротивление нагрузки

700 Ом

Напряжение питания ЦАП

от 10 до 36 В

Номинальное напряжение питания ЦАП

(24,0 ± 3,0) В

ЦАП «параметр-напряжение» (У)

Выходной сигнал постоянного напряжения

от 0 до 10 В

Сопротивление нагрузки, не менее

2 кОм

Напряжение питания ЦАП

от 15 до 36 В

Номинальное напряжение питания ЦАП

(24,0 ± 3,0) В

Условия эксплуатации

Прибор эксплуатируется при следующих условиях:

  • закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
  • температура окружающего воздуха от +1 до +50 °С;
  • верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +35 °С  и более низких температурах без конденсации влаги;
  • атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Меры безопасности

Внимание
На клеммнике присутствует опасное для жизни напряжение величиной до 250 В. Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует производить только при отключенном питании прибора.

По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

При эксплуатации, техническом обслуживании и поверке следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Запрещено использовать прибор в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.

Монтаж

Установка прибора щитового крепления Щ4

Для установки прибора следует:

Graphic
Монтаж прибора

  1. Подготовить на щите управления монтажный вырез для установки прибора (см. рисунок).
  2. Установить прокладку на рамку прибора для обеспечения степени защиты IP54.
  3. Вставить прибор в монтажный вырез.
  4. Вставить фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора.
  5. С усилием завернуть винты М4 × 35 из комплекта поставки в отверстиях каждого фиксатора так, чтобы прибор был плотно прижат к лицевой панели щита.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Graphic
Габаритные размеры корпуса Щ4
Graphic
Прибор в корпусе Щ4, установленный в щит толщиной 3 мм

Установка прибора щитового крепления Щ7

Graphic
Монтаж прибора щитового крепления

Для установки прибора следует:

  1. Подготовить на щите управления монтажный вырез для установки прибора (см. рисунок).
  2. Установить прокладку на рамку прибора для обеспечения степени защиты IP54.
  3. Вставить прибор в монтажный вырез.
  4. Вставить фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора.
  5. С усилием завернуть винты М4 × 35 из комплекта поставки в отверстиях каждого фиксатора так, чтобы прибор был плотно прижат к лицевой панели щита.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Graphic
Габаритные размеры корпуса Щ7
Graphic
Прибор в корпусе Щ7, установленный в щит толщиной 3 мм

Подключение

Рекомендации по подключению

Для обеспечения надежности электрических соединений следует использовать медные многожильные кабели. Концы кабелей следует зачистить, потом залудить их или использовать кабельные наконечники.

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке ниже.

Graphic
Требования к сечениям жил кабелей

Общие требования к линиям соединений:

  • во время прокладки кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком в самостоятельную трассу (или несколько трасс) и расположить ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;
  • для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;
  • следует устанавливать фильтры сетевых помех в линиях питания прибора;
  • следует устанавливать искрогасящие фильтры в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

  • все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта;
  • все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;
  • запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Порядок подключения

Опасность
После распаковки прибора следует убедиться, что при транспортировке прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ следует выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение 30 мин.

Для подключения прибора следует:

  1. Соединить прибор с источником питания.

    Внимание
    Перед подачей питания на прибор следует проверить правильность подключения напряжения питания и его уровень.

  2. Подать питание на прибор.
  3. Выполнить настройку прибора.
  4. Снять питание.
  5. Подключить линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям и входам прибора.

Во время работы прибор проверяет исправность подключенных датчиков. Аварийными ситуациями по входу считаются следующие:

  • выход из строя датчика (обрыв или короткое замыкание ТС, обрыв ТП или унифицированного датчика);
  • выход измеряемой величины за диапазон измерения;

При возникновении аварии по входу прибор переходит в следующее состояние:

  • мигает светодиод канала, на котором обнаружена авария;
  • на цифровой индикатор выводится сообщение о типе аварийной ситуации.
Предупреждение

Во время аварии на ЦИ отображается:

  • температура «холодного спая» – в случае короткого замыкания ТП;
  • значение нижнего предела диапазона – в случае короткого замыкания датчиков 0...1 В, замыкания шунта 0...5 мА, 0...20 мА или обрыва датчиков 0...5 мА, 0...20 мА;
  • значение середины диапазона – в случае короткого замыкания датчика «0 ... + 50 мВ».

Назначение контактов клеммника

Примечание
Серой заливкой обозначены неиспользуемые клеммы.
Graphic
Клеммник ТРМ138–Щ4
Назначение контактов клеммника ТРМ138–Щ4

Номер контакта

Назначение

Номер контакта

Назначение

1

Выход 5-1

30

Вход 5-1

2

Выход 5-2 (+ для ЦАП)

31

Вход 5-2

3

Выход 5-3 (– для ЦАП)

32

Вход 5-3

4

Выход 6-1

33

Вход 6-1

5

Выход 6-2 (+ для ЦАП)

34

Вход 6-2

6

Выход 6-3 (– для ЦАП)

35

Вход 6-3

7

Не задействован

36

Вход 7-1

8

Не задействован

37

Вход 7-2

9

Выход 7-1

38

Вход 7-3

10

Выход 7-2 (+ для ЦАП)

39

Вход 8-1

11

Выход 7-3 (– для ЦАП)

40

Вход 8-2

12

Выход 8-1

41

Вход 8-3

13

Выход 8-2 (+ для ЦАП)

42

Общий (экран)

14

Выход 8-3 (– для ЦАП)

43

Общий (экран)

15

Вход 1-1

44

Общий (экран)

16

Вход 1-2

45

Питание

17

Вход 1-3

46

Питание

18

Вход 2-1

47

Выход 1-1 (– для ЦАП)

19

Вход 2-2

48

Выход 1-2 (+ для ЦАП)

20

Вход 2-3

49

Выход 2-1 (– для ЦАП)

21

Вход 3-1

50

Выход 2-2 (+ для ЦАП)

22

Вход 3-2

51

Выход 3-1 (– для ЦАП)

23

Вход 3-3

52

Выход 3-2 (+ для ЦАП)

24

Вход 4-1

53

Выход 4-1 (– для ЦАП)

25

Вход 4-2

54

Выход 4-2 (+ для ЦАП)

26

Вход 4-3

55

RS-485 (B)

27

Общий (экран)

56

RS-485 (A)

28

Общий (экран)

57

+24 В

29

Общий (экран)

58

–24 В

Graphic
Клеммник ТРМ138–Щ7
Назначение контактов клеммника ТРМ138–Щ7

Номер контакта

Назначение

Номер контакта

Назначение

1

Выход 1-3 (– для ЦАП)

27

Вход 8-2

2

Выход 1-2 (+ для ЦАП)

28

Вход 7-2

3

Выход 2-3 (– для ЦАП)

29

Вход 8-1

4

Выход 2-2 (+ для ЦАП)

30

Вход 7-1

5

Выход 3-3 (– для ЦАП)

31

Вход 6-3

6

Выход 3-2 (+ для ЦАП)

32

Вход 5-3

7

Выход 4-3 (– для ЦАП)

33

Вход 6-2

8

Выход 4-2 (+ для ЦАП)

34

Вход 5-2

9

Выход 5-3 (– для ЦАП)

35

Вход 6-1

10

Выход 5-2 (+ для ЦАП)

36

Вход 5-1

11

Выход 5-1

37

Вход 4-3

12

Выход 6-3 (– для ЦАП)

38

Вход 3-3

13

Выход 6-2 (+ для ЦАП)

39

Вход 4-2

14

Выход 6-1

40

Вход 3-2

15

Выход 7-3 (– для ЦАП)

41

Вход 4-1

16

Выход 7-2 (+ для ЦАП)

42

Вход 3-1

17

Выход 7-1

43

Вход 2-3

18

Выход 8-3 (– для ЦАП)

44

Вход 1-3

19

Выход 8-2 (+ для ЦАП)

45

Вход 2-2

20

Выход 8-1

46

Вход 1-2

21

Не задействован

47

Вход 2-1

22

Не задействован

48

Вход 1-1

23

Питание

49

RS-485 (A)

24

Питание

50

RS-485 (B)

25

Вход 8-3

51

–24 В

26

Вход 7-3

52

+24 В

Подключение датчиков

Общие сведения

Входные измерительные устройства в приборе являются универсальными, т. е. к ним можно подключать любые первичные преобразователи (датчики) из перечисленных в таблице. К входам прибора можно подключить одновременно два датчика разных типов в любых сочетаниях.

Опасность
Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор – датчик», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1–2 секунды соединить с винтом функционального заземления (FE) щита.

Во время проверки исправности датчика и линии связи следует отключить прибор от сети питания. Для избежания выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания этих устройств отключение датчика от прибора обязательно.

Параметры линии соединения прибора с датчиком приведены в таблице.

Параметры линии связи прибора с датчиками
Тип датчикаДлина линий, м, не болееСопротивление линии, Ом, не болееИсполнение линии
ТС10015Трехпроводная, провода равной длины и сечения
ТП20100Термоэлектродный кабель (компенсационный)
Унифицированный сигнал постоянного тока100100Двухпроводная
Унифицированный сигнал напряжения постоянного тока1005Двухпроводная
Предупреждение
На схемах подключения вместо номера входа (выхода) указан X (например, Х-1).

Для приборов в корпусе Щ4 предусмотрена возможность подключения экранов линий связи. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра.

При использовании экранированных кабелей максимальный защитный эффект достигается присоединении их экранов с общей точкой измерительной схемы прибора (контакты 27, 28, 29, 42, 43, 44 прибора в корпусе Щ4). В этом случае необходимо убедиться, что экранирующие оплетки кабелей на протяжении всей трассы надежно изолированы от металлических заземленных конструкций.

Подключение ТС по трехпроводной схеме

Graphic
Трехпроводная схема подключения ТС

В приборе используется трехпроводная схема подключения ТС.

Соединение ТС с прибором по двухпроводной линии допускается только при выполнении определенных условий (см. раздел ниже).

Подключение ТС по двухпроводной схеме

Соединение ТС с прибором по двухпроводной схеме производится в случае невозможности использования трехпроводной схемы, например, при установке прибора на объектах, оборудованных ранее проложенными двухпроводными монтажными трассами.

Graphic
Двухпроводная схема подключения ТС

Для подключения ТС по двухпроводной схеме следует выполнить действия:

  1. Установить перемычки между контактами Вход Х-1 и Вход Х-2 клеммника прибора, а двухпроводную линию подключить соответственно к контактам Вход Х-2 и Вход Х-3.
  2. Подключить к противоположным от прибора концам линии связи «датчик-прибор» вместо ТС магазин сопротивления с классом точности не ниже 0,05 (например, МСР-63).
  3. Установить на магазине значение, равное сопротивлению термометра сопротивления при температуре 0 °С (50,00; 53,00 или 100,00 Ом, в зависимости от типа датчика).
  4. Подать питание на приборы для соответствующего канала. По показаниям ЦИ-1 зафиксировать величину отклонения температуры от 0 °С. Полученное отклонение всегда должно иметь положительное значение, а величина его будет зависеть от сопротивления линии связи «датчик-прибор».
  5. Задать для данного датчика в параметре in.SH (PL-1) значение «сдвига характеристики», равное по величине показаниям прибора в п.4 и взятое с противоположным знаком.
  6. Выйти из настройки и убедиться, что показания прибора на данном канале равны 0 ± 0,2 °С.
  7. Снять питание. Восстановить соединение линии с датчиком.
  8. Повторить действия пп. 1–7 для остальных каналов контроля, использующих двухпроводную схему соединения.

Подключение ТП

Внимание
Запрещается использовать ТП с неизолированным рабочим спаем.

Прибор и ТП следует соединять напрямую (при достаточной длине проводников ТП) или при помощи удлинительных компенсационных проводов, соответствующих типу используемых в ТП, с соблюдением полярности. Допускается также использовать провода из металлов с термоэлектрическими характеристиками, которые в диапазоне температур 0 ... 100 °С аналогичны характеристикам материалов электродов термопары. Рабочий спай термопары должен быть электрически изолирован от заземленного оборудования.

Graphic
Схема подключения термопары

В приборе предусмотрена схема автоматической компенсации температуры свободных концов ТП. Датчик температуры «холодного спая» установлен рядом с клеммником прибора.

Подключение аналоговых датчиков

Graphic
Пример схемы подключения активных датчиков d1–d4 с выходным сигналом тока от 4 до 20 мА

Схемы подключения датчиков с выходом в виде напряжения или тока приведены на рисунках ниже.

Graphic
Схема подключения активного датчика с выходом в виде напряжения 0…+50 мВ или 0...1 В
Graphic
Схема подключения пассивного датчика с токовым выходом 0...5 мА или 0(4)...20 мА  R = 100,000 ± 0,025 Ом
Внимание

Подключение датчиков с выходом в виде тока (0...5,0 мА, 0...20,0 мА или 4,0…20,0 мА) следует выполнять только после установки шунтирующего резистора сопротивлением 100,0 Ом (допуск не более 0,1 %), который следует подсоединять в соответствии с рисунком ниже. Вывод резистора должен заводиться с той же стороны винтовой клеммы, что и провод от датчика. При использовании провода сечением более 0,35 мм конец провода и вывод резистора следует скрутить или спаять.

Graphic
Подключение шунтирующего резистора

Невыполнение этого требования приведет к пропаданию контакта между выводом резистора и клеммы, что повлечет повреждение входа прибора!

Внимание
«Минусовые» выводы сигналов активных датчиков в приборе объединяются между собой.

Подключение нагрузки к ВУ

Подключение нагрузки к ВУ типа Р

Graphic
Схема подключения нагрузки к ВУ типа Р

Для увеличения срока службы реле их контакты (особенно при коммутации нагрузок индуктивного характера) рекомендуется шунтировать искрогасящими RC-цепями.

Предупреждение
Требуемые параметры силовых цепей: напряжение не более 230 В и рабочий ток не более 8 А.
Graphic
Схема подключения электромагнитных реле прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в корпусе Щ7

Подключение нагрузки к ВУ типа К

Внимание
При использовании оптопары для управления электромагнитным реле обмотка последнего должна быть зашунтирована полупроводниковым диодом, параметры которого выбираются из расчета:

обр.макс > (2 - 3)·Uп.; Iпр.макс > (1,5 - 2)·Iср,

Graphic
Схема подключения нагрузки к ВУ типа К

где U обр.макс – максимальное допустимое обратное напряжение на диоде;

Uп – напряжение питания реле;

Iпр.макс – максимальный допустимый прямой ток диода;

Iср – ток срабатывания реле.

Такое шунтирование обеспечивает защиту выходного транзистора оптопары от опасного воздействия ЭДС самоиндукции, возникающей на обмотке реле при ее коммутации.
Graphic
Схема подключения транзисторных оптопар прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в корпусе Щ7

Подключение нагрузки к ВУ типа С

ВУ типа С имеет внутреннюю схему перехода через ноль и включается в цепь управления мощного симистора или пары встречно-параллельно включенных тиристоров через ограничивающий резистор R1 (см. рисунки ниже).

Graphic
Схема подключения силового симистора к ВУ типа С
Graphic
Схема встречно-параллельного подключения двух тиристоров к ВУ типа С

RC-фильтры предназначены для защиты элементов схемы от перепадов напряжения в сети.

Graphic
Схема подключения симисторных оптопар прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в корпусе Щ7

Подключение нагрузки к ВУ типа Т

Выход «Т» имеет два состояния: с низким (от 0 до 1 В) и высоким (от 4 до 6 В) уровнем напряжения. В приборе используются выходы, выполненные на основе транзисторного ключа n-p-n–типа.

Внимание
Длина соединительного кабеля между прибором с выходом Т и твердотельным реле не должна превышать 3 м.
Graphic
Схема подключения нагрузки к ВУ типа Т

Выходной элемент не имеет гальванической изоляции. Гальваническую изоляцию обеспечивает само твердотельное реле.

Graphic
Схема подключения твердотельных реле прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в корпусе Щ7

Подключение нагрузки к ВУ типа И

Для нормальной работы прибора питание ЦАП должно осуществляться от независимого источника постоянного тока, который обеспечивает гальваническую развязку электрической схемы прибора и схемы подключаемого ИМ.

Напряжение источника питания рассчитывается по формулам:

Graphic Graphic Graphic

где: Uип ном – номинальное напряжение источника питания, В;

Uип мин – минимальное допустимое напряжение источника питания, В;

Uип макс – максимальное допустимое напряжение источника питания, В;

Iцап макс – максимальный выходной ток ЦАП, мА;

Rнагр – сопротивление нагрузки ЦАП, кОм.

Graphic
Схема подключения нагрузки к ВУ типа И

Если по какой-либо причине напряжение источника питания ЦАП превышает расчетное значение Uип.макс., то последовательно с нагрузкой необходимо включить ограничительный резистор, сопротивление которого рассчитывается по формулам:

Graphic Graphic Graphic

где Rогр.ном. – номинальное значение ограничительного резистора, кОм;

Rогр.мин – минимальное допустимое значение ограничительного резистора, кОм;

Rогр.макс – максимальное допустимое значение ограничительного резистора, кОм;

Iцап макс – максимальный выходной ток ЦАП, мА;

Uип  – напряжение источника, примененного для питания ЦАП, В.

Внимание
Напряжение источника питания ЦАП не должно превышать 36 В.

В ряде случаев для питания ЦАП может быть использован встроенный в прибор источник постоянного тока 24 В, если он одновременно не задействован для питания активных датчиков. При использовании встроенного источника следует учитывать вышеизложенные требования.

Подключение нагрузки к ВУ типа У

Graphic
Схема подключения нагрузки к ВУ типа У

Сопротивление нагрузки Rн, подключаемой к ЦАП, должно быть не менее 2 кОм. Для питания ВУ можно использовать встроенный источник питания 24 В.

Внимание
Напряжение источника питания ЦАП не должно превышать 30 В.
Graphic
Схема подключения выходных устройств прибора ТРМ 13х-У

Подключение к RS-485

Прибор подключается к сети RS-485 с помощью экранированной витой пары. Длина линии связи не должна превышать 800 м.

Graphic
Схема подключения для интерфейса RS-485

Эксплуатация

Принцип работы

Функциональная схема прибора приведена на рисунке.

Graphic
Функциональная схема прибора

В состав прибора входят:

  • d1 - d8 – входные первичные преобразователи (датчики) для контроля физических параметров объекта (в состав прибора не входят и условно введены в схему для описания ее работы);
  • АК-1 – автоматическое устройство коммутации сигналов первичных преобразователей для их передачи измерительному устройству;
  • ИУ– измерительное устройство для преобразования сигналов датчиков в цифровые значения контролируемых параметров, а также для вычисления необходимых для работы прибора математических величин;
  • АК-2 – автоматическое устройство коммутации измеренных входных параметров для их передачи на ЛУ;
  • ЛУ1 - ЛУ8 – логические устройства для формирования сигналов управления ВУ и для вывода измеренных значений входных параметров на ЦИ;
  • АК-3 – автоматическое коммутационное устройство для передачи сигналов ЛУ на ВУ;
  • ВУ1 - ВУ8 – выходные устройства для передачи сигналов, сформированных ЛУ, на внешнее оборудование.

Датчики опрашиваются (поочередное подключение их выходных сигналов к измерителю) по замкнутому циклу при помощи автоматического коммутатора АК-1 управляемого микропроцессором по заданной программе. Эта программа включает в себя список порядковых номеров всех используемых датчиков с установленной для каждого степенью приоритета при опросе.

Степень приоритета определяет очередность и частоту опроса каждого датчика в сформированном списке и задается в виде безразмерных числовых значений (от 1 до 8) индивидуально для каждого датчика.

Максимальному числовому значению соответствует наивысшая степень приоритета.

При одинаковых числовых значениях степени приоритета датчики опрашиваются в порядке общей очереди. При различных значениях – общая очередь автоматически разбивается на несколько групп, в каждой из которых сосредоточены датчики с одинаковой степенью приоритета. Сначала опрашиваются все датчики первой группы (с наивысшей степенью приоритета), а затем один из датчиков второй группы (с более низкой степенью приоритета). Далее снова опрашиваются все датчики первой группы и следующий по порядку датчик второй группы. Такой порядок опроса сохраняется до тех пор, пока не будет опрошен последний датчик из второй группы. По окончании опроса второй группы повторно опрашиваются датчики первой группы, а затем первый датчик из третьей группы (с еще более низкой степенью приоритета), и весь цикл опроса повторяется.

Пример
В списке опроса находятся датчики: d1(1), d3(2), d4(2), d5(3), d6(3) и d8(4) с заданными для них соответствующими степенями приоритета (приведены в скобках). Во время работы опрос датчиков будет производиться в следующем порядке: d1- d3 - d1 - d4 - d1- d5 - d1 - d3 - d1 - d4 - d1- d6 - d1 - d8 и т.д. по циклу.

Алгоритм опроса с заданными степенями приоритета позволяет по характеристикам контролируемого объекта заранее выделить точки с быстроизменяющимися физическими параметрами и опрашивать их чаще других, обеспечивая максимальное быстродействие связанных с этими датчиками выходных устройств. При установке высоких степеней приоритета для датчиков следует помнить, что увеличение частоты опроса одних датчиков приводит к снижению частоты опроса других датчиков.

Параметры связи ЛУ с входными датчиками и ВУ задаются во время установки рабочих параметров прибора, что позволяет осуществлять конфигурацию прибора по удобной для эксплуатации схеме.

С коммутатора АК-1 сигналы поступают на вход измерительного устройства ИУ, где прибор вычисляет текущие значения контролируемых величин и преобразует их в цифровую форму, оптимальную для дальнейшей обработки.

Во время обработки измеренного значения прибор выполняет следующие функции:

  • цифровая фильтрация измерений (для ослабления влияния внешних импульсных помех на эксплуатационные характеристики прибора);

  • коррекция измерительной характеристики датчиков (для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами);

  • вычисление квадратного корня с учетом настроек масштабирования. Выполняется при работе с унифицированными датчиками, сигнал которых пропорционален квадрату измеряемой величины (например, датчики расхода жидкости или газа).

Для корректного вычисления параметров, контролируемых термопарами, в приборе предусмотрена компенсация холодного спая (КХС) - автоматическая коррекция показаний по температуре свободных концов термопар. Эта температура контролируется датчиком, который расположен на плате у клеммника.

Полученные после фильтрации и коррекции результирующие данные об измеренных значениях поступают на второй автоматический коммутатор АК-2 для передачи на соответствующие ЛУ.

В процессе эксплуатации прибор контролирует работоспособность подключенных к нему первичных преобразователей и при обнаружении неисправности любого из них формирует сигнал Авария датчика. На ЦИ выводится сообщение о причине неисправности:

  • обрыв ТС или короткое замыкание в цепи;

  • обрыв ТП или нагрев свободных концов ТП выше 90 °С;

  • получение измерений, выходящих из установленного для данного датчика диапазона контроля.

По сигналу Авария датчика все ЛУ, связанные по схеме с неисправным датчиком, устанавливают свои выходные устройства в безопасные состояния.

Управление и индикация

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления (см. рисунки далее):

  • два четырехразрядных ЦИ;

  • два двухразрядных ЦИ;

  • одиннадцать светодиодов (десять у ТРМ138–Щ7);

  • шесть кнопок.

Назначение индикаторов и кнопок приведено в таблицах ниже.

Graphic
Лицевая панель прибора ТРМ138–Щ4
Graphic
Лицевая панель прибора ТРМ138–Щ7
Назначение цифровых индикаторов

Цифровой индикатор

Режим эксплуатации прибора

Отображаемая информация

ЦИ-1

Работа

Измеренное или вычисленное значение

Отключен – канал работает в режиме измерителя

С точкой после младшего разряда (ЦИ переполнен)

Авария

Количество каналов с неисправным датчиком

ЦИ-2

Работа

Уставка текущего канала

Мигает – режим быстрой коррекции уставки

Авария

Код ошибки

ЦИ-3

все

Входной сигнал текущего канала:

d1D8 — номер входа;

d1.d8 (с мигающей точкой) — для входа установлен тип датчика ТП и отключена КХС;

F1 — среднее арифметическое значение d1 и d2

F2 — среднее арифметическое значение d1 - d3

F3 — среднее арифметическое значение d1 - d4

F4 — среднее арифметическое значение d1 - d5

F5 — среднее арифметическое значение d1 - d6

A1 — разность между показаниями d1 и d2

A2 — разность между показаниями d3 и d4

A3 — разность между показаниями d5 и d6

A4 — разность между показаниями d5 и d8

r1 r8 — [мин] скорость изменения величины на соответствующем входе. d1 – d8

ЦИ-4

все

P1 ... P8 – номер выхода, подключенного к каналу

- - (два дефиса) – канал работает в режиме измерителя

Мигает – ручной режим управления дискретным ВУ

Назначение светодиодов

Светодиод

Состояние

Назначение

Канал 1…8

Светится

Номер индицируемого канала

Мигает

В канале возникла аварийная ситуация. Аварийная сигнализация включена.

К1

Светится

ВУ текущего канала в состоянии включено *

Не светится

ВУ текущего канала в состоянии отключено *

К2**

Светится

ВУ текущего канала в состоянии включено *

Не светится

ВУ текущего канала в состоянии отключено *

СТОП

Светится

Включен статический режим индикации

Не светится

Включен циклический режим индикации

* Номер ВУ текущего канала отображается на ЦИ-4.

** Отсутствует у ТРМ138–Щ7.

Назначение кнопок

Кнопка

Назначение

Graphic
  • Нажатие < 1 с – быстрое задание уставки текущего канала;
  • Нажатие > 3 с – вход в меню настройки.
Graphic

Graphic
  • Смена канала, выводимого на индикацию;
  • Управление состоянием ВУ в ручном режиме.
Graphic
  • Остановка работы аварийного ВУ;
  • Сдвига информации на ЦИ-1 при его переполнении.
Graphic
  • Перевод ВУ текущего канала в режим ручного управления;
  • Выход из меню настройки.
Graphic
  • Переключение режима индикации прибора: статический, циклический.

В приборе доступны следующие режимы индикации:

  • циклический – информация о каждом канале выводится по замкнутому циклу на время, заданное в настройках;
  • статический режим – канал для индикации выбирается с помощью кнопок Graphic

    Graphic и контролируется по засветке соответствующего светодиода КАНАЛ.

Режим индикации выбирается при настройке. Для оперативной смены режима индикации следует нажать кнопку Graphic.

Текущий режим индикации можно определить по состоянию светодиода СТОП.

Формат информации на ЦИ-1 определяется при настройке и представляется в виде:

  • целого числа;
  • десятичной дроби с заданным количеством знаков после запятой.

Если информация, выводимая в заданном формате, не помещается на четырех разрядах индикации ЦИ-1, прибор автоматически переключается на отображение ее в виде целого числа. После младшего разряда числа высвечивается десятичная точка, сигнализирующая о переполнении цифрового индикатора. Для просмотра скрытых значащих цифр следует нажать кнопку Graphic.

Состояние ВУ определяется настройками прибора. Для ВУ дискретного типа состояние ВУ задается в ручном режиме кнопками Graphic или Graphic. Для смены режима управления ВУ следует нажать кнопку Graphic.

Включение и работа

Прибор переходит к работе автоматически после подачи питания.

В процессе работы прибор измеряет физические величины с помощью датчиков.. Результаты измерений выводятся на ЦИ-1 последовательно с каждого включенного в работу канала контроля (ЛУ).

Во время работы прибора можно изменять уставки контролируемых величин в пределах допустимого диапазона значений. Чтобы перейти в режим изменения уставки, следует нажать Graphic. ЦИ-2 начнет мигать. Изменение младшего разряда уставки на одну единицу достигается кратковременным нажатием кнопок Graphic (увеличение) и Graphic (уменьшение).

Если любую из этих кнопок нажать и удерживать (~2-3 с), уставка будет изменяться непрерывно, с возрастающей скоростью. Новое значение уставки начинает действовать сразу же после его записи в энергонезависимую память прибора.

Для записи нового значения в память следует кратко нажать Graphic. ЦИ-2 перестанет мигать.

Сетевой интерфейс RS-485

Использование встроенного сетевого интерфейса RS-485 позволяет выполнять следующие функции:

  • конфигурирование прибора по сети;

  • запись параметров текущего состояния на ПК.

Для подключения к сети RS-485 необходимо задать сетевые параметры регулятора.

В одной сети могут находиться несколько приборов, подключенных к одному ПК.

Для обеспечения корректной работы сетевые параметры всех приборов одной сети должны быть одинаковы (за исключением уникального базового адреса).

Список параметров, доступных по RS-485 приведен в Приложении Б.

Базовый адрес прибора

Каждый прибор в сети RS-485 должен иметь свой уникальный базовый адрес.

Длина базового адреса прибора определяется параметром A.LEn при конфигурировании сетевых настроек и равна либо 8, либо 11 бит. Соответственно, максимальное значение, которое принимает базовый адрес при 8-битной адресации – 248, а при 11-битной адресации – 2040.

На заводе-изготовителе всем приборам устанавливается одинаковый базовый адрес Addr = 0. Если планируется использовать в одной сети RS-485 несколько приборов, то им необходимо задать новые значения базовых адресов.

Для каждого следующего прибора в сети базовый адрес задается как: [Базовый адрес прибора + 8].

Внимание
Запрещается задавать другим приборам в сети базовые адреса вида: [Базовый адрес прибора + 7].
Предупреждение
Базовый адрес 2040 зарезервирован для широковещательной рассылки.
Пример
Для прибора № 1 базовый адрес равен 16. Тогда для прибора № 2 задается базовый адрес, равный 24, для прибора № 3 – 32 и т. д.

При 8-битной адресации под каждый прибор резервируется 8 адресов в адресном пространстве сети. Эти адреса могут понадобиться при передаче параметров текущего состояния по сети RS-485.

Протоколы обмена

Прибор работает в сети RS-485 по протоколам ОВЕН, Modbus-RTU, Modbus-ASCII.

Тип протокола определяется прибором автоматически.

Прибор не является Мастером сети, поэтому в сети RS-485 должен быть Мастер сети, например, ПК с запущенной на нем SCADA-системой. В качестве Мастера сети могут использоваться ПЛК, ПК с подключенным преобразователем RS-232/RS-485 (например, АСЗ-М) или USB/RS-485 (например, АС4).

Прибор конфигурируется на ПК через адаптер интерфейса RS-485/RS-232 или RS-485/USB (например, АСЗ-М или АС4, соответственно) с помощью программы «Конфигуратор ТРМ13х», которую можно скачать с сайта (https://owen.ru/documentation/77).

Работа с параметрами по протоколу ОВЕН

Параметры в приборе разделяются на две группы: настраиваемые и оперативные.

Значения настраиваемых параметров задаются кнопками на лицевой панели прибора или через сетевой интерфейс (например, с помощью программы «Конфигуратор ТРМ13х»).

Значения настраиваемых параметров хранятся в энергонезависимой памяти прибора и сохраняются при выключении питания.

Оперативные параметры – это данные, которые прибор получает или передает по сети RS-485. Оперативные параметры отражают текущее состояние регулируемой системы.

Работа протокола Modbus с параметрами прибора

Работа по протоколу Modbus может идти в режимах ASCII или RTU. При работе по протоколу Modbus можно считывать и записывать значения оперативных параметров из памяти прибора.

Ручное управление

Если необходимо, любое работающее ЛУ, а также связанное с ним ВУ и внешнее оборудование могут быть переведены на ручное управление кнопками, расположенными на лицевой панели прибора.

Перевод ЛУ на ручное управление возможен только после переключения индикации прибора в статический режим (светодиод СТОП светится постоянно) и при условии, что в параметре bL.Ar (PL-0) снята блокировка (bL.Ar = 0).

Чтобы перевести ЛУ на ручное управление, следует кратко нажать Graphic. ЦИ-4 начнет мигать.

Светодиод К1 начнет светиться постоянно.

Внимание
При работе в режиме ручного управления следует помнить, что любая поданная команда исполняется ВУ независимо от состояния входных сигналов ЛУ и действует до ее отмены. Для отмены команды следует кратко нажать Graphic или Graphic.

Чтобы перевести ЛУ в режим автоматического управления, следует кратко нажать Graphic ЦИ-4 перестанет мигать.

Авария

При обнаружении аварии по входу включается аварийная сигнализация. Светодиод, соответствующий каналу, где обнаружена неисправность (КАНАЛ1...8) начинает мигать. На ЦИ-1 в этом канале индикации выводится заставка с указанием порядкового номера неисправного датчика (например, при неисправности пятого датчика d - - 5).

На ЦИ-2 выводится сообщение о причине неисправности, перечень которых приведен в таблице ниже.

Сообщения о неисправностях

Возможная неисправность

Сообщение на ЦИ-2

Короткое замыкание ТС

0.0.0.0.

Обрыв ТС или ТП

- - - -

Выход сигнала с ТС, ТП или активного датчика за нижнюю границу диапазона контроля (кроме типов 11, 12, 13)

LLLL

Выход сигнала с ТС, ТП или активного датчика за верхнюю границу диапазона контроля

HHHH

Перегрев свободных концов ТП

OtCL

Отказ измерительного устройства

AdEr

Заданный в параметре С.in (PL-2) номер датчика программно отключен установкой in-t (PL-2) = oFF

in.oF

Информация об аварии сохраняется до устранения ее причины или до программного отключения вышедшего из строя канала.

По сигналу Авария датчика все ЛУ, связанные с неисправным датчиком, устанавливают свои ВУ в состояния («включено» или «отключено»), определенные при задании параметров Er.St (PL-2).

Кроме того, по сигналу Авария датчика срабатывает (если это задано при установке рабочих параметров прибора), ВУ Авария, которое остается в этом состоянии на заданное время. Для переключения ВУ в исходное состояние следует до окончания времени задержки нажать кнопку Graphic на лицевой панели прибора.

По окончании времени задержки ВУ Авария возвращается в исходное состояние. Если причина аварии не устранена, устройство будет напоминать о неисправности кратковременным срабатыванием (на 1 с) через каждые 60 с.

Чтобы отключить неисправный канал, необходимо установить для соответствующего ЛУ С.in (PL-2) = 0.

Рекомендуется также отключить датчик от ЛУ, чтобы сократить общее время цикла опроса первичных преобразователей. Для этого следует установить in-t (PL-1) = oFF.

Настройка

Общие сведения

Настройка предназначена для редактирования параметров, используемых в процессе эксплуатации (тип датчика, режимы индикации и др.). Значения параметров записываются в энергонезависимую память прибора и сохраняются при отключении питания.

При настройке прибор продолжает измерять входные величины (без вывода их значений на цифровой индикатор) и формировать сигналы автоматического управления внешними устройствами. Если какой-либо из параметров был изменен во время настройки, то прибор начинает работать с новым значением после записи в память.

Настройка производится после монтажа прибора и подключений и состоит в установке конфигурации, требуемой для выполнения технологического процесса, и редактировании настраиваемых параметров.

Настройку рекомендуется производить при отключенном питании силового оборудования.

Параметры прибора делятся на две группы: настраиваемые и оперативные.

Значения настраиваемых параметров задаются кнопками на лицевой панели прибора или через сетевой интерфейс (например, с помощью программы «Конфигуратор ТРМ13х»).

Чтобы перейти в настройку, необходимо нажать и удерживать кнопку Graphic в течение примерно 3 с. На ЦИ-1 появляется заставка ProG, на ЦИ-2 отображается PL-0-. Затем нужно выбрать уровень для просмотра или изменения параметров отдельной группы.

При необходимости защиты заданных параметров от несанкционированного их изменения можно установить код доступа на данный уровень.

Настройка сигнализации и измерения

При необходимости аварийной сигнализации следует:

  • Задать в параметре AL.dr порядковый номер любого дискретного (ключевого) ВУ, не задействованного для других целей.

  • Задать значения параметров AL.Hd («Длительность срабатывания ВУ по сигналу АВАРИЯ») и AL.St («Состояние ВУ после поступления сигнала АВАРИЯ») согласно эксплуатационным требованиям.

Если к прибору подключена хотя бы одна термопара, то следует:

  • Задать CJ-C = on (включено).

  • Убедиться, что автоматическая коррекция по температуре свободных концов ТП включена, можно по состоянию индикатора ЦИ-3, на котором во время работы отображается порядковый номер подключенного к каналу датчика.

Если в качестве датчика используется ТП, но компенсация холодного спая отключена, то на ЦИ-3 после номера датчика отображается мигающая точка. При включенной КХС мигающая точка отсутствует.

При проверке следует убедиться, что в параметре SYSt ("Индикация системных ошибок") установлено значение oFF.

Остальные параметры уровня следует устанавливать в соответствии с эксплуатационными требованиями.

В параметрах in-t задаются номинальные статические характеристики для датчиков. Перед работой следует проверить соответствие подключенных к прибору датчиков заданным для них значениям НСХ. Для отключения неиспользуемых датчиков следует задать in-t = oFF для соответствующего канала.

Рекомендуется использовать цифровые фильтры для получения стабильных результатов измерений в условиях интенсивных промышленных помех, а также при работе с датчиками, выходной сигнал которых находится в области милливольтового диапазона (термопары, активные датчики с выходом от 0 до 50 мВ и т.п.).

Параметры фильтров in.Fd и in.FG необходимо задавать индивидуально для каждого датчика, исходя из эксплуатационных требований.

Для каждого участвующего в регулировании ЛУ следует задать значения:

  • уставки (параметр C.SP);

  • зоны гистерезиса (параметр HYSt)

Если в процессе работы разрешается изменять уставки регулирования, можно задать в параметре C.SP.o зону оперативного изменения уставки.

Действие зоны распространяется симметрично как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения значения уставки.

При C.SP.o = 0 оперативное изменение уставки заблокировано.

Выходные характеристики ЛУ задаются в параметрах AL. t согласно требованиям технологического процесса.

При AL.t = 5 ЛУ будет работать в режиме регистратора, который существует только у модификаций прибора с ЦАП «параметр-ток» и «параметр-напряжение».

Перед работой следует убедиться в правильности задания параметра bL.St. При bL. St = on первое срабатывание компаратора будет заблокировано.

Остальные параметры следует устанавливать в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Работа с меню прибора

Для перехода в настройку необходимо нажать и удерживать кнопку Graphic в течение примерно 3 с. На ЦИ-1 появляется заставка ProG, на ЦИ-2 отображается PL-0.

Для выхода из меню настройки следует нажать кнопку Graphic.

Новое значение параметра применяется после записи его в память прибора. Чтобы записать новое значение параметра, необходимо кратко нажать кнопку Graphic.

Установка конфигурации

При установке конфигурации прибор формирует каналы измерения выходных величин и каналы управления, которые нужны для работы с объектом.

Конфигурация создаётся с помощью изменения настраиваемых параметров прибора. К каждому выбранному для работы ЛУ подключаются заданные датчики и выходные устройства, которые образуют схему требуемой конфигурации.

Для предварительной конфигурации схемы прибора следует выбрать один из ее типовых вариантов (наиболее подходящий для выполнения технологического процесса) и установить его в соответствии с рисунком ниже.

После установки выбранного варианта рекомендуется включить защиту доступа на уровень PL-3, установив ACCS = 1.

Graphic
Схема выбора уровня настраиваемых параметров
Предупреждение
Здесь и далее на схемах изображение какой-либо кнопки управления без указания временных характеристик означает, что нажатие на кнопку должно быть кратким (~0,5 с).

Если выбранный вариант конфигурации по каким-либо причинам частично не удовлетворяет требованиям процесса, во время настройки можно внести в него изменения. Схемы настройки параметров групп PL-0...PL-4 приведены на рисунках ниже.

Graphic
Схема настройки параметров на уровне PL-0
Graphic
Схема настройки параметров на уровне PL-1
Graphic
Схема настройки параметров на уровне PL-2
Graphic
Схема настройки параметров на уровне PL-3
Graphic
Схема настройки параметров на уровне PL-4

Для формирования канала измерения к выбранному ЛУ программным способом подключается входной сигнал, параметры которого должны быть измерены и выведены на ЦИ-1. Порядковый номер выбранного ЛУ в дальнейшем будет соответствовать номеру канала индикации.

В качестве входного сигнала ЛУ могут быть использованы как измеренные значения физических величин, так и вычисленные математические величины. Для того, чтобы выбрать входной сигнал и подключить его к ЛУ, следует настроить параметр Сin (PL-2). Затем необходимо задать AL.t (PL-2) = 0, чтобы ЛУ работало как измеритель.

Для формирования канала управления к выбранному ЛУ, как и в предыдущем случае, подключается входной сигнал, но к выходу ЛУ дополнительно присоединяется одно из ВУ прибора, порядковый номер которого задается в параметре C.dr (PL-2). Тип работы ЛУ задается в параметре AL.t (PL-2), в соответствии с требованиями к данному каналу.

К каждому ЛУ подключается только один входной сигнал и одно ВУ.

Один и тот же входной сигнал или одно и то же ВУ могут быть подключены одновременно к нескольким ЛУ. При работе одного и того же ВУ с несколькими ЛУ следует помнить, что переключение этого ВУ в состояние Включено будет осуществляться по схеме ИЛИ, т.е. ВУ включится, если хотя бы одно ЛУ сформировало сигнал Включено.

Для нормального функционирования канала к выбранному ЛУ должно подключаться хотя бы одно ВУ. При AL.t (PL-2) = 0 (ЛУ работает как измеритель), условие не является обязательным.

Настройка обработки входного сигнала

При работе с активными преобразователями, выходным сигналом которых является напряжение или ток (тип датчика 06, 10, 11, 12 или 13), текущие значения контролируемых величин вычисляются по масштабирующим коэффициентам, которые задаются для каждого такого датчика индивидуально. Использование масштабирующих коэффициентов позволяет отображать контролируемые физические величины непосредственно в единицах их измерения (атмосферах, килопаскалях, метрах и т.д.). Коэффициенты задаются при установке параметров Ain.L (PL-1) – нижнее отображаемое значение, и AinH (PL-1) – верхнее отображаемое значение. Минимальному уровню выходного сигнала датчика будет соответствовать значение, заданное в параметре Ain.L (PL-1), а максимальному уровню сигнала – значение параметра AinH (PL-1).

Далее сигналы обрабатываются в заданных единицах измерения по линейному закону (прямо пропорциональному при AinH > Ain.L или обратно пропорциональному при AinH < Ain.L). Расчет текущего значения величины производится по формулам:

при AinH > Ain.L:

Graphic

при AinH < Ain.L:

Graphic

где Ain.L, Ain.H – значения параметров Ain.L (PL-1) и AinH (PL-1) соответственно;

IВХ – текущее значение входного сигнала;

Imin, Imax – минимальное и максимальное значение входного сигнала датчика по данным таблицы.

Пример
При использовании датчика с выходным током от 4 до 20 мА (тип датчика tY1 0 в параметре in-t на уровне PL-1), контролирующего давление в диапазоне от 0 до 25 атм., следует задать Ain.L (PL-1) = 00,00 и AinH (PL-1) = 25,00. После этого обработка и отображение показаний будет производиться в атмосферах.

Настройка цифровой фильтрации измерений

Для ослабления влияния внешних импульсных помех на эксплуатационные характеристики прибора предусмотрена цифровая фильтрация измерений. Фильтрация осуществляется независимо для каждого канала измерения входных параметров и проводится последовательно в два этапа.

На первом этапе измерений отфильтровываются значения, имеющие явно выраженные по величине «провалы» или «выбросы». С этой целью для каждого канала вычисляется разность между результатами двух последних измерений, выполненных в соседних циклах опроса, и сравнение этой разности с заданным предельным отклонением. Если вычисленная разность превышает заданный предел, то измеренное значение, полученное в последнем цикле опроса, считается недостоверным. Дальнейшая его обработка приостанавливается, и ожидается результат следующего цикла опроса. Если недостоверный результат был вызван воздействием помехи, то последующий цикл опроса подтвердит этот факт, и недостоверное значение аннулируется.

Величина предельного отклонения в результатах двух соседних измерений задается в параметре полоса фильтра in.FG (PL-1) индивидуально для каждого датчика в единицах измеряемых ими физических величин.

Малая ширина полосы фильтра приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. На практике при задании «полосы фильтра» следует руководствоваться максимальной скоростью изменения контролируемой величины и длительностью цикла опроса датчика.

При необходимости данный фильтр отключается установкой in.FG (PL-1) = 0.

На втором этапе цифровые фильтры сглаживают результаты измерений при их колебаниях (демпфирование). Степень демпфирования задается параметром постоянная времени фильтра – in.Fd (PL-1).

Увеличение постоянной времени фильтра (in.Fd) приводит к замедлению реакции прибора на быстрое изменение входной величины. Скорость реакции канала измерения на скачкообразное изменение входного сигнала с 0,0 до 10,0 % от измеряемого диапазона при различных значениях in.Fd (PL-1) приведена в таблице ниже (фильтр in.FG отключен).

Зависимость уровня от постоянной времени фильтра

Измеренное значение (уровень)

Значение постоянной времени фильтра

123456789101112131415

Количество измерений, необходимое для достижения уровня

7,0

2

3

5

6

7

8

9

11

12

13

14

16

17

18

19

9,0

4

6

8

11

13

15

18

20

23

25

27

29

31

34

36

9,5

5

8

11

14

18

20

23

26

29

32

35

38

41

44

46

При необходимости данный фильтр отключается установкой in.Fd (PL-1) = 0.

Graphic
Временные диаграммы работы цифровых фильтров

Коррекция измерительной характеристики датчиков

Для устранения начальной погрешности преобразования входных сигналов и погрешностей, вносимых соединительными проводами, измеренное прибором значение следует откорректировать. В приборе есть два типа коррекции, позволяющие осуществлять сдвиг или наклон характеристики на заданную величину.

Сдвиг характеристики осуществляется суммированием вычисленной величины и корректирующего значения δ, задаваемого для каждого канала контроля в параметрах in.SH. Значение δ задается в единицах измерения контролируемой величины. Сдвиг номинальной характеристики применяется для устранения влияния начальной погрешности первичного преобразователя (например, R0 у ТС).

Пример сдвига номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50 (α = 0,00426 °С-1) представлен на рисунке ниже. К каждому измеренному прибором значению параметра Tизм прибавляется значение δ.

Graphic
Коррекция «сдвиг характеристики»

Наклон характеристики изменяется умножением откорректированной величины на коэффициент K, значение которого задается для каждого канала контроля в параметрах in.SL. Данный вид коррекции также использован для компенсации погрешностей датчиков (например, при отклонении параметра K от стандартного значения). Значение коэффициента K задается в безразмерных единицах (заводская установка 1.000) и перед установкой определяется по формуле:

Graphic

где П – значение величины без влияния погрешностей;

Пизм – измеренное прибором значение величины.

Пример изменения наклона номинальной характеристики преобразования для датчика ТСМ50 (α = 0,00426 °С-1) представлен на рисунке ниже.

Graphic
Коррекция «наклон характеристики»

Каждое измеренное значение Tизм умножается на заданный коэффициент К.

Необходимость изменения заводской установки поправочного коэффициента К рекомендуется определять при максимальных (или близких к ним) значениях входного параметра, где отклонение наклона измерительной характеристики наиболее заметно.

При необходимости изменения для одного и того же датчика обоих коэффициентов(δ и К) первоначально следует устанавливать требуемое значение δ, а затем уже вычислять и устанавливать значение К.

Внимание
Установка корректирующих коэффициентов, отличающихся от заводских установок (δ = 000.0 и К = 1.000), изменяет метрологические характеристики прибора и должна производиться только в технически обоснованных случаях квалифицированными специалистами.

Полученные после фильтрации и коррекции значения измеренных величин выводятся на ЦИ и поступают для дальнейшей обработки на устройства сравнения прибора.

Настройка вычисления математических величин

Помимо измерения входных параметров, контролируемых датчиками, прибор вычисляет значения некоторых математических величин, по которым осуществляется управление объектом.

К ним относятся:

  • F1 – среднее арифметическое значение по параметрам двух датчиков d1 и d2

    ;
  • F2 – среднее арифметическое значение по параметрам трех датчиков d1 - d3;

  • F3 – среднее арифметическое значение по параметрам четырех датчиков d1 - d4;

  • F4 – среднее арифметическое значение по параметрам пяти датчиков d1 - d5;

  • F5 – среднее арифметическое значение по параметрам шести датчиков d1 - d6;

  • F6 – среднее арифметическое значение по параметрам семи датчиков d1 - d7;

  • F7 – среднее арифметическое значение по параметрам восьми датчиков d1 - d8;

  • А1 – разность между показаниями d1 и d2;

  • А2 – разность между показаниями d3 и d4;

  • А3 – разность между показаниями d5 и d6;

  • А4 – разность между показаниями d7 и d8;

  • r1 - r8 – скорость изменения (в минуту) параметра, контролируемого соответствующими датчиками.

Предупреждение
Рекомендуется использовать вычисленные величины r1 - r8 для вспомогательного контроля, так как реализованный в приборе позиционный закон управления выходными устройствами в большинстве случаев не позволяет обеспечить их качественного регулирования.

Указанные величины вычисляются по результирующим данным соответствующих каналов измерения, полученных после фильтрации и коррекции входных параметров.

Для фильтрации величин r1 - r8 в приборе предусмотрены отдельные сглаживающие фильтры, значения которых задаются в параметре in.rd (PL-1) независимо для каждого датчика.

Вычисленные значения этих величин также поступают на автоматический коммутатор АК-2 для подключения их к заданным ЛУ.

Настройка индикации измеренных параметров

Информация об измеренных значениях входных параметров или вычисленных математических величинах отображается на ЦИ-1.

Данные на ЦИ-1 могут поступать одновременно только от одного из восьми имеющихся в приборе каналов вывода информации, роль которых выполняют логические устройства ЛУ1 - ЛУ8. Подключение измеренной (или вычисленной) величины к выбранному каналу вывода информации производится при редактировании параметра «Входной сигнал ЛУ» С.in (PL-2) соответствующего логического устройства. В случае установки в этом параметре значений 1 - 8 на цифровой индикатор от данного ЛУ выводится информация о величинах измеренных соответственно датчиками d1 - d8.

При установке значений 9 - 15 – информация о вычисленных математических величинах F1 - F7.

При установке значений 16 - 19 – информация о величинах А1 - А4, а при установке значений 20 - 27 – информация о величинах r1 - r8.

При установке в параметре С.in (PL-2) = 0 данное ЛУ из дальнейшей работы исключается.

Выводимая на ЦИ-1 информация представляется как в целых числах, так и в виде десятичных дробей с заданным количеством знаков после запятой. Положение запятой задается индивидуально для каждого канала индикации в параметре dP (PL-2).

Периодичность обновления информации на ЦИ-1 задается в диапазоне от 1 до 60 с в параметре ind.r (PL-0). При установке в этом параметре значения «0» информация обновляется по мере ее поступления от ИУ.

Предупреждение
Заданная периодичность обновления показаний ЦИ-1 не оказывает влияния на работу выходных устройств прибора, т.к. сигналы управления ими формируются  по мере готовности информации в ИУ.

Вывод информации на ЦИ-1 осуществляется в одном из двух режимов индикации: статическом или циклическом.

В статическом режиме канал индикации выбирается с помощью кнопок управления, расположенных на лицевой панели прибора. Светодиод КАНАЛ с соответствующим номером должен начать светиться.

В циклическом режиме информация от каждого используемого канала выводится на заданное время на ЦИ-1, начиная с младшего задействованного канала и заканчивая старшим. Неиспользуемые каналы пропускаются.

Время, через которое в циклическом режиме переключаются каналы индикации, задается в параметре ind.t  (PL-0).

Для удобства эксплуатации прибор после подачи питания (или в случае перезапуска микропроцессора) автоматически переключается в заданный режим индикации. Выбор режима производится в параметре ind.A (PL-0). При ind. A(PL-0) = on включается циклический режим индикации, при ind. A(PL-0) = oFF включается статический режим.

Изменение положения десятичной точки на ЦИ

Для некоторых параметров (см. таблицы А. и А., отмечены *) положение десятичной точки определяется пользователем и может быть изменено. Изменить положение десятичной точки можно с помощью ПО «Конфигуратор ТРМ13х» или с помощью клавиатуры прибора.

Для изменения положения десятичной точки при помощи клавиатуры следует:

  1. Выбрать требуемый параметр (мигает его обозначение на ЦИ-2).

  2. Нажать и удерживать кнопку Graphic. Десятичная точка будет изменять положение на ЦИ-1.

  3. Отпустить кнопку Graphic при достижении точкой нужного положения.

  4. Повторно кратковременно нажать кнопку Graphic для сохранения выбранного положения.

Настройка ЛУ

Логические устройства предназначены для обработки поступающей на их входы информации об измеренных или вычисленных прибором величинах, для вывода этой информации на ЦИ и формирования сигналов управления внешним оборудованием в соответствии с заданными параметрами.

Логическое устройство является основной структурной единицей, которая используется при конфигурации схемы прибора. ЛУ и подключенный к нему входной датчик образуют канал измерения. При использовании ВУ в схеме выделяется канал контроля.

Прибор оснащен восемью идентичными и функционально взаимозаменяемыми устройствами ЛУ1 - ЛУ8, к которым программным способом подключаются любые входные измеренные величины и выходные устройства.

Каждое ЛУ служит для обработки только одной входной величины, которая задается для него при установке параметра С.in (PL-2). В качестве входного параметра ЛУ используется информация о значениях, измеренных любым из датчиков d1 - d8, или информация о любой вычисленной математической величине.

К каждому ЛУ подключается одно из восьми выходных устройств прибора, порядковый номер которого задается (для выбранного ЛУ) при установке параметра С.dr (PL-2).

Работа каждого ЛУ происходит в одном из перечисленных режимов: ИЗМЕРИТЕЛЬ, КОМПАРАТОР (УСТРОЙСТВО СРАВНЕНИЯ) или РЕГИСТРАТОР.

В режиме ИЗМЕРИТЕЛЬ логическое устройство осуществляет вывод на цифровой индикатор поступающей на его вход с ИУ информации, при этом сигналы управления выходным устройством не формируются. Чтобы перевести ЛУ в режим измерителя, нужно установить AL.t (PL-2) = 0

При работе в режиме КОМПАРАТОР логическое устройство сравнивает поступающие на него значения входного сигнала с заданными параметрами (уставкой и зоной гистерезиса) и по результатам этого сравнения формирует команды управления выходным устройством. Выходной сигнал ЛУ в этом режиме изменяется по релейному логическому закону, тип логики которого задается в параметре AL.t (PL-2).

Значения уставки и зоны гистерезиса для выбранного ЛУ задаются соответственно в параметрах C.SP (PL-2) и HYSt (PL-2).

Graphic
Выходные характеристики компараторов

Устройства сравнения могут работать по одному из следующих типов логики:

Тип логики «Прямой гистерезис»AL.t (PL-2) = 1, применяется при использовании ЛУ для управления нагревателями по двухпозиционному (ВУ включено или выключено) закону. В этом случае ЛУ включает выходное устройство при температурах: (Т < Туст – Δ), а выключает его при (Т > Туст + Δ), где Т – значение измеренной температуры Туст – заданное значение уставки Δ – заданное значение зоны гистерезиса. Наличие гистерезиса между точками включения и выключения нагревателя обеспечивает уверенное (без «дребезга») срабатывание пусковых коммутационных устройств и сбережение их ресурса.

Кроме функций по управлению нагревателями, такая характеристика ЛУ позволяет использовать его в качестве сигнализатора, информирующего об уменьшении значения контролируемого параметра ниже заданной границы.

Временная диаграмма работы выходного устройства в этом режиме представлена на рисунке.

Тип логики «Обратный гистерезис»AL.t (PL-2) = 2, применяется при использовании ЛУ для управления охладителями также по двухпозиционному закону. ЛУ включает выходное устройство при температурах (Т > Туст + Δ), а выключает его при (Т < Туст – Δ).

Такая характеристика ЛУ позволяет использовать его для сигнализации о превышении значения уставки.

Тип логики «П-образная характеристика»AL.t (PL-2) = 3, применяется для сигнализации о нахождении температуры в заданных границах. ЛУ включает выходное устройство при температурах (Туст – D < Т < Туст + Δ).

Внимание
Каналы прибора с ВУ типа И или У могут работать только в режиме ИЗМЕРИТЕЛЬ или РЕГИСТРАТОР.

Тип логики «U-образная характеристика»AL.t (PL-2) = 4, применяется при использовании ЛУ для сигнализации о выходе контролируемой величины за заданные границы. ЛУ включает выходное устройство только при температурах (Т < Туст – Δ) и (Т > Туст + Δ).

При работе ЛУ в режиме КОМПАРАТОР предусмотрены дополнительные программируемые параметры, расширяющие эксплуатационные возможности прибора.

Первое после подачи питания на прибор срабатывание компаратора блокируется, если установить bL.St (PL-2) = on. Такая блокировка целесообразна, например, при использовании ЛУ в качестве сигнализатора о выходе контролируемой величины за заданные границы (AL.t = 4), когда в начале работы эта величина по объективным причинам еще не находится в установленной зоне. Временная диаграмма работы ЛУ для этого случая представлена на рисунке.

Graphic
Диаграммы работы ЛУ при различных значениях параметра bL.St

Для защиты коммутационных элементов выходного устройства и внешнего оборудования от частых повторных пусков в ЛУ предусмотрена возможность задержки их включения и выключения. Время задержки задается в параметрах Задержка включенияdL.on (PL-2) и Задержка выключенияdL.oF (PL-2). При заданных задержках ЛУ включает/выключает связанное с ним ВУ если причина для выполнения данных операций сохраняется как минимум в течение времени, установленного соответственно в параметрах dL.on (PL-2) и dL.oF (PL-2).

Временная диаграмма работы выходного устройства с заданными задержками включения и выключения представлена на рисунке ниже.

Graphic
Работа ЛУ с задержками включения и выключения

В параметрах Ht.on (PL-2) и Ht.oF (PL-2) задается минимальное время, в течение которого выходное устройство (после переключения ЛУ) будет удерживаться во включенном или в выключенном состоянии независимо от состояния входных сигналов, при установке параметров Ht.on (PL-2) и Ht.oF (PL-2).

Временная диаграмма работы ВУ с заданным временем удержания представлена на рисунке.

Graphic
Работа ЛУ с заданным временем удержания

При работе в режиме Регистратор логическое устройство преобразует поступающую на него входную величину в сигналы управления ЦАП «параметр-ток», который предназначен для вывода информации на внешнее регистрирующее устройство (самописец, компьютер и т.п.).

Перевод ЛУ в режим Регистратор производится установкой в AL.t (PL-2) = 5.

Преобразование осуществляется по линейному закону в заданном диапазоне изменения входной величины в соответствии с нижней и верхней границами, устанавливаемыми в Ao.L (PL-2) и Аo.Н (PL-2).

Выходной ток ЦАП формируется прибором в соответствии с формулами:

при Ao.L < Ao.H:

Graphic

при Ao.L > Ao.H:

где: Ao.L, Ao.Н – значения параметров Ao.L (PL-2) и Ao.Н (PL-2), соответственно;

Твх – текущее значение входного сигнала ЛУ;

Iмин, Iмакс – минимальное и максимальное значение выходного тока ЦАП, определяемые его типом (зависит от модификации прибора).

Выходные характеристики ЦАП в режиме регистрации приведены на рисунке.

Graphic
Выходные характеристики ЦАП
Пример
В процессе работы при помощи встроенного в прибор ЦАП с выходным сигналом от 4 до 20 мА необходимо регистрировать температуру в диапазоне от +60 до +350 °С. Для этого следует задать значения параметров: AL.t (PL-2) = 5; Ao.L (PL-2) равно +60,0; Аo.Н (PL-2) = +350,0. Тогда ЦАП, подключенный к логическому устройству, при температурах Т меньше плюс 60 °С будет выдавать на внешнюю нагрузку постоянный ток = 4,0 мА, при температурах Т больше +350 °С будет выдавать постоянный ток = 20,0 мА, а в диапазоне температур от +60 до +350 °С – сигнал постоянного тока, изменяющийся по линейному закону от 4,0 до 20,0 мА.

Настройка аварийного оповещения

При возникновении аварии все ЛУ, связанные по схеме с неисправным датчиком, устанавливают свои выходные устройства в состояния, заданные в параметре Er.St (PL-2).

Регулятор позволяет по косвенным признакам контролировать исправность встроенных ВУ, а также подключенных к ним регулирующих устройств. В процессе работы прибор контролирует направление и уровень изменения входного сигнала, вычисляя их через заданный в C.Lbt (PL-2) промежуток времени. Если за время C.Lbt (PL-2) входной сигнал не изменяется на заданный минимальный уровень, величина которого устанавливается в С.LbA (PL-2), или направление его изменения не соответствует поданной команде управления, то схема контроля формирует сигнал неисправности Авария LbA. Например, при управлении нагревателями (AL.t = 1), после включения ВУ контролируемая температура должна увеличиваться, а после выключения – уменьшаться. Если указанных изменений не происходит, или алгоритм изменения не соответствует работе ВУ, то прибор в данном канале формирует сигнал Авария LbA. Сформированный сигнал устанавливает ВУ в состояние, заданное в параметре Er.St (PL-2), записывается в память.

Снятие сигнала осуществляется нажатием кнопки Graphic.

При работе ЛУ в peжимe cигнaлизaтopa (AL.t = 3 или 4) сигнал Авария LbA не формируется.

По сигналу Авария LbA светодиод, соответствующий несправному каналу, начинает мигать, а на ЦИ-1 по-прежнему выводится информация о контролируемом параметре. На ЦИ-2 выводится сообщение о причине неисправности в виде заставки LbA.

Значения C.LbА (PL-2) и C.Lbt (PL-2) задаются независимо для каждого ЛУ. При установке C.Lbt (PL-2) = 0 сигнал Авария LbA в данном канале не формируется.

При необходимости сигналы Авария датчика и Авария LbA могут быть подключены к одному ВУ для формирования обобщенного сигнала Авария. Порядковый номер ВУ Авария задается в параметре AL.dr (PL-0). При установке в AL.dr (PL-0) = 0 аварийные сигналы ни к одному ВУ не подключаются.

При поступлении любого аварийного сигнала на ВУ Авария оно автоматически переводится в заданное состояние и остается в нем заданное время. Состояние этого ВУ задается в параметре AL.St (PL-0), а время, в течение которого оно будет находится в этом состоянии – в параметре AL.Hd (PL-0). По окончании времени, заданного в параметре AL.Hd (PL-0), ВУ возвращается в исходное состояние, но если причина аварии остается не устраненной, оно будет напоминать о ней кратковременным срабатыванием (на 1 с) каждые 60 с.

Кроме аварийной сигнализации, в приборе предусмотрена возможность формирования предупредительных сигналов, оповещающих о том, в каком канале управления произошло включение ВУ. Соответствующий светодиод КАНАЛ начинает мигать, но сигналы об аварии не формируются. Светодиод перестает мигать автоматически при выключении ВУ. Режим работы предупредительной сигнализации задается независимо для каждого ЛУ при установке параметров AL.oU (PL-2). Значению on соответствует включение сигнализации в данном канале управления, а значению oFF – ее выключение.

Предупредительная сигнализация может быть использована, если прибор или некоторые его каналы выполняют функции автоматических сигнализаторов, контролирующих поведение каких-либо параметров объекта.

Сетевые параметры

Режим работы сети RS-485 определяют параметры, представленные в таблице ниже.

Каждый прибор в сети RS-485 имеет уникальный базовый сетевой адрес.

Заводские значения сетевых параметров

Имя параметра

Название параметра

Значение

bPS

Скорость обмена данными

9600 бит/с

Len

Длина слова данных

8 бит

PrtY

Контроль четности

отсутствует

Sbit

Количество стоп-бит в посылке

1

A.Len

Длина сетевого адреса

8 бит

Addr

Базовый адрес прибора

16

При настройке прибора на заводе-изготовителе для прибора и Конфигуратора устанавливаются одинаковые значения сетевых параметров.

Изменение сетевых настроек прибора или программы требуется при одновременной работе с несколькими приборами в сети.

При неустойчивой связи с прибором, на что указывают частые сообщения об ошибках при чтении или записи параметров, возникает необходимость изменить скорость обмена данными (параметр bPS (PL-4)).

Внимание
Для совместной работы сетевые параметры всех приборов одной сети и программы «Конфигуратор ТРМ13х» должны быть одинаковы. В противном случае невозможно установить связь между приборами.

Базовые адреса всех приборов одной сети должны быть различны и заданы с интервалом, кратным 8.

Недопустимо сочетание следующих сетевых параметров прибора:

  • LEn = 7, PrtY = no, Sbit = 1;

  • LEn = 8, PrtY = EvEn, Sbit = 2;

  • LEn = 8, PrtY = Odd, Sbit = 2.

Техническое обслуживание

Общие указания

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора следует соблюдать требования безопасности из раздела.

Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

  • проверка крепления прибора;
  • проверка винтовых соединений;
  • удаление пыли и грязи с клеммника прибора.

Поверка

Поверка прибора проводится территориальными органами или ведомственными метрологическими службами потребителя, аккредитованными на проведение таких операций.

Межповерочный интервал составляет три года.

Требования к поверке, порядок и основные этапы ее проведения определяются методикой МИ 3067-2007.

Методика поверки поставляется предприятием-изготовителем прибора по требованию заказчика.

Юстировка

Общие сведения

Юстировка предназначена для восстановления метрологических характеристик прибора в случае их изменения после длительной эксплуатации прибора или проведения ремонтных работ, связанных со схемой измерения входных параметров.

Юстировка прибора заключается в проведении ряда технологических операций, обеспечивающих восстановление его метрологических характеристик в случае их изменения после длительной эксплуатации прибора.

Внимание
Необходимость проведения юстировки определяется по результатам поверки прибора. Юстировка должна производиться только квалифицированными специалистами метрологических служб, осуществляющих эту поверку.

Юстировка выполняется при помощи эталонных источников сигнала, имитирующих работу датчиков. Эти источники подключают к контактам Вход 1 прибора. Во время юстировки прибор вычисляет соотношения между поступившими входными сигналами и сигналами соответствующих опорных точек схемы. Вычисленные соотношения (коэффициенты юстировки) записываются в энергонезависимую память и используются как базовые при выполнении всех дальнейших расчетов.

Внимание
Результаты, полученные при юстировке «Входа 1», автоматически распространяются на все входы прибора.

Если по каким-нибудь причинам вычисленное значение коэффициента выходит за границы, установленные для него при разработке прибора, на ЦИ-4 выводится сообщение Gt. При появлении такого сообщения следует внимательно проверить соответствие подключенного к контактам «Вход 1» источника сигнала, заданному типу первичного преобразователя, правильность схемы подключения, а также значение заданного для юстировки сигнала. После устранения выявленных неисправностей операцию юстировки следует повторить.

Юстировка проводится индивидуально для следующих групп первичных преобразователей:

  • ТС со значением R0 = 50,0 Ом

    ;
  • ТС со значением R0 = 100,0 Ом

  • ТП типа ТХК (L), ТХА (К), ТНН (N), ТЖК (J), а также активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 50,0 мВ;

  • термопар типа ТПП (R), ТПП (S) и ТВР (А-1);

  • активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 1,0 В;

  • активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 5,0 мА;

  • активных датчиков с выходным сигналом от 0 до 20,0 мА и от 4 до 20,0 мА.

Коэффициенты, полученные после юстировки одного (любого) первичного преобразователя из выбранной группы, автоматически распространяются на все остальные преобразователи этой группы.

В приборе предусмотрены юстировка датчика температуры свободных концов термопар и юстировка выходных ЦАП «параметр-ток» (для модификаций приборов, где в качестве ВУ используются ЦАП).

Предупреждение
Юстировку целесообразно выполнять только для тех групп первичных преобразователей, которые используются при эксплуатации.

Перед проведением юстировки следует задать для датчика datL корректирующие параметры in.SH (PL-1) = 0,0, и in.SL (PL-1) = 1,000.

При проведении юстировки прибора следует соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе.

Юстировка прибора для работы c ТСМ и ТСП с R0 = 50 Ом

Для юстировки следует:

  1. Подключить к Входу 1 прибора вместо датчика магазин сопротивления типа МСР-63 (или подобный ему с классом точности не ниже 0,05), установив на нем значение 50,000 Ом. Соединить магазин с прибором по трехпроводной схеме (см. рисунок). Сопротивления проводов линии должны быть одинаковы и не должны превышать 15,0 Ом.

    Graphic
    Схема подключения магазина сопротивлений при юстировке

  2. Подать питание на прибор. Установить для датчика datL в параметре in-t (PL-1) любое из значений 01, 07, 08 или 09, соответствующее цифровому коду для работы прибора с одним из перечисленных первичных преобразователей. Перейти к работе и через 5—10 с проконтролировать показания ЦИ-1 на канале, к которому подключен магазин сопротивлений. Эти показания должны быть равны (0,0 ± 0,2) °С.

    Если абсолютная погрешность измерений в этой точке превышает 0,2 °С, выполнить операции, указанные в п.3 — 5.

  3. Произвести юстировку прибора, выполняя действия в последовательности, показанной на рисунке.

    Graphic
    Схема проведения юстировки прибора для работы с первичным преобразователем

    По окончании юстировки прибор выводит на индикатор ЦИ-2 вычисленное значение коэффициента, которое заносится в энергонезависимую память при условии, что на индикаторе ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится надпись CLbr.

  4. Произвести проверку результатов юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны (0,0 ± 0,2) °С.

  5. Снять питание и отключить магазин сопротивлений.

Юстировка прибора для работы с ТСМ и ТСП с R0 = 100 Ом

Для юстировки следует:

  1. Установить на магазине сопротивлений значение, равное 100,00 Ом.

  2. Подать питание на прибор и задать в параметре in-t (PL-1) любое из значений: 00, 02, 03 или 14.

  3. Выполнить действия, аналогичные пп. 3 - 4 раздела.

Юстировка для работы с ТП TXK(L), TXA (К), THH(N), TЖK(J) и датчиками «0...50,0 мВ»

Для юстировки следует:

  1. Подключить к Входу 1 прибора вместо термопары потенциометр постоянного тока ПП-63 или аналогичный ему источник образцового напряжения с классом точности не ниже 0,05. Соединить потенциометр с прибором по схеме, приведенной на рисунке, с соблюдением полярности подключения.

    Graphic
    Схема подключения потенциометра при юстировке
    Установить на выходе потенциометра напряжение 40,29 мВ (эталонное значение 40,292 мВ).

  2. Подать питание на прибор. Установить для датчика datL в параметре in-t (PL-1) любое из значений 04, 05, 19, 20, соответствующее работе прибора с одной из перечисленных термопар, или 06, соответствующее работе с активным датчиком от 0 до 50,0 мВ.

    Если заданный в параметре in-t (PL-1) код соответствует работе с термопарой, нужно отключить КХС, установив CJ-C (PL-0) = oFF. Если заданный в параметре in-t (PL-1) код соответствует работе с активным датчиком от 0 до 50,0 мВ, установить для этого датчика Ain.L (PL-1) = 0,0, а в параметре Ain.H (PL-l) – значение 50,0. Перейти к работе и через 5 — 10 с проконтролировать показания ЦИ-1 на канале, к которому подключен потенциометр постоянного тока. Эти показания должны быть равны:
    • при работе с термопарой ТХК (L) – (500,0 ± 1,0) °С;

    • при работе с термопарой ТХА (К) – (975,0 ± 1,0) °С;

    • при работе с термопарой ТНН (N) – (1105,8 ± 1,0) °С;

    • при работе с термопарой ТЖК (J) – (718,6 ± 1,0) °С;

    • при работе с активным датчиком – (40,29 ± 0,05) мВ.

    Если погрешность измерений в этой точке превышает приведенную величину, выполнить операции из пп. 3 - 5.
  3. Произвести юстировку прибора согласно алгоритму, приведенному на рисунке. По окончании юстировки прибор выводит на ЦИ-2 вычисленное значение коэффициента, которое заносится в энергонезависимую память при условии, что на ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится заставка CLbr.

  4. Проверить результат юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны значениям, указанным в п. 2.

    Внимание
    При выполнении пп. 2 - 4 выходное напряжение потенциометра должно оставаться неизменным и равным значению, заданному в п. 1.

  5. Отключить питание прибора и отключить от него потенциометр.

Юстировка прибора для работы с ТП типа ТПП(S), ТПП(R) и ТВР(А-1)

Для юстировки следует:

  1. Подключить к Входу 1 прибора вместо термопары потенциометр постоянного тока ПП-63 или аналогичный ему источник образцового напряжения с классом точности не ниже 0,05. Соединить потенциометр с прибором по схеме, приведенной на рисунке, с соблюдением полярности подключения. Установить на выходе потенциометра напряжение 20,15 мВ (эталонное значение 20,146 мВ).

  2. Подать питание на прибор и установить для датчика datL в параметре in-t (PL-1) любое из значений 17, 18 или 21, соответствующее работе прибора с одной из перечисленных термопар. Отключить работу автоматической коррекции КХС, установив в CJ-C (PL-0) = OFF. Перевести прибор в работу и через 5 — 10 с проконтролировать на ЦИ-1 показания на канале, к которому подключен потенциометр постоянного тока. Эти показания должны быть равны следующим значениям:

    • при работе с термопарой ТПП(S) – (1908,0 ± 2,0) °С;

    • при работе с термопарой ТПП(R) – (1694,8 ± 2,0) °С;

    • при работе с термопарой ТВР(А-1) – (1269,8 ± 2,0) °С.

    Если погрешность измерений в этой точке превышает приведенную величину, выполнить операции, указанные в пп. 3 и 4 раздела.
  3. Произвести юстировку прибора, выполняя действия в порядке и последовательности, указанные на рисунке. По окончании юстировки прибор выводит на ЦИ-2 вычисленное значение коэффициента, которое заносится в энергонезависимую память при условии, что на ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится заставка CLbr.

  4. Проверить результаты юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны значениям, указанным в п. 2.

    Внимание
    При выполнении работ в соответствии с пп. 2 - 4 выходное напряжение потенциометра должно оставаться неизменным и равным значению, заданному в п. 1.

  5. Снять питание и отключить потенциометр от прибора.

Юстировка датчика температуры свободных концов ТП

Для юстировки следует:

  1. Подключить, соблюдая полярность соединения, к Входу 1 свободные концы любой из отградуированных термопар типа TXK(L), ТХА (К), ТНН (N) или ТЖК (J). Поместить рабочий спай термопары в сосуд с водно-ледяной смесью (температура смеси 0 °С).

  2. Подать питание на прибор и установить для датчика datL в параметре in-t (PL-1) значение, соответствующее типу подключенной термопары. Включить автоматическую коррекцию ЭДС термопары по температуре ее свободных концов, установив CJ-C (PL-0) = on.

  3. Перейти к работе и через 20 минут произвести юстировку датчика КХС, выполнив действия в последовательности, указанной на рисунке.

    Graphic
    Схема проведения юстировки датчика свободных концов ТП
    По окончании юстировки прибор выводит на ЦИ-2 вычисленное значение температуры свободных концов термопары, которое (в качестве опорной величины) заносится в энергонезависимую память при условии, что на ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится заставка CLbr.

  4. Проверить результаты юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны значению 0 С с абсолютной погрешностью не более 1,0 °С.

Юстировка для работы с АД с сигналом 0...1,0 В

Для юстировки следует:

  1. Подключить к Входу 1 прибора вместо датчика компаратор напряжений типа Р3003 (или подобный ему источник образцового напряжения с классом точности не ниже 0,05) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке.

    Graphic
    Схема подключения компаратора напряжения при юстировке

  2. Подать питание на прибор. Установить для датчика datL в параметре in-t (PL-1) значение 13, соответствующее цифровому коду для работы прибора с активным датчиком от 0 до 1,0 В. Одновременно установить Ain.L (PL-1) = 0,0 и Ain.H (PL-1) = 100,0. Задать на выходе компаратора напряжение постоянного тока 1,000 В. Перейти к работе и через 5 - 10 с проконтролировать показания ЦИ-1 на канале, к которому подключен компаратор. Эти показания должны быть равны (100,0 ± 0,2) %. Если погрешность измерений в этой точке превышает приведенное значение, выполнить операции, указанные в пп. 3 - 4.

  3. Произвести юстировку прибора, выполняя действия в последовательности, указанной на рисунке. По окончании юстировки прибор выводит на ЦИ-2 вычисленное значение коэффициента, которое заносится в энергонезависимую память при условии, что на ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится заставка CLbr.

  4. Проверить результаты юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны (100,0 ± 0,1) %.

  5. Снять питание и отключить от прибора калибратор напряжений.

Юстировка для работы с АД с сигналом 0...5,0 мА

Для юстировки следует:

  1. Подключить к Входу 1 прибора вместо датчика калибратор тока типа П321 (или подобный ему с классом точности не ниже 0,05) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке.

    Graphic
    Схема подключения калибратора тока при юстировке

  2. Подать питание на прибор и установить для датчика datL в in-t (PL-1) = 12, соответствующее цифровому коду для работы прибора с активным датчиком от 0 до 5,0 мА. Одновременно установить Ain.L (PL-1) = 0,0 и Ain.H (PL-1) = 100,0.

    Задать на выходе калибратора ток 5,00 мА. Перейти к работе и через 5 — 10 с проконтролировать показания ЦИ-1 на канале, к которому подключен калибратор тока. Эти показания должны быть равны (100,0 ± 0,2) %. Если погрешность измерений в этой точке превышает приведенное значение, выполнить операции, указанные в пп. 3 - 4 раздела.
  3. Произвести юстировку прибора, выполняя действия в последовательности, указанной на рисунке. По окончании юстировки прибор выводит на ЦИ-2 вычисленное значение коэффициента, который заносится в энергонезависимую память при условии, что на ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится заставка CLbr.

  4. Проверить результаты юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны (100,0 ± 0,1) %.

  5. Снять питание и отключить от прибора калибратор тока.

Юстировка для работы с АД с сигналом 4...20 и 0...20 мА

Для юстировки следует:

  1. Подключить к Входу 1 прибора вместо датчика калибратор тока типа П321 (или подобный ему с классом точности не ниже 0,05) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке.

  2. Подать питание на прибор и установить для датчика datL в параметре in-t (PL-1) значение 10 или 11, соответствующее цифровому коду для работы прибора с одним из перечисленных первичных преобразователей. Одновременно установить в Ain.L (PL-1) = 0,0 и Ain.H (PL-1) = 100,0. Задать на выходе калибратора ток 20,00 мА. Перейти к работе и через 5 – 10 с проконтролировать показания ЦИ-1 на канале, к которому подключен калибратор тока. Эти показания должны быть равны (100,0 ± 0,2) %. Если погрешность измерений в этой точке превышает указанное значение, выполнить операции, приведенные в пп. 3 и 4 раздела.

  3. Произвести юстировку прибора, выполняя действия в последовательности, указанной на рисунке. По окончании юстировки прибор выводит на ЦИ-2 вычисленное значение коэффициента, который заносится в энергонезависимую память при условии, что на ЦИ-4 отсутствует заставка Gt. Чтобы сохранить коэффициент юстировки, следует длительно нажать на Graphic. На ЦИ-2 появится заставка CLbr.

  4. Проверить результаты юстировки, контролируя показания ЦИ-1, которые должны быть равны (100,0 ± 0,1) %.

  5. Снять питание и отключить от прибора калибратор тока.

Юстировка выходов типа «И»

Внимание

До начала юстировки в параметрах AL.t (PL-2) всех ЛУ должно быть установлено значение «0» (работа в режиме «ИЗМЕРИТЕЛЬ»).

Для юстировки следует:

  1. Подключить к выходу, выбранному для юстировки ЦАП, магазин сопротивления типа МСР-63 (или подобный ему с классом точности не ниже 0,05) и потенциометр постоянного тока типа ПП-63. Подключение производить по схеме, представленной на рисунке.

    Graphic
    Схема подключения аппаратуры при юстировке ЦАП
    Установить на магазине сопротивления значение 4,000 Ом и подать питание на прибор.

  2. Процесс юстировки в данном случае сводится к подбору начальных кодов смещения ЦАП, при которых минимальное и максимальное значения его выходного тока будут равны их номинальным величинам. Коды смещения ЦАП формируются в приборе при помощи кнопок Graphic и Graphic и заносятся в его память по окончании юстировки. Выходной ток контролируется по падению напряжения на сопротивлении магазина МСР-63, которое при минимальном значении тока (4,00 мА) должно быть равно 16,00 мВ, а при максимальном значении (20,00 мА) должно быть равно 80,00 мВ с пределом приведенной погрешности не более 0,1 %. Юстировку каждого ЦАП производить, выполняя действия в последовательности, указанной на рисунке.

    Graphic
    Схема проведения юстировки ЦАП
    Выбор порядкового номера ЦАП для проведения его юстировки производится с помощью кнопок и по показаниям индикатора ЦИ-3. Код смещения для установки минимального значения тока ЦАП задается в параметре OULo, а код смещения для максимального значения тока – в параметре OUHi.
    Предупреждение
    Ток на выходе выбранного для юстировки ЦАП начинает формироваться только после изменения ранее заданного кода смещения.
    На цифровом индикаторе ЦИ-4 отображается порядковый номер параметра юстировки (1 для OULo или 2 для OUHi).

  3. По окончании юстировки снять питание с прибора и отключить от него контрольно-измерительную аппаратуру.

Маркировка

На корпус прибора нанесены:

  • наименование прибора;
  • степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
  • напряжение и частота питания;
  • потребляемая мощность;
  • класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0–75;
  • знак утверждения типа средств измерений;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

На потребительскую тару нанесены:

  • наименование прибора;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

Упаковка

Упаковка прибора производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.

Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Транспортирование и хранение

Прибор должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах.

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Прибор следует хранить на стеллажах.

Комплектность

НаименованиеКоличество
Прибор1 шт.
Паспорт и Гарантийный талон1 экз.
Руководство по эксплуатации1 экз.
Комплект крепежных элементов1 к-т.
Методика поверки (по требованию заказчика)1 экз.
Предупреждение
Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность прибора.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи прибора в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном талоне.

Настраиваемые параметры

Уровень PL-0 (параметры общего назначения)

Обозначение

НаименованиеДопустимые значения

в тексте

на

ЦИ-2

1

ind.t

ind.t

Периодичность смены каналов при циклической индикации, с

от 1 до 600

2

ind.r

ind.r

Периодичность обновления информации на ЦИ, с

от 0 до 60

3

ind.A

ind.A

Состояние циклической индикации после перезапуска прибора

on / oFF

4

AL.dr

AL.dr

Номер выходного устройства для отработки сигнала «АВАРИЯ»

от 0 до 8

5

ALHd

ALHd

Длительность срабатывания выходного устройства AL.dr по сигналу АВАРИЯ, с

от 1 до 600

6

AL.St

AL.St

Состояние выходного устройства AL.dr после поступления сигнала «АВАРИЯ», с

on / oFF

7

Cj-C

CJ-C

Компенсация холодного спая

on / oFF

8

SYSt

SYSt

Отображение «системных ошибок» на ЦИ

on / oFF

9

bL.Ar

bL.Ar

Блокировка ручного управления

on / oFF

Уровень PL-1 (параметры обработки сигналов датчиков)

Обозначение

Наименование

Допустимые значения

в тексте

на ЦИ-2

1

in.Fd

in.Fd

Постоянная времени цифрового фильтра

от 0 до 15

2

in.FG

in.FG

Полоса цифрового фильтра

от 0 до 100*

3

Prt

Prt

Степень приоритета датчика

от 1 до 8

4

in.SH

in.SH

Коррекция «сдвиг характеристики»

от минус 999 до плюс 9999*

5

in.SL

in.SL

Коррекция «наклон характеристики»

от 0,900 до 1,100

6

Ain.L

Ain.L

Нижняя граница измерения для активного датчика

от минус 999 до плюс 9999*

7

Ain.H

Ain.H

Верхняя граница измерения для активного датчика

от минус 999 до плюс 9999*

8

in.rd

in.rd

Постоянная времени цифрового фильтра при вычислении скорости изменения входного параметра

от 0 до 15

9

in-t

in-t

Тип НСХ датчика:

Датчик отключен

oFF

Cu 100 (α = 0,00426 °С-1)

tY00

Cu 50 (α = 0,00426 °С-1)

tY01

Pt 100 (α = 0,00385 °С-1)

tY02

100П (α = 0,00391 °С-1)

tY03

ТХК(L)

tY04

ТХА(K)

tY05

Датчик от 0 до 50 мВ

tY06

Pt 50 (α = 0,00385 °С-1)

tY07

50П (α = 0,00391 °С-1)

tY08

50М (α = 0,00428 °С-1)

tY09

Датчик от 4 до 20 мА

tY10

Датчик от 0 до 20 мА

tY11

Датчик от 0 до 5 мА

tY12

Датчик от 0 до 1 В

tY13

100М (α = 0,00428 °С-1)

tY14

R= 53 Ом (α = 0,00426 °С -1)

tY15

ТПП(S)

tY17

ТПП(R)

tY18

ТNN(N)

tY19

ТЖК(J)

tY20

ТВР(А-1)

tY21
Примечание
* Для данных параметров (здесь и далее) положение десятичной точки можно задать (см. раздел).
Уровень PL-2 (параметры ЛУ)

Обозначение

Наименование

Допустимые значения

в тексте

на ЦИ-2

1

C.SP

C.SP

Заданное значение контролируемого параметра (уставка)

от минус 999 до плюс 9999*

2

HYSt

HYSt

Зона гистерезиса компаратора

от 0,001 до 9999*

3

C.SP.o

C.SP.o

Зона оперативного изменения уставки

от 0 до 9999*

4

Ht.on

Ht.on

Минимальное время удержания ВУ во включенном состоянии, с

от 0 до 9000

5

Ht.oF

Ht.oF

Минимальное время удержания ВУ в выключенном состоянии, с

от 0 до 9000

6

dL.on

dL.on

Время задержки включения ВУ, с

от 0 до 3600

7

dL.oF

dL.oF

Время задержки выключения ВУ, с

от 0 до 3600

8

bL.St

bL.St

Блокировка выхода в начале работы

on / oFF

9

AL.t

AL.t

Выходная характеристика ЛУ

«Измеритель»

«Прямой гистерезис»

«Обратный гистерезис»

«П-образная характеристика»

«U-образная характеристика»

«Регистратор»

 

0

1

2

3

4

5

10

Er.St

Er.St

Состояние ВУ при аварии

on / oFF

11

C.in

C.in

Входной сигнал ЛУ:

«Вход отключен»

0

«Датчик d1–d8»

от 1 до 8 (соотв.)

«Среднее арифметическое по d1, d2»

9

«Среднее арифметическое по d1–d3»

10

«Среднее арифметическое по d1–d4»

11

«Среднее арифметическое по d1–d5»

12

«Среднее арифметическое по d1–d6»

13

«Среднее арифметическое по d1–d7»

14

«Среднее арифметическое по d1–d8»

15

«Разность между d1 и d2»

16

«Разность между d3 и d4»

17

«Разность между d5 и d6»

18

«Разность между d7 и d8»

19

«Скорость изменения параметра, контролируемого датчиком d1–d8»

от 27 до 20 (соотв.)

12

dP

dP

Положение десятичной точки на ЦИ:

«Точка отсутствует»

0

«Точка после третьей цифры»

1

«Точка после второй цифры»

2

«Точка после первой цифры»

3

13

Ao.L

Ao.L

Нижняя граница параметра при его регистрации

от минус 999 до плюс 9999*

14

Ao.H

Ao.H

Верхняя граница параметра при его регистрации

от минус 999 до плюс 9999*

15

C.dr

C.dr

Порядковый номер выходного устройства

от 0 до 8

16

C.Lbt

C.Lbt

Заданное время для аварии LBA, с

от 0 до 9000

17

C.LbA

C.LbA

Минимальный уровень изменения входного параметра для аварии LBA

от 0,001 до 100*

18

AL.oU

AL.oU

Предупредительная сигнализация о включении ВУ

on/oFF

Уровень PL-3 (варианты конфигурации схемы прибора)

Обозначение варианта

Наименование прототипа и основные параметрыКонфигурация схемы

в тексте

на ЦИ-2

Восьмиканальные аварийные сигнализаторы

Pr1

Pr1

УКТ38-01 Датчики Cu 50 (α = 0,00426 °С-1)

Graphic

Pr2

Pr2

УКТ38-03 Датчики 100П (α = 0,00391 °С-1)

Pr3

Pr3

УКТ38-04 Датчики ТП «хромель-копель»

Pr4

Pr4

УКТ38-10 Датчики от 4 до 20 мА

Восьмиканальные двухпозиционные регуляторы

Pr5

Pr5

ТРМ38-01 Датчики Cu 50М (α = 0,00426 °С-1)

Graphic

Pr6

Pr6

ТРМ38-03 Датчики 100П (α = 0,00391 °С-1)

Pr7

Pr7

ТРМ38-04 Датчики ТП «хромель-копель»

Pr8

Pr8

ТРМ38-10 Датчики от 4 до 20 мА

Четырехканальные трехпозиционные регуляторы

Pr9

Pr9

ТРМ34-01 Датчики Cu 50М (α = 0,00426 °С-1)

Graphic

Pr10

Pr10

ТРМ34-03 Датчики  100П (α = 0,00391 °С-1)

Pr11

Pr11

ТРМ34-04 Датчики ТП «хромель-копель»

Pr12

Pr12

ТРМ34-10 Датчики от 4 до 20 мА

Четырехканальные трехпозиционные регуляторы

Pr13

Pr13

Датчик Cu 50М (α = 0,00426 °С-1)
Graphic
Уровень PL-4 (параметры обмена с ПК)

Обозначение

Наименование

Допустимые значения

в тексте

на ЦИ-2

1

bPS

bPS

Скорость обмена (кбод)

2,4; 4,8; 9,6; 14,4; 19,2; 28,8; 38,4; 57,6; 115,2

2

LEn

LEn

Длина слова данных (бит)

7 или 8

3

PrtY

PrtY

Состояние бита четности в посылке

«Контроль по четности отсутствует»

«Контроль по нечетному паритету»

EuEn

«Контроль по четному паритету»

odd

4

Sbit

Sbit

Количество стоп-битов в посылке

1 или 2

5

A.Len

A.Len

Длина сетевого адреса (бит)

8 или 11

6

Addr

Addr

Базовый адрес прибора

от 0 до 2040

(через 8)

Коды ошибок

Код ошибки

На ЦИ2

Описание

1

LLLL

Значение датчика с унифицированным сигналом ниже минимального предела

2

LBA

Сработала ЛБА авария

3

ERBS

Внутренняя ошибка прибора

4

ERCL

Ошибка работы компенсатора холодного спая

5

HHHH

Значение датчика с унифицированным сигналом выше минимального предела

6

0.0.0.0.

Значение с датчика термосопротивления ниже минимального предела

7

OtCl

Ошибка работы компенсатора холодного спая

8

LLLL

Нижний предел измерения термопар  (ЭДС датчика слишком мало)

9

HHHH

Высший предел измерения термопар  (ЭДС датчика слишком велико)

10

TYEr

Внутренний сбой обработки очередности

11

- - - -

Обрыв линии датчика

12

InoF

Некорректная настройка прибора

13

LLLL

Нижний предел измерения вызванный коррекцией сдвига

14

HHHH

Верхний предел измерения вызванный коррекцией сдвига

15

AdER

критическая ошибка работы прибора

16

- - - -

Значение с датчика термосопротивления выше максимального предела

57

 

Некорректная настройка прибора

Параметры, доступные по RS-485

Параметры, доступные по RS-485

Параметр

Hash-код

(hex)

Формат представления данных

Характеристика

Диапазон значений

Параметры общего назначения

ind.t

D069

DEC_dot0, EX

Периодичность смены каналов при циклической индикации.

1…600

ind.r

AAD1

DEC_dot0, EX

Периодичность обновления информации на ЦИ.

0…60

ind.A

7DF2

STR, EX

Состояние циклической индикации перезапуска прибора

0 – OFF

1 – ON

AL.dr

3CD4

DEC_dot0, EX

Номер выходного устройства для отработки сигнала АВАРИЯ

0…8

AL.Hd

2225

DEC_dot0, EX

Длительность срабатывания выходного устройства AL.drпо сигналу АВАРИЯ

1…600

AL.St

D431

STR, EX

Состояние выходного устройства AL.dr после поступления сигнала АВАРИЯ

0 – OFF

1 – ON

Cj-.C

FA68

STR, EX

Режим работы автоматической коррекции по температуре свободных концов ТП

0 – OFF

1 – ON

SYSt

DF91

STR, EX

Режим вывода на индикацию «системных ошибок»

0 – OFF

1 – ON

bL.Ar

9EB1

STR, EX

Режим блокировки ручного управления

0 – OFF

1 – ON

Параметры обработки сигналов датчиков

in.Fd

1659

DEC_dot0, EX

Глубина цифрового фильтра

0…15

Prt

AF20

DEC_dot0, EX

Уровень приоритета датчика

1…8

in.SH

F6AB

STORED_DOT, SGND, EX, DEC_dot_u

Коррекция «сдвиг характеристики»

-99,9…999,9

in.SL

20B6

DEC_dot3, EX

Коррекция «наклон характеристики»

0,900…1,100

in-t

932D

STR, EX

Тип НСХ датчика:

«Датчик отключен»

«ТСМ 100М W100 = 1,426»

«ТСМ 50М W100 = 1,426»

«ТСП 100П W100 = 1,385»

«ТСП 100П W100 = 1,391»

«ТХК(L)»

«ТХА(K)»

«Датчик 0…+50 мВ»

«ТСМ 50М W100 = 1,428»

«ТСП 50П W100 = 1,385»

«ТСМ 50П W100 = 1,391»

«Датчик 4…20 мА»

«Датчик 0…20 мА»

«Датчик 0…5 мА»

«Датчик 0…1 В»

«ТСМ 100М W100 = 1,428»

«ТСМ гр.23»

«ТПП(S)»

«ТПП(R)»

«ТЖК(J)»

«ТNN(N)»

«ТВР(А-1)»

 

0 – OFF

1 – tY00

2 – tY01

3 – tY02

4 – tY03

5 – tY04

6 – tY05

7 – tY06

8 – tY07

9 – tY08

10 – tY09

11 – tY10

12 – tY11

13 – tY12

14 – tY13

15 – tY14

16 – tY15

17 – tY16

18 – tY17

19 – tY18

20 – tY19

21 – tY20

in.FG

340A

STORED_DOT, EX, DEC_dot_u

Полоса цифрового фильтра

0…100

Ain.L

34E0

STORED_DOT, SGND, EX, DEC_dot_u

,

Нижнее значение параметра, измеряемое активным датчиком

- 999…+9999

Ain.H

E2FD

STORED_DOT, SGND, EX, DEC_dot_u

Верхнее значение параметра, измеряемое активным датчиком

-999…+9999

Параметры ЛУ

C.SP

2020

STORED_DOT, SGND, EX, DEC_dot_u

Заданное значение контролируемого параметра (уставка)

-999…+9999

HУSt

5987

STORED_DOT, EX, DEC_dot_u

Зона гистерезиса компаратора

1…9999

С.SP.o

B75D

STORED_DOT, EX, DEC_dot_u

Зона оперативного изменения уставки

0…9999

Ht.on

B424

DEC_dot0, EX

Минимальное время удержания ВУ во включенном состоянии

0…9000

Ht.oF

D193

DEC_dot0, EX

Минимальное время удержания ВУ в выключенном состоянии

0…9000

dL.on

B831

DEC_dot0, EX

Время задержки включения ВУ

0…3600

dL.oF

DD86

DEC_dot0, EX

Время задержки выключения ВУ

0…3600

bL.St

1D25

STR, EX

Блокировка выхода в начале работы

0 – OFF

1 – ON

DP_

DE4B

DEC_dot0, EX

Положение запятой на ЦИ:

«Запятая отсутствует»

«Запятая после третьей цифры»

«Запятая после второй цифры»

«Запятая после первой цифры»

 

0

1

2

3

Er.St

9C12

STR, EX

Состояние ЛУ при аварии

0 – OFF

1 – ON

AL.t

37BE

DEC_dot0, EX

Выходная характеристика ЛУ:

«Измеритель»

«Прямой гистерезис»

«Обратный гистерезис»

«П-образная характеристика»

«U-образная характеристика»

«Регистратор»

 

0

1

2

3

4

5

Ao.L

32C0

STORED_DOT, SGND, EX, DEC_dot_u

Нижняя граница параметра при его регистрации

-999…+9999

Ao.Н

3F9D

STORED_DOT, SGND, EX, DEC_dot_u

Верхняя граница параметра при его регистрации

-999…+9999

C.dr

1B5B

DEC_dot0, EX

Позиционный номер выходного устройства

0…8

C.Lbt

1CEF

DEC_dot0, EX

Заданное время для аварии LBA

0…9000

AL.oU

E430

STR, EX

Предупредительная сигнализация о включении ВУ

0 – OFF

1 – ON

C.LbА

B174

STORED_DOT, EX, DEC_dot_u

Минимальный уровень изменения входного параметра для аварии LBA

1…100

С.in

841F

DEC_dot0, EX

Входной сигнал ЛУ:

«Вход отключен»

«Датчик d1»

«Датчик d2»

«Датчик d3»

«Датчик d4»

«Датчик d5»

«Датчик d6»

«Датчик d7»

«Датчик d8»

«Среднее арифметическое по d1, d2»

«Среднее арифметическое по d1…d3»

«Среднее арифметическое по d1…d4»

«Среднее арифметическое по d1…d5»

«Среднее арифметическое по d1…d6»

«Среднее арифметическое по d1…d7»

«Среднее арифметическое по d1…d8»

«Разность между d1 и d2»

«Разность между d3 и d4»

«Разность между d5 и d6»

«Разность между d7 и d8»

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Параметры обмена с ПК

bPS

B760

STR

Скорость обмена (кбод)

0 – 2,4

1 – 4,8

2 – 9,6

3 – 14,4

4 – 19,2

5 – 28,8

6 – 38,4

7 – 57,6

8 – 115,2

LEn

523F

STR

Длина слова данных (бит)

0 – 7

1 – 8

PrtY

E8C4

STR

Состояние бита четности в посылке:

«отсутствует»

«четность»

«нечетность»

 

0 — No

1 — EuEn

2 — Odd

Sbit

B72E

INCR

Количество стоп-битов в посылке

0 — 0

1 — 1

A.Len

1ED2

STR

Длина сетевого адреса (бит)

0 – 8

1 – 11

Addr

9F62

DEC_dot0

Базовый адрес прибора - n

0…2040

n.FLt

8A9E

0

Количество фильтров сообщений

0…8

Параметры обмена по сети

dAtA

6D65

STR

Формат данных передаваемых в сообщении:

 

Знаковое число с односторонней десятичной точкой в двоичном виде

0 — S.FL.b

Знаковое число с односторонней десятичной точкой в двоично десятичном виде

1 — S.FL.d

Часовой формат в двоичном виде

2 — b.CLK

Часовой формат в двоично десятичном виде

3 — d.CLK

Нетипизированное целое в двоичном виде

4 — int

Нетипизированное целое в двоично десятичном виде

5 — d.int

Плавающее в формате IEEE или укороченное (трехбайтовое) плавающее

6 — FLt

Строковая переменная

7 — StrG

t.inC

3576

STR

Модификатор времени:

Отсутствует

Присутствует, причем младшие 2 байта поля данных являются циркулярным временем

 

0 — NO

1 — YES

CHAr

3628

См. «Описание протокола обмена между ПЭВМ и приборами ОВЕН»

4-х символьное имя параметра

80 символов

SoUr

69E1

 

Адрес узла, на который настроен фильтр

0…2047

Оперативные параметры

rEAd

8784

IEEЕ, Time

Измеренная величина (4 байта) + время ее измерения в единицах 0,01 с (2 байта) [только чтение]

2±127

dr.dG

BEAD

DEC_dot0

Состояния выходного реле канала. (чтение и запись при свободном реле от абонентов).

0 или 1

n.Err

0233

DEC_dot0

Код сетевой ошибки при последнем обращении к прибору (Только чтение):

«норма»

«модификация параметра запрещена»

«ошибка индекса»

«параметр только для чтения»

«RAM-адрес не найден»

«запрос не обслуживается»

«значение вне диапазона»

 

 

0

50

51

52

53

54

55

Примечание
Функция 04 применяется только для чтения параметров. Функции 03/06 и 01/05 применяются для чтения и записи.
Параметры протоколов Овен/Modbus

Наименование параметра

Адрес Modbus

Имя на индикаторе /протоколе ОВЕН

DECHEX
Код функции 04
Канал 1 измерителя

rEAd

положение десятичной точки

0

0x0000

значение температуры int

1

0x0001

код ошибки

2

0х0002

значение температуры float ст. слово

3

0x0003

значение температуры float мл. слово

4

0x0004

Канал 2 измерителя

rEAd

положение десятичной точки

5

0x0005

значение температуры int

6

0x0006

код ошибки

7

0x0007

значение температуры float ст. слово

8

0x0008

значение температуры float мл. слово

9

0x0009

Канал 8 измерителя

rEAd

положение десятичной точки

35

0x0023

значение температуры int

36

0x0024

код ошибки

37

0x0025

значение температуры float ст. слово

38

0x0026

значение температуры float мл. слово

39

0x0027

Канал 1 вычислителя

rCAL

положение десятичной точки

64

0x0040

Значение на входе ЛУ int

65

0x0041

значение температуры float ст. слово

67

0x0043

значение температуры float мл. слово

68

0x0044

Канал 2 вычислителя

rCAL

положение десятичной точки

69

0x0045

Значение на входе ЛУ int

70

0x0046

значение температуры float ст. слово

72

0x0048

значение температуры float мл. слово

73

0x0049

Канал 8 вычислителя

rCAL

положение десятичной точки

99

0x0063

Значение на входе ЛУ int

100

0x0064

значение температуры float ст. слово

102

0x0066

значение температуры float мл. слово

103

0x0067

Код функции 03/06
Входной сигнал ЛУ10

0x0000

r.Cin

Входной сигнал ЛУ21

0x0001

r.Cin

Входной сигнал ЛУ87

0x0007

r.Cin

Канал 1 Уставка

C.SP

положение десятичной точки

16

0x0010

значение уставки int

17

0x0011

Канал 1 Уставка оперативная суммарная

C.SP.S

положение десятичной точки

18

0x0012

значение уставки int

19

0x0013

Канал 2 Уставка

C.SP

положение десятичной точки

20

0x0014

значение уставки int

21

0x0015

Канал 2 Уставка оперативная суммарная

C.SP.S

положение десятичной точки

22

0x0016

значение уставки int

23

0x0017

Канал 8 Уставка

C.SP

положение десятичной точки

44

0x002с

значение уставки int

45

0x002d

Канал 8 Уставка оперативная суммарная

C.SP.S

положение десятичной точки

46

0x002e

значение уставки int

47

0x002f

Канал 1 зона гистерезиса

HYSt

положение десятичной точки

48

0x0030

значение гистерезиса int

49

0x0031

Канал 2 зона гистерезиса

HYSt

положение десятичной точки

50

0x0032

значение гистерезиса int

51

0x0033

Канал 8 зона гистерезиса

HYSt

положение десятичной точки

62

0x003e

значение гистерезиса int

63

0x003f

Номер выхода компаратора 1*

65

0х0041

C.dr

Номер выхода компаратора 2

66

0х0042

Номер выхода компаратора 872

0х0048

Значение ЦАП ВУ 1 (4 мА или 0 В = 0000, 10 В или 20 мА = 1000)

81

0х0051

Значение ЦАП ВУ 2

82

0х0052

Значение ЦАП ВУ 8

88

0х0058

Код функции 01/05

Состояние ВУ 1

0

0x0000

Состояние ВУ 2

1

0x0001

Состояние ВУ 8

7

0x0007

Переход на протокол ОВЕН

65280

0хff00

Предупреждение
* Для возможности ручного управления ВУ этот параметр необходимо задать равным 0.
Форматы представления данных

Наименование

Характеристика

DEC_doti

Параметр имеет фиксированную (не подлежащую редактированию) десятичную точку в i-й позиции

EX

Информация о типе памяти, в которой расположен параметр - внешняя EEPROM

STR

Параметр, отображаемый не в виде числа, а как последовательность символов. Его значение соответствует номеру строки в таблице

STORED_DOT

Параметр имеет не фиксированную  десятичную точку, которая хранится вместе с параметром в памяти EEPROM, что увеличивает длину параметра на 2 бита

SGND

Параметр является знаковым (тогда для хранения знака в EEPROM для данного параметра выделяется отдельный бит)

INCR

Параметр отображается на дисплее увеличенным на 1

0

Беззнаковое целое

IEEЕ

В формате IEEЕ

Time

Время измерения в 2-х байтах

DEC_dot_u

Параметр имеет плавающую десятичную точку, изменяемую пользователем

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность
Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.
Внимание
Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.
Предупреждение
Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к повреждению имущества.
Примечание
Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.
Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением действующей нормативно-технической документации.