1-RU-52830-1.17

Руководство по эксплуатации

Используемые термины и аббревиатуры

  • КЗР – клапан запорно-регулирующий.
  • МВХ – минимальное время хода.
  • ЖКИ – жидкокристаллический индикатор.
  • НЗ – нормально-закрытый.
  • НО – нормально-открытый.
  • ПВХ – полное время хода.
  • ПИД – пропорционально-интегрально дифференциальный (регулятор).
  • ТВИ – температурно-временной интеграл

  • Котловой регулятор – КТР-121.01.10.
  • Каскадные регуляторы – КТР-121.02.

  • Тепловые регуляторы – КТР-121.03.

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с принципом работы, предварительной настройкой, конструкцией, работой и техническим обслуживанием теплового регулятора КТР-121.03.20, в дальнейшем по тексту именуемого «контроллер» или «прибор».

Подключение, настройка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Контроллер КТР-121.03.20 выпускается в двух исполнениях:

  • КТР-121.220.03.20 – работа в сети переменного напряжения с номиналом 230 В.
  • КТР-121.24.03.20 – работа в сети постоянного напряжения с номиналом 24 В.

Назначение

Graphic
Схемы управления контурами ГВС и отопления при использовании КТР-121.03.20

Контроллер с алгоритмом 03.20 предназначен для работы совместно с каскадными регуляторами КТР-121.02 и управления закрытыми контурами ГВС и отопления. Один КТР-121.03.20 управляет двумя контурами. К одному КТР-121.02 можно подключать до двух КТР-121.03.20, образуя многоконтурную систему из четырех контуров отопления и ГВС в различных комбинациях.

Внимание
Контроллер КТР-121-121.02 в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Прибор может выполнять следующие функции:

  • Управление контурами отопления и ГВС в следующих комбинациях:

    • ГВС + отопление;

    • Отопление + отопление;

    • ГВС + ГВС;

  • Погодозависимое регулирование в контурах отопления;

  • Контроль давления в контурах;

  • Работа на сниженной уставке в ночное время, выходные дни и будни;

  • Управление группой двух циркуляционных каждого контура;

  • Управление подпиткой контуров (при использовании модуля ПРМ-1);

  • Cигнализация аварий.

Внимание
Модуль расширения ПРМ-1 в комплект поставки прибора не входит и приобретается отдельно.
Graphic
Схемы управления контурами ГВС и отопления с подпиткой при использовании КТР-121.03.20 и ПРМ-1

Перечень используемых сокращений:

  • PDS – датчик реле перепада давления на насосах;

  • PS – датчик реле давления (прессостат) контура для работы подпитки;

  • НЦ – циркуляционный насос контура;

  • НП – подпиточный насос;

  • М1 и М2 – регулирующие КЗР;

  • М3 и М4 – соленоидные клапаны подпитки;

  • Т – датчик температуры теплоносителя в контуре;

  • Р – датчик давления теплоносителя в контуре.

Прибор выпускается по ТУ 4218-016-46526536-2016.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики

Характеристики прибора

Наименование

Значение

КТР-121.220

КТР-121.24

Питание

Диапазон напряжения питания

~ 94…264 В (номинальное 230 В при 47…63 Гц)

= 19…30 В (номинальное 24 В)

Гальваническая развязка

Есть

Электрическая прочность изоляции между входом питания и другими цепями

2830 В

1780 В

Потребляемая мощность, не более

17 ВА

10 Вт

Встроенный источник питания

Есть

Выходное напряжение встроенного источника питания постоянного тока

24 ± 3 В

Ток нагрузки встроенного источника питания, не более

100 мА

Электрическая прочность изоляции между выходом питания и другими цепями

1780 В

Дискретные входы

Количество входов

8

Напряжение «логической единицы»

159…264 В (переменный ток)

15…30 В (постоянный ток)

Ток «логической единицы»

0,75…1,5 мА

5 мА (при 30 В)

Напряжение «логического нуля»

0…40 В

–3…+5 В

Подключаемые входные устройства

Датчики типа «сухой контакт», коммутационные устройства (контакты реле, кнопок и т. д.)

Гальваническая развязка

Групповая, по 4 входа (1–4 и 5–8, «общий минус»)

Электрическая прочность изоляции:

  • между группами входов

 

 

1780 В

  • между другими цепями

2830 В

Аналоговые входы

Количество входов

4

Время опроса входов

10 мс

Тип датчиков

4...20 мА, 0...4000 Ом

Предел допускаемой основной приведенной погрешности при измерении

± 0,5 %

Дискретные выходы

Количество выходных устройств, тип

8 э/м реле (НО)

Коммутируемое напряжение в нагрузке:

  для цепи постоянного тока, не более

30 В (резистивная нагрузка)

  для цепи переменного тока, не более

250 В (резистивная нагрузка)

Допустимый ток нагрузки, не более

5 А при напряжении не более 250 В переменного тока и cos φ > 0,95;

3 А при напряжении не более 30 В постоянного тока

Гальваническая развязка

Групповая по 2 реле

(1–2; 3–4; 5–6; 7–8)

Электрическая прочность изоляции:

 

  между другими цепями

2830 В

  между группами выходов

1780 В

Индикация и элементы управления

Тип дисплея

Текстовый монохромный ЖКИ с подсветкой, 2 × 16 символов

Индикаторы

Два светодиодных индикатора (красный и зеленый)

Кнопки6 шт

Корпус

Тип корпуса

Для крепления на DIN-рейку (35 мм)

Габаритные размеры

123 × 90 × 58 мм

Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254–2015

IP20

Масса прибора, не более (для всех вариантов исполнений)

0,6 кг

Средний срок службы

10 лет

Условия эксплуатации

Прибор предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

  • закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
  • температура окружающего воздуха от минус 20 до плюс 55 °С;
  • верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % без конденсации влаги;
  • допустимая степень загрязнения 1 (несущественные загрязнения или наличие только сухих непроводящих загрязнений);
  • атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931–2008.

По устойчивости к механическим воздействиям во время эксплуатации прибор соответствует группе исполнения N2 по ГОСТ Р 52931–2008 (частота вибрации от 10 до 55 Гц).

По устойчивости к воздействию атмосферного давления прибор относится к группе Р1 по ГОСТ Р 52931–2008.

Прибор отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с ГОСТ 30804.6.2–2013.

По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) прибор соответствует ГОСТ IEC 61000-6-3-2016 .

Прибор устойчив к прерываниям, провалам и выбросам напряжения питания:

  • для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11–2013 (степень жесткости PS2);
  • для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ IEC 61131–2–2012 – длительность прерывания напряжения питания до 10 мс включительно, длительность интервала от 1 с и более.

Меры безопасности

По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током прибор относится к классу II ГОСТ IEC 61131-2-2012.

Во время эксплуатации, технического обслуживания и поверки прибора следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019–80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок».

Во время эксплуатации прибора открытые контакты клеммника находятся под опасным для жизни напряжением. Прибор следует устанавливать в специализированных шкафах, доступных только квалифицированным специалистам.

Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует производить только при отключенном питании прибора и подключенных к нему устройств.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Прибор запрещено использовать в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.

Последовательность ввода в эксплуатацию

При первом включении прибора на экран выводится перечень необходимых для запуска прибора параметров. Последовательность первичной настройки предполагает поочередный выбор параметров:

  1. Тип схемы;

  2. Настройки входов (см. раздел);

  3. Настройки уставок регулирования (см раздел).

Примечание
Используя комбинацию кнопок Graphic + Graphic на экране меню настроек можно в любой момент вернутся на экран первичной настройки.

Для ввода в эксплуатацию следует:

  1. Смонтировать прибор (см. раздел) и подключить входные/выходные цепи (см. раздел).

  2. Проверить правильность подключения исполнительных механизмов и датчиков (см. раздел).

  3. Запустить установку. Проверить сообщения об авариях (см. раздел).

  4. Если необходимо, подключить модуль расширения ПРМ-1 для управления подпиткой контуров отопления.

Предупреждение
Модуль ПРМ-1 в предварительной настройке не нуждается.

Внешнее управление

При объединении КТР-121.02 с КТР-121.03, алгоритм регулирования автоматически адаптируется под условия обеспечения максимально экономичного и безопасного регулирования контуров отопления и ГВС.

Приборы поставляются с уже сконфигурированными настройками для связи. Достаточно объединить их по интерфейсу согласно схеме на рисунке.

Graphic
Подключение к каскадному контроллеру

Настройка сетевого адреса в КТР-121.03.20 может потребоваться в случае подключения двух устройств к одному КТР-121.02 для многоконтурной системы. В этом случае следует задать для второго контроллера КТР-121.03.20 сетевой адрес равный 56 (см. раздел).

Примечание
КТР-121.02 настраивать не требуется. В нем уже заданы адреса опроса двух КТР121-03.20. Первый – 48, второй – 56.

Наличие связи между контроллерами можно проверить по строке «КТР-02: Норма» на экране текущих аварий каждого прибора КТР-121.03. При обрыве линии смена индикации производится с задержкой в 10 минут.

Graphic
Подключение двух тепловых регуляторов к каскадному контроллеру
Заводские настройки интерфейсов

Интерфейс

КТР-121.01.10

КТР-121.02

КТР-121.03.20

RS-485-1

SLAVE

SLAVE

SLAVE

RS-485-2

SLAVE

MASTER

SLAVE

Работа с ПО Owen Configurator

Начало работы

Для установки Owen Configurator (далее - Конфигуратор) следует:

  1. Скачать с сайта архив с ПО (https://owen.ru/documentation/907).

  2. Извлечь из архива ехе-файл установщика.

  3. Запустить .ехе-файл.

Установить на ПК драйвер прибора (https://owen.ru/documentation/1103).

Для настройки связи с прибором следует:

  1. Подать питание на прибор.

  2. Подключить прибор к ПК с помощью кабеля USB A – miniUSB B.

  3. В Диспетчере устройств Windows уточнить номер назначенного прибору COM-порта.

  4. Запустить Конфигуратор.

  5. Нажать кнопку Graphic Добавить устройства.

  6. Выбрать интерфейс «Устройство с последовательным интерфейсом USB» (см. рисунок, 1). Номер СОМ порта, присвоенный прибору можно узнать в Диспетчере устройств Windows.

  7. Выбрать протокол ОВЕН (см. рисунок, 2).

  8. Выбрать устройство (Пункт 3 на рисунок). Модификация КТР-121 указана на боковой стороне прибора.

  9. Выбрать «Найти одно устройство», если добавляется один прибор. Запустить поиск нажатием на кнопку «Найти» (см. рисунок, 4).

  10. Выделить найденное устройство (см. рисунок, 5).

  11. Добавить устройство в проект Конфигуратора по нажатию кнопки «Добавить устройства» (см. рисунок, 6).

    Graphic
    Настройки связи с устройством

Если изображение прибора серого цвета и запись параметров в прибор завершается всплывающим окном красного цвета, то следует проверить правильность подключения прибора к ПК.

Graphic
Ошибка при добавлении устройства
Предупреждение

Если в процессе настройки или работы в режиме «Офлайн» были изменены Сетевые настройки, то связь с прибором пропадет. (см. раздел).

Подключение можно восстановить повтором настройки связи.

Режим «офлайн»

Для конфигурирования прибора в режиме офлайн (без подключения прибора к ПК) следует:

  1. Нажать кнопку Graphic Добавить устройства.

  2. В появившемся окне выбрать в списке «Интерфейс» – Работа офлайн.

    Graphic
    Добавление устройства
  3. В списке «Устройства», выбрать нужную модификацию прибора.

    Graphic
    Выбор модификации
  4. Нажать кнопку «Добавить». Параметры прибора отобразятся в главном окне.

    Graphic
    Отображение приборов в главном окне

Параметры доступны для редактирования. После подключения прибора к ПК, измененные параметры можно будет загрузить в него.

Обновление встроенного ПО

Примечание

Сменить встроенное ПО можно только у приборов с одинаковой модификацией по питанию!

Нельзя сменить встроенное ПО, например, с КТР-121.220.02.20 на КТР-121.24.02.20.

Примечание
Перед сменой встроенного ПО прибора следует добавить Конфигуратор в список исключений антивирусной программы. В противном случае обновление встроенного ПО прибора приведет к его неработоспособности.

Далее приведен пример смены встроенного ПО для КТР-121.24.01.10. Процесс смены встроенного ПО для остальных модификаций аналогичен.

Для обновления встроенного ПО следует:

  1. Нажать на кнопку Graphic Обновить устройство в контекстном меню выбранного устройства или в главном меню. Откроется диалоговое окно для смены встроенного ПО устройства.

    Примечание
    Допускается обновление одного или нескольких устройств. Устройства следует выделить в области устройств (см. рисунок, 5) и выбрать Обновить устройство в контекстном меню или главном меню.
  2. Выбрать источник загрузки:

    • Загрузить встроенное ПО из файла – требуется указать путь к файлу встроенного ПО в окне Проводника Windows;

    • Загрузить встроенное ПО, выбрав из списка – выбрать встроенное ПО из списка на сервере, доступных для загрузки в прибор данного типа;

    • Обновить до последней версии – последняя версия встроенного ПО будет загружена автоматически (требуется подключение к Интернету). Пункт недоступен, если версия встроенного ПО прибора актуальная.

      Graphic
      Выбор источника встроенного ПО
  3. Выбрать необходимую модификацию прибора (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Выбор алгоритма

  4. Нажатием кнопки «Загрузить», подтвердить загрузку выбранного встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Начало загрузки встроенного ПО

    Пока идет загрузка встроенного ПО в устройство, в окне будет отображаться индикатор загрузки.

    Graphic
    Индикатор прогресса процесса смены встроенного ПО
  5. Дождаться сообщения об окончании загрузки встроенного ПО в прибор (см. рисунок ниже).

    Graphic
    Сообщение об окончании процесса смены встроенного ПО

    Примечание
    В случае возникновения сбоя во время загрузки встроенного ПО, процесс смены встроенного ПО следует произвести повторно.

  6. После завершения записи встроенного ПО в устройство, отобразится уведомление о завершении процесса. Чтобы изменения вступили в силу устройство следует заново добавить в проект Конфигуратора.

    Graphic
    Уведомление о необходимости добавить прибор заново в проект

Для проверки версии встроенного ПО прибора следует нажать кнопку Graphic Информация об устройстве. Откроется окно информации об устройстве.

Graphic
Окно информации о версии встроенного ПО

Настройка часов

Из Конфигуратора можно настроить часы прибора.

Graphic
Часы реального времени

Часы можно настроить в ветке Об устройстве/Часы в списке параметров устройства или из меню Конфигуратора. После нажатия кнопки Graphic Настроить часы появится меню, приведенное на рисунке ниже.

Graphic
Меню настройки часов

Для настройки часов следует:

  1. Выбрать дату с помощью календаря.

  2. Ввести время в поле часов или воспользоваться кнопкой Установить дату и время компьютера.

  3. Нажать кнопку Записать значения.

Отслеживание параметров

В Конфигураторе можно просматривать изменение параметров в режиме реального времени.

Для отслеживания параметров следует:

  1. Нажать кнопку Graphic Отслеживание параметров.

  2. Появится окно со списком параметров.

    Graphic
    Окно отслеживания параметров

Загрузка конфигурации в прибор

Для загрузки конфигурации (измененных параметров) в прибор следует нажать кнопку Graphic Записать значения или щелкнуть правой кнопкой мыши на значке прибора и в появившемся меню выбрать пункт «Записать значения».

Graphic
Контекстное меню

Монтаж и подключение

Установка

Опасность
После распаковки прибора следует убедиться, что во время транспортировки прибор не был поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение 30 мин.

Опасность
Во время монтажа следует использовать средства индивидуальной защиты и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 1000 В.

Во время размещения прибора следует учитывать меры безопасности из раздела.

Прибор следует монтировать в шкафу, конструкция которого обеспечивает защиту от попадания в него влаги, грязи и посторонних предметов.

Внимание
Питание каких-либо устройств от сетевых контактов прибора запрещается.
Graphic
Габаритный чертеж прибора
Graphic
Монтаж и демонтаж прибора

Для монтажа прибора на DIN-рейке следует:

  1. Подготовить на DIN-рейке место для установки прибора в соответствии с размерами прибора (см. рисунок).
  2. Вставив отвертку в проушину, оттянуть защелку (см. рисунок, 1).
  3. Прижать прибор к DIN-рейке (см. рисунок, 2). Отверткой вернуть защелку в исходное положение (см. рисунок, 3)
  4. Смонтировать внешние устройства с помощью ответных клеммников из комплекта поставки.

Демонтаж прибора:

  1. Отсоединить съемные части клемм от прибора (см. рисунок).
  2. В проушину защелки вставить острие отвертки.
  3. Защелку отжать, после чего отвести прибор от DIN-рейки.

Graphic
Отсоединение съемных частей клемм

Общая схема подключения

Внимание
Несоблюдение полярности подключения токовых датчиков может привести к повреждению входа.

Внешние связи монтируются проводами сечением не более 0,75 мм2. Для многожильных проводов следует использовать наконечники.

Graphic
Схема подключения КТР–121.03.20 для управления контурами ГВС и отопления с подпиткой

Индикация и управление

Основные элементы управления

Graphic
Лицевая панель прибора
Назначение кнопок
КнопкаНазначение
Graphic GraphicСмещение видимой области вверх или вниз. Перемещение по пунктам меню
GraphicПрименяется в комбинациях с другими кнопками. При удержании более 6 секунд – переход в системное меню
GraphicВыбор параметра
GraphicСохранение измененного значения
GraphicВыход/отмена. При удержании более 6 секунд выход из системного меню. Возврат на Главный экран
Graphic + GraphicПереход с Главного экрана в раздел «Меню»
Graphic + GraphicПереход с Главного экрана в раздел Аварии
Graphic + Graphic или Graphic + GraphicИзменение редактируемого разряда (выше или ниже)
Назначение светодиодов

Режим

Светодиод «Работа»

Светодиод «Авария»

Режим Стоп

Режим Работа

Светится

Тест Вх/Вых

Мигает с периодом 2 с

Авария критическая (см. раздел)

Светится

Авария не критическая (см. раздел)

Светится

Мигает с периодом 1 с

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления (см. рисунок):

  • двухстрочный шестнадцатиразрядный ЖКИ;
  • два светодиода;
  • шесть кнопок.

Для редактирования значений следует:

  1. Нажатием кнопки Graphic выбрать нужный параметр (выбранный параметр начинает мигать).

  2. С помощью кнопок Graphic и Graphic установить нужное значение. Во время работы с числовыми параметрами комбинация кнопок Graphic + Graphic/Graphic меняет редактируемый разряд.

  3. Возможные варианты действия с измененным значением:

    • для сохранения следует нажать кнопку Graphic;

    • для сохранения и перехода к следующему параметру следует нажать Graphic.

  4. Для отмены введенного значения следует нажать Graphic.

Главный экран

Graphic
Главный экран

На главном экране прибора отображается вся необходимая для работы информация. Для просмотра всей информации на дисплее следует менять положение строк индикации нажатием кнопок Graphic и Graphic. Внешний вид главного экрана представлен в таблице.

У каждого контура свой собственный экран. Для переключения между экранами контуров необходимо нажать комбинацию кнопок Graphic + Graphic.

Для каждого контура на главном экране отражено его текущее состояние.

Главный экран

Экран

Описание

Стоп

Рабочий останов контура. Прибор не регулирует температуру в контуре и не управляет насосами, но контролирует аварии. Ожидается запуск контура в работу. Подробнее см. раздел

Работа

Ведется управление контуром, регулируется температура, производится управление циркуляционными насосами и подпиткой. Контролируются аварии. Данный статус свидетельствует о нормальной работе контура. Подробнее см. раздел

Авария

Возникла авария, препятствующая нормальной работе контура. В данном режиме контроллер ожидает устранения причины аварии и запуска в работу. Подробнее о авариях см. раздел

Тест

Прибор в режиме ручного управления исполнительных механизмов. Контролер ожидает команд ручного управления или перевода в режим работа. Подробнее см. раздел

Блок

Статус только для контура отопления, обозначающий ограничения работы контура из-за работы функции приоритета ГВС. Выход из данного состояния производится автоматически. Подробнее см. раздел

Приор.

Статус только для контура ГВС, обозначающий активность приоритета ГВС над контуром отопления. Выход из данного состояния производится автоматически. Подробнее см. раздел

Лето

Статус, обозначающий работу контура отопления в летнем режиме. Выход из данного состояния производится автоматически. Подробнее см. раздел

Эконом

Статус, обозначающий снижение уставки в контуре в ночное время, выходные дни или дневное время. Выход из данного состояния производится автоматически. Подробнее см. раздел

Структура меню

Graphic
Схема переходов по меню

В зависимости от заданных настроек в Тип схемы, пункты настройки любого контура могут быть скрыты. Например, если в разделе Тип схемы в Контур 2: Откл, то в разделе меню Настройки будет отсутствовать пункт Контур 2.

Общая информация

Меню/Информация/Общая

Экран

Описание

ИнформацияНазвание экрана
КТР-121.03.20

Наименование модификации прибора

Версия: 2.09

Версия программного обеспечения

от 31.03.2021

Дата релиза программного обеспечения

Дата и время
ДД.ММ.ГГГГ чч:мм

Текущая дата и время прибора

Назад-      ESC

Наименование модификации прибора, версии программного обеспечения и дату ее релиза можно найти в Меню → Информация → Общая.

Предупреждение
Информация будет необходима при обращении в техническую поддержку.

Секретность

Секретность

Экран

Описание

СекретностьНазвание экрана
Пароль 1:    0

Пароль доступа в меню «Быстр.Настройка»

Пароль 2:    0

Пароль доступа в меню «Настройки»

Пароль 3:    0

Пароль доступа в меню «Тест Вх/Вых»

С помощью пароля можно ограничить доступ к определенным группам настроек (Меню → Настройки → Секретность).

Предупреждение
По умолчанию пароли не заданы.

Пароли блокируют доступ:

  • Пароль 1 — к группе Быстр.Настройка;

  • Пароль 2 — к группе Настройки;

  • Пароль 3 — к группе Тест Вх/Вых.

Для сброса паролей следует:

  • перейти в Меню прибора;

  • нажать комбинацию кнопок (Graphic + Graphic);

  • набрать пароль 118 и подтвердить cброс.

Так же установлены пароли:

  • на сброс журнала аварий — 741;

  • сброс настроек прибора на заводские — 963.

Сброс настроек

Меню/Настройки/Сброс настроек
ЭкранОписаниеДиапазон
Сброс настроек

Сброс настроек на заводские значения

Нет,

Да

на заводские:Нет

Параметры прибора можно вернуть к заводским значениям с помощью команды в меню Сброс настроек.

Внимание
Данная команда не распространяется на значения паролей, параметры даты, времени и сетевые настройки прибора.

Режимы работы

Общие сведения

Graphic
Схема переходов между режимами

При подаче питания контроллер переходит в тот режим, в котором был до сброса питания. При первом включении прибора - Стоп.

Прибор может работать в следующих режимах:

  • Работа;
  • Стоп;
  • Тест;
  • Авария.

Режим работы индицируется на экране.

Схема переходов между режимами представлена на рисунке.

Режим «Стоп»

В режиме Стоп контроллер не выдает управляющих сигналов, но контролирует аварии.

Внимание
Настройку прибора перед пуско-наладочными работами следует производить в режиме Стоп.

Для перехода из режима Стоп в режим Работа следует переключить режимы (Управление: Стоп → Старт) с главного экрана, либо подать команду на запуск по сети или внешней кнопкой «Старт».

Обратный переход осуществляется аналогично.

Режим «Авария»

Режим Авария предназначен для обеспечения безопасности ИТП. В случае возникновения нештатной ситуации контроллер фиксирует причины аварии, выдает аварийный сигнал на дискретный выход DO4 ПРМ-1 для первого контура и дискретный выход DO8 ПРМ-1 для второго контура. В данном режиме поведение прибора определяется типом возникшей аварии и настройками.

Режим «Работа»

В режиме Работа прибор:

  • регулирует температуру контуров;

  • управляет насосами циркуляции;

  • контролирует аварии.

Режим «Тест»

Внимание
Режим Тест предусмотрен для пусконаладочных работ. Не рекомендуется оставлять контроллер в тестовом режиме без контроля наладчика, это может привести к повреждению оборудования.

Режим «Тест» предназначен для:

  • проверки работоспособности дискретных и аналоговых датчиков

    ;
  • проверки встроенных реле

    ;
  • правильности подключения исполнительных механизмов.

Предупреждение
Режим Тест доступен только если все контуры переведены в режим Стоп.
Экраны тестирования входов/выходов КТР-121

Экран

Описание

Диапазон

Тест Вх/Вых

Название экрана

 

 Режим: Не Актив

Переход в тестовый режим

0 - Не акт.

1 - Активен

Выходы дискр:

 

 

 DO 1:К1 Насос -0

Включить циркуляционный насос 1 контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 2:К2 Насос -0

Включить циркуляционный насос 2 контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 3:К1 СПзкр-0

Команда «закрыть» на КЗР контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 4:К1 СПотк-0

Команда «открыть» на КЗР контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 5:К2 Нас1 -0

Включить циркуляционный насос 1 контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 6:К2 СПзкр-0

Включить циркуляционный насос 2 контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 7:К3 Насос-0

Команда «открыть» на КЗР контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 8:Авария-0

Команда «закрыть» на КЗР контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

Входы дискр:

 

 

 DI 1:К1 PDS  -0

Реле перепада давления насоса контура 1 (НО)

0 - авария

1 - норма

 DI 2:К2 PDS  -0

Реле перепада давления насоса контура 2 (НО)

0 - авария

1 - норма

 DI 5:К1 Лето -0

Кнопка перехода в режим лето контура 1 (НО)

0 - Авто

1 - Лето

 DI 6:К2 Лето -0

Кнопка перехода в режим лето контура 2 (НО)

 DI 8:Кн.Сброс-0

Кнопка «Сброс аварий» (НО)

1 - сбросить

Входы аналог:

 

 

 AI 1:К1 Т  64.2

Температура воды в контуре 1

См. таблицу

 AI 2:К2 Т  55.2

Температура воды в контуре 2

См. таблицу

 AI 3:К1 Р 2,7

Давление в контуре 1

См. таблицу

 AI 4:К2 Р 2,6

Давление в контуре 2

См. таблицу

Входы ПРМ дискр:
 DI 1:PDS НП к1Датчик перепада давления насосов подпитки контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DI 2:PDS НП к2Датчик перепада давления насосов подпитки контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DI 3:PS к1Датчик реле давления (прессостат) контура 1 для работы подпитки

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DI 4:PS к2Датчик реле давления (прессостат) контура 2 для работы подпитки

0 - Выкл,

1 - Вкл

Выходы ПРМ дискр:
 DO 1:НП1 к1Насос подпитки 1 контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 2:НП1 к2Насос подпитки 1 контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 3:КП к1Клапан подпитки контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 4:Авария к1Лампа аварии контура 1

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 5:НП1 к2Насос подпитки 1 контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 6:НП2 к2Насос подпитки 2 контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 7:КП к2Клапан подпитки контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

 DO 8:Авария к2Лампа аварии контура 2

0 - Выкл,

1 - Вкл

Далее ->ALT+ВНИЗ

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Управление контурами

Измерение температуры и давления

Меню/Настройки/Входы
Экран

Описание

Диапазон

Настройка входовНазвание экрана
К1:Темп-ра:PT1000

Тип датчика температуры контура 1

PT1000, PT100, 100М, NTC10K

 Сдвиг:    0,000

Корректировка измеренного значения

–100...+100

К2:Темп-ра:PT1000

Тип датчика температуры контура 2

PT1000, PT100, 100М, NTC10K, Откл.

 Сдвиг:    0,000

Корректировка измеренного значения

–100...+100

Давление:
20мА: 10,0

Верхняя граница измерения (давление контура 1)

0...+100

4мА:     0,0

Нижняя граница измерения (давление контура 1)

0...+100

К2:Давление
20мА: 10,0

Верхняя граница измерения (давление контура 2)

0...+100

4мА:     0,0

Нижняя граница измерения (давление контура 2)

0...+100

 Сдвиг:    0,000

Корректировка измеренного значения

–100...+100

DI Вр.ФлтрВремя фильтра дискретных сигналов на входах, с1...1,5
DI Старт: ВсеВыбор контуров, на которые будет распространятся действие внешнего переключателя Старт/Стоп К1, К2, Все
Назад —> ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

Прибор работает с резистивными датчиками температуры типа — PT1000, PT100, 100М и NTC10K (см. таблицу).

Тип датчика задается для каждого входа отдельно.

Если измеренное значение отличается от фактического, то рекомендуется ввести корректировку Сдвиг (для каждого входа задается отдельно):

Graphic

Для корректного измерения давления следует настроить пределы преобразования токового сигнала 4…20 мА в пользовательские единицы измерения (МПа, бар, атм. и т. п.).

Функция измерения и контроля давления на подаче активируется параметром Меню → Настройки → Тип схемы → Контр Рк..

Выбор схемы управления

Меню/Настройки/Тип схемы

Экран

Описание

Диапазон

Тип СхемыНазвание экрана
 Контур 1: ГВС

Выбор типа контура № 1

0 – Отопление,

1 – ГВС

 Контур 2: Отоп

Выбор типа контура № 2

0 – Откл.,

1 – Отопление

Подпитка: НетНаличие в системе подпитки

0 – Нет

1 – Есть

Контр Рк.: НетКонтроль давления в контурах аналоговыми датчиками (на работу подпитки не влияет)

0 – Нет

1 – Есть

Далее —> ALT+ВНИЗ

Назад —> ESC

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

Наличие, тип и количество исполнительных механизмов в схеме определяется параметрами группы настроек Тип схемы. Настройка конфигурации схемы управления определяет логику работы прибора.

Внимание
Данная группа меню появляется для настройки при первом включении контроллера. При последующей работе вернуться к параметрам Тип схемы можно из меню прибора.
Примечание
Видимость некоторых параметров зависит от настроек типа схемы. Например, при выборе типа контура как ГВС – группа параметров погодозависимость для этого контура станет невидимой, ГВС работает на фиксированной уставке. Так же и с параметрами режима Лето. При отсутствии модуля расширения ПРМ-1, группа настроек подпитки, скрывается из меню.

Запуск работы контуров

После получения команды на запуск работы КТР-121.03.20 начинает управление контурами ГВС и отопления работая совместно с КТР-121.02. Прибор ориентируется на показания подключённых датчиков и производит автоматическое регулирование температуры в контурах, находящихся в работе. По показаниям датчика наружного воздуха КТР-121.03.20 корректирует уставку по графику отопления и переводит контуры отопления в летний режим.

Внимание
Информация о температуре наружного воздуха передается с каскадного регулятора по интерфейсу RS-485.

Управление работой контуров осуществляется с главного экрана прибора.

Регулирование температуры

Graphic
Регулирование температуры КЗР

Для регулирования температуры контура прибор управляет трехходовым клапаном по ПИД-закону. По показаниям датчика температуры теплоносителя в контуре контроллер определяет необходимую степень открытия клапана для достижения требуемой температуры.

Примечание
КТР-121.03.20 работает только с сервоприводами КЗР, имеющими дискретный способ управления.

Необходимая для контура отопления температура определяется по графику отопления (см. раздел) и корректируется в выходные дня, в ночном и дневном режимах (см. раздел).

Для контура ГВС текущая уставка определяется фиксированной уставкой Тгвс уст и коррекцией в выходные дни, ночном или дневном режиме.

Примечание
При выборе типа контура как отопление параметр Туст ГВС становится невидим. Также становятся невидимыми настройки связанные с приоритетом ГВС.
Предупреждение
Алгоритм управления сервоприводом, подразумевает использование сигнала «доводки». Применение сервопривода без концевых выключателей может привести к его неисправности.
Быстрые настройки

Экран

Описание

Диапазон

К :Быстр. НастройкаНазвание экрана

 

Контур 1    ГВС

 

 

Тгвс уст:    70

Уставка температуры контура ГВС, °С

45…90

Скорость реакц:

 

[***          ]

Шкала задания скорости реакции регулятора

Резко    Плавно
Далее  ALT+ВНИЗ

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

Контур 2     Отп
Скорость реакц:
[***          ]

Шкала задания скорости реакции регулятора

Назад-      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

Скорость реакции на изменение температуры настраивается шкалой управления Скорость реакции в группе быстрых настроек. Для каждого контура есть своя шкала.

Крайнее левое положение индикатора на шкале соответствует наиболее быстрой реакции, но менее точному регулированию. С каждым последующим увеличением шкалы вправо, скорость реакции уменьшается, но увеличивается точность.

Скорость реакции на изменение температуры также настраивается численным способом – ПИД коэффициентами (Приложение Настройка регулятора).

Полные настройки для ГВС

Экран

Описание

Диапазон

К :РегулированиеНазвание экрана

 

Тгвс уст:   55  

Уставка температуры контура ГВСчч:мм

45…90

Зона Нечув:  5,0

Зона нечувствительности контура ГВСчч:мм

0,0…20,0

ПИД Кп:       50

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора

0…999

ПИД Ти:        0

Время интегрирования ПИД-регулятора, с

0…999

ПИД Тд:        5

Время дифференцирования ПИД-регулятора, с

0…999

Вр.Хода Сервопр:

 

 

Полное:      60с

Полное время хода сервопривода, с

10…500

Мин-е:      5,0с

Минимальное время хода сервопривода, с

0,3…100,0

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Качество регулирования температуры определяется параметрами коэффициентов ПИД-регулятора, задаваемых в настройках. Значение полного времени хода сервопривода КЗР (Вр. ХодаСервопр Полное) должно соответствовать фактическому времени перемещения сервопривода задвижки от закрытого положения до открытого. От данных настроек зависит точность расчета управляющих импульсов, что в значительной степени влияет на точность работы регулятора.

Для того, чтобы предотвратить воздействие частых и коротких импульсов на сервопривод клапана, управляющий сигнал подается только при условии, что его длительность больше минимального времени хода.

Полные настройки для отопления

Экран

Описание

Диапазон

РегулированиеНазвание экрана

 

Зона Нечув:  5,0

Зона нечувствительности контура отопления

0,0…20,0

ПИД Кп:       50

Пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора

0…999

ПИД Ти:        0

Время интегрирования ПИД-регулятора

0…999

ПИД Тд:        5

Время дифференцирования ПИД-регулятора

0…999

Вр.Хода Сервопр:

 

 

Полное:      60с

Полное время хода сервопривода, с

10…500

Мин-е:      5,0с

Минимальное время хода сервопривода, с

0,3…100,0

Далее:  ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад-      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Устанавливаемое время хода относится только к диапазону модулирования.

Пример
Время полного хода сервопривода (90°) – 15 секунд, минимальное открытое положение сервопривода – 20°. Максимальное открытое положение сервопривода – 80°. Модулируемое полное время хода задвижки: (15 ∙ (80 – 20) ÷ 90) = 10 с.

Приоритет ГВС

Приоритет ГВС

Экран

Описание

Диапазон

К :Приоритет ГВСНазвание экрана

 

Режим:   Активен

Настройка наличия приоритета контура ГВС

0 – Не Активен

1 – Активен

КЗР отоп:    40%

Положение клапана контура отопления при работе приоритета ГВС, %

20…90

Корр.  Тпр:   10

Величина коррекции уставки температуры котлового контура, °С

0…30

Вр.АктивацииВремя открытого состояния клапана ГВС на >95% для активации режима приоритета ГВС1...60
Далее:  ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад-      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Режим приоритета ГВС предназначен для обеспечения максимально быстрого достижения нужной температуры в контуре ГВС и имеет следующие варианты работы:

  1. НеАктив – работа контуров отопления и ГВС происходит параллельно и не оказывая влияния друг на друга.

  2. Активен – ограничивается тепловой поток контура отопления для ускорения достижения уставки контура ГВС.

    Условия блокировки контура отопления – время открытого состояния клапана ГВС на > 95 % превысило время заданное в параметре Вр.Активации.

    Клапан контура отопления закрывается до заданной величины в параметре КЗР отоп. Если спустя 5 минут температура контура ГВС не достигла уставки, то клапан контура отопления закрывается еще на 5 %. Так будет продолжаться, пока КЗР не примет положение минимальной величины открытого состояния.

Внимание
Порог минимальной величины открытого состояния клапана составляет 20% (не редактируемая величина).

Условия разблокировки контура отопления – температура ГВС становится выше Тгвс устЗона нечув. и держится выше рассчитанного значения в течение 10 минут.

Активный режим приоритета ГВС и информация о блокировке отопления отображается на на главном экране как Приор. и Блок

Для увеличения эффекта приоритета ГВС есть возможность увеличения температуры в котловом контуре на величину смещения Корр. Тпр.. Данная корректировка будет включена автоматически после того, как КЗР отопления достигнет своего минимального открытого состояния (20 %).

Примечание
Если сумма текущей уставки регулирования каскадного контроллера и Корр. Тпр превышают сигнализационный порог котлового контура, то уставка в котловом контуре примет значение, равное значению Тпр сиг.
Внимание
При достижении текущей температуры сигнализационного порога Тпр сиг, каскадный контроллер будет ограничивать выходную мощность котлов, что может привести к нехватке тепловой энергии для достижения уставки ГВС.
Примечание
В случае обрыва связи с ведущим контроллером КТР–121.02 коррекция уставки каскадного регулятора становится равна нулю.

Погодозависимое регулирование

Graphic
График зависимости температуры сдвига от наружной температуры

Прибор поддерживает температуру в контуре отопления в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному графику.

Примечание
Для контура ГВС погодозависимая коррекция уставки не используется. При работе с этим типом контура группа настроек погодозависимости скрывается из меню.

Количество точек графика можно задать от двух до четырех.

При аварии датчика наружной температуры контроллер не прекращает регулирование отопления. Коррекция уставки осуществляется по среднесуточному значению температуры наружного воздуха, до момента устранения причины аварии Тнар или перезапуска прибора по питанию.

Примечание
Для компенсации возможных резких изменений температуры функция скорости пересчета графика погодозависимого регулирования имеет программное ограничение 12 °С в минуту. При изменении параметров графика, текущая уставка рассчитывается в соответствии с программной задержкой.
Меню/Настройки/Погодозависимость
ЭкранОписаниеДиапазон
К: Погодозав-тьНазвание экрана
Кол-во точек:  2

Количество точек отопительного графика

2...4

     Тнар  Туст

0

 1) -40,0   90,0

Температура наружного воздуха, точка № 1, °C

–60...40

Температура уставки контура отопления, точка № 1, °C

0...100

 2)  10,0  40,0

Температура наружного воздуха, точка № 2, °C

–60...40

Температура уставки контура отопления, точка № 2, °C

0...100

 3)  10,0  40,0

Температура наружного воздуха, точка № 3, °C

–60...40

Температура уставки контура отопления, точка № 3, °C

0...100

 4)  20,0  -10,0

Температура наружного воздуха, точка № 4, °C

–60...40

Температура уставки контура отопления, точка № 4, °C

0...100

Назад —>   ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

Режим экономии

Режим экономии

Экран

Описание

Диапазон

К :Режим ЭкономНазвание экрана

 

Выходные: Нет

Дни недели, в которые уставка регулирования будет снижена

0 - нет

1 - Сб

2 - Вс

3 - Сб+Вс

 Сдвиг Вых.: 0

Величина уменьшения уставки регулирования в выходные дни, °С

0 – откл

-1…-40

Ночь экономия:

 

 

 Вкл       23:30

Время включения коррекции уставок ночью, чч:мм

00:00 – 23:59

 Выкл      05:30

Время отключения коррекции уставок ночью, чч:мм

00:00 – 23:59

 СдвигНочь:  0

Величина коррекции уставки регулирования в ночное время, °С

0 – откл

-1…-40

День экономия

 

 

 Вкл       12:30

Время включения коррекции уставок днем, чч:мм

00:00 – 23:59

 Выкл      16:30

Время отключения коррекции уставок днем, чч:мм

00:00 – 23:59

 СдвигДень: 0

Величина уменьшения уставки регулирования в дневное время, °С

0 – откл

-1…-40

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Прибор позволяет снижать уставку регулирования каждого контура в трех временных промежутках:

  • Ночное время;

  • Дневное время;

  • Выходные дни.

Для корректной работы режимов удостоверьтесь в правильности настроек часов реального времени прибора (см. Приложение Настройка времени и даты).

Пример

Скомпенсировать провалы температуры ГВС из-за повышенного утреннего водоразбора можно следующим образом:

  1. Задать повышенную уставку Тгвс, например +10 °С к обычной уставке, 65 °С.

  2. Задать время включения дня по истечению повышенного водоразбора, например 11:00.

  3. Задать время выключения дня перед началом повышенного водоразбора, например 5:00.

  4. Задать СдвигДень равным по модулю величине завышения уставки Тгвс, но с противоположным знаком, для компенсации завышенной уставки, -10 °С.

Таким образом, включение дня с 11 утра до 5 утра следующего дня компенсирует повышенную уставку на -10 °С, контроллер будет поддерживать 55 °С. С 5 до 11 утра компенсация СдвигДень отключена, прибор будет поддерживать повышенную уставку Тгвс = 65 °С.

Дневное время

В дневное время уставки контуров отопления и ГВС могут быть автоматически снижены на значение Сдвиг День.

Примечание
Для каждого контура величина снижения уставки Сдвиг День задается отдельно.

Переход в ночной режим будет осуществлен, если значение параметра День экономия/Вкл сравнялось со значением встроенных в прибор часов.

Выход из ночного режима будет осуществлен, если значение параметра День экономия/Выкл сравнялось со значением встроенных в прибор часов.

Примечание
Смещение уставки в дневное время можно отключить, задав параметр Сдвиг День равным нулю. На главном экране должна исчезнуть индикация режима Эконом.
Примечание
Параметры времени коррекции уставки днем настраиваются раздельно для трех контуров.
Внимание
Настоятельно рекомендуется использовать режим экономии, это сократит затраты по выработке тепловой энергии на отопление и ГВС.

Сочетание клавиш Graphic + Graphic ведет на экран настроек летнего режима.

Ночное время

Наступление ночного режима сопровождается снижением уставки регулирования в контурах отопления ГВС на величину Сдвиг Ночь.

Примечание
Для каждого контура величина снижения уставки Сдвиг Ночь задается отдельно.

Переход в ночной режим будет осуществлен, если значение параметра День экономия/Вкл сравнялось со значением встроенных в прибор часов.

Выход из ночного режима будет осуществлен, если значение параметра День экономия/Выкл сравнялось со значением встроенных в прибор часов.

Примечание
Параметры времени коррекции уставки ночью настраиваются раздельно для двух контуров.
Примечание
Смещение уставки в ночное время можно отключить, задав параметр Сдвиг Ночь равным нулю. При этом на главном экране индикация режима Раб.Ночь не появляется.

Выходные дни

На время выходных дней контроллер автоматически снижает уставку регулирования в контурах отопления и ГВС на величину Сдвиг Вых.

Пониженная уставка применяется как на контур отопления, так и на контур ГВС и настраиваются для каждого контура индивидуально. Количество выходных дней определяется настройкой Выходные. При необходимости данная функция может быть отключена.

Примечание
Режимы экономии в выходные дни настраиваются раздельно для двух контуров.

Насосы циркуляционные

Циркуляционные насосы

Экран

Описание

Диапазон

К :НасосыНазвание экрана

 

Насос1: Основной

Режим работы циркуляционного насоса № 1

0 – НеИсп

1 – Основной

2 – Резерв

Насос2: Основной

Режим работы циркуляционного насоса № 2

0 – НеИсп

1 – Основной

2 – Резерв

Вр.разгона:  10с

Время игнорирования показания от датчика перепада давления при старте насоса, с

2…180

Вр.работы:   12ч

Период смены циркуляционных насосов по наработке, часы

1…240

Перезапуск: НетНаличие перезапуска насосов при пропадании сигнала от PDS

0 - Нет,

1 - Есть

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Прибор управляет двумя насосными группами. В каждой группе по 2 насоса работают на обеспечение циркуляции теплоносителя в контурах. Работоспособность насосов контролируется по датчику реле перепада давления. На одну насосную группу один датчик перепада. На время включения насоса показания от датчика перепада давления не контролируются в течении Вр.разгона.

Для выравнивания наработки, прибор чередует насосы через заданные промежутки времени (Вр.работы).

Каждому насосу можно назначить один из режимов работы:

  • Отключен – насос не используется при выполнении алгоритма.

  • Основной – используется при выполнении алгоритма

  • Резервный – в случае неисправности основного насоса берет на себя его функции до тех пор, пока основной не восстановит свою работоспособность.

Примечание
Функция чередования по наработке активна только если двум насосам назначен режим работы Основной.
Борьба с ложными срабатываниями датчика перепада давления

Чтобы исключить ошибки в работе насосов при сбоях реле перепада давления контроллер управляет насосами с учетом возможных пропаданий сигналов реле перепада, когда по факту перепад в норме.

Насосы контуров при аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Если вышел из строя первый насос, прибор запускает второй. При неисправности второго контроллер запускает первый. Если количество неудачных включений насоса превысит подряд пять попыток, то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Примечание
Под неудачным включением подразумевается запуск насоса без получения сигнала от перепада давления по истечению времени разгона.

Настройка поведения контроллера при сбоях реле перепада давления производится в параметре Перезапуск (Меню: Настройки →Насосы).

Летний режим

Летний режим

Экран

Описание

Диапазон

К :Режим ЛетоНазвание экрана

 

Лето контура: Нет

Перевод контура в летний режим

0 - Нет

1 - Да

Тлето/зима:    8,0

Порог наружной температуры для перехода в летний режим, °С

-5,0….+40,0

Сезон: Ручн/Зима

Команда выбора способа определения сезона

0 - Ручн

1 - Авт

Прогон насосов

 

 

Вр.Прогона:   30с

Время работы насосов в летнем режиме, с

0 – откл

1…60

Вр.Простоя:   7д

Период включения насосов в летнем режиме, дни

1…30

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Лето - режим, при котором регулирование температуры в контурах отопления отключено. КЗР закрывается, контроль аварий прекращается. Подпитка не работает. Насосы контура в летний период поочередно включаются на время Вр.прогона с периодичностью Вр.Простоя. Одновременно с насосами прибор совершает один цикл открытия – закрытия КЗР.

Примечание
Если Вр.Прогона = 0, то насосы включаться не будут.

Условие перехода в летний режим – среднесуточная температура наружного воздуха стала выше Т лето/зима + Δ.

Условие выхода из летнего режима – среднесуточная температура наружного воздуха стала ниже Т лето/зима.

Режимы можно переключать для каждого контура по отдельности с помощью внешних кнопок Зима/Лето к1 и Зима/Лето к2. При замыкании кнопки контур переходит в режим Лето. Переход Зима/Лето может быть осуществлен также автоматически, независимо от состояния внешних дискретных сигналов.

С целью избежания «дребезга» при переключении режимов в контроллере введена не редактируемая задержка Δ = 3 град.

Graphic
Определение сезона

На работу контура ГВС режим Лето не влияет.

Внимание
В случае потери связи с КТР-121.02 прибор перестает получать информацию о уличной температуре и использует среднюю суточную температуру, вычисленную до потери связи.

Подпитка

Подпитка

Экран

Описание

Диапазон

К :ПодпиткаНазвание экрана

 

Насос1: Основной

Режим работы насоса подпитки № 1

0 – НеИсп

1 – Основной

2 – Резерв

Насос2: Основной

Режим работы насоса подпитки № 2

0 – НеИсп

1 – Основной

2 – Резерв

Вр.разгона:  10с

Время игнорирования показания от датчика перепада давления при старте насоса контура, с

2…180

МаксВр.раб:   60м

Максимальное время работы подпитки в сутки, мин

0 – откл

1…720

Перезапуск: НетНаличие перезапуска насосов при пропадании сигнала от PDS

0 - Нет,

1 - Есть

Ав. УтечкиПоведение прибора при возникновении утечки

0 - Сигн,

1 - Есть,

2 - Нет

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Если подпитка в настройках отключена, то эта группа настроек в меню не отображается.

Внимание
Для использования функции подпитки к контроллеру КТР-121.03.20 подключается модуль расширения ПРМ-1. При управлении подпиткой доступны функции чередования насосов, подсчета времени наработки насосов и контроль аварий утечки трубопровода.

Для управления подпиткой контура используются насосные группы из двух насосов и подпиточный клапан. У каждого контура отопления своя независимая система подпитки (см. раздел). Включение подпитки происходит по условию снижения давления в контуре. Подпитка выключается после возврата давления в контуре в норму. Контроль давления для работы подпитки осуществляется по дискретному датчику давления, прессостату.

Работоспособность насосов контролируется по датчику реле перепада давления. На одну насосную группу один датчик перепада. Чередование работы насосов осуществляется последовательно, по факту включения подпитки. Каждому насосу можно назначить один из трех режимов работы:

  • Отключен – насос не используется при выполнении алгоритма.

  • Основной – используется при выполнении алгоритма.

  • Резервный – в случае неисправности основного насоса, берет на себя его функции до тех пор, пока основной не восстановит свою работоспособность.

Примечание
Функция чередования активна только если двум насосам назначен режим работы Основной.

Для предупреждения обратного тока воды при запуске/останове насосов подпитки прибор управляет подпиточным клапаном. Никаких настроек для его работы не требуется. Клапан открывается с задержкой в две секунды после запуска насосов. При отключении подпитки команды закрытия клапана и отключения насоса подаются одновременно.

Контроль утечки трубопровода

Ситуацию, когда в сутки подпитка будет работает больше заданного в настройках времени (Настройка → Подпитка → Макс Вр. раб) прибор определяет как утечку в контуре. С целью избежать затопления помещения котельной подпитка прекращает свою работу до устранения неисправности и командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Примечание
Контроль утечки можно отключить, задав МаксВр.раб = 0. В этом случае ограничений на время работы подпитки нет.

Поведение прибора при возникновении утечки определяется параметром Ав.Утечки:

  • Сигн - авария утечки фиксируется в журнал, включается лампа аварии, подпитка работает по заданному алгоритму;

  • Есть - авария утечки фиксируется в журнал, загорается лампа аварии, подпитка прекращает работу.

  • Нет - подпитка работает по заданному алгоритму.

Примечание
По умолчанию, подпитка работает в режиме сигнализации.
Борьба с ложными срабатываниями датчика перепада давления

Для исключения некорректной работы насосов при сбоях реле перепада давления, контроллер управляет насосами с учетом возможных пропаданий сигналов реле перепада, когда по факту перепад в норме.

Насосы контуров при аварии по перепаду давления перезапускаются автоматически. Вышел из строя первый насос, КТР-121 запускает второй. При неисправности второго, КТР-121 запускает первый. Если количество неудачных включений насоса превысит пять попыток подряд, то прибор будет интерпретировать это как неисправность и зафиксирует аварию насоса до момента его сброса командой Сброс (из меню прибора, внешней кнопкой или сетевой командой по RS-485).

Настройка поведения контроллера при сбоях реле перепада давления производится в параметре Перезапуск (Меню: Настройки →Подпитка).

Примечание
Под неудачным включением подразумевается запуск насоса, без получения сигнала от перепада давления по истечению времени разгона.

Статистика

Статистика

Экран

Описание

Диапазон

СтатистикаНазвание экрана

 

Время наработки:

 

 

К1 Насос 1:   ч

Время наработки циркуляционного насоса 1 контура 1

0…999

К1 Насос 2:   ч

Время наработки циркуляционного насоса 2 контура 1

0…999

К2 Насос 1:   ч

Время наработки циркуляционного насоса 1 контура 2

0…999

К2 Насос 2:   ч

Время наработки циркуляционного насоса 2 контура 2

0…999

К1 НасП1:     ч

Время наработки подпиточного насоса 1 контура 1

0…999

К1 НасП2:     ч

Время наработки подпиточного насоса 2 контура 1

0…999

К2 НасП1:     ч

Время наработки подпиточного насоса 1 контура 2

0…999

К2 НасП2:     ч

Время наработки подпиточного насоса 2 контура 2

0…999

Сброс: Выбрать

Сброс статистики выбранного насоса

К1 Нас 1,

К1 Нас 2,

К2 Нас 1,

К2 Нас 2,

К1 НасП 1,

К1 НасП 2,

К2 НасП 1,

К2 НасП 2,

Всех

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Расширенная информация о количестве часов работы каждого насоса отображается на экране статистики.

Аварии

Возникновение критической аварии приводит полному или частичному останову системы, замыкается выход DO8, светится светодиод «Авария», фиксируется запись в журнал аварий. Сброс критической аварии осуществляется вручную, после устранения неисправности.

При возникновении не критической (сигнализационной) аварии система продолжает работать, при необходимости запускается алгоритм устранения неисправности (переход на регулирование по среднесуточной температуре, перезапуск насосов), замыкается выход DO8, светодиод «Авария» мигает с периодом 1 секунда, светодиод «Работа» светится, фиксируется запись в журнал аварий. Сброс сигнализационной аварии осуществляется автоматически или вручную, в зависимости от рода аварии (см. таблицу).

Защита контуров

Защита контуров

Экран

Описание

Диапазон

К :Защита Название экрана

 

КЗР авар:    40%

Положение КЗР контура при аварии контура, %

0…100

Тк сигн:   95,0

Высокая температура в контуре (сигнализация)

60…150

Далее:   ALT+Вниз

Для продолжения настройки нажать сочетание клавиш Graphic + Graphic

 

Назад->      ESC

Для выхода из меню нажать кнопку Graphic

 

Для безопасной работы котла следует задать пределы и времена задержки срабатываний сигнализации и аварий (Меню → Настройки → Контур х → Защита):

  • для контроля и сигнализации перегрева контура — порог срабатывания сигнализации Тк сигн.;

  • для определения минимального открытого положения КЗР при аварии датчика температуры контура — КЗР авар;

  • для контроля смесительного контура или насоса контуров ГВС и прямого контура отопления используется параметр Нас авар.

Полный перечень контролируемых аварий см. раздел.

Журнал аварий

Меню/Аварии/Архивный журнал
ЭкранОписаниеДиапазон
Аварии: ЖурналНазвание экрана

 

 1> Вкл

Номер записи в журнале событий для отображения

1...16

Краткое название аварии

 

Дата фиксации:

 

 

ДДММГГ чч:мм:сс

Дата и время возникновения аварии

 

Дата квитир—ния:

 

 

ДДММГГ чч:мм:сс

Дата и время устранения аварии

 

Сброс журнала:Нет

Сброс журнала аварий

Да – сбросить записи

Дата сброса:
ДДММГГ чч:мм:ссДата и время последнего сброса журнала аварий

Аварийные события фиксируются в журнал.

В журнал заносятся следующие параметры:

  • краткое название аварии;

  • время аварии;

  • время сброса аварии.

Журнал рассчитан на 16 записей.

Последнее событие находится в начале журнала под номером 1.

В случае переполнения журнала наиболее старые записи удаляются.

Примечание
Сброс журнала аварий сопровождается удалением из списка только квитированных аварий. Активные аварии останутся в списке до момента квитирования и последующего сброса журнала, либо его переполнения. После сброса журнала, дате фиксации активной аварии присваивается дата сброса журнала.
Примечание
Время квитирования аварии фиксируется в журнале после устранения причины ее возникновения и команды Сброс аварий (для аварий с ручным сбросом). Условия сброса аварий см. таблицу.

Для пролистывания журнала на экране следует задать номер записи.

Предупреждение
В случае некорректного отображения времени и даты следует проверить настройки по Приложению Настройка времени и даты.

Список аварий

Для просмотра текущего состояния аварий прибора следует использовать меню текущих аварий. Для быстрого перехода из главного экрана на экран состояния аварий предусмотрена комбинация кнопок Graphic + Graphic.

В случае наступления любого аварийного события независимо от вида реакции прибора срабатывает сигнализация Авария контура 1 или Авария контура 2 на ПРМ-1. На главном экране отображается текущая авария, а статус системы меняется на Авария.

Список аварий
Вид АварииУсловие появленияРеакция прибора*Сброс аварииИндикация

Текущие аварии

Архивный журнал

Аварии датчиков
1

Авария датчика температуры контура

Значение измеряемого сигнала находится вне допустимого диапазона для выбранного типа датчика, либо произошел обрыв линий связи

Работа контура с неисправным датчиком прекращается. Закрытие клапана на значение КЗР авар

Автоматический сброс после устранения неисправности

Контур 1

Тк1: Ав.Дат.

Тк1 Ав.Дат.
2

Авария датчика давления контура

Режим работы не меняется

Автоматический сброс после устранения неисправности

Тк1: Ав.Дат.

Рк1: Ав.Дат.

Рк1 Ав.Дат.
Защиты контуров
3

Высокая температура контура

Измеряемое значение температуры контура превысило заданное в настройках Тпр сигн

Режим работы не меняется

Автоматический сброс при снижении значения температуры Тпр сигн

Тк1: Сигнал

Тк1 Сигнал
Насосы циркуляции
4

Неисправен насос циркуляции контура

Пропал сигнал от реле перепада давления на насосной группе

Режим работы не меняется. Блокировка работы насосов. Запуск второго насоса (если он используется в схеме)

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности

Контур 1

Насос 1: Авария

Насос 2: Норма

К1 НасСет1Ав
5

Все насосы циркуляции контура в аварии

Все насосы из насосной группы неисправны

Переход контура с отсутствием рабочих насосов в аварию. Закрытие клапана на значение КЗР авар.

Автоматический сброс после устранения неисправности

Контур 1

Насос 1: Авария

Насос 2: Авария

Подпитка
6

Утечка контура

Суммарное время работы насосов подпитки в сутки превышает заданное в настройках значение Макс Вр.раб

Режим работы не меняется. Работа подпитки прекращается

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности

Подп.к1: Утечка

Подп.к1: Утечка
7

Неисправен насос подпитки

Пропал сигнал от реле перепада давления на насосной группе

Режим работы не меняется. Блокировка работы насосов. Запуск второго насоса (если используется в схеме)

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности***

Подпитка

НасПодп1: Авария

НасПодп1: Норма

Ав.Нас.Подп1
8

Все насосы подпитки в аварии

Все насосы из насосной группы неисправны

Режим работы не меняется. Функции подпитки не активны

Автоматический сброс после устранения неисправности

Подпитка:

НасПодп1: Авария

НасПодп2: Авария

  

Аварии связи

9

Нет связи с каскадным регулятором**

Произошел обрыв линии связи с каскадным регулятором или изменились сетевые настройки. Таймаут 10 минут

Режим работы не меняется. В качестве показаний наружной температуры принимается значение рассчитанной прибором среднесуточной температуры наружного воздуха****

Автоматический сброс после устранения неисправности

КТР-02: Нет Связи

Нет RS
10

Нет связи с модулем расширения

Обрыв шины связи между модулем ПРМ-1 и КТР-121.03.20

Режим работы не меняется. Функции подпитки не активны

Вручную, командой сброса аварии после устранения неисправности

Подпитка:

Модуль: НетСвязи

ПРМ НетСвязи
Примечание

* В текущих авариях при отсутствии неисправностей отражается сообщение.

** Включается только после того как связи не было более 10 мин.

*** При неисправности одного насоса подпитки или циркуляционного насоса лампа аварии не включается.

**** При пропадании питания подсчет среднесуточного сбрасывается на последнее значение Тнар, пришедшее по сети.

Сетевой интерфейс

Сетевой интерфейс

Предупреждение
Для корректной работы прибора вносить изменения в параметры «Прибор», «Входы», «Выходы» ЗАПРЕЩЕНО!

В контроллере установлены два модуля интерфейса RS-485 для организации работы по протоколу Modbus.

Интерфейс RS-485 (1) служит для связи с КТР-121.02.41. Интерфейс RS-485 (2) предназначен для диспетчеризации.

Для работы контроллера в сети RS-485 (интерфейс 1) следует задать его сетевые настройки в системном меню контроллера с помощью кнопок и индикатора на лицевой панели (см. рисунок).

Прибор в режиме Slave поддерживает следующие функции:

  • чтение состояния входов/выходов;
  • запись состояния выходов;
  • чтение/запись сетевых переменных.

Прибор работает по протоколу Modbus в одном из двух режимов: Modbus-RTU или Modbus-ASCII, автоматически распознает режим обмена RTU/ASCII. Адреса регистров, тип переменных параметров, доступных по протоколу Modbus, приведены в разделе.

Graphic
Настройка параметров сетевого интерфейса

Карта регистров

Прибор поддерживает протоколы обмена Modbus RTU и Modbus ASCII (переключение автоматическое).

Функции чтения: 0х01 (read coil status), 0х03 (read holding registers), 0х04 (read input registers).

Функции записи: 0х05 (force single coil), 0х06 (preset single register), 0х10 (preset multiple registers).

Параметры битовой маски (состояние системы, аварии и др.) могут читаться как функцией 0х03, так и 0х01 – в этом случае номер регистра нужно умножить на 16 и прибавить номер бита.

Пример

Требуется считать состояние второго дискретного выхода, используя функцию 0х01. Номер регистра 514, номер бита 2.

Адрес ячейки рассчитывается следующим образом: 514 ∙ 16 + 2 = 8226.

Поддерживаемые типы данных:

  • word – беззнаковое целое (2 байта), на каждый параметр отводится один регистр Modbus;

  • float – с плавающей точкой (4 байта), занимает два соседних регистра Modbus. Передача числа осуществляется младшим регистром вперед (little-endian)

    ;
  • boolean – бит.

Типы доступа: R – только чтение; RW – чтение/запись; W – только запись.

Алгоритм 03.20

Код параметра

Регистр (HEX)

Регистр (DEC)

Тип

Доступ

Имя переменной

Значения

 

0

0

word

R

Битовая маска выходов

**

ob_C1_Pump_1

  0000

  0.0

bool

R

DO1 Первый НЦ первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Pump_2

  0001

  0.1

bool

R

DO2 Второй НЦ первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Close

  0002

  0.2

bool

R

DO3 Закрыть КЗР первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Open

  0003

  0.3

bool

R

DO4 Открыть КЗР первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Pump_1

  0004

  0.4

bool

R

DO5 Первый НЦ второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Pump_2

  0005

  0.5

bool

R

DO6 Второй НЦ второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Close

  0006

  0.6

bool

R

DO7 Закрыть КЗР второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Open

  0007

  0.7

bool

R

DO8 Открыть КЗР второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_LedWork

  0008

  0.8

bool

R

Светодиод "Работа"

0 – Выключен,

1 -  Включен

ob_LedAv

  0009

  0.9

bool

R

Светодиод "Авария"

0 – Выключен,

1 -  Включен

 

100

256

word

R

Битовая маска входов

**

ib_C1_PDS

  1000

  256.0

bool

R

DI1 PDS на НЦ первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_PDS

  1001

  256.1

bool

R

DI2 PDS на НЦ второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C1_Summer

  1004

  256.4

bool

R

Кнопка смены режима "Зима/Лето" первого контура (DI5)

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_Summer

  1005

  256.5

bool

R

Кнопка смены режима "Зима/Лето" второго контура (DI6)

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_Start

  1006

  256.6

bool

R

Кнопка «Старт/Стоп» (DI7)

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_ResetAv

  1007

  256.7

bool

R

Кнопка «Сброс аварий» (DI8)

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

 

202

514

word

R

Битовая маска входов ПРМ

**

ib_C1_Add_PDS

  2020

  514.0

bool

R

DI1 PDS на насосах подпитки первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_Add_PDS

  2021

  514.1

bool

R

DI2 PDS на насосах подпитки второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C1_Add_PS

  2022

  514.2

bool

R

DI3 Реле давления первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ib_C2_Add_PS

  2023

  514.3

bool

R

DI4 Реле давления второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

 

202

514

word

R

Битовая маска выходов ПРМ

**

ob_C1_Add_Pump_1

  2028

  514.8

bool

R

DO1 Первый насос подпитки первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Add_Pump_2

  2029

  514.9

bool

R

DO2 Второй насос подпитки первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_Add_On

  202A

  514.10

bool

R

DO3 Клапан подпитки первого контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C1_AvGen

  202B

  514.11

bool

R

DO4 Лампа «Авария первого контура» 

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Add_Pump_1

  202C

  514.12

bool

R

DO5 Первый насос подпитки второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Add_Pump_2

  202D

  514.13

bool

R

DO6 Второй насос подпитки второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_Add_On

  202E

  514.14

bool

R

DO7 Клапан подпитки второго контура

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

ob_C2_AvGen

  202F

  514.15

bool

R

DO8 Лампа «Авария второго контура» 

0 – Разомкнут,

1 - Замкнут

mode_C1

200

512

word

RW

Тип первого контура

0 - ГВС

1 - Отопление

mode_C2

201

513

word

RW

Тип второго контура

0 - Отключен

1 - Отопление

ia_C1_Twd

204

516

real

R

Температура подачи первого контура

**

ia_C2_Twd

206

518

real

R

Температура подачи второго контура

**

ia_Tao

20А

522

real

R

Температура наружного воздуха

**

ia_C1_Pwd

20C

524

real

R

Давление подачи первого контура

**

ia_C2_Pwd

20Е

526

real

R

Давление подачи второго контура

**

ia_Main_Twd

210

528

real

R

Температура сети

**

oa_C1_Pwr

212

530

word

R

Процент открытия КЗР первого контура

0...100

oa_C2_Pwr

213

531

word

R

Процент открытия КЗР второго контура

0...100

cmd_1

214

532

word

W

Командное слово 1

**

net_ResetAv

  2142

  532.2

bool

W

Сброс аварий

0 – Нет,

1 – Сбросить

net_C1_Start

  2143

  532.3

bool

W

Старт первого контура

0 – Стоп,

1 – Старт

net_C2_Start

  2144

  532.4

bool

W

Старт второго контура

0 – Стоп,

1 – Старт

net_C1_Winter

  214А

  532.10

bool

W

Включить сезон Зима в первом контуре

0 – Нет,

1 – Да

net_C2_Winter

  214B

  532.11

bool

W

Включить сезон Зима во втором контуре

0 – Нет,

1 – Да

cmd_2

215

533

word

W

Командное слово 2

**

net_C1_Stop

  2153

  533.3

bool

W

Стоп первого контура

0 – Нет,

1 – Да

net_C2_Stop

  2154

  533.4

bool

W

Стоп второго контура

0 – Нет,

1 – Да

net_C1_Summer

  215A

  533.10

bool

W

Включить сезон Лето в первом контуре

0 – Нет,

1 – Да

net_C2_Summer

  215B

  533.11

bool

W

Включить сезон Лето во втором контуре

0 – Нет,

1 – Да

code_Sys_2

217

535

word

R

Код состояния системы 

**

cmd_C1_Start

  2171

  535.1

bool

R

Режим первого контура 

0 – Стоп,

1 – Старт

cmd_C2_Start

  2172

  535.2

bool

R

Режим второго контура

0 – Стоп,

1 – Старт

lv_C1_IsWinter

  2174

  535.4

bool

R

Режим «Лето» первого контура

0 – Зима,

1 – Лето

lv_C2_IsWinter

  2175

  535.5

bool

R

Режим «Лето» второго контура

0 – Зима,

1 – Лето

lv_is_C1_Otp

  2177

  535.7

bool

R

Тип контура 1

0 - Отопление

1 - ГВС

lv_is_C2_Otp

  2178

  535.8

bool

R

Тип контура 2

0 - Отключен

1 - Отопление

lv_is_Pwd

  217A

  535.10

bool

R

Наличие аналогового датчика давления в контурах

0 – Нет,

1 – Есть

lv_Prior_Full

  217E

  535.14

bool

R

Увеличенная уставка сети при приоритете ГВС

0 – Повышена,

1 – Не повышена

code_C1_Sys

218

536

word

R

Состояние первого контура

0 – Откл,

1 – Стоп,

2 – Тест,

3 – Лето,

4 – Блок,

5 – Работа,

6 – Эконом,

7 – Приор,

8 – Авария

code_C2_Sys

219

537

word

R

Состояние второго контура

0 – Откл,

1 – Стоп,

2 – Тест,

3 – Лето,

4 – Блок,

5 – Работа,

6 – Эконом,

7 – Приор,

8 – Авария

lv_C1_Twd_SP

21B

539

word

R

Текущая уставка температуры первого контура 

5...90

lv_C2_Twd_SP

21C

540

word

R

Текущая уставка температуры второго контура 

5...90

ua_Twd_Shift

21E

542

word

R

Сдвиг уставки температуры сети

0...30

code_Error

220

544

word

R

Код состояния аварий 1

**

Av_Tao_Sens

  2200

  544.0

bool

R

Неисправен датчик наружного воздуха 

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Add_Pump_1

  2202

  544.2

bool

R

Авария насоса подпитки №1 первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Add_Pump_2

  2203

  544.3

bool

R

Авария насоса подпитки №2 первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Add_Pump_1

  2204

  544.4

bool

R

Авария насоса подпитки №1 второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Add_Pump_2

  2205

  544.5

bool

R

Авария насоса подпитки №2 второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_Mod

  2206

  544.6

bool

R

Нет связи с ПРМ

0 – Норма,

1 – Авария

Av_LostConn

  2207

  544.7

bool

R

Нет связи с общекотельным контроллером

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Twd_Sens

  2208

  544.8

bool

R

Неисправен датчик температуры первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Twd_HAL

  2209

  544.9

bool

R

Перегрев первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Pump_1

  220A

  544.10

bool

R

Авария НЦ №1 первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Pump_2

  220B

  544.11

bool

R

Авария НЦ №2 первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_NoWP

  220C

  544.12

bool

R

Авария всех НЦ первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Pwd_Sens

  220D

  544.13

bool

R

Неисправен датчик давления первого контура (аналоговый датчик)

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Add

  220E

  544.14

bool

R

Утечка в первом контуре

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C1_Add_NoWP

  220F

  544.15

bool

R

Авария всех насосов подпитки первого контура

0 – Норма,

1 – Авария

code_Error

221

545

word

R

Код состояния аварий 2

**

Av_C2_Twd_Sens

  2210

  545.0

bool

R

Неисправен датчик температуры второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Twd_HAL

  2211

  545.1

bool

R

Перегрев второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Pump_1

  2212

  545.2

bool

R

Авария НЦ №1 второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Pump_2

  2213

  545.3

bool

R

Авария НЦ №2 второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_NoWP

  2214

  545.4

bool

R

Авария всех НЦ второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Pwd_Sens

  2215

  545.5

bool

R

Неисправен датчик давления второго контура (аналоговый датчик)

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Add

  2216

  545.6

bool

R

Утечка во втором контуре

0 – Норма,

1 – Авария

Av_C2_Add_NoWP

  2217

  545.7

bool

R

Авария всех насосов подпитки второго контура

0 – Норма,

1 – Авария

ua_C1_Twd

222

546

real

RW

Уставка температуры (первый контур)

45...90

ua_C1_Twd_DZ

224

548

real

RW

Гистерезис или зона нечувствительности (первый контур)

0...20

ua_C1_Ec_Night

226

550

word

RW

Коррекция уставки ночью (первый контур)

0 – Нет,

–1...-40

ua_C1_Ec_Day

227

551

word

RW

Коррекция уставки днем (первый контур)

0 – Нет,

–1...-40

ua_C1_Ec_WE

228

552

word

RW

Коррекция уставки в выходные (первый контур)

0 – Нет,

–1...-40

ua_C2_Twd

229

553

real

RW

Уставка температуры (второй контур)

45...90

ua_C2_Twd_DZ

22B

555

real

RW

Гистерезис или зона нечувствительности (второй контур)

0...20

ua_C2_Ec_Night

22D

557

word

RW

Коррекция уставки ночью (второй контур)

0 – Нет,

–1...-40

ua_C2_Ec_Day

22Е

558

word

RW

Коррекция уставки днем (второй контур)

0 – Нет,

–1...-40

ua_C2_Ec_WE

22F

559

word

RW

Коррекция уставки в выходные (второй контур)

0 – Нет,

–1...-40

ua_C1_PID_Kp

230

560

real

RW

ПИД Кп (первый контур)

0...999

ua_C1_PID_Ti

232

562

word

RW

ПИД Ти  (первый контур)

0...999

ua_C1_PID_Td

233

563

word

RW

ПИД Тд (первый контур)

0...999

ua_C2_PID_Kp

234

564

real

RW

ПИД Кп (второй контур)

0...999

ua_C2_PID_Ti

236

566

word

RW

ПИД Ти (второй контур)

0...999

ua_C2_PID_Td

237

567

word

RW

ПИД Тд (второй контур)

0...999

Примечание

* Значения параметров в определенных конфигурациях или режимах системы.

** В зависимости от выбранного типа датчика диапазон измерения может меняться, для температурных датчиков см. таблицу . Для датчика давления диапазон измерения зависит от заданных границ преобразования, см. таблицу .

Техническое обслуживание

Обслуживание прибора во время эксплуатации заключается в его техническом осмотре. Во время выполнения работ следует соблюдать меры безопасности из раздела.

Технический осмотр прибора проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций:

  • очистку корпуса, клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов;

  • проверку крепления на DIN-рейке;

  • проверку качества подключения внешних связей.

Обнаруженные во время осмотра недостатки следует немедленно устранить.

Маркировка

На корпус прибора нанесены:

  • наименование прибора;
  • степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
  • напряжение и частота питания;
  • потребляемая мощность;
  • класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ IEC 61131-2-2012;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

На потребительскую тару нанесены:

  • наименование прибора;
  • знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
  • страна-изготовитель;
  • заводской номер прибора и год выпуска.

Упаковка

Упаковка прибора производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.

Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Комплектность

НаименованиеКоличество
Контроллер* 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 экз.
Паспорт и Гарантийный талон1 экз.

Комплект клеммных соединителей

1 к-т

* Исполнение в соответствии с заказом.

Примечание
Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность прибора.

Транспортирование и хранение

Прибор должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах.

Хранить приборы следует на стеллажах в индивидуальной упаковке или транспортной таре в закрытых отапливаемых помещениях при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.В воздухе помещений должны отсутствовать кислотные, щелочные и другие агрессивные примеси.

Прибор следует хранить на стеллажах.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации – 10 лет со дня продажи.

В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.

Порядок передачи прибора в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном талоне.

Настройка времени и даты

Graphic
Схема доступа к меню настройки времени и даты
Внимание
Часы реального времени настраиваются на заводе во время изготовления прибора. Если параметры даты и времени не соответствуют реальному значению, то их следует откорректировать.

В прибор встроены энергонезависимые часы реального времени. Прибор будет поддерживать время и дату в случае отключения основного питания.

В Системном меню можно просмотреть и редактировать текущие дату и время.

Настройка регулятора

Для ручной настройки регулятора следует использовать режим нагрева. Настройки регулятора расположены в меню Меню → Настройки → Регулирование (настройка доступна, если выбран тип горелки — модулируемая). В ходе наблюдений следует фиксировать значения регулируемого параметра (скорость и время подхода к уставке).

Регулятор настраивается вручную итерационным методом с оценкой процесса по наличию:

  • колебаний;

  • перехода графика регулируемой величины через уставку.

В случае ПИД-регулирования, зависимость выходной мощности от управляющего воздействия можно записать в виде:

Graphic

где

  Yi – выходная мощность ПИД-регулятора;

  Кп – коэффициент пропорциональности;

  τи – интегральная постоянная;

  τд – дифференциальная постоянная;

  Ei – разность между уставкой и текущим измеренным значением;

  Δtизм – время дискретизации.

В зависимости от показателей, корректировку следует выполнять по следующим правилам:

  • уменьшение Кп способствует увеличению колебаний регулируемой величины, и амплитуда колебаний регулируемой величины может возрасти до недопустимого уровня;

  • увеличение Кп способствует снижению быстродействия и ухудшению быстродействия регулятора с повышением вероятности колебаний регулируемой величины;

  • при завышенном Ти процесс подхода регулируемой величины к уставке становится односторонним даже при наличии колебаний. Быстродействие регулятора уменьшается;

  • при заниженном Ти появляется значительный переход регулируемой величины через уставку. Но существенно ухудшается быстродействие регулятора и повышается вероятность колебаний регулируемой величины.

Для оптимальной настройки регулятора график регулируемой величины должен иметь минимальное значение показателя ошибки регулирования (А1) при достаточной степени затухания — φ = 1 – А3 ÷ А1 = 0,8…0,9.

Для настройки регулятора следует:

  1. Задать заводские уставки, если значения коэффициентов были изменены.

  2. Изменять значение Кп (на единицы), пока значение перерегулирования не будет равно 5 °С.

  3. Уменьшать Ти, пока отклонение от уставки не будет равно 2—3 °С.

  4. Уменьшать Кп (на единицы) до достижения недорегулирования.

  5. Уменьшать Ти, пока отклонение от уставки не будет 1 °С.

Graphic
Влияние К на выход на уставку
Graphic
Влияние Т на выход на уставку
Graphic
Оценка ошибки регулирования

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Опасность

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.

Внимание

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.

Предупреждение

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может привести к повреждению имущества.

Примечание

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.

Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное Объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением действующей нормативно-технической документации.