---
title: "Руководство по эксплуатации ПДУ-И-Exd"
product: "ПДУ-И-Exd поплавковые датчики уровня (уровнемеры) с выходным сигналом 4...20 мА во взрывозащищенном исполнении"
document_number: "1-RU-72682"
version: "1.12"
language: "ru"
source: "https://docs.owen.ru/product/pdu_i_exd/doc/rukovodstvo-po-ekspluatacii-pdu-i-exd"
pdf: "https://docs.owen.ru/download/pdf/tiroe.re_pdu-i-exd_1-ru-72682-1.12.pdf"
generated: "2026-10-12"
---
# Руководство по эксплуатации ПДУ-И-Exd
## Содержание
- [Введение](#topic-120859)
- [Назначение](#topic-120860)
- [Технические характеристики и условия эксплуатации](#topic-120861)
- [Меры безопасности](#topic-120862)
- [Монтаж на объекте](#topic-120863)
- [Монтаж внешних электрических связей](#topic-120864)
- [Поиск и устранение неисправностей](#topic-120865)
- [Маркировка](#topic-120866)
- [Упаковка, консервация и утилизация](#topic-120867)
- [Транспортирование и хранение](#topic-120868)
- [Комплектность](#topic-120869)
- [Гарантийные обязательства](#topic-120870)
## Введение
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с монтажом, эксплуатацией и техническим обслуживанием Датчика уровня поплавкового с аналоговым выходом ПДУ-И-Exd (далее по тексту – «датчик»).
Датчик выпускается в соответствии с КУВФ.407511.003 ТУ.
Расшифровка условного обозначения датчика:
## Назначение
Датчик предназначен для непрерывного измерения уровня жидкости и преобразования его в унифицированный сигнал постоянного тока стандарта от 4 до 20 мА.
Датчик применяется в составе систем контроля и регулирования уровня жидкости (воды, водных растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно-активных по отношению к материалу датчиков) в различных резервуарах.
Датчик имеет уровень взрывозащиты «Gb» вида «взрывозащищенная оболочка «db» и предназначен для установки во взрывоопасных зонах классов 1 и 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля или паровоздушных, газовоздушных смесей группы II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов Т1, Т2, Т3, Т4 по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
## Технические характеристики и условия эксплуатации
Основные технические характеристики датчика приведены в [таблице](#tech_spec).
**Технические характеристики датчика**
**Характеристики питания**
| Наименование параметра | Значение |
| --- | --- |
| Схема подключения | двухпроводная |
| Род питающего тока | постоянный |
| Напряжение питания | от 12 до 36 В (39,6 В)\* |
| Выходной сигнал | от 4 до 20 мА |
| Потребляемая мощность, не более | 1 Вт \* |
**Метрологические характеристики**
| Наименование параметра | Значение |
| --- | --- |
| Диапазон преобразования уровня (*L*) | от 250 до 4000 мм
(в зависимости от исполнения) |
| Дискретность преобразования уровня | 5 или 10 мм
(в зависимости от исполнения) |
**Характеристики конструкции**
| Наименование параметра | Значение |
| --- | --- |
| Расположение оси крепежного отверстия датчика в резервуаре | вертикально |
| Тип присоединения | G2 для стандартных моделей\*\* |
| Максимальный диаметр отверстия кабельного ввода | 8,5 мм |
| Сечение соединительных проводов | от 0,2 до 2 мм2 |
| Материал рабочей части датчика | Сталь 12Х18Н10Т (арматура);
AISI 316L(поплавок);
Сталь А2
(винт ограничительного кольца) |
| Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 | IP67 |
**Параметры взрывозащиты**
| Наименование параметра | Значение |
| --- | --- |
| Маркировка по ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0) | 1 Ex db IIC T4 Gb |
**Характеристики надежности**
| Наименование параметра | Значение |
| --- | --- |
| Средняя наработка на отказ, не менее | 60000 ч |
| Срок службы, не менее | 12 лет |
**Условия эксплуатации**
| Наименование параметра | Значение |
| --- | --- |
| Температура окружающей среды | от –40 до +85 °С \* |
| Температура контролируемой среды | от –60 до 125 °С \* |
| Давление контролируемой среды, не более: | |
| – для датчиков с резьбовым присоединением G2 и с фланцевым присоединением; | 2 МПа |
| – для датчиков с присоединением CLAMP | 1 МПа |
| Плотность контролируемой среды, не менее | 0,65 г/см3 |
**Примечания:**
\* Параметры предельных состояний, влияющие на взрывозащищенность оболочки датчика.
\*\* По заказу возможно изготовление датчика с фланцевым присоединением по ГОСТ 33259-2015: DN ≥ 65; PN ≤ 25; присоединением CLAMP по DIN 32676: DN65, DN80, DN100.
По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций датчик соответствует группе N2 по ГОСТ Р 52931-2008.
По устойчивости к воздействию электромагнитных помех датчик соответствует требованиям ГОСТ 30804.6.2-2013.
По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) датчик соответствует требованиям ГОСТ 30804.6.3- 2013.
## Меры безопасности
> [!WARNING]
> **Внимание.** Любые работы по монтажу, подключению и техническому обслуживанию датчика следует производить только при отключенном от электропитания оборудовании и при полном отсутствии рабочей среды и избыточного давления в резервуарах и магистралях
По способу защиты от поражения электрическим током датчик согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 относится к классу III.
В ходе эксплуатации датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ IEC 60079-14-2013, ГОСТ IEC 60079-17-2013, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
К работам по монтажу, подключению и техническому обслуживанию датчика допускается персонал, имеющий допуск к работе на электроустановках напряжением до 1000 В, квалифицированный согласно ГОСТ IEC 60079-14-2013, ГОСТ IEC 60079-17-2013 и другим нормативным документам.
Подключение и отключение датчика должно проводиться только при отключенном электропитании.
Для предотвращения поражения током следует заземлять корпус датчика.
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается заключением токоведущих частей во взрывонепроницаемую оболочку "db" и ограничением температуры нагрева наружной поверхности не выше плюс 130 °С.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается соответствием конструкции ГОСТ IEC 60079-1-2013.
Взрывонепроницаемые соединения датчика следует предохранять от механических повреждений, в том числе от коррозии.
Остальные меры безопасности – согласно правилам техники безопасности, распространяющимся на оборудование, совместно с которым (или в составе которого) используется датчик.
## Монтаж на объекте
Во время извлечения из упаковки и перемещения датчика следует соблюдать следующие требования:
- датчик длиной от 1 до 2 м одной рукой удерживать за металлический корпус, а второй – за трубку арматуры на расстоянии около 1 м от корпуса;
- датчик длиной более 2 м извлекают из упаковки и переносят два человека: одной рукой следует удерживать датчик за металлический корпус, а далее поддерживать трубку арматуры через каждый 1 м (см. [рисунок](#mov)).
*Перемещение датчика длиной более 2 м*
> [!WARNING]
> **Внимание.** Несоблюдение указаний по распаковке и перемещению может привести к серьезному повреждению и/или поломке датчика.
Перед монтажом датчика следует:
- убедиться, что габаритные и присоединительные размеры на технологическом объекте соответствуют размерам датчика (см. [рисунок](#ГабаритныеИПрисоединительныеРазмеры-ABD784DA)) – для исполнений с присоединительной резьбой G2;
- удостовериться в неагрессивности рабочей среды по отношению к контактирующим с ней материалам датчика;
- осмотреть датчик на предмет отсутствия повреждений.
> **Предупреждение.** Запрещается использовать датчик с повреждениями!
*Габаритные и присоединительные размеры*
При монтаже датчика следует соблюдать требования ГОСТ IEC 60079-14-2013.
Датчик следует устанавливать так, чтобы его геометрическая ось, вдоль которой происходит изменение уровня, совпадала с вертикалью.
> [!IMPORTANT]
> **Предупреждение.** Боковое воздействие потока жидкости может привести к изгибу арматуры датчика и к поломке измерительного узла при отклонении от вертикальной оси более чем на 5 мм на каждый 1 м длины арматуры.
>
> Во избежание повреждения датчика в резервуаре с большой скоростью потока жидкости, рекомендуется:
>
> 1. Обеспечить дополнительное крепление в резервуаре за нижнюю часть арматуры датчика, не затрагивая конструкцией крепления рабочую область движения поплавка.
> 2. Помещать датчик в успокоительной трубе диаметром не менее 75 мм, связанной внутренним объёмом с рабочей средой.
Рекомендуется помещать датчик в успокоительной трубе для обеспечения стабильности показаний, если в резервуаре присутствует рябь или волны на поверхности жидкости. Необходимо убедиться, что поплавок не соприкасается с внутренней стенкой успокоительной трубы по всей рабочей области движения поплавка.
Монтаж датчика должен производиться при помощи штатной присоединительной резьбы. При монтаже датчик следует удерживать только за металлический фланец корпуса.
## Монтаж внешних электрических связей
Подводимые к датчику цепи должны быть выполнены кабелем с диапазоном температуры эксплуатации не менее температуры окружающей среды датчика, предназначенным для работы во взрывоопасных зонах, подобранным по ГОСТ IEC 60079-14-2013 и в соответствии с документацией на кабельный ввод.
**Подготовка кабеля к монтажу** (см. [рисунок](#ПодготовкаКабеля-ABD7D03E)):
1. Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм.
2. Зачистить концы проводов на длине 5 мм.
3. Концы проводов залудить или использовать кабельный наконечник.
*Подготовка кабеля*
**Монтаж проводов** (см. [рисунок](#МонтажВнешнихЭлектрическихЦепей-ABD80C62)):
1. Заземлить корпус датчика.
2. Отвинтить крышку датчика и снять заглушку кабельного ввода.
3. Ввести кабель внутрь корпуса через кабельный ввод.
4. Выполнить подключение внешних электрических цепей. Провода следует монтировать между пластинами.
5. Для уплотнения кабеля затянуть кабельный ввод в соответствии с руководством по эксплуатации на него. Установить крышку на корпус, завинтить.
6. Установить фиксатор, опломбировать датчик после окончательного монтажа.
*Монтаж внешних электрических цепей*
> [!NOTE]
> **Примечание.** Выбор и монтаж Ex-кабельного ввода осуществлять согласно ГОСТ IEC 60079-14-2013 и его эксплуатационной документации.
**Подключение датчика**
Датчик включается в цепь токовой петли от 4 до 20 мА последовательно с источником питания и приемником сигнала (нагрузкой) по двухпроводной схеме (см. [рисунок](#СхемаПодключения-ABD83F65)).
*Схема подключения*
> [!WARNING]
> **Внимание.** При подключении источника питания требуется соблюдать полярность! Неправильное подключение может привести к порче оборудования и/или датчика.
Ограничение сопротивления нагрузки:
где *RИ* – входное сопротивление измерителя, Ом;
*RОГР* – сопротивление ограничивающего резистора, Ом;
*RН MAX* – максимальное сопротивление нагрузки, Ом;
*UПИТ* – напряжение питания, В.
## Поиск и устранение неисправностей
В [таблице](#err) представлены виды и причины неисправностей датчика, а также меры, которые следует предпринять при обнаружении неисправностей.
**Неисправности и способы их устранения**
| | | |
| --- | --- | --- |
| **Неисправность** | **Причина** | **Метод устранения** |
| Выходной сигнал отсутствует | Не соблюдена полярность при подключении источника питания | Поменять полярность источника питания |
| Выходной сигнал отсутствует | Обрыв в линии нагрузки или в цепи питания | Найти и устранить обрыв |
| Выходной сигнал отсутствует | Короткое замыкание в цепи питания | Найти и устранить замыкание |
| Выходной сигнал нестабилен или не изменяется при перемещении поплавка | Окислены контакты | Отключить питание, очистить контакты |
| Выходной сигнал не достигает 20 мА при верхнем положении поплавка | Сопротивление нагрузки находится не в требуемом диапазоне | Использовать сопротивление нагрузки, указанное в [разделе](#topic-120864) |
| Выходной сигнал не достигает 20 мА при верхнем положении поплавка | Недостаточное напряжение питания на датчике | Проверить напряжение питания на датчике |
| Выходной сигнал ниже 4 мА | Напряжение источника питания находится не в требуемом диапазоне | Выполнить требование [таблицы](#tech_spec) |
К критическим отказам датчика относятся:
- превышение параметров предельных состояний;
- сквозные повреждения стенок оболочки;
- повреждения взрывонепроницаемых соединений.
> [!CAUTION]
> **Опасность.** Эксплуатация датчиков при обнаружении предельных состояний и/или критических отказов должна быть немедленно прекращена.
> [!WARNING]
> **Внимание.** Ремонт взрывонепроницаемых соединений не предусмотрен ГОСТ IEC 60079-1-2013 п. 5.1.
## Маркировка
На корпус датчика наносятся:
- наименование датчика;
- диапазон преобразования уровня;
- диапазон изменения выходного тока;
- напряжение питания;
- степень защиты по ГОСТ 14254-2015;
- маркировка взрывозащиты 1Ex db IIC T4 Gb по ГОСТ 31610.0-2019(IEC 60079-0:2017) и ГОСТ IEC 60079-1-2013;
- наименование органа по сертификации и номер сертификата;
- заводской номер и дата выпуска;
- товарный знак.
## Упаковка, консервация и утилизация
Каждый датчик упаковывается в индивидуальную потребительскую тару, обеспечивающую сохранность при транспортировании и хранении.
Упаковка датчика производится в соответствии с ГОСТ 23088-80.
Упакованные датчики могут помещаться в групповую транспортную тару, на которую должны быть нанесены манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-96.
Консервация датчиков не предусматривается.
Датчик содержит драгметаллы и после вывода из эксплуатации передается в специализированную организацию по утилизации. Утилизация датчика производится в порядке, установленном Законом РФ от 24 июня 1998 года № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления», а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми для использования указанных законов.
## Транспортирование и хранение
Датчик должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах следует производить согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.
Перевозку следует осуществлять в транспортной таре поштучно или в контейнерах. Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 50 до +50 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.
Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.
Датчик следует хранить на стеллажах. Срок хранения датчика – не более 12 месяцев.
## Комплектность
**Комплект поставки**
| | |
| --- | --- |
| Датчик ПДУ-И-Exd | 1 шт. |
| Паспорт и гарантийный талон | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
> [!NOTE]
> **Примечание.** 1\. Ex-кабельный ввод приобретается отдельно.
>
> 2\. Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность изделия. Полная комплектность указывается в паспорте.
## Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие датчика ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.
В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Порядок передачи датчика в ремонт содержится в паспорте и гарантийном талоне.