ИП – источник питания.
КТМС – кабель термопарный с минеральной изоляцией в стальной оболочке.
НП – нормирующий преобразователь.
НСХ – номинальная статическая характеристика.
ТП – преобразователь термоэлектрический (термопара).
ТС – термопреобразователь сопротивления.
ЧЭ – чувствительный элемент.
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, конструкцией, принципом действия, эксплуатацией и техническим обслуживанием датчиков температуры с цифровым выходом ДТХ-RS: ДТС-RS и ДТП-RS (далее по тексту – датчик).
Датчики температуры с цифровым выходом ДТХ-RS выпускаются в соответствии с ТУ 26.51.51-001-46526536-2019.
Датчик изготавливается в различных исполнениях, отличающихся друг от друга конструктивным исполнением, типом сенсора, диапазоном преобразования.
Информация об исполнении датчиков заложена в структурах их условного обозначения, приведенных ниже.
Обозначение датчиков с ЧЭ типа «термопара»:Датчики с чувствительными элементами типа «термопара»:
ДТП Х1 Х2 Х3 Х4 – Х5 Х6 Х7 Х8. Х9. Х10. Х11. RS. Х12 Х13 – Х14,
где:
Х1 – Условное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585 (S, L, K, N, J)
Х2 – Модель (конструктивное исполнение):
от 005 до 9995 – по спецификации ООО «Производственное Объединение ОВЕН».
Х3 – Тип коммутационной головки:
М – общепромышленное исполнение;
Е – искробезопасное исполнение;
Д – взрывонепроницаемое исполнение.
Допускается другая буквенная маркировка по спецификации ООО «Производственное Объединение ОВЕН».
Х4 – Тип исполнения модели:
не указывается – стандартное исполнение;
Э, Э1, Э2, … Эn, ЭА, ЭБ, … ЭZZZZZ – указывается при специальном заказе по согласованию с заказчиком.
Х5 – Исполнение рабочего спая:
0 – изолированный;
1 – неизолированный.
Х6 - Диаметр термоэлектродов/КТМС:
0 – термоэлектроды диаметром 0,5 мм;
1 – термоэлектроды диаметром 0,7 мм;
2 – термоэлектроды диаметром 1,2 мм;
3 – термоэлектроды диаметром 3,2 мм;
4 – КТМС диаметром 1,0 мм;
5 – КТМС диаметром 1,5 мм;
6 – КТМС диаметром 2,0 мм;
7 – КТМС диаметром 3,0 мм;
8 – КТМС диаметром 6,0 мм;
9 – КТМС диаметром 4,5 мм.
Х7 - Материал коммутационной головки:
0 – из полимерного материала;
1 – металлическая.
Х8 – Материал защитной арматуры:
0 – сталь 12Х18Н10Т;
1 – сталь 10Х23Н18;
5- сталь AISI310;
6- сталь AISI316;
7- сталь AISI321;
8- сталь Nicrobell D
Т - сталь AISI316Ti.
Допускается другая маркировка и другие материалы защитной арматуры по спецификации ООО «Производственное Объединение ОВЕН» по согласованию с заказчиком.
Х9 – Длина монтажной части:
от 10 до 100000 мм – определяется заказом с шагом 10 мм.
Х10 – Класс точности:
0,1 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,1 %.
0,15 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,15 %.
0,2 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,2 %.
0,25 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,25 %.
0,5 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,5 %.
0,75 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,75 %.
1,0 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±1,0 %.
1,5 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±1,5 %.
Х11 – Тип присоединения к процессу:
не указывается – стандартное исполнение присоединения в зависимости от модели;
М16х1,5, М20х1,5, М22х1,5, М22х2, М27х1,5, М27х2, G1/2, G1/4, G3/4, G3/8, R1/2, R1/4, FZ (где Z – размер фланца по согласованию с заказчиком).
Допускаются другие типы присоединения по согласованию с заказчиком.
Х12 – Тип исполнения:
отсутствует – общепромышленное исполнение;
ЕХ – взрывозащищенное исполнение.
Х13 – Тип взрывозащиты (указывается только при взрывозащищенном исполнении):
I –искробезопасные цепи;
D – взрывонепроницаемая оболочка.
Х14 - Температурный класс оборудования (указывается только при взрывозащищенном исполнении) от Т1 до Т6.
| Датчики с ЧЭ типа «термопреобразователь сопротивления»: | Обозначение датчиков с ЧЭ типа «термопреобразователь сопротивления» для измерения температуры воздуха: |
 |  |
Датчики с ЧЭ типа «термопреобразователь сопротивления».
Датчики с чувствительными элементами типа «термопреобразователь сопротивления»:
ДТС Х1 Х2 Х3 – Х4. Х5. Х6. Х7. Х8. RS. Х9 Х10 – Х11,
где:
Х1 – Модель (конструктивное исполнение):
от 005 до 9995 – по спецификации ООО «Производственное Объединение ОВЕН».
Х2 – Тип коммутационной головки:
М – общепромышленное исполнение;
Е – искробезопасное исполнение;
Д – взрывонепроницаемое исполнение.
Допускается другая буквенная маркировка по спецификации ООО «Производственное Объединение ОВЕН».
Х3 – Тип исполнения модели:
не указывается – стандартное исполнение;
Э, Э1, Э2, … Эn, ЭА, ЭБ, … ЭZZZZZ – указывается при специальном заказе по согласованию с заказчиком.
Х4 – Условное обозначение НСХ по ГОСТ 6651 (50П, 100П, 500П, 1000П, РТ50, РТ100, РТ500, РТ1000, 50М, 100М, 500М, 1000М, 50Н, 100Н, 500Н, 1000Н).
Х5 – Класс точности:
0,1 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,1 %.
0,15 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,15 %.
0,2 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,2 %.
0,25 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,25 %.
0,5 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,5 %.
0,75 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±0,75 %.
1,0 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±1,0 %.
1,5 – предел допускаемой приведенной (к диапазону) погрешности ±1,5 %.
Х6 – Длина монтажной части:
от 20 до 4000 мм – определяется заказом с шагом 10 мм.
Х7 - Материал коммутационной головки:
не указывается – из полимерного материала;
МГ – металлическая.
Х8 – Тип присоединения к процессу:
не указывается – стандартное исполнение присоединения в зависимости от модели;
М16х1,5, М20х1,5, М22х1,5, М22х2, М27х1,5, М27х2, G1/2, G1/4, G3/4, G3/8, R1/2, R1/4, FZ (где Z – размер фланца по согласованию с заказчиком).
Допускаются другие типы присоединения по согласованию с заказчиком.
Х9 – Тип исполнения:
отсутствует – общепромышленное исполнение;
ЕХ – взрывозащищенное исполнение.
Х10 – Тип взрывозащиты (указывается только при взрывозащищенном исполнении):
I –искробезопасные цепи;
D – взрывонепроницаемая оболочка.
Х11 - Температурный класс оборудования (указывается только при взрывозащищенном исполнении) от Т1 до Т6.
Пример обозначения при заказе: ДТПК065М-0110.120.1,0.RS.
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический с выходным сигналом RS-485, с одним чувствительным элементом – термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12Х18Н10Т с диапазоном измерения температуры от минус 40 до +800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, в корпусе 065 с металлической коммутационной головкой, с длиной монтажной части 120 мм, с погрешностью ±1,0 % от диапазона измерений.
Пример обозначения при заказе: ДТС035М-РТ100.0,5.200.RS.
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термопреобразователь сопротивления с выходным сигналом RS-485, с одним чувствительным элементом – РТ100, с погрешностью ±0,5 % от диапазона измерений от минус 50 до +500 °С, в корпусе 035, с длиной монтажной части 200 мм, с пластиковой коммутационной головкой.
Подробную информацию о возможных исполнениях датчиков можно получить на официальном сайте компании: www.owen.ru.
Датчик предназначен для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел в различных отраслях промышленности, преобразования измеренного значения в цифровой код и передачи его по сети RS-485 (протокол Modbus).
Технические характеристики датчиков приведены в таблице ниже.
Наименование | Значение |
|---|---|
Характеристики питания | |
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока)* | 24 В* |
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока) | 10…42 В |
Защита от смены полярности напряжения питания | есть |
Гальваническое разделение цепи питания от цепи ЧЭ | нет |
Гальваническое разделение цепи питания от цепи интерфейса RS-485 | есть, до 500 В |
Время установления рабочего режима (предварительный прогрев) после включения напряжения питания, не более | 10 мин |
Интерфейс связи RS-485 | |
Скорости обмена | 9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200 бит/с |
Протокол связи | Modbus RTU |
Режим работы в сети | Slave |
Входное сопротивление | 96 кОм (1/8 от стандартной нагрузки) |
Характеристики конструкции | |
Показатель тепловой инерции, не более: | |
ДТС-RS | 40 сек |
ДТП-RS с КТМС | 10 сек |
ДТП-RS с термоэлектродом в металлической защитной арматуре диаметром до 10 мм | 40 сек |
ДТП-RS с термоэлектродом в металлической защитной арматуре диаметром от 10 до 20 мм | 90 сек |
ДТП-RS с термоэлектродом в керамике | 150 сек |
Условное давление | 0,1…16 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) |
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации | –40...+85 °С |
Степень защиты (по ГОСТ 14254): – корпус с пластмассовой коммутационной головкой; – корпус с металлической коммутационной головкой и ДТС125М | IP54 IP65 |
Кабельный ввод (максимальный диаметр подключаемого кабеля): – для пластмассовой коммутационной головки; – для пластмассовой коммутационной головки ДТС125М.RS; – для металлической коммутационной головки |
М16*1,5 (ø10 мм); М16*1,5 (ø6 мм);
М20*1,5 (ø10 мм) |
Характеристики надежности | |
Средняя наработка на отказ, не менее | 50 000 ч |
Средний срок службы, не менее | 12 лет |
Время непрерывной работы | круглосуточно |
 Внимание* Не допускается подключать прибор к распределительным сетям питания постоянного тока. Рекомендуется использовать локальный источник питания. | |
Датчик | Значение |
|---|---|
ДТС-RS | 40 с |
ДТП-RS c КТМС | 10 с |
ДТП-RS с термоэлектродом в металлической защитной арматуре диаметром до 10мм | 40 с |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности датчиков ДТП-RS (в зависимости от НСХ и класса допуска) и ДТС-RS (в зависимости от НСХ) приведены в таблицах и соответственно.
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности датчика, вызванной изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10 °С от нормальной (20±10) °С в пределах рабочего диапазона, не превышают 0,2 предела допускаемой основной погрешности.
| Датчик | Максимальный диапазон измерений, °С* | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
|---|---|---|
| ДТПL | –40... +600 | ± 1,0 |
| ДТПK | –40... +900 | |
| ДТПN | –40... +1250 | |
| * В зависимости от исполнения. | ||
Условное обозначение НСХ преобразователя | Диапазон измерений, ˚С | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
ТХК (L) | от -40 до +600 | ±1,0 |
ТХА (К) | от -40 до +800 | ±1,0 |
ТХА (К) | от -40 до +900 | ±1,0 |
ТНН (N) | от -40 до +1250 | ±1,0 |
ТПП (S) | от -40 до +1600 | ±1,0 |
 ПримечаниеДопускается изготавливать датчики с другими диапазонами
измерения, но не менее 200 ˚С | ||
| Датчик | Максимальный диапазон измерений, °С* | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
|---|---|---|
| ДТС-50М, ДТС-100М | –50…+180 | ±0,5; ± 1,0 |
| ДТС-PT100, ДТС-100П | –50…+300 | ± 0,25 |
| –50…+500 | ± 0,5 | |
| ДТС125М | -40…+85 | ± 1,0 |
Условное обозначение НСХ преобразователя | Диапазон измерений, ˚С | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
ДТС-50М, ДТС100М, ДТС-РТ100, ДТС-РТ1000, ДТС-100П | от -40 до +85 | ±0,5, ±1,0 |
ДТС-50М, ДТС100М | от -40 до +200 | ±0,25, ±0,5, ±1,0 |
ДТС-РТ100, ДТС-РТ1000, ДТС-100П | от -40 до +200 | ±0,25, ±0,5, ±1,0 |
ДТС-50М, ДТС-100М | от -50 до +180 | ±0,5, ±1,0 |
ДТС-РТ100, ДТС-РТ1000, ДТС-100П | от -50 до +300 | ±0,25 |
ДТС-РТ100, ДТС-РТ1000, ДТС-100П | от -50 до +500 | ±0,5 |
| Примечание Допускается изготавливать датчики с другими диапазонами
измерения, но не менее 100 ˚С для РТ100, РТ1000, 100П, и не менее
50 ˚С для 50М, 100М. | ||
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации:
помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и/или навесы;
атмосферное давление – от 84 до 106,7 кПа;
температура окружающей среды – от минус 40 до +85°С;
относительная влажность – не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации по ГОСТ Р 52931 датчики без монтажных элементов (в гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, с монтажными элементами - группе N2.
ВниманиеПо способу защиты от поражения электрическим током датчик соответствует классу III по ГОСТ 12.2.007.0.
При подключении, эксплуатации и техническом обслуживании датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Не допускается попадание влаги на контакты разъемов и внутрь датчика.
Датчик состоит из (см. рисунок ):
ЧЭ, помещенного в защитную арматуру;
Встроенного в коммутационную головку НП, предназначенного для преобразования измеренной температуры в цифровой сигнал RS-485;
Коммутационная головка состоит из корпуса, крышки и кабельного ввода.
Подключение внешних линий связи осуществляется к винтовым клеммам НП внутри корпуса датчика (см. подраздел ).
Коммутационная головка может быть пластмассовой или металлической (см. Приложение В ).
ЧЭ в зависимости от диапазона измеряемых температур может быть выполнен в виде ТС или ТП.
Монтаж и эксплуатацию датчика следует выполнять с соблюдением мер безопасности, приведенных в разделе .
Климатические факторы, температура, физические свойства и химическая активность измеряемой среды, давление должны соответствовать техническим характеристикам датчика и стойкости материалов защитной арматуры к воздействию измеряемой среды.
ВниманиеРаспаковав датчик и проверив комплектность, следует подготовить его к работе в такой последовательности (см. рисунок ):
1. Снять крышку с коммутационной головки.
2. Выдержать датчик при температуре (20 ± 10) °С и относительной влажности 30 – 80 % в течение 1 – 2 ч. Проверить отсутствие механических повреждений датчика и целостность измерительной цепи. При наличии повреждений или отсутствии целостности цепи датчик заменить новым.
3. Ослабить гайку кабельного ввода, ввести кабель внутрь корпуса через кабельный ввод.
4. Подсоединить провода к винтовым клеммам (см. подраздел ).
5. Туго затянуть гайку кабельного ввода. Уплотнительное кольцо должно полностью облегать кабель.
6. Установить крышку на коммутационную головку, завинтить.
Габаритные и присоединительные размеры датчиков приведены в Приложениях А – В.
При монтаже датчика необходимо обеспечить контакт 2/3 длины погружаемой части с измеряемой средой. При этом погружаемая часть датчика должна располагаться перпендикулярно или под острым углом в направлении движения потока измеряемой среды.
Общие рекомендации по монтажу датчика приведены на рисунках 5.2 5.3.
ВниманиеПри монтаже датчика ДТС325М-RS необходимо:
1) плотно прижать пластину (б) к трубопроводу с помощью хомута (а);
2) применить теплопроводную пасту для обеспечения эффективного теплового контакта пластины (б) и трубопровода;
3) укрыть арматуру датчика по всей длине теплоизоляционным материалом для трубопровода.
Для снижения влияния электромагнитных помех на линию связи рекомендуется выполнять ее витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой парой. Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами. Длина линии связи не должна превышать 1200 м.
Чтобы подготовить кабель к монтажу, следует (см. рисунок ):
1. Разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм.
2. Зачистить концы проводов на длине 5 мм.
3. Зачищенные концы проводов скрутить и либо залудить, либо обжать в кабельный наконечник.
ПримечаниеПодключение датчика следует выполнять к винтовым клеммам встроенного НП согласно схеме подключения, приведенной на рисунке.
Также экран может использоваться исключительно как защитный; в этом случае экран должен подключаться к заземлению, как показано на рисунке.
ОпасностьПри подключении источника питания требуется соблюдать полярность!
Несоблюдение полярности или подключение напряжения источника питания к контактам 3, 4, 5 приводит к выходу из строя датчика.
Не допускается подключать прибор к распределительным сетям питания постоянного тока. Рекомендуется использовать локальный источник питания.
Контакт 3 предназначен для выравнивания потенциалов между различными абонентами сети и может быть осуществлен двумя способами:
посредством экрана витой пары (как показано на рисунке ) при условии, что ни на одном из абонентов сети экран не будет подключен на защитное заземление;
отдельным проводником без использования экрана кабельного соединения.
Датчик может работать только в режиме Slave по протоколу обмена данными ModBus RTU.
В датчике реализовано выполнение следующих функций ModBus:
03 (0х03): чтение из нескольких регистров хранения;
06 (0х06): запись значения в один регистр хранения;
16 (0х10): запись значений в несколько регистров хранения.
Первое подключение к датчику следует выполнить с учетом заводских сетевых настроек:
скорость обмена: 9600 бит/с;
длина слова данных: 8 бит;
контроль четности: отсутствует;
количество стоп-бит: 1 бит;
сетевой адрес датчика: 16.
Примечаниеуникальный адрес, отличный от адресов прочих устройств сети;
одинаковая скорость передачи данных.
Датчик следует настраивать с помощью Универсального конфигуратора ОВЕН (ссылка на скачивание – https://owen.ru/soft/owen_configurator ).
Список параметров, доступных по сети RS-485, приведен в таблице.
| Наименование параметра | Номер первого регистра | Количество регистров | Тип | Допустимые значения1) | Тип доступа2) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
DEC | HEX | |||||
Общие параметры | ||||||
Название датчика | 1000 | 3E8 | 3 | STRING(6) | DTX-RS | RO |
Версия программного обеспечения, STRING(6) | 1006 | 3EE | 3 | STRING(3) | 1.00…99.99 | RO |
Состояние прибора | 1300 | 514 | 1 | WORD | см. таблицу | RO |
Управление параметрами | ||||||
Восстановить заводские сетевые настройки | 1400 | 578 | 1 | BYTE | 0/1 | RW |
Записать параметры во flash | 1402 | 57A | 1 | BYTE | 0/1 | RW |
Перезагрузить прибор | 1403 | 57B | 1 | BYTE | 0/1 | WO |
Оперативные параметры | ||||||
Значение температуры, °С FLOAT | 2200 | 898 | 2 | REAL | -213…+1310 | RO |
Параметры измерителя | ||||||
Верхний предел измерения, °С FLOAT | 5302 | 14B6 | 2 | REAL | зависит от типа сенсора | RO |
Нижний предел измерения, °С FLOAT | 5304 | 14B8 | 2 | REAL | зависит от типа сенсора | RO |
Верхний предел регистрации, °С3) FLOAT | 5306 | 14BA | 2 | REAL | -213…+1310 | RW |
Нижний предел регистрации, °С3) FLOAT | 5308 | 14BC | 2 | REAL | -213…+1310 | RW |
Постоянная фильтра, с4) | 5310 | 14BE | 1 | BYTE | 0 – фильтр отключен; 1…10 | RW |
Тип сенсора5) | 5313 | 14C1 | 1 | BYTE | 0 – 50М; 1 – 100М; 2 – 100П; 3 – Pt 100; 4 – Pt 1000; 5 – TХК (L); 6 – TНН (N); 7 – TХА (К) | RW |
Сетевые параметры 5) | ||||||
Тип протокола обмена | 5601 | 15E1 | 1 | BYTE | 1 – Modbus RTU | RO |
Адрес устройства | 5602 | 15E2 | 1 | BYTE | 1…16…247 | RW |
Скорость обмена, бит/с | 5603 | 15E3 | 1 | BYTE | 0 – 9600; 1 – 14400; 2 – 19200; 3 – 38400; 4 – 57600; 5 – 115200 | RW |
Количество бит данных | 5604 | 15E4 | 1 | BYTE | 8 | RO |
Контроль четности | 5605 | 15E5 | 1 | BYTE | 0 – нет, 1 – четный, 2 – нечетный | RW |
Количество стоп-битов | 5606 | 15E6 | 1 | BYTE | 0 – 1; 1 – 1,5; 2 – 2 | RW |
Применить новые сетевые параметры | 5611 | 15EB | 1 | BYTE | 0/1 | WO |
1) Заводские сетевые настройки выделены полужирным курсивом. 2) Обозначение типа доступа: RO – только чтение, RW – чтение/запись, WO – только запись. 3) Параметры задаются только в пределах измерения датчика и предназначены для сигнализации выхода температуры за верхнюю или нижнюю границы (при необходимости). Сигнал формируется в параметре «Состояние датчика» при выходе температуры за границы установленного диапазона. 4) По умолчанию экспоненциальный фильтр отключен (постоянная времени равна 0). При значительных колебания температуры может возникнуть необходимость сглаживания измерений. Для этого параметр постоянной времени нужно увеличить, наблюдая при этом за степенью уменьшения колебаний измеренного значения. 5) Устанавливается на заводе-изготовителе. | ||||||
Номер бита | Ошибка / критический отказ | Возможные причины | Способ устранения |
|---|---|---|---|
0 | Ошибка АЦП | Внутренняя ошибка прибора | Связаться со службой технической поддержки |
1 | Ошибка датчика холодного спая | Внутренняя ошибка прибора либо выход температуры окружающего воздуха за допустимые пределы | Обеспечить условия эксплуатации датчика при температурах окружающего воздуха -40…+85 °С. Если температура соответствует РЭ, связаться со службой технической поддержки |
2 | Обрыв ТП | Детектирован обрыв входных цепей сенсора ТП | Провести визуальный контроль подключения сенсора к контактам 7, 8: |
3 | Выход за диапазон измерения сопротивления | Сопротивление ТС выходит за диапазон измерения | Убедиться, что значение в параметре «Тип сенсора» соответствует заявленному в маркировке датчика. Связаться со службой технической поддержки |
4 | Выход за диапазон измерения напряжения | Напряжение ТП выходит за диапазон измерения | |
5 | Выход за диапазон измерения температуры | Температура выходит за диапазон измерения | Связаться со службой технической поддержки |
6 | Выход за диапазон регистрации температуры | Пользователь установил слишком узкие границы регистрации | Установить границы регистрации в соответствии с системными потребностями |
Нормальная реакция датчика на повышение измеряемой температуры (выход за уставку) | Нормальное функционирование датчика | ||
7 | Ошибка встроенного ПО | Внутренняя ошибка прибора | Связаться со службой технической поддержки |
Для восстановления сетевых настроек в значение по умолчанию следует выполнить такие действия:
– отключить питание датчика;
– отключить датчик от сети RS-485;
– соединить линию А с контактом «Общий RS-485» (установить перемычку между клеммами 3 и 4);
– включить питание датчика;
– выдержать не менее 5 с и отключить питание датчика.
Ошибка / критический отказ | Возможные причины / ошибки пользователя | Метод устранения / действия пользователя |
|---|---|---|
Нет связи с датчиком | Короткое замыкание в цепи питания на клеммах датчика | Проверьте корректность подключения |
Неправильное подключение интерфейса связи RS-485 | Проверьте схему подключения | |
Нет связи с датчиком. Преобразователь датчика вышел из строя | Не соблюдена полярность при подключении источника питания | Проверить схему подключения. При неправильном подключении датчик вывести из эксплуатации |
Датчик подключен к распределительным сетям питания постоянного тока | Проверить правильность подключения датчика. При неправильном подключении датчик вывести из эксплуатации |
При выполнении работ по техническому обслуживанию датчика следует соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе.
Техническое обслуживание датчика проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:
внешний осмотр и очистка датчика;
проверка качества крепления датчика и подключения внешних связей;
проверка сопротивления изоляции.
Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
Эксплуатация датчика с повреждениями и неисправностями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Датчик после вывода из эксплуатации передается в специализированную организацию по утилизации.
Утилизация осуществляется в соответствии с действующими на момент утилизации нормами и правилами.
Сведения о содержании драгоценных материалов указаны в паспорте на изделие.
На датчике или прикрепленному к нему ярлыке указываются:
модель и исполнение датчика;
условное обозначение НСХ;
класс точности (погрешность);
диапазон измерений температуры;
заводской номер;
дата выпуска;
товарный знак предприятия-изготовителя;
страна-изготовитель;
знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза;
знак утверждения типа СИ.
Порядок подготовки датчика к упаковке, способ упаковки, консервация, тара и материалы, применяемые для упаковки, в зависимости от условий поставки и хранения, должны соответствовать документации предприятия-изготовителя.
Упаковку следует производить в закрытых помещениях при температуре от +15 до +40 ° С и относительной влажности не более 80 %. Воздух помещений не должен содержать пыли, а также агрессивных газов и паров, вызывающих коррозию.
Типы и размеры упаковочной тары должны соответствовать ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959. Допускается применение подборной тары.
Масса транспортной тары с датчиком (брутто) должна быть не более 80 кг.
Датчик должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида.
Условия транспортирования и хранения датчика в упаковке предприятия-изготовителя должны соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150.
Способ укладки датчика в упаковке на транспортное средство должен исключать его перемещение.
Допускается транспортировать датчик в контейнере, обеспечивающем его неподвижность, без упаковки по ГОСТ 21929.
Датчик следует хранить в сухих закрытых помещениях согласно условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.
В воздухе не должна присутствовать пыль, а также агрессивные пары и газы, вызывающие коррозию.
Датчик | 1 шт. |
Паспорт и гарантийный талон | 1 экз. |
Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
ПримечаниеИзготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.
Гарантийный срок хранения – три года со дня выпуска предприятием-изготовителем.
ПримечаниеМодель | Внешний вид и размеры | Параметры | Материал защитной арматуры (диапазон температур) | Длина монтажной части L, мм* |
|---|---|---|---|---|
015 |  | D = 8 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С) | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
025 | D = 10 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °С) | ||
035 |  | D = 8 мм,M = 20×1,5мм,S = 22 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С) | |
045 | D = 10 мм,M = 20×1,5мм,S = 22 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С)сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °С) | ||
055 |  | D = 10 мм,M = 20×1,5мм,S = 22 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С) | |
065 |  | D = 8 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 27 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
075 | D = 10 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 27 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С)сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °С) | ||
085 | D = 10 мм M = 27 × 2 мм** S = 32 мм | |||
095 |  | D = 10 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 22 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С) | |
105 |  | D = 10 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 27 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С)ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С)сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °С) | |
185 |  | D = 10 мм M = 22 × 1,5 мм** S = 27 мм | ||
195 | D = 10 мм M = 27 × 1,5 мм** S = 27 мм | |||
205 |  | D = 10 мм M = 22 × 1,5 мм** S = 27 ммR = 9,5 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С) ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С)сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °С) | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
215 | D = 10 мм M = 27 × 2мм** S = 32 ммR = 12 мм | |||
265 |  | D = 6 мм M = 22 × 1,5 мм** S = 27 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С) ДТПКсталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °С) | |
275 |  | D = 3 мм D = 4,5 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С),диаметр КТМС 3,0 мм ДТПKсталь AISI 321 (–40…+800 °С),диаметр КТМС 3,0 ммдиаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 310 (–40…+900 °С),диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 316 (–40…+900 °С),диаметр КТМС 4,5 ммдиаметр КТМС 3,0 мм ДТПNсплав Nicrobell D (–40…+1250 °С),диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJсталь AISI 316 (–40…+600 °С),диаметр КТМС 3,0 ммдиаметр КТМС 4,5 мм | 100...20000 кратно 10 |
285 |  | D = 3 мм D = 4,5 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм | ||
295 |  | D = 3 мм D = 4,5 мм, M = 20×1,5** мм, S = 22 мм | ДТПLсталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °С),диаметр КТМС 3,0 мм ДТПKсталь AISI 321 (–40…+800 °С),диаметр КТМС 3,0 ммдиаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 310 (–40…+900 °С),диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 316 (–40…+900 °С),диаметр КТМС 4,5 ммдиаметр КТМС 3,0 мм ДТПNсплав Nicrobell D (–40…+1250 °С),диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJсталь AISI 316 (–40…+600 °С),диаметр КТМС 3,0 ммдиаметр КТМС 4,5 мм | |
365 |  | D = 3 мм D = 4,5 мм, M = 20×1,5** мм, S = 22 мм | ||
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются во время заказа. ** По специальному заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой. | ||||
ПримечаниеМодель | Внешний вид и размеры | Параметры | Материал защитной арматуры | Длина монтажной части L, мм* |
|---|---|---|---|---|
015 | | D = 8 мм | сталь 12Х18Н10Т | 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
025 | D = 10 мм | |||
035 | | D = 8 мм,M = 20×1,5мм,S = 22 мм | 60, 80, 100, 120,160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | |
045 | D = 10 мм,M = 20×1,5мм,S = 22 мм | |||
145 | D = 6 мм, M = 20×1,5 мм**,S = 22 мм | |||
335 |  | D = 8 мм M = 20×1,5** мм, S = 22 мм | ||
055 | | D = 10 мм,M = 20×1,5мм,S = 22 мм | 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | |
065 | | D = 8 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 27 мм | сталь 12Х18Н10Т | |
075 | D = 10 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 27 мм | |||
085 | D = 10 мм M = 27 × 2 мм** S = 32 мм | |||
095 | | D = 10 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 22 мм | ||
105 | | D = 8 мм M = 20 × 1,5 мм** S = 27 мм | ||
325 |  | Датчик накладной на трубопровод диаметром от 80 до 100 мм | 50, 80, 100, 120 | |
405 |  | D = 5 мм | сталь 12Х18Н10Т | 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
* Длина монтажной части L выбирается при заказе. ** По специальному заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой. | ||||
Модель | Внешний вид и размеры | Параметры | Материал защитной арматуры | Длина монтажной части L, мм* |
|---|---|---|---|---|
125 |  | D = 6 мм | сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100 |
* Длина монтажной части L выбирается при заказе. | ||||
Примечание
ПримечаниеВ данном руководстве применяются следующие предупреждения:
ОпасностьВнимание
ПредупреждениеПримечание| Ограничение ответственности |
Ни при
каких обстоятельствах |