1-RU-7065-1.7

Руководство по эксплуатации

Введение

Настоящее Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией, технической эксплуатацией и обслуживанием устройства контроля уровня САУ-М7Е, в дальнейшем по тексту именуемого «прибор» или «САУ-М7Е».

Предупреждение
По выполняемым функциям САУ-М7Е полностью заменяет снятые с производства приборы САУ-М4, САУ-М5 и САУ-М7, отличаясь от них дополнительной возможностью работы с активными ключевыми датчиками.

Подключение, регулировка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Прибор изготавливается в различных модификациях, зашифрованных в коде полного условного обозначения:

Graphic

Пример полного названия прибора при заказе: САУ-М7Е-Н

Назначение и функции

Прибор предназначен для создания систем автоматизации технологических процессов, связанных с контролем и поддержанием заданного уровня жидких или сыпучих веществ в различного рода резервуарах, емкостях, контейнерах и т. п.

Прибор используется для контроля и поддержания уровня жидких и сыпучих сред с помощью трех датчиков, подключаемых к входам прибора, а также двух встроенных выходных реле.

Прибор выпускается согласно ТУ 4217-017-46526536-2009.

Функции прибора:

  • автоматическое заполнение резервуара до заданного уровня;
  • автоматическое осушение резервуара до заданного уровня;
  • ручное или автоматическое управление электроприводом исполнительного механизма (насоса, транспортера, электромагнитного клапана и т. п.);
  • сигнализация об аварийном переполнении или осушении резервуара;
  • работа с различными по электропроводности жидкостями: водопроводной, загрязненной водой, молоком и пищевыми продуктами (слабокислотными, щелочными и пр.).

Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики

Характеристики прибора

Наименование

Значение

Напряжение питания:
  • напряжение
220 (± 10 %) В
  • частота
50 Гц
Потребляемая мощностьне более 6 ВА

Количество каналов контроля уровня

3

Типы датчиков

  • кондуктометрические;
  • поплавковые;
  • активные с выходными ключами n-p-n-типа;
  • механические контактные устройства

Источник питания активных датчиков:

  • напряжение

12 ± 1,2 В

  • максимальный ток нагрузки

50 мА

Количество встроенных выходных реле

2

Максимально допустимый ток нагрузки, коммутируемый контактами встроенного реле

8 А при 220 В, 50 Гц (cos φ > 0,4)

Сопротивление контролируемой среды для кондуктометрического датчика

не более 500 кОм

Габаритные размеры корпуса (степень защиты со стороны лицевой панели):

  • настенного Н

105 × 130 × 60 мм (IP44)

  • щитового Щ1

96 × 96 × 65 мм (IP54)

Масса приборане более 0,7 кг
Средний срок службы

8 лет

Условия эксплуатации

Прибор предназначен для эксплуатации при следующих условиях:

  • закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
  • температура окружающего воздуха от +1 до +50 °С;
  • верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80% при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги;
  • атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.
Предупреждение

Требования в части внешних воздействующих факторов являются обязательными, т. к. относятся к требованиям безопасности.

Меры безопасности

Опасность
На клеммнике присутствует опасное для жизни напряжение величиной до 250 В. Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует производить только при отключенном питании прибора.

По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Во время эксплуатации, технического обслуживания и поверки прибора следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Прибор запрещено использовать в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.

Монтаж

Установка прибора настенного крепления H

Для установки прибора следует:

Graphic
Монтаж прибора настенного крепления
  1. Закрепить кронштейн тремя винтами М4 × 20 на поверхности, предназначенной для установки прибора (см. рисунок).

    Примечание
    Винты для крепления кронштейна не входят в комплект поставки.
  2. Зацепить крепежный уголок на задней стенке прибора за верхнюю кромку кронштейна.
  3. Прикрепить прибор к кронштейну винтом из комплекта поставки.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Предупреждение
Провода подключаются при снятой крышке прибора. Для удобства подключения следует зафиксировать основание прибора на кронштейне крепежным винтом.
Graphic
Габаритные размеры корпуса Н
Примечание
Втулки следует подрезать в соответствии с диаметром вводного кабеля.

Установка прибора щитового крепления Щ1

Для установки прибора следует:

Graphic
Монтаж прибора щитового крепления

  1. Подготовить на щите управления место для установки прибора (см. рисунок).
  2. Установить прокладку на рамку прибора для обеспечения степени защиты IP54.
  3. Вставить прибор в специально подготовленное отверстие на лицевой панели щита.
  4. Вставить фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора.
  5. С усилием завернуть винты М4 × 35 из комплекта поставки в отверстиях каждого фиксатора так, чтобы прибор был плотно прижат к лицевой панели щита.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Graphic
Габаритные размеры корпуса Щ1
Graphic
Прибор в корпусе Щ1, установленный в щит толщиной 3 мм

Подключение

Рекомендации по подключению

Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать медные многожильные кабели. Перед подключением концы кабелей следует зачистить и залудить их или использовать кабельные наконечники. Жилы кабелей следует зачищать так, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммника. Сечение жил кабелей должно быть не более 1 мм2.

Общие требования к линиям соединений:

  • во время прокладки кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком, в самостоятельную трассу (или несколько трасс), располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;

  • для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;

  • фильтры сетевых помех следует устанавливать в линиях питания прибора;

  • искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

  • все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта с заземляемым элементом;

  • все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;

  • запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Порядок подключения

Опасность
После распаковки прибора следует убедиться, что во время транспортировки прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение 30 мин.

Примечание
Для нормальной эксплуатации насоса, используемого в системе, прибор следует подключать к сети 220 В, 50 Гц через промежуточный автоматический выключатель с токовой защитой.

Для подключения прибора следует выполнить действия:

  1. Подключить прибор к источнику питания.

    Внимание
    Перед подачей питания на прибор следует проверить правильность подключения напряжения питания и его уровень.

  2. Подключить линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям и входам прибора.
  3. Подключить линии связи выходных реле к исполнительным устройствам.

  4. Подать питание на прибор.
  5. Настроить прибор.

  6. Снять питание.

Назначение клеммника

Graphic
Назначение клеммника

Подключение датчиков

Общие сведения

Примечание
Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор – датчик», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1–2 секунды соединить с винтом функционального заземления (FE) щита.

Во время проверки исправности датчика и линии связи следует отключить прибор от сети питания. Чтобы избежать выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания этих устройств отключение датчика от прибора обязательно.

Внимание
Не допускается прокладка линий связи датчиков уровня с прибором в одной трассе совместно с силовыми проводами, как и с проводами, несущими высокочастотные или импульсные токи.

Для надежного контакта внешних связей с клеммником рекомендуется зачистить и облудить концы соединительных кабелей. Кабельные вводы прибора рассчитаны на подключение кабелей с наружным диаметром 6–12 мм.

Во время установки датчиков рекомендуется:

  • датчики уровня жидкости в баке и скважине установить таким образом, чтобы электроды не касались металлических стенок. Концы двух длинных электродов каждого датчика соответствуют нижним уровням воды в баке и скважине, а концы коротких электродов – верхним уровням.
  • уровни регулируются изменением общей высоты установки датчика и перемещением концов электродов относительно друг друга. Допускается механическое укорачивание (подрезание) электродов.

  • во время установки активных датчиков следует соблюдать минимальное расстояние между ними (25–30 см) как по вертикали, так и по горизонтали, чтобы избежать взаимного влияния сигналов.

Общая схема подключения

Graphic
Общая схема подключения САУ-М7Е

Подключение кондуктометрических датчиков

Graphic
Схема подключения кондуктометрических датчиков уровня

Подключение емкостных переключателей

Graphic
Схема подключения емкостных переключателей

Подключение активных датчиков

Активные датчики следует запитывать от встроенного в прибор источника постоянного тока напряжением 12 В или от внешнего блока питания.

Graphic
Схема подключения активных датчиков Д1…Д3 с питанием их от внешнего источника

Для нормальной работы прибора выходные ключи датчиков должны (при достижении веществом контролируемого уровня) переключаться из закрытого состояния в открытое.

Эксплуатация

Принцип работы

Принцип действия прибора основан на использовании токопроводящих свойств жидкости. В случае соприкосновения жидкости с соответствующими электродами датчика уровня на вход прибора поступают электрические сигналы. Прибор обрабатывает их по заданному алгоритму и формирует команды управления исполнительным электромагнитным реле.

Внимание
Если вместо жидкости используется суспензия или эмульсия, кондуктометрический способ контроля неэффективен. Во время эксплуатации на электроды датчиков из суспензии или эмульсии осаждаются частицы, приводящие к изоляции датчиков.

Функциональная схема прибора приведена на рисунке.

Graphic
Функциональная схема прибора

Состав прибора:

  • входные устройства ОУ1...ОУ3 предназначены для обработки сигналов датчиков уровня;
  • блок логики предназначен для формирования сигналов управления выходным реле «Работа»;
  • выходные электромагнитные реле «Верх» и «Работа» предназначены для управления исполнительными механизмами;
  • блок питания предназначен для обеспечения схемы стабилизированным напряжением 12 В постоянного тока;
  • К1К4 – коммутаторы электрических сигналов.

Для обработки сигналов датчиков в схеме предусмотрены три входных пороговых устройства (компаратора) на операционных усилителях ОУ1...ОУЗ. Каждый из компараторов сравнивает напряжение сигнала, поступающего на его вход (Uвх.), с напряжением опорного источника (Uопор.) и в случае выполнения условия Uвх. < Uопор., переключается в состояние соответствующее достижению заданного уровня. Входной сигнал, обеспечивающий выполнение условия Uвх. < Uопор., изменяется в случае срабатывания соответствующего датчика уровня, который замыкает вход компаратора (напрямую или через сопротивление элементов датчика) с общей точкой схемы.

В приборе предусмотрена ступенчатая регулировка напряжения Uопор. Данная регулировка позволяет изменять чувствительность компараторов.

В случае использования для контроля уровня кондуктометрических датчиков регулировка Uопор позволяет настраивать прибор на работу с различными по степени электропроводности жидкостями.

Напряжение Uопор. изменяется с помощью коммутатора К3.

Уровень контролируется с помощью трех датчиков, которые устанавливаются в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках (нижней, промежуточной, верхней) и подключаются соответственно к сигнальным входам прибора Вх.1, Вх.2, Вх.3.

Один из электродов является общим для всей схемы контроля. Электрод устанавливается в резервуаре так, чтобы его рабочая часть находилась в постоянном контакте с жидкостью во всем диапазоне контроля (от нижнего уровня до верхнего включительно). Электрод подключается к контакту «Общий» (см. рисунок).

Graphic
Установка электродов
Предупреждение
Во время контроля уровней жидкости в металлическом резервуаре в качестве общего электрода следует использовать корпус резервуара (см. рисунок).

Управление исполнительными механизмами

Для управления технологическим оборудованием прибор оснащен двумя встроенными электромагнитными реле.

Первое реле («Верх») формирует аварийный сигнал в случае превышения контролируемым веществом предельного верхнего уровня. Реле управляется по сигналам компаратора ОУ3 и включается в случае замыкания датчика верхнего уровня. Контакты реле могут быть использованы как для включения внешней сигнализации, так и для ввода в действие дополнительных технических средств, предотвращающих развитие аварии.

Второе реле («Работа») управляет электроприводом исполнительного механизма (электрического насоса, электромагнитного клапана и т. п.), выполняющего в системе функции регулятора уровня. Работой второго реле управляет блок логики по сигналам компараторов ОУ1 и ОУ2 (от датчиков нижнего и промежуточного уровней) или по командам от кнопок ручного управления. Блок логики управляет реле как в ручном, так и в автоматическом режиме.

В ручном режиме реле «Работа» управляется кнопками Graphicи Graphicнезависимо от состояния датчиков. В случае необходимости действие кнопок ручного управления можно заблокировать с помощью коммутатора К4.

В автоматическом режиме реле «Работа» управляется по сигналам датчиков уровней в соответствии с заданным алгоритмом работы регулятора.

Алгоритм работы задается с помощью коммутатора К2, исходя из задачи регулятора поддержания уровня: заполнение резервуара или его опорожнение.

Алгоритмы работы

Прибор работает по следующим алгоритмам:

  • заполнение резервуара по гистерезисному закону.

    Режим используется в случаях, когда регулятор должен поддерживать заданный уровень в резервуаре путем подпитки его от внешнего источника. В этом режиме реле «Работа», управляющее регулятором, включается после размыкания датчика нижнего уровня, а выключается только в случае замыкания датчика промежуточного уровня. Наличие зоны гистерезиса между точками включения и выключения регулятора обеспечивает уверенное (без «дребезга») срабатывание пусковых коммутационных устройств и экономичный режим работы регулятора. Временная диаграмма работы выходных реле прибора в этом режиме представлена на рисунке;

  • опорожнение резервуара по гистерезисному закону.

    Данный режим работы используется в случаях, когда регулятор должен поддерживать заданный уровень посредством отбора рабочего вещества из резервуара. В этом режиме реле «Работа» включается после замыкания датчика промежуточного уровня и выключается только в случае размыкания датчика нижнего уровня. Временная диаграмма работы выходных реле прибора в этом режиме представлена на рисунке;

  • заполнение резервуара без гистерезиса.

    Данный режим работы используется в случаях, когда регулятор должен под­дер­живать заданный уровень путем подпитки резервуара, но гистерезиса между точками его включения и выключения не требуется. В этом режиме реле «Работа» включается после размыкания датчика нижнего уровня, а выключается при его замыкании;

  • опорожнение резервуара без гистерезиса.

    Данный режим работы используется в случаях, когда регулятор должен поддерживать заданный уровень посредством отбора рабочего вещества из резервуара, но гистерезиса между точками его включения и выключения не требуется. В этом режиме реле «Работа» включается после замыкания датчика нижнего уровня, а выключается при его размыкании.

Graphic
Заполнение резервуара по гистерезисному закону
Graphic
Опорожнение резервуара по гистерезисному закону

Управление и индикация

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления (см. рисунок):

  • семь светодиодов;
  • три кнопки.
Graphic
Лицевая панель прибора
Назначение светодиодов

Светодиод

Состояние

Значение

СЕТЬ

Светится

Питающее напряжение подано

УРОВЕНЬ

Светится

Уровень жидкости достиг соответствующего датчика

РАБОТА

Светится

Управляющее регулятором реле включено
АВТ.

Светится

Регулятор работает в автоматическом режиме
АВАРИЯМигаетАварийная ситуация:
  • размыкание датчика нижнего уровня;
  • замыкание датчика верхнего уровня.
Назначение кнопок

Кнопка

Режим эксплуатации прибора

Значение

GraphicРаботаПереключение регулятора на автоматический режим работы
GraphicРаботаЗапуск регулятора в ручном режиме
GraphicРаботаОстановка регулятора в ручном режиме

Режимы

После подачи питания прибор самостоятельно переходит в режим автоматического управления регулятором, поддерживающим уровень в резервуаре, и работает в соответствии с выбранным во время настройки алгоритмом.

Во время выполнения технологического процесса уровень в резервуаре визуально контролируется по состоянию светодиодов «УРОВЕНЬ» включение регулятора – по засветке светодиода «РАБОТА».

Регулятор переводится в режим ручного управления (если данный режим не заблокирован на коммутаторе К4) кратковременным нажатием одной из кнопок Graphic или Graphic и контролируется по отключению светодиода «АВТ», а также по состоянию светодиода «РАБОТА», которое должно соответствовать поданной команде.

Внимание
Во время работы в режиме ручного управления следует помнить, что любая поданная команда исполняется регулятором независимо от состояния датчиков уровня и действует вплоть до ее отмены. Отменить поданную команду можно кратковременным нажатием на противоположную по назначению кнопку.

Для перевода регулятора в режим автоматического управления следует нажать кнопку Graphic. Светодиод «АВТ.» должен начать светиться.

Настройка

Общие сведения

Опасность
На клеммнике САУ-М7Е и отдельных элементах его схемы присутствует опасное для жизни напряжение. Положения перемычек на коммутаторе следует изменять на полностью обесточенном приборе.

Настройка прибора сводится к регулировке чувствительности входных компараторов (при работе с кондуктометрическими зондами) или чувствительности активных датчиков (при использовании их для контроля уровня).

Для настройки прибора следует:

  1. Подать на прибор питание и убедиться, что на его лицевой панели засветился светодиод «СЕТЬ».
  2. Постепенно заполнить резервуар, контролируя по мере замыкания датчиков нижнего, промежуточного и верхнего уровней засветку соответствующих светодиодов «УРОВЕНЬ» на лицевой панели прибора.

    Если хотя бы один светодиод не засветился, следует увеличить чувствительность входных компараторов прибора (при работе с кондуктометрическими датчиками) или соответствующих датчиков уровня (при работе с активными датчиками).

  3. Чувствительность компараторов изменяется с помощью коммутатора К3 для всех каналов контроля уровня одновременно. Чувствительность возрастает при увеличении порядкового номера положения перемычки на коммутаторе и снижается при его уменьшении.

  4. Чувствительность активных датчиков изменяется либо уточнением места их установки в резервуаре, либо с помощью регулировочных элементов (при их наличии), расположенных на корпусах датчиков.

  5. Постепенно опорожнить резервуар. Светодиоды, показывающие верхний, промежуточный и нижний уровень жидкости, должны последовательно перестать светиться. Если один из светодиодов продолжает светиться, следует уменьшить чувствительность тракта контроля уровня в соответствии с указаниями пп. 3–4.

  6. Для проверки качества настройки повторно заполнить и опорожнить резервуар, контролируя работу входных датчиков по светодиодам «УРОВЕНЬ».

Прибор готов к эксплуатации.

Настройка алгоритма

Перед установкой прибора на объект следует проверить состояние перемычек на коммутаторах К1...К4 и привести их в соответствие с требованиями выполняемого технологического процесса по данным, изложенным в таблицах далее.

Схема расположения коммутаторов в приборе приведена на рисунке.

Graphic
Схема расположения коммутаторов
Режим работы сигнализации АВАРИЯ

Положение перемычки на коммутаторе К1

Выполняемая функция

«1»

Сигнализация отключена

«2»

Сигнализация включается при замыкании датчика верхнего уровня

«3»

Сигнализация включается при размыкании датчика нижнего уровня

Режим работы регулятора уровня

Положение перемычек на коммутаторе К2

Выполняемая функция

«1» и «3»

Заполнение резервуара по гистерезисному закону

«1» и «5»

Заполнение резервуара без гистерезиса

«2» и «4»

Опорожнение резервуара по гистерезисному закону

«2» и «6»

Опорожнение резервуара без гистерезиса

Чувствительность входных компараторов при работе с кондуктометрическими датчиками

Сопротивление датчика уровня, погруженного в жидкость

Положение перемычки на коммутаторе К3

Примеры рабочих жидкостей

< 1 кОм

«1»

Кислоты, щелочи, расплавленные металлы

< 10 кОм

«2»

Вода техническая, молоко, пищевые продукты

< 100 кОм

«3»

Вода водопроводная, слабые растворы солей

< 500 кОм

«4»

Вода очищенная

Предупреждение
* Приведенные в таблице значения сопротивлений являются ориентировочными. Отклонение данного параметра в ту или иную сторону достигает 20 %.
Внимание
Во время работы с активными датчиками перемычка на коммутаторе К3 должна быть установлена в положение «3», а во время работы с контактными устройствами — в положение «1».
Режим работы клавиатуры

Положение перемычки на коммутаторе К4

Выполняемая функция

«1»

Кнопки «ПУСК», «СТОП» отключены

«2»

Кнопки «ПУСК», «СТОП» включены

Если требуется использовать САУ-М7Е для выполнения функций прибора САУ-М4, необходимо установить перемычки на коммутаторах в следующие положения:

Если требуется использовать САУ-М7Е для выполнения функций прибора САУ-М5, необходимо установить перемычки на коммутаторах в следующие положения:

  • К1 – «3»

    ;
  • К2 – «1» и «5»;
  • К3 – по таблице

    ;
  • К4 – «1»

    .

Если требуется использовать САУ-М7Е для выполнения функций прибора САУ-М7, необходимо установить перемычки на коммутаторах в следующие положения:

Техническое обслуживание

Общие указания

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора следует соблюдать требования безопасности, изложенные в разделе. Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

  • проверка крепления прибора;

  • проверка винтовых соединений;

  • удаление пыли и грязи с клеммника прибора.

Следует регулярно осматривать кондуктометрические зонды, используемые в качестве датчиков уровня, и в случае необходимости чистить рабочие части их электродов от налета, оказывающего изолирующее действие. Периодичность осмотра зависит от состава рабочей жидкости и содержания в ней нерастворимых примесей.

Маркировка

На корпус прибора нанесены:

  • наименование прибора;
  • степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
  • напряжение и частота питания;
  • потребляемая мощность;
  • класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

На потребительскую тару нанесены:

  • наименование прибора;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

Упаковка

Упаковка прибора производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.

Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Транспортирование и хранение

Прибор должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах.

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Прибор следует хранить на стеллажах.

Комплектность

НаименованиеКоличество
Прибор 1шт.
Паспорт и Гарантийный талон1экз.
Руководство по эксплуатации 1экз.
Комплект крепежных элементов1к-т.

Предупреждение
Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность прибора.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи прибора в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном талоне.

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность
Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.
Внимание
Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.
Предупреждение
Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к повреждению имущества.
Примечание
Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.
Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением действующей нормативно-технической документации.