--- title: "Руководство по эксплуатации ОВЕН ДТх-И.EXD" product: "ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD" document_number: "1-RU-28818-1.3" version: "1.3" language: "ru" source: "https://docs.owen.ru/product/dtphhh5exd_termopari_s_vihodnim_signalom_420ma/doc/rukovodstvo-po-ekspluatacii-oven-dth-iexd" pdf: "https://docs.owen.ru/download/pdf/Dl-_3.re_dth%C2%8F%C2%90-i.exd_1-ru-28818-1.3.pdf" generated: "2026-10-13" --- # Руководство по эксплуатации ОВЕН ДТх-И.EXD ## Содержание - [Введение](#topic-51192) - [Сведения о квалификации персонала](#topic-51194) - [Используемые аббревиатуры и термины](#topic-51195) - [Назначение и функции](#topic-51196) - [Технические характеристики и условия эксплуатации](#topic-51197) - [Технические характеристики](#topic-51198) - [Метрологические характеристики](#topic-51199) - [Условия эксплуатации](#topic-51200) - [Устройство и работа](#topic-51201) - [Обеспечение взрывозащищенности](#topic-51202) - [Меры безопасности](#topic-51203) - [Монтаж и подготовка датчика к работе](#topic-51204) - [Общие сведения](#topic-51205) - [Монтаж датчика](#topic-51206) - [Монтаж электрических цепей](#topic-51207) - [Обеспечение взрывозащиты при монтаже](#topic-51208) - [Техническое обслуживание](#topic-51209) - [Общие сведения](#topic-51210) - [Порядок проверки технического состояния](#topic-51211) - [Возможные неисправности и способы их устранения](#topic-51212) - [Транспортирование и хранение](#topic-51213) - [Маркировка](#topic-51214) - [Комплектность](#topic-51215) - [Конструктивные исполнения датчиков ДТП-И.EXD](#topic-51216) - [Конструктивные исполнения датчиков ДТС-И.EXD](#topic-51217) - [Чертеж средств взрывозащиты](#topic-51218) - [Предупреждающие сообщения](#topic-51193) ## Введение Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, конструкцией, принципом действия, эксплуатацией и техническим обслуживанием преобразователя термоэлектрического ОВЕН ДТП-И.EXD и термопреобразователя сопротивления ОВЕН ДТС-И.Ex (далее по тексту именуемых «датчик»). Датчик ДТС-И.EXD выпускаются согласно ТУ 4211-023-46526536-2009, датчик ДТП-И.EXD – согласно ТУ 4211-022-46526536-2009. Датчики изготавливаются в различных модификациях, отличающихся друг от друга конструктивным исполнением, типом сенсора, диапазоном измеряемых температур, классом точности. Информация об исполнении датчиков заложена в структурах их условного обозначения, приведенных на рисунках ниже: ![модификации ДТП-И EXD](https://docs.owen.ru/book_img/1064/56871.svg) *Преобразователь термоэлектрический ОВЕН ДТП-И.EXD* ![модификации ДТС -И ЕХD](https://docs.owen.ru/book_img/1064/56872.svg) *Термопреобразователь сопротивления ОВЕН ДТС-И.EXD* Пример записи полного обозначения датчика: **Термопреобразователь сопротивления ОВЕН ДТС035Д-РT100.0,5.100.И.EXD-T6\[4Н\] ТУ 4211-023-46526536-2009**. Пример обозначения датчика при заказе: **ОВЕН ДТС035Д-РT100.0,5.100.И.EXD-T6\[4Н\]**. Под данным обозначением понимается, что изготовлению и поставке подлежит термопреобразователь сопротивления с коммутационной головкой конструктивного исполнения 035, НСХ преобразования PT100, классом точности – 0,5, длиной монтажной части 100 мм, температурным классом взрывозащиты Т6, диапазоном преобразования от минус 50 до плюс 500 °С; обеспечивающий на выходе унифицированный токовый сигнал 4–20 мА и цифровой сигнал стандарта HART. ## Сведения о квалификации персонала Настоящее руководство составлено для пользования подготовленным и квалифицированным персоналом с аттестацией по действующим стандартам, регламентирующим применение электрооборудования. Определение квалификации аттестованного персонала заключается в следующем: 1. Любой инженер по вводу в эксплуатацию или сервисному обслуживанию должен получить необходимую подготовку и обладать достаточной квалификацией в соответствии с местными и государственными стандартами, требуемыми для выполнения данной работы. Квалифицированные инженеры должны быть подготовлены к использованию и проведению технического обслуживания полностью собранного прибора. То есть ознакомиться в полном объеме со всей документацией к данному прибору. Все техническое обслуживание должно выполняться в соответствии с установленными мерами безопасности. 2. Все операторы полностью собранного оборудования должны быть подготовлены к использованию прибора в соответствии с установленными мерами безопасности. Данные лица также должны быть ознакомлены с документацией по фактической эксплуатации полностью собранного оборудования. > [!IMPORTANT] > **Предупреждение.** Понятие «полностью собранное оборудование» относится к устройству, сконструированному третьей стороной, в котором содержится или применяется прибор. ## Используемые аббревиатуры и термины - **HART** – цифровой промышленный протокол передачи данных. Модулированный цифровой сигнал, позволяющий получить информацию об измеряемом параметре и о состоянии датчика, или осуществить его настройку, накладывается на токовый выходной сигнал 4–20 мА. Таким образом, питание датчика, передача аналогового и цифрового сигналов осуществляется по двум проводам. Получение сигнала о параметре и передача сигнала о настройке датчика осуществляется с помощью HART-модема или HART-коммуникатора. - **НСХ** – номинальная статическая характеристика. - **ПК** – персональный компьютер. - **ПУЭ** – «Правила устройства электроустановок». - **ПЭЭП** – «Правила эксплуатации электроустановок потребителей». ## Назначение и функции Датчик предназначен для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел. Датчик обеспечивает непрерывное преобразование измеряемой температуры в унифицированный сигнал постоянного тока 4–20 мА и цифровой сигнал стандарта HART (модели ДТх-И.EXD-H). Датчик имеет вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и предназначен для установки и работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. Область применения датчика – системы контроля, автоматического регулирования и учета в промышленности, в том числе в областях, подконтрольных органам Ростехнадзора, и в жилищно-коммунальном хозяйстве. ## Технические характеристики и условия эксплуатации ### Технические характеристики
Характеристики прибора
Группа характеристикНаименование

Значение

ДТх-И.EXDДТх-И.EXD-H
ПитаниеНоминальное значение напряжения питания (постоянного тока)24 В
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока)8…35 В8…30 В
Максимальная мощность потребления0,8 Вт
Защита от обратной полярности напряжения питанияЕсть
Выходной сигналДиапазон выходного тока4…20 мА
Выходной сигнал при аварии (обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента)23 мА
Вид зависимости «ток от температуры»Линейная
Диапазон преобразования температурОпределяется при заказе
Диапазон допустимых сопротивлений нагрузки*0…1170 Ом250…956 Ом
Время установления рабочего режима после включения напряжения питания, не более30 с
Интерфейс HARTНетЕсть
КонструкцияСпособ контакта с измеряемой средойПогружаемый
Степень защиты корпуса (по ГОСТ 14254)IP65
Габаритные размерысм. приложения А, Б
ВзрывозащищенностьМаркировка взрывозащиты1Ex d llC T6 Gb X
НадежностьСредняя наработка на отказ, не менее15 000 ч
Средний срок службы при номинальной температуре применения, не менее:
– для ДТП-И.EXD8 лет
– для ДТС-И.EXD10 лет
Примечание
* Номинальное сопротивление нагрузки, включающее сопротивление соединительных проводов, определяется по формуле: R {H}( text{Ом}) = (U text{пит} - 8) ; text{В} ; ; 0,023 ; text{А}

где Uпит – напряжение питания, В.

Для датчиков с протоколом HART сопротивление нагрузки должно быть не менее 250 Ом.

### Метрологические характеристики Предел основной приведенной погрешности датчика при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности от 30 до 80 % составляет: - не более ± 0,25 % для ДТС-И.EXD (ДТС-И.EXD-Н); - не более ± 0,5 % для ДТП-И.EXD (ДТП-И.EXD-Н). Предел допускаемой дополнительной приведенной погрешности датчика, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (20 ± 10) °С до любой температуры в пределах рабочего диапазона не превышает 0,2 предела допускаемой основной погрешности. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением напряжения питания в пределах рабочего диапазона, не превышает ± 0,1 % от диапазона выходного сигнала. Предел допускаемой дополнительной погрешности датчика, вызванной отклонением сопротивления нагрузки от номинального значения на каждые 100 Ом не превышает ± 0,01 % от диапазона выходного сигнала. ### Условия эксплуатации Прибор предназначен для эксплуатации в следующих условиях: - температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 80 °С; - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. Рабочая (измеряемая) среда должна быть неагрессивна по отношению к контактирующим с ней материалам датчика. По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций по ГОСТ Р 52931 датчик соответствует группе N2. По электромагнитной совместимости датчик относится к оборудованию класса А по ГОСТ Р 51522.1. ## Устройство и работа ![устройство](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28776.png) *Устройство прибора* Датчик состоит из первичного преобразователя, помещенного в защитную арматуру, и установленного в коммутационную головку нормирующего преобразователя (см. [рисунок](#УстройствоПрибора-C4B18DA4)). Коммутационная головка состоит из корпуса, крышки, кабельного ввода и фиксатора. Первичный преобразователь, представляющий собой преобразователь термоэлектрический, преобразует измеряемую температуру в изменение термоЭДС. Первичный преобразователь, представляющий собой термопреобразователь сопротивления, преобразует измеряемую температуру в изменение омического сопротивления чувствительного элемента. Нормирующий преобразователь преобразует сигнал, полученный с первичного преобразователя, в унифицированный токовый сигнал 4–20 мА. Значение измеренной температуры определяется по формуле: ![T text{изм} = (I text{out} - 4) ; ;16 times (T text{max} - T text{min}) + T text{min},](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28775.svg) где **Тизм** – измеренное значение температуры, °С; *Iout* – значение тока выходного сигнала, мА; *Тmax* – значение верхней границы диапазона преобразования, °С (зависит от типа датчика, определяется при заказе); *Тmin* – значение нижней границы диапазона преобразования, °С ( зависит от типа датчика, определяется при заказе). Датчик может быть подключен к нескольким вторичным устройствам. Пример системы приведен на [рисунке](#СхемаПодключения-C4B346C5). Суммарное значение номинальной нагрузки (при напряжении питания 24 В) должно быть 695 Ом ± 5,0 %. ![Схема подключения](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28774.png) *Схема подключения* Датчик с цифровым выходным сигналом HART-протокола имеет возможность передавать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с аналоговым сигналом постоянного тока 4–20 мА. Данный цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART (например, HART-коммуникатором или ПК с HART-модемом), см. [рисунок](#ПодключениеКПК-C4B45E96). ![Подключение к ПК](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28773.png) *Подключение к ПК* HART-интерфейс подразумевает работу в режиме «ведущий-ведомый» (master-slave), где датчик выступает в качестве ведомого (slave). В качестве ведущего (master) может использоваться ПК или прибор высокого уровня (например, ПЛК). В системе, построенной на интерфейсе HART, можно использовать до 15 датчиков, подключенных параллельно. Пример такой системы приведен на [рисунке](#ПодключениеНесколькихДатчиков-C4B5EC39), при этом подключение HART-коммуникатора или ПК с HART-модемом выполняется к точкам АБ или БВ (см. инструкцию по подключению на конкретный HART-модем или HART- коммуникатор). > [!NOTE] > **Примечание.** При подключении нескольких датчиков каждый из датчиков должен иметь свой уникальный адрес. Адрес датчику присваивается во время конфигурирования. ![Подключение нескольких датчиков](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28772.png) *Подключение нескольких датчиков* ## Обеспечение взрывозащищенности Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается размещением его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещением электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду. Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)». На чертеже средств взрывозащиты (см. [Приложение В](#topic-51218)) приведены сопряжения деталей, обеспечивающие взрывозащиту вида «d» – эти сопряжения обозначены словом «Взрыв», с указанием допустимых параметров взрывозащиты. Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой. Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея. Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011). В соответствие с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса – плюс 80 °С. ## Меры безопасности По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0. К монтажу и эксплуатации датчика допускаются квалифицированные специалисты, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие необходимый инструктаж. Эксплуатация датчика должна производиться в соответствии с требованиями главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. При эксплуатации корпус датчика должен быть заземлен. Во время подключения и поверки датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей» для установок с напряжением до 1000 В. Все работы по подсоединению датчика к магистрали и отсоединению от нее следует производить только при полном отсутствии избыточного давления в магистрали. Любые работы по подключению и техническому обслуживанию датчика необходимо производить только при отключенном питании и при отсутствии напряжения в линиях связи. В присутствии взрывоопасной среды не допускается открывать крышку датчика при включенном питании. ## Монтаж и подготовка датчика к работе ### Общие сведения Чтобы избежать возникновения проблем с работоспособностью датчика следует внимательно ознакомиться с приведенной ниже информацией. > [!CAUTION] > **Опасность.** Монтаж должен производить только обученный специалист с допуском на проведение электромонтажных работ. Во время проведения монтажа следует использовать средства индивидуальной защиты и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 2000 В. Во время монтажа датчика следует учитывать меры безопасности из [раздела](#topic-51203). > [!NOTE] > **Примечание.** Во время монтажа и эксплуатации датчик не должен подвергаться резкому нагреву или охлаждению и механическим ударам. ### Монтаж датчика Во время выбора места установки следует учитывать: - датчик можно устанавливать как во взрывобезопасных, так и во взрывоопасных зонах; - установку датчика во взрывоопасных зонах выполнять с учетом маркировки и требований из [раздела](#topic-51208); - место установки датчика должно обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа; - температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям из [раздела](#topic-51200); - температура измеряемой среды не должна превышать пределы диапазона преобразования (диапазон преобразования выбирается при заказе); - напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400 А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока – 400 А/м. Перед монтажом следует произвести внешний осмотр датчика, проверить элементы крепления, целостность корпуса датчика и отсутствие на нем коррозии и повреждений. Для монтажа прибора следует: 1. Смонтировать датчик на объекте, с учетом габаритных и присоединительных размеров, см. Приложения [А](#topic-51216), [Б](#topic-51217). 2. Подключить внешние связи (см. [рисунок](#МонтажВнешнихЭлектрическихЦепей-C7334109)): 1. Заземлить корпус датчика. 2. Отвинтить и снять крышку датчика. 3. Ввести кабель внутрь корпуса через кабельный ввод, закрепить защитную оболочку кабеля с помощью планки кабельного ввода. 4. Подключить внешние электрические цепи, учитывая рекомендации пункта. Провода следует монтировать между пластинами (см. [рисунок](#МонтажПровода-C73348E4)). 5. Установить крышку на корпус и завинтить. 6. Установить фиксатор и опломбировать датчик согласно чертежу средств взрывозащиты (см. Приложение [В](#topic-51218)). ![Монтаж внешних электрических цепей 1](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28770.png) ![Монтаж внешних электрических цепей 2](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28769.png) *Монтаж внешних электрических цепей* ![Монтаж провода](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28798.png) *Монтаж провода* ### Монтаж электрических цепей Монтаж внешних связей выполнять согласно схемам подключения (см. рисунки из [раздела](#topic-51201)). Во время монтажа электрических цепей следует учитывать: - сопротивление нагрузки не должно превышать значение из [таблицы](#ХарактеристикиПрибора-C733A0E0); - если отсутствует гальваническое разделение цепей питания датчиков, то допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания; - при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков допускается: - заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика; - соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии участия в объединении не более одного провода в выводе нагрузки каждого датчика. Рекомендуется применять витой экранированный кабель с изолирующей оболочкой с сечением проводов не менее 0,2 мм2 и длиной не более 1500 м. Внешний диаметр кабеля должен быть от 6 до 8 мм, диаметр изолирующей оболочки – от 10 до 13 мм. Экран кабеля следует заземлять только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Источник питания для датчика в условиях эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям: - сопротивление изоляции не менее 20 МОм; - выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ; - пульсация выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц, не должны превышать 0,5 % от номинального значения выходного напряжения; - для датчика с цифровым выходным сигналом стандарта HART пульсации выходного напряжения в полосе частот от 500 Гц до 10 кГц не должны превышать ± 2,2 мВ. ### Обеспечение взрывозащиты при монтаже Датчик может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок в соответствии с маркировкой взрывозащиты. Во время монтажа датчика следует руководствоваться следующими документами: - правила ПЭЭП (глава 3.4); - правила ПУЭ (глава 7.3); - ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011; - ГОСТ Р МЭК 60079-1-2010; - настоящее руководство по эксплуатации и другие нормативные документы, действующие на предприятии. > [!CAUTION] > **Опасность.** При наличии в момент установки датчика взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование. Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. Во время осмотра следует обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений корпуса взрывонепроницаемой оболочки и защитной арматуры, наличие заземляющего винта на корпусе датчика, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения для кабеля и крышки. > [!WARNING] > **Внимание.** При монтаже датчиков во взрывоопасных зонах не допускается применять кабели с полиэтиленовой изоляцией (согласно ПУЭ п. 7.3.102). По окончании монтажа должны быть проверены: - электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (не менее 5 МОм) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом). Проверку сопротивления изоляции датчика следует проводить напряжением постоянного тока не более 500 В при отсутствии взрывоопасной среды в месте установки датчика; - состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (царапины, трещины, вмятины не допускаются). Детали с резьбовыми соединениями должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены. ## Техническое обслуживание ### Общие сведения Техническое обслуживание датчиков заключается в периодической поверке и проверке технического состояния. > [!CAUTION] > **Опасность.** Техническое обслуживание должен производить только обученный специалист с допуском на проведение электромонтажных работ. При проведении обслуживания следует использовать индивидуальные защитные средства и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 2000 В. Во время выполнения работ по техническому обслуживанию датчиков следует учитывать меры безопасности из [раздела](#topic-51203). Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в два года. Поверка датчиков ДТC-И.EXD осуществляется в соответствии с документом КУВФ.405210.003 МП «Термометры сопротивления ДТС со встроенным нормирующим преобразователем. Методика поверки». Поверка датчиков ДТП-И.EXD осуществляется в соответствии с КУВФ.405220.004 МП «Преобразователи термоэлектрические ДТПLХХ4, ДТПКХХ4, ДТПКХХ5 и ДТПLХХ5. Методика поверки». ### Порядок проверки технического состояния Во время проверки технического состояния датчиков следует руководствоваться настоящим руководством, действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), главой 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности. Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических осмотрах следует выполнить внешний осмотр, во время которого необходимо проверить: - целостность корпуса, отсутствие на нем коррозии и повреждений; - наличие всех крепежных деталей; - наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей; - состояние заземления – заземляющий болт должен быть затянут, на нем не должно быть ржавчины, в случае необходимости они должны быть очищены; Также провести следующие мероприятия: - после отключения датчика от источника электропитания – вскрыть крышку корпуса. Проверить взрывозащитные поверхности. Если имеются повреждения поверхностей взрывозащиты, датчик следует отправить на ремонт; - убедиться в исправности электрических контактов, при необходимости подтянуть винтовые соединения клеммной колодки, проверить сопротивление изоляции и заземления; - проверить надежность уплотнения вводимого кабеля. Эксплуатация датчика с повреждениями и неисправностями ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить. ### Возможные неисправности и способы их устранения **Список возможных неисправностей и способы их устранения** | **Неисправность** | **Устранение неисправности** | | --- | --- | | Выходной сигнал отсутствует | Проверить наличие напряжения на клеммах питания и в случае необходимости подать питание | | Выходной сигнал отсутствует | Проверить и в случае необходимости скорректировать полярность подключения источника питания | | Не удается установить связь с датчиком по HART-протоколу | Проверить и в случае необходимости скорректировать величину нагрузочного сопротивления цепи (она должна составлять не менее 250 Ом) | | Не удается установить связь с датчиком по HART-протоколу | Проверить и в случае необходимости обеспечить стабильность напряжения питания датчика | | Выходной ток больше 22 мА или меньше 3,8 мА | Датчик находится в режиме «аварии». Отключить питание датчика и повторно включить питание через 5–10 секунд | | Выходной ток больше 22 мА или меньше 3,8 мА | Проверить датчик на отсутствие обрыва или короткого замыкания первичного преобразователя | | Выходной ток больше 22 мА или меньше 3,8 мА | Проверить, не вышла ли измеряемая температура за пределы диапазона преобразования датчика. В случае необходимости – заменить датчик датчиком с требуемыми пределами преобразования | | Датчик не реагирует на изменение температуры | Проверить, что величина температуры соответствует диапазону преобразования датчика. В случае необходимости – заменить датчик датчиком с требуемыми пределами преобразования | | Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую | Проверить герметичность защитной арматуры и корпуса датчика, в случае необходимости – устранить негерметичность | | Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую | Если отсутствуют колебания температуры измеряемой среды – датчик следует заменить исправным | ## Транспортирование и хранение Условия транспортирования в упаковке предприятия-изготовителя должны соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150. Датчики транспортируются всеми видами транспорта, в закрытых транспортных средствах на любые расстояния, в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида. Способ укладки датчиков в упаковке на транспортное средство должен исключать их перемещение. Допускается транспортирование датчиков в контейнерах, обеспечивающих их неподвижность, без упаковки по ГОСТ 21929. Датчики должны храниться в сухих закрытых помещениях, согласно условиям хранения 3 по ГОСТ 15150. Воздух помещений не должен содержать пыли, а также агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию. Хранение осуществлять в складских помещениях поставщика и потребителя по ГОСТ 15150. ## Маркировка На датчиках указана следующая информация: - товарный знак предприятия-изготовителя; - полное обозначение датчика; - рабочий диапазон измерений; - знак утверждения типа средств измерения; - единый знак обращения на территории Таможенного союза; - диапазон напряжения питания; - тип выходного сигнала; - маркировка взрывозащиты **1Exd llC T6 Gb X**; - степень защиты корпуса; - заводской номер. На корпусе датчика рядом с отверстием для крепления заземляющего провода имеется знак заземления. Для исключения несанкционированного доступа внутрь корпуса датчика предусмотрено пломбирование. Место расположения пломбы указаны на чертеже средств взрывозащиты (см. Приложение [В](#topic-51218)). Пломбирование производит потребитель на месте эксплуатации после окончательного монтажа и настройки датчика. ## Комплектность | Наименование | Количество | | --- | --- | | Датчик | 1 шт. | | Паспорт | 1 экз. | | Руководство по эксплуатации | 1 экз. | > [!IMPORTANT] > **Предупреждение.** Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность прибора. Полная комплектность указывается в паспорте на датчик. ## Конструктивные исполнения датчиков ДТП-И.EXD | **Конструктивное исполнение** | **Модель** | **Параметры** | **Материал защитной арматуры (диапазон температур)** | **Длина монтажной части L\*, мм** | | --- | --- | --- | --- | --- | | ![11](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28745.png) | 015 | D = 8 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т
(–40…+600 °C);
**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т
(–40…+800 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![11](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28745.png) | 025 | D = 10 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C);сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![12](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28744.png) | 035 | D = 8 мм, M = 20 × 1,5 мм\*\*, S = 22 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![12](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28744.png) | 045 | D = 10 мм, M = 20 × 1,5 мм\*\*, S = 22 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C);сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![13](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28743.png)
остальное см. модель 045 | 055 | D = 10 мм, M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C); **ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![14](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28742.png) | 065 | D = 8 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![14](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28742.png) | 075 | D = 10 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C);сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![14](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28742.png) | 085 | D = 10 мм,M = 27 × 2 мм\*\*,S = 32 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C);сталь 10Х23Н18 (–40…+900 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![15](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28741.png) | 095 | D = 10 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![16](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28740.png) | 105 | D = 8 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 27 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![17](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28739.png) | 185 | D = 10 мм,M = 22 × 1,5 мм\*\*,S = 27 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400 | | ![17](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28739.png) | 195 | D = 10 мм,M = 20 × 2 мм\*\*,S = 27 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400 | | ![18](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28768.png) | 205 | D = 10 мм,M = 22 × 1,5 мм\*\*,S = 27 мм,R = 9,5 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400 | | ![18](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28768.png) | 215 | D = 10 мм,M = 22 × 2 мм\*\*,S = 32 мм,R = 12 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400 | | ![19](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28767.png) | 265 | D = 6 мм,M = 22 × 1,5 мм\*\*,S = 27 мм | **ДТПL**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+600 °C);**ДТПК**: сталь 12Х18Н10Т (–40…+800 °C) | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 | | ![20](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28766.png) | 275 | D = 3; 4; 4,5 мм | **ДТПK**: сталь AISI 321 (–40…+800 °С), диаметр КТМС 3 мм**ДТПK**: AISI 310 (–40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм **ДТПN**: сталь Nicrobell D (–40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм | 100...30000, кратно 100 | | ![21](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28765.png) | 285 | D = 3; 4; 4,5 мм,M = 20 × 1,5 мм,S = 22 мм | **ДТПK**: сталь AISI 321 (–40…+800 °С), диаметр КТМС 3 мм**ДТПK**: AISI 310 (–40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм **ДТПN**: сталь Nicrobell D (–40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм | 100...30000, кратно 100 | | ![22](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28764.png) | 295 | D = 3; 4; 4,5 мм,M = 20 × 1,5 мм,S = 22 мм | **ДТПK**: сталь AISI 321 (–40…+800 °С), диаметр КТМС 3 мм**ДТПK**: AISI 310 (–40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм **ДТПN**: сталь Nicrobell D (–40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм | 100...30000, кратно 100 | > [!NOTE] > **Примечание.** \* Длина монтажной части **L** выбирается при заказе. \*\* По специальному заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой. ## Конструктивные исполнения датчиков ДТС-И.EXD | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | **Конструктивное исполнение** | **Модель** | **Параметры** | **Материал** | **Длина монтажной части L\*, мм** | | ![Б1](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28763.png) | 015 | D = 8 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б1](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28763.png) | 025 | D = 10 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б2](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28762.png) | 035 | D = 8 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б2](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28762.png) | 045 | D = 10 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б2](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28762.png) | 145 | D = 6 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б3](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28761.png)
остальное см. модель 045 | 055 | D = 10 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б4](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28760.png) | 065 | D = 8 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б4](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28760.png) | 075 | D = 10 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б4](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28760.png) | 085 | D = 10 мм,M = 27 × 2 мм\*\*,S = 32 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б5](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28759.png) | 095 | D = 10 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 22 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | | ![Б6](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28778.png) | 105 | D = 8 мм,M = 20 × 1,5 мм\*\*,S = 17 мм | Сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 | ## Чертеж средств взрывозащиты ![В1](https://docs.owen.ru/book_img/1064/28771.png) 1. Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки – 190 см3. Испытательное давление 2,0 МПа. 2. Толщина стенок в наиболее тонких местах корпуса глухих отверстий более 3 мм. 3. На поверхностях, обозначенных словом «Взрыв», не допускаются забоины, трещины, раковины и другие дефекты. 4. В резьбовых соединениях, обозначенных словом «Взрыв» в зацеплении более 5 полных, неповрежденных, непрерывных витков. 5. Пломбировать на месте эксплуатации после окончательного монтажа и настройки. ## Предупреждающие сообщения В данном руководстве применяются следующие предупреждения: > [!CAUTION] > **Опасность.** Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о **непосредственной угрозе опасной ситуации**, которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить. > [!WARNING] > **Внимание.** Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о **потенциально опасной ситуации**, которая может привести к небольшим травмам. > [!IMPORTANT] > **Предупреждение.** Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о **потенциально опасной ситуации**, которая может привести к повреждению имущества. > [!NOTE] > **Примечание.** Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования. **Ограничение ответственности** Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с нарушением действующей нормативно-технической документации.