Настоящее руководство предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с монтажом и эксплуатацией датчика уровня поплавкового с аналоговым выходом ПДУ-И-Exd (далее – «датчик»), изготавливаемого по ТУ КУВФ 407511.003.
Расшифровка условного обозначения датчика:
Датчик предназначен для непрерывного измерения уровня жидкости и преобразования его в унифицированный сигнал постоянного тока стандарта 4…20 мА.
Датчик применяется в составе систем контроля и регулирования уровня жидкости (воды, водных растворов, светлых нефтепродуктов и иных жидких сред, в том числе и агрессивных, за исключением коррозионно-активных по отношению к материалу датчиков) в различных резервуарах.
Датчик соответствует ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0) с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d» и может устанавливаться во взрывоопасных зонах.
Наименование параметра | Значение |
|---|---|
Характеристики питания | |
Схема подключения | двухпроводная |
Род питающего тока | постоянный |
Напряжение питания | 12…36 В |
Выходной сигнал | 4…20 мА |
Потребляемая мощность, не более | 1 Вт |
Метрологические характеристики | |
Диапазон преобразования уровня (L) | от 0 до 250...4000 мм (в зависимости от исполнения) |
Дискретность преобразования уровня | 5 или 10 мм (в зависимости от исполнения) |
Характеристики конструкции | |
Расположение оси крепежного отверстия датчика в резервуаре | вертикально |
Тип присоединения | G2 для стандартных моделей* |
Максимальный диаметр отверстия кабельного ввода | 8,5 мм |
Сечение соединительных проводов | 0,2…2 мм2 |
Материал рабочей части датчика | Сталь 12Х18Н10Т (арматура),AISI 316L(поплавок),Сталь А2 (винт ограничительного кольца) |
Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP67 |
Параметры взрывозащиты | |
Маркировка по ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0) | 1 Ex d IIC T4 Gb |
Характеристики надежности | |
Средняя наработка на отказ, не менее | 60000 ч |
Срок службы, не менее | 12 лет |
Условия эксплуатации | |
Температура окружающей среды | от минус 40 до 85 °С |
Температура контролируемой среды | от минус 60 до 120 °С |
Давление контролируемой среды, не более
| 2 МПа
1 МПа
|
Плотность контролируемой среды, не менее | 0,65 г/см3 |
Параметры предельных состояний | |
| Предельное напряжение питания постоянного тока | 41 В |
| Предельная температура окружающей среды | +90 °С** |
| Предельная температура рабочей среды | +125 °С** |
* Присоединение CLAMP DN65, DN80, DN100 по DIN 32676. ** Возможен выход датчика из строя. | |
Фланцевое крепление в соответствии с ГОСТ 33259-2015 (DN ≥ 65; PN ≤ 25).
По способу защиты от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.
В ходе эксплуатации датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Подключение и отключение датчика должно проводиться только при отключенном электропитании.
Остальные меры безопасности – согласно правилам техники безопасности, распространяющимся на оборудование, совместно с которым (или в составе которого) используется датчик.
Во время извлечения из упаковки и перемещения датчика следует соблюдать условия:
датчик длиной до 2 м одной рукой удерживать за металлический корпус, а второй – за трубку арматуры на расстоянии около 1 м от корпуса;
датчик длиной более 2 м извлекают из упаковки и переносят два человека: одной рукой следует удерживать датчик за металлический корпус, а далее поддерживать трубку арматуры через каждый 1 м (см. рисунок).
Внимание
ОпасностьВниманиеПеред установкой датчика следует:
убедиться, что габаритные и присоединительные размеры на технологическом объекте соответствуют размерам датчика (см. рисунок) – для исполнений с присоединительной резьбой G2;
удостовериться в неагрессивности рабочей среды по отношению к контактирующим с ней материалам датчика;
осмотреть датчик на предмет отсутствия повреждений.
Несоблюдение данного указания может привести к серьезному повреждению/поломке оборудования и/или датчика.
 | |
| для датчиков с L<1500 мм | для датчиков с L≥1500 мм |
Для исполнений датчика с присоединительной резьбой G2 монтаж должен производиться с помощью штатной присоединительной резьбы. Для исполнений датчика с фланцем монтаж следует производить в соответствии с ГОСТ 33259.
ВниманиеВо время монтажа датчик следует удерживать только за металлический корпус.
Ось датчика, вдоль которой перемещается поплавок, должна располагаться вертикально.
ВниманиеБоковое воздействие потока жидкости может привести к изгибу арматуры датчика и к поломке измерительного узла при отклонении от вертикальной оси более чем на 5 мм на каждый 1 м длины арматуры.
Во избежание повреждения датчика в резервуаре с большой скоростью потока жидкости, рекомендуется:
Обеспечить дополнительное крепление в резервуаре за нижнюю часть арматуры датчика, не затрагивая конструкцией крепления рабочую область движения поплавка.
Помещать датчик в успокоительной трубе диаметром не менее 75 мм, связанной внутренним объёмом с рабочей средой.
Необходимо убедиться, что поплавок не соприкасается с внутренней стенкой успокоительной трубы по всей рабочей области движения поплавка.
Также рекомендуется помещать датчик в успокоительной трубе для обеспечения стабильности показаний, если в резервуаре присутствует рябь или волны на поверхности жидкости.
Подводимые к датчику цепи должны быть выполнены кабелем, предназначенным для работы во взрывоопасных зонах по ГОСТ IEC 60079-14-2013, с 2-мя витыми парами сечением каждой токоведущей жилы не менее 0,2 мм2. Для обеспечения герметичности оболочки датчика использовать кабели с внешним диаметром от 6 до 8 мм. Для подключения рекомендуется применять бронированный кабель.
Подготовка кабеля к монтажу (см. рисунок):
Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм.
Зачистить концы проводов на длине 5 мм.
Ввести кабель внутрь корпуса через кабельный ввод, затянуть гайку кабельного ввода (поз. 3). Уплотнительное кольцо должно полностью облегать кабель. Закрепить защитную оболочку кабеля в кабельном вводе с помощью планки.
ПредупреждениеМонтаж проводов (см. рисунок):
Заземлить корпус датчика.
Отвинтить крышку датчика.
Ввести кабель внутрь корпуса через кабельный ввод, затянуть уплотнительную гайку, закрепить защитную оболочку кабеля в кабельном вводе с помощью планки.
Выполнить подключение внешних электрических цепей. Провода следует монтировать между пластинами (см. рисунок).
Установить крышку на корпус, завинтить.
Установить фиксатор, опломбировать датчик после окончательного монтажа.
ВниманиеПодключение датчика
Датчик включается в цепь токовой петли от 4 до 20 мА последовательно с источником питания и приемником сигнала (нагрузкой) по двухпроводной схеме (см. рисунок).
Внимание
ПредупреждениеСопротивление нагрузки (RН) должно соответствовать следующему ограничению:
RН = (UПИТ – 8) × 50,
где UПИТ – напряжение питания, В.
Ошибка / критический отказ | Возможные причины / ошибки пользователя | Метод устранения / действия пользователя |
|---|---|---|
Выходной сигнал отсутствует | Обрыв в линии нагрузки или в цепи питания | Найти и устранить обрыв |
Короткое замыкание в цепи питания | Найти и устранить замыкание | |
Не соблюдена полярность при подключении источника питания | Поменять полярность |
На корпус датчика наносятся:
наименование датчика;
диапазон преобразования уровня;
диапазон изменения выходного тока;
напряжение питания;
степень защиты по ГОСТ 14254;
маркировка взрывозащиты 1 Ex d IIC T4 Gb по ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0) и ГОСТ IEC 60079-1;
наименование органа по сертификации и номер сертификата;
заводской номер и дата выпуска;
товарный знак.
Датчик упаковывается в потребительскую тару в соответствии с ГОСТ 23088.
Для почтовой пересылки датчик упаковывается по ГОСТ 9181.
Датчик должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах следует производить согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от минус 50 до +50 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.
Перевозку следует осуществлять в транспортной таре поштучно или в контейнерах.
Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.
Датчик следует хранить на стеллажах. Срок хранения датчика – не более 12 месяцев.
ПримечаниеИзготовитель гарантирует соответствие датчика ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.
В случае выхода датчика из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Порядок передачи датчика в ремонт содержится в паспорте и гарантийном талоне.