Руководство по эксплуатации

Прибор следует эксплуатировать в следующих условиях:

• закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;

• температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °С;

• верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +25 °С и более низких температурах без конденсации влаги;

• атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931–2008 и категории УХЛ4 по ГОСТ 15150–69.

По устойчивости к механическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения N1 по ГОСТ Р 52931–2008.

По устойчивости к воздействию атмосферного давления прибор относится к группе Р1 по ГОСТ Р 52931–2008.

Прибор отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с ГОСТ Р 51841 и ГОСТ Р 51522 для оборудования класса А.

По уровню излучения радиопомех (помехоэмессии) прибор соответствует нормам, установленным для оборудования класса А по ГОСТ Р 51318.22 (СИСПР 22–97).

Прибор устойчив к прерываниям, провалам и выбросам напряжения питания:

• для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11–2013 (степень жесткости PS2);

• для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51841–2001 (МЭК 61131–2–2003, степень жесткости PS1) – длительность прерывания напряжения питания до 10 мс включительно, длительность интервала от 1 секунды и более.

Для установки Owen Configurator (далее - Конфигуратор) следует:

1. Скачать с сайта архив с ПО (https://owen.ru/documentation/907).

2. Извлечь из архива ехе-файл установщика.

3. Запустить .ехе-файл.

4. Рекомендуется оставить галочку «Установить драйвер STMicroelectronics», чтобы впоследствии не устанавливать драйвер отдельно.

   

Для настройки связи с прибором следует:

1. Подать питание на прибор.

2. Подключить прибор к ПК с помощью кабеля USB A – miniUSB B.

3. В Диспетчере устройств Windows уточнить номер назначенного прибору COM-порта.

4. Запустить Конфигуратор.

5. Нажать кнопку Добавить устройства.

6. Выбрать интерфейс «Устройство с последовательным интерфейсом USB» (см. рисунок, 1). Номер СОМ порта, присвоенный прибору можно узнать в Диспетчере устройств Windows.

7. Выбрать протокол ОВЕН (см. рисунок, 2).

8. Выбрать устройство (Пункт 3 на рисунок). Модификация прибора указана на боковой стороне прибора.

9. Выбрать «Найти одно устройство», если добавляется один прибор. Запустить поиск нажатием на кнопку «Найти» (см. рисунок, 4).

10. Выделить найденное устройство (см. рисунок, 5).

11. Добавить устройство в проект Конфигуратора по нажатию кнопки «Добавить устройства» (см. рисунок, 6).

    

Если изображение прибора серого цвета и запись параметров в прибор завершается всплывающим окном красного цвета, то следует проверить правильность подключения прибора к ПК.

Предупреждение

Если в процессе настройки или работы в режиме «Офлайн» были изменены Сетевые настройки, то связь с прибором пропадет. (см. раздел).

Подключение можно восстановить повтором настройки подключения.

Для конфигурирования прибора в режиме офлайн (без подключения прибора к ПК) следует:

1. Нажать кнопку Добавить устройства.

2. В появившемся окне выбрать в списке «Интерфейс» – Работа офлайн.

   

3. В списке «Устройства», выбрать нужную модификацию прибора.

   

   Примечание

   ТРМ1032-230.Х.00 - модификация с предустановленным ключом продукта, пустой алгоритм.

4. Нажать кнопку «Добавить». Параметры прибора отобразятся в главном окне.

   

Конфигурация доступна для редактирования. После подключения прибора к ПК, конфигурацию можно будет загрузить в него.

Примечание

Сменить встроенное ПО можно только у приборов с одинаковой модификацией по питанию!

Нельзя сменить встроенное ПО, например, с ТРМ1032–230.24.02 на ТРМ1032–230.230.02.

Примечание

Перед сменой встроенного ПО прибора следует добавить Конфигуратор в список исключений антивирусной программы. В противном случае обновление встроенного ПО прибора приведет к его неработоспособности.

Для обновления встроенного ПО следует:

1. Нажать на кнопку Обновить устройство в контекстном меню выбранного устройства или в главном меню. Откроется диалоговое окно для смены встроенного ПО устройства.

   Примечание

   Допускается обновление одного или нескольких устройств. Устройства следует выделить в области устройств (см. рисунок, 5) и выбрать Обновить устройство в контекстном меню или главном меню.

2. Выбрать источник загрузки:

   • Загрузить встроенное ПО из файла – требуется указать путь к файлу встроенного ПО в окне Проводника Windows;

   • Загрузить встроенное ПО, выбрав из списка – выбрать встроенное ПО из списка на сервере, доступных для загрузки в прибор данного типа;

   • Обновить до последней версии – последняя версия встроенного ПО будет загружена автоматически (требуется подключение к Интернету). Пункт недоступен, если версия встроенного ПО прибора актуальная.

     

3. Выбрать необходимую модификацию прибора (см. рисунок ниже).

   

4. Нажатием кнопки «Загрузить», подтвердить загрузку выбранного встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

   

   Пока идет загрузка встроенного ПО в устройство, в окне будет отображаться индикатор загрузки.

   

5. Дождаться сообщения об окончании загрузки встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

   

   Примечание

   В случае возникновения сбоя во время загрузки встроенного ПО, процесс смены встроенного ПО следует произвести повторно.

6. После завершения записи встроенного ПО в устройство, отобразится уведомление о завершении процесса. Чтобы изменения вступили в силу устройство следует заново добавить в проект Конфигуратора.

   

Для проверки версии встроенного ПО прибора следует нажать кнопку Информация об устройстве. Откроется окно информации об устройстве.

Из Конфигуратора можно настроить часы прибора.

Часы можно настроить в ветке Об устройстве/Часы в списке параметров устройства или из меню Конфигуратора. После нажатия кнопки Настроить часы появится меню, приведенное на рисунке ниже.

Для настройки часов следует:

1. Выбрать дату с помощью календаря.

2. Ввести время в поле часов. Или воспользоваться кнопкой Установить дату и время компьютера.

3. Нажать кнопку Записать значения.

Для загрузки конфигурации в прибор следует нажать кнопку Записать значения или щелкнуть правой кнопкой мыши на значке прибора и в появившемся меню выбрать пункт «Записать значения».

Для обеспечения надежности электрических соединений следует использовать медные многожильные кабели. Концы кабелей следует зачистить и залудить или использовать кабельные наконечники.

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке ниже.

Общие требования к линиям соединений:

• во время подключения кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком в самостоятельную трассу (или несколько трасс) и расположить ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;
• для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;
• фильтры сетевых помех следует устанавливать в линиях питания прибора;
• искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

• все заземляющие линии следует прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта;
• все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;
• запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Расположение клемм на приборе и их назначение приведено на рисунке.

Назначение входных и выходных сигналов приведено в таблице.

Подключение производится в следующем порядке:

1. Подключить питание.

2. Подключить линии RS-485.

3. Подключить датчики температуры.

4. Подключить подпитку к дискретным входам.

5. Подключить клапан и насосы к дискретным выходам.

6. Подключить линии управления КЗР.

Внешние связи следует монтировать проводом сечением не более 0,75 мм². Для многожильных проводов следует использовать наконечники.

Интерфейс связи предназначен для включения прибора в сеть, организованную по стандарту RS-485, и слежения за состоянием системы, которой управляет прибор (контроль температуры, работы насосов и др.).

Связь прибора по интерфейсу RS-485 выполняется по двухпроводной схеме.

Длина линии связи должна быть не более 1200 метров.

Обесточенный прибор следует подключать к сети RS-485 витой парой проводов, соблюдая полярность. Провод А подключается к выводу А прибора, аналогично соединяются между собой выводы В.

Основные режимы работы прибора и способы перехода между режимами представлены на рисунке.

В режиме работы Стоп отключаются все выходные устройства.

В режиме работы Работа прибор регулирует температуру в системе, управляет клапаном и насосами, контролирует аварийные ситуации. При запуске прибор автоматически переходит в режим Работа.

В режим работы Авария прибор переходит автоматически при появлении аварийной ситуации и возвращается в режимы Стоп и Работа после устранения аварии.

Режим Тест предназначен для управления всеми выходными устройствами в ручном режиме. Для каждого контура режим Тест следует запускать отдельно.

На лицевой панели прибора (см. рисунок) расположены следующие элементы управления и индикации:

• двухстрочный шестнадцатиразрядный ЖКИ;

• два светодиода;

• шесть кнопок.

Подробное описание назначения кнопок представлено в таблице, а светодиодов – в таблице.

Назначение кнопок

Кнопка	Назначение
	Смещение видимой области вверх или вниз. Перемещение по пунктам меню. Увеличение или уменьшение редактируемого параметра
	При удержании более 6 секунд – переход в системное меню
	Выбор параметра для редактирования
	Сохранение измененного значения
	Выход или отмена. При удержании более 6 секунд – возврат из системного меню на главный экран
+	Переход в меню с главного экрана
+	Переход в «Текущие аварии»
+ или +	Переход между разрядами редактируемого параметра. Переход между экранами настройки контуров

Для редактирования значений следует:

1. С помощью кнопки выбрать нужный параметр (выбранный параметр начнет мигать).

2. С помощью кнопок и установить нужное значение. Во время работы с числовыми параметрами комбинация кнопок + или + меняет редактируемый разряд.

3. Для сохранения нового значения следует нажать кнопку , для сохранения и перехода к следующему параметру – кнопку .

4. Для отмены введенного значения следует нажать кнопку .

Примерный вид главного экрана приведен на рисунке, описание находящихся на главном экране элементов – в таблице.

Для каждого контура на главном экране приводится его текущий статус. Подробное описание статусов представлено в таблице.

Схема переходов внутри меню представлена на рисунке.

Примечание

В зависимости от выбранных параметров некоторые пункты меню будут скрыты или видоизменены.

Порядок настройки прибора:

1. Первичная настройка (см. раздел).

2. Установка даты и времени (см. раздел).

3. В случае использования контура отопления – настройка контура отопления (см. раздел).

4. В случае использования контура ГВС – настройка контура ГВС (см. раздел).

Кроме того, рекомендуется настроить необходимую яркость экрана (см. раздел) и установить пароли доступа к настройкам прибора (см. раздел).

Если прибор будет подключаться к сети RS-485, необходимо настроить сетевые параметры прибора (см. раздел).

Во время первого включения прибора на экране появится текст приветствия (см. рисунок).

Далее на экране отобразится меню первичной настройки. Схема первичной настройки представлена на рисунке.

Во время первичной настройки следует выбрать тип схемы для контуров (см. таблица), настроить параметры датчиков (см. таблица) и провести базовую настройку контуров (см. таблица).

Экран базовых настроек контуров

Экран	Описание	Диапазон
Быстр.Настройка
Контур х     Отп
Смещ.Граф:    0	Оперативное смещение общего температурного графика	0 – выкл. −10...+10
Скорость реакц:
[******        ]*	Шкала задания скорости реакции регулятора	Резко     Плавно
Резко     Плавно
Далее—>ALT+ВНИЗ
——————————	————————————————————	——————————
Контур х     ГВС
Тгвс уст:     55	Уставка температуры контура ГВС	45…90
Скорость реакц:
[******        ]*	Шкала задания скорости реакции регулятора	Резко     Плавно
Резко     Плавно
Далее—>ALT+ВНИЗ
Примечание * Крайнее левое положение индикатора на шкале соответствует наиболее быстрой реакции, но менее точному регулированию. С каждым последующим смещением шкалы вправо скорость реакции уменьшается, но увеличивается точность. Значения, близкие к крайнему левому положению, рекомендуется выбирать для небольших малоинерционных систем. Значения, близкие к крайнему правому положению, рекомендуется выбирать для высокоинерционных систем.

Примечание

В случае необходимости быструю настройку контуров можно произвести повторно. Для повторной быстрой настройки следует перейти в Меню → Быстрая настройка.

Примечание

Тип схемы настраивается на этапе первичной настройки прибора, в ходе работы с прибором тип схемы можно изменить.

Наличие и тип контуров определяются параметром «Тип схемы». Для выбора доступны следующие типы:

• отопление;

• ГВС;

• не используется.

Для указания наличия подпитки в контуре отопления предназначен параметр «Подпитка», для выбора доступны следующие варианты:

• отопление 1;

• отопление 2;

• не используется.

Изменение типа схемы производится в Меню → Настройки → Тип Схемы.

Настройка типов схем описана в таблице.

Настройка типов схем

Экран	Описание	Диапазон значений
Тип схемы
Контур 1: Отп	Выбор типа контура № 1	0 – ГВС, 1 – Отопление
Контур 2: ГВС	Выбор типа контура № 2	0 – ГВС, 1 – Отопление, 2 – НеИсп
Подпитка: Нет	Наличие в системе подпитки*	0 – Нет, 1 – Отп 1, 2 – Отп 2
Далее -> ALT+ВНИЗ Назад -> ESC
Примечание * Если в системе есть хотя бы один контур отопления.

Примечание

Аналоговые входы настраиваются на этапе первичной настройки прибора, однако в ходе работы с прибором параметры подключаемых датчиков можно изменить.

Датчики, подключаемые к аналоговым входам прибора, настраиваются в Меню → Настройки → Входы. Тип датчика задается для каждого входа отдельно. Для выбора доступны следующие типы датчиков:

• РТ1000;

• РТ500;

• РТ100;

• 1000П;

• 500П;

• 100П;

• 100М;

• 4...20 мА.

Если измеренное значение отличается от фактического по независящим от прибора причинам (например, неисправность датчика), рекомендуется ввести корректировку Сдвиг, которая для каждого входа задается отдельно (см. рисунок).

При подключении датчика 4…20 мА следует задать верхнюю и нижнюю границу измерений (см. рисунок).

Для избежания ложных срабатываний дискретных датчиков следует настроить параметр Время фильтрации. Чем больше время фильтрации, тем медленнее прибор реагирует на срабатывания датчика. Принцип работы времени фильтрации представлен на рисунке.

Нормальное состояние реле давления задается в параметре PS Подп. Логика работы реле давления представлена на рисунке.

Настройка аналоговых входов прибора описана в таблице.

Параметр DI старт (см. таблицу) определяет, какой из контуров будет запускаться в работу при подаче сигнала на дискретный вход DI4. Если значение:

• К1, то только первый контур;

• К2, то только второй контур;

• К1+К2, то оба контура;

• К2–DI7, то второй контур запускается с отдельного переключателя.

Вариант К2-DI7 означает, что логика работы дискретных входов DI4 и DI7 будет настроена на раздельный запуск контуров, каждый по своему переключателю. В таком случае назначение входа DI7 изменяется с перевода прибора в ночной режим работы на запуск второго контура по внешнему переключателю. Запуск же первого контура будет по-прежнему привязан ко входу DI4.

Параметры прибора можно вернуть к заводским значениям в Меню → Настройки → Сброс настроек.

Примечание

Сброс настроек не распространяется на значения паролей, параметры даты и времени, а также сетевые настройки прибора.

В прибор встроены энергонезависимые часы реального времени, которые будут поддерживать дату и время в случае отключения основного питания.

Примечание

Часы реального времени настраиваются на заводе во время изготовления прибора. Если параметры даты и времени не соответствуют действительному значению, их следует откорректировать.

Для корректного использования режимов экономии (см. раздел) и журнала аварий (см. раздел) следует установить на приборе точную дату и время. Для установки даты и времени следует зайти в Системное меню → Прибор → Часы. Помимо даты и времени можно настроить отклонение часов, измеряемое в секундах в месяц.

Настройка даты и времени описана в таблице.

Подсветка экрана настраивается в Системном меню → Прибор → Экран. Процесс настройки описан в таблице.

С помощью пароля можно ограничить доступ к определенным группам настроек (см. таблица). Пароль устанавливается в Меню → Настройки → Пароли.

Примечание

По умолчанию пароли не заданы.

Для сброса паролей следует:

1. Перейти в меню прибора.

2. Нажать комбинацию кнопок + .

3. Набрать пароль 118 и подтвердить сброс.

Контур отопления настраивается в Меню → Настройки → Контур х Отп.

Настройка контура отопления начинается с установки следующих параметров регулирования температуры:

• Зона Нечув определяет область возле температурной уставки, при нахождении в которой прибор не производит вычисления нового положения КЗР;

• ПИД К_п, Т_и и Т_д являются коэффициентами настройки ПИД-регулятора, от них зависит качество регулирования температуры;

• Вр.Хода Сервопр: Полное определяет время, за которое КЗР переходит из полностью закрытого состояния в полностью открытое;

• Вр.Хода Сервопр: Мин-е является ограничителем минимального времени хода сервопривода. Если для перехода от фактического положения КЗР к вычисленному прибором клапану придется двигаться меньше Вр.Хода КЗР: Мин-е, то он не сдвинется с места, если больше – начнет перемещение.

Принцип работы КЗР представлен на рисунке, зависимость минимального времени хода – на рисунке.

Настройка параметров регулирования температуры описана в таблице.

Температура регулируется клапаном по ПИД‐закону. По разности уставки и показаний датчика температуры воды в контуре прибор определяет необходимую степень открытия клапана для достижения заданной температуры.

Для контуров отопления уставка вычисляется по отопительному графику – зависимости температуры воды в контуре от температуры наружного воздуха (см. рисунок).

Для вычисления уставки следует задать количество точек отопительного графика (от 2 до 4 точек) и их координаты. В случае аварии датчика температуры наружного воздуха прибор заменяет уставку отопления среднесуточной уличной температурой до момента отключения и продолжает регулирование.

Настройка отопительного графика описана в таблице.

Заданный отопительный график можно сместить вдоль оси Т_{уст.отоп}, задав параметр Смещ.Граф. Это позволит оперативно изменить уставку контура отопления без редактирования каждой точки графика по отдельности.

В приборе реализован плавный выход на уставку, при котором текущее значение уставки отопления в момент запуска контура в работу начинает плавно изменяться с последнего измеренного значения температуры контура до значения, вычисленного прибором по заданному отопительному графику. Если работа контура остановлена, на экране вместо вычисленного по графику значения уставки дублируется текущее значение измеренной температуры контура.

В контроллере реализована коррекция уставки температуры воды в контуре отопления в случае превышения температуры обратной воды. Для этого в настройках прибора задается график обратной воды и параметры К_вл и Т_{и обр}.

График обратной воды настраивается аналогично отопительному графику (см. рисунок). Задается количество точек графика (от 2 до 4 точек), затем их координаты.

Параметры К_вл (пропорциональная составляющая) и Т_{и обр} (интегральная составляющая) являются коэффициентами ПИ-регулятора, который вычисляет скорректированное значение уставки температуры в контуре отопления:

где Т_{уст отоп} – текущая уставка контура отопления, вычисленная по заданному отопительному графику;

Δ – разница между уставкой температуры обратной воды, рассчитанной по заданному графику Т_обр, и ее текущим измеренным значением;

К_п – пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора, определенный с помощью шкалы скорости реакции регулятора (см. таблицу) либо непосредственно заданный в настройках контура (см. таблицу).

Параметры К_вл и Т_{и обр} задаются пользователем. Их заводские значения можно увидеть в таблице. Размерность параметра Т_{и обр} – минуты.

Таким образом, в случае превышения температуры обратной воды относительно заданного графика прибор будет снижать уставку контура отопления на величину, зависящую от параметров К_вл и Т_{и обр}. Поскольку логика работы контроллера завязана именно на значении уставки контура, такое её изменение приведет к закрытию клапана на определенный процент, что в свою очередь повлечет за собой снижение текущей температуры обратной воды и возвращение её значения к установленному пределу.

После факта перегрева температуры обратной воды уставка отопления будет корректироваться непрерывно в зависимости от текущего значения Т_обр до тех пор, пока Т_обр не вернется к величине, соответствующей для данной наружной температуры по заданному графику. Эту величину можно видеть на рабочем экране (см. рисунок ниже).

Если К_вл задать равным 0, то контроль обратной воды и коррекция уставки для отопления осуществляться не будут.

Настройка графика обратной воды описана в таблице.

Сокращение расхода энергии на отопление достигается за счет снижения уставки регулирования (см. рисунок). Прибор позволяет снизить уставку независимо в трех временных промежутках (в порядке снижения приоритета):

• выходные дни;

• ночное время;

• дневное время.

В режиме экономии на время выходных дней прибор автоматически снижает уставку регулирования в контурах отопления на величину Сдвиг Вых, которая настраивается для каждого контура индивидуально.

Количество выходных дней определяется настройкой Выходные. В случае необходимости данная функция может быть отключена.

В ночное время уставки контуров отопления могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг Ночь, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в ночной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Вкл. Условие выхода из ночного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Выкл.

Смещение уставки в ночное время можно отключить, задав параметр Сдвиг Ночь равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

По окончании временного промежутка «Ночь» уставки контуров отопления могут быть автоматически повышены на значение СдвигНатоп в течение времени Вр.Натоп для обеспечения более быстрого прогрева помещения.

Смещение уставки можно отключить, задав параметр СдвигНатоп равным нулю, на главном экране индикация натопа появляться не будет.

В дневное время уставки контуров отопления могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг День, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в дневной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Вкл. Условие выхода из дневного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Выкл.

Смещение уставки в дневное время можно отключить, задав параметр Сдвиг День равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

Настройка режимов экономии описана в таблице.

Прибор управляет двумя насосными группами, каждая из которых состоит из двух насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в контурах. Работоспособность насосов контролируется по реле перепада давления (на одну насосную группу приходится один датчик). На время включения насоса показания от реле перепада давления не контролируются в течение времени разгона (параметр Вр. разгона). Если по истечении времени разгона сигнал от реле перепада давления не получен, такой запуск считается неудачным включением. График времени разгона насоса при нормальной работе и аварийной ситуации отображен на рисунке.

Для выравнивания наработки прибор чередует насосы через заданные промежутки времени (Вр. работы). При чередовании выдерживается пауза (Вр. паузы) перед включением следующего насоса (см. рисунок).

Каждому насосу можно назначить один из режимов работы:

• НеИсп – насос не используется в работе;

• Основной – насос используется в работе;

• Резерв – в случае неисправности основного насоса берет на себя функции до тех пор, пока основной не восстановит свою работоспособность.

Насосы контуров в случае аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Если вышел из строя первый насос, прибор запускает второй. Если неисправен второй насос, прибор запускает первый насос (см. рисунок). Если количество неудачных включений насоса превысит заданное количество попыток подряд (Кол. Попыток), то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Настройка параметров циркуляционных насосов описана в таблице.

Для контуров отопления возможна настройка летнего режима, при котором регулирование температуры в контурах отопления не производится, КЗР закрывается, подпитка не работает, контроль аварий прекращается.

Параметр Лето Контура отвечает за разрешение перехода выбранного контура отопления в летний режим. В автоматическом режиме переключение в сезон Зима происходит в случае снижения температуры ниже заданного порога Тзима/лето (см. рисунок ниже). Обратное переключение в сезон Лето происходит, когда температура наружного воздуха превысила заданный порог более, чем на Тзима/лето + Δлето, где Δлето = 3 °С. Δлето является нередактируемым параметром.

Параметр Сезон: Ручн отвечает за способ определения сезона. Если выбрано Сезон: Ручн, то с экрана прибора возможен переход в любой из сезонов без привязки к текущей температуре. Чтобы перейти в состояние «Лето», следует выставить Сезон: Лето, для перехода в состояние «Зима» – Сезон: Зима. Если выбрано Сезон: Авто, то сезон выбирается прибором автоматически по текущей температуре наружного воздуха, параметр Сезон: Лето или Сезон: Зима показывает текущий сезон.

С помощью кнопки, подключенной к клемме DI6, можно в любой ситуации перевести прибор в летний режим, если в параметре Лето Контура стоит Да.

Насосы контура в летний период поочередно включаются на время Вр. Прогона с периодичностью Вр. Простоя. Одновременно с насосами прибор совершает один цикл открытия-закрытия КЗР (см. рисунок).

Настройка летнего режима описана в таблице.

Прибор управляет двумя подпиточными насосами и клапаном подпитки контура отопления. Включение подпитки происходит при срабатывании реле давления (прессостата) в контуре отопления (дискретный вход DI5). Тип контакта прессостата (нормально открытый или нормально закрытый) задается в параметре DIPS Подп (см. таблицу). По умолчанию задан нормально открытый контакт. Для предотвращения обратного хода воды клапан подпитки открывается через 2 секунды после запуска насосов подпитки и закрывается одновременно с выключением насосов.

Работоспособность насосов подпитки контролируется по реле перепада давления на нем. Насосы в случае аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Если количество неудачных включений насосов превысит заданное количество попыток подряд (Кол. Попыток), то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насосов подпитки.

Также в приборе реализована функция контроля протечки в контуре отопления. Для этого задается максимальное время работы подпитки в сутки (параметр МаксВр.раб). В учет идут календарные сутки. Если суммарное время работы подпитки за сутки (t₁ + t₂ + t₃ + … + t_n, см. рисунок ниже) превысит заданное значение, то контроллер будет интерпретировать это как аварию, которая считается критической, и работа выбранного контура будет остановлена. В меню аварий будет зафиксирована «утечка», сбросить данную аварию можно только вручную из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485.

Настройка параметров подпитки описана в таблице.

Контур ГВС настраивается в Меню → Настройки → Контур х ГВС.

Настройка контура ГВС начинается с установки следующих параметров регулирования температуры:

• Тгвс уст определяет величину температурной уставки;

• Зона Нечув определяет область возле температурной уставки, при нахождении в которой прибор не вычисляет новое положение КЗР;

• ПИД К_п, Т_и и Т_д являются коэффициентами настройки ПИД-регулятора, от них зависит качество регулирования температуры;

• Вр.Хода Сервопр: Полное определяет время, за которое КЗР переходит из полностью закрытого состояния в полностью открытое;

• Вр.Хода Сервопр: Мин-е является ограничителем минимального времени хода сервопривода. Если для перехода от фактического положения КЗР к вычисленному прибором клапану придется двигаться меньше Вр.Хода КЗР: Мин-е, то он не сдвинется с места, если больше – начнет перемещение.

В приборе реализован плавный выход на уставку, при котором текущее значение уставки ГВС в момент запуска контура в работу начинает плавно изменяться с последнего измеренного значения температуры контура до установленного пользователем значения. Если работа контура остановлена, на экране вместо заданного значения уставки дублируется текущее значение измеренной температуры контура.

Принцип работы КЗР представлен на рисунке, зависимость времени хода – на рисунке.

Настройка параметров регулирования температуры описана в таблице.

На случай возникновения аварийных ситуаций в приборе реализован механизм защиты.

Параметр КЗР авар отвечает за положение клапана, в которое он переходит в случае возникновения аварии датчика температуры контура или обратной воды (см. рисунок).

Параметр Т_{к сигн} обозначает температуру, при превышении которой включается сигнализация – начинает мигать светодиод «Авария», появляется строка Т_кх: Сигнал в меню Аварии и срабатывает выходное реле аварии (см. рисунок).

Настройка защиты описана в таблице.

Сокращение расхода энергии на ГВС достигается за счет снижения уставки регулирования (см. рисунок). Прибор позволяет снизить уставку независимо в трех временных промежутках (в порядке снижения приоритета):

• выходные дни;

• ночное время;

• дневное время.

В режиме экономии на время выходных дней прибор автоматически снижает уставку регулирования в контурах ГВС на величину Сдвиг Вых, которая настраивается для каждого контура индивидуально.

Количество выходных дней определяется настройкой Выходные. В случае необходимости данная функция может быть отключена.

В ночное время уставки контуров ГВС могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг Ночь, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в ночной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Вкл. Условие выхода из ночного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру Ночь экономия/Выкл.

В дневное время уставки контуров ГВС могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг День, которое устанавливается для каждого контура индивидуально.

Условие перехода в дневной режим – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Вкл. Условие выхода из дневного режима – время встроенных в прибор часов равно параметру День экономия/Выкл.

Смещение уставки в дневное время можно отключить, задав параметр Сдвиг День равным нулю, на главном экране индикация режима экономии появляться не будет.

Настройка режимов экономии описана в таблице.

Прибор управляет двумя насосными группами, каждая из которых состоит из двух насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в контурах. Работоспособность насосов контролируется по датчику реле перепада давления (на одну насосную группу приходится один датчик). На время включения насоса показания от датчика перепада давления не контролируются в течение времени разгона (параметр Вр. разгона). Если по истечении времени разгона сигнал от датчика перепада давления не получен, такой запуск считается неудачным включением. График времени разгона насоса при нормальной работе и аварийной ситуации отображен на рисунке.

Для выравнивания наработки прибор чередует насосы через заданные промежутки времени (Вр. работы). При чередовании выдерживается пауза (Вр. паузы) перед включением следующего насоса (см. рисунок).

Каждому насосу можно назначить один из трех режимов работы:

• НеИсп – насос не используется в работе;

• Основной – насос используется в работе;

• Резерв – в случае неисправности основного насоса берет на себя функции до тех пор, пока основной насос не восстановит свою работоспособность.

Насосы контуров при аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Если вышел из строя первый насос, прибор запускает второй. Если неисправен второй насос, прибор запускает первый первый (см. рисунок). Если количество неудачных включений насоса превысит заданное количество попыток подряд (Кол. Попыток), то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Настройка параметров циркуляционных насосов описана в таблице.

Для организации работы по протоколу Modbus в режиме Slave в приборе установлен модуль интерфейса RS-485.

Прибор в режиме Slave поддерживает следующие функции:

• чтение состояния входов/выходов;

• запись состояния выходов;

• чтение/запись сетевых параметров.

Для корректной работы прибора в сети RS-485 следует задать его сетевые параметры. Скорость обмена устанавливается в Системном меню → Интерфейсы → COM x → Настройки, адрес прибора в сети — в Системном меню → Интерфейсы → СОМ х → Протоколы.

Настройка скорости обмена описана в таблице, а настройка адреса прибора – в таблице.

Прибор поддерживает протоколы обмена Modbus RTU и Modbus ASCII, переключение между которым осуществляется автоматически.

Протоколы поддерживают следующие функции чтения:

• 0х01 – read coil status;

• 0х03 – read holding registers;

• 0х04 – read input registers.

Протоколы поддерживают следующие функции записи:

• 0х05 – force single coil;

• 0х06 – preset single register;

• 0х10 – preset multiple registers.

Параметры битовой маски (состояние системы, аварии и др.) могут считываться функциями 0х03 и 0х01, но в этом случае номер регистра следует умножить на 16 и прибавить номер бита.

Для просмотра общей информации о приборе (название, текущая версия прошивки, текущая дата и время) следует перейти в Меню → Информация → Общая.

Для управления выходными устройствами в ручном режиме в приборе реализован режим «Тест». Режим активируется в Меню → Тест Вх/Вых.

Переход в режим «Тест» возможен только при остановке обоих контуров.

Работа в режиме «Тест» описана в таблице.

В приборе реализована возможность отслеживать в реальном времени состояние сигналов на дискретных и аналоговых входах и выходах. Для этого следует перейти в Системное меню → Входы → Дискретные/Аналоговые → Состояние или Системное меню → Выходы → Дискретные/Аналоговые → Состояние.

Прибор фиксирует время наработки каждого насоса и отображает в Меню → Информация → Статистика.

Все аварийные события, встречающиеся во время эксплуатации прибора, заносятся в журнал. Журнал можно посмотреть в Меню → Аварии → Архивный журнал.

Журнал рассчитан на 24 записи. Последнее событие находится в начале журнала под номером 1. В случае заполнения журнала наиболее старые записи удаляются.

Для пролистывания журнала на экране следует указать номер записи.

Примечание

В случае некорректного отображения даты и времени следует проверить настройки согласно разделу.

Наличие текущих аварийных ситуаций можно посмотреть в Меню → Аварии → Тек. состояние. Для быстрого перехода с главного экрана на экран состояния аварий предусмотрена комбинация кнопок + .

В случае наступления некритичного аварийного события срабатывает сигнализация Авария контура 1 или Авария контура 2 и красный светодиод начинает мигать. В случае наступления критического аварийного события статус контура меняется на Авария, включается сигнализация Авария контура 1 или Авария контура 2 и загорается красный светодиод.